Giáo Trình Tiện Ren Tam Giác Tại Trường Cao Đẳng Hàng Hải II

Giáo trình nghiên cứu tiện ren tam giác nghề cắt gọt kim loại, trình bày lý thuyết rõ ràng, minh họa ví dụ thực tế, phù hợp sinh viên .

• Trường học: Trường Cao Đẳng Hàng Hải II
• Chuyên ngành: Nghề Cắt Gọt Kim Loại
• Đề tài: Giáo Trình Tiện Ren Tam Giác
• Loại tài liệu: Giáo Trình
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: TP. HCM

Mục lục chi tiết

• LỜI GIỚI THIỆU
• MỤC LỤC
• 1. BÀI 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC
• 2. BÀI 2: DAO TIỆN REN TAM GIÁC – MÀI DAO TIỆN REN TAM GIÁC
• 3. BÀI 3: TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI
• 4. BÀI 4: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về Giáo Trình Tiện Ren Tam Giác tại Trường Cao Đẳng Hàng Hải II

Giáo trình Tiện Ren Tam Giác là tài liệu quan trọng trong chương trình đào tạo nghề cắt gọt kim loại tại Trường Cao Đẳng Hàng Hải II. Tài liệu này được ban hành theo quyết định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng 1 năm 2021, nhằm cung cấp cho sinh viên những kiến thức và kỹ năng cần thiết để thực hiện các công việc liên quan đến tiện ren tam giác. Nội dung giáo trình bao gồm các khái niệm cơ bản, phương pháp gia công và các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.

1.1. Khái niệm về Tiện Ren Tam Giác và Ý Nghĩa của Nó

Tiện ren tam giác là một phương pháp gia công cơ khí quan trọng, được sử dụng để tạo ra các mối ghép chặt giữa các chi tiết máy. Ren tam giác có hình dạng đặc trưng và được ứng dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy.

1.2. Mục Tiêu và Nội Dung của Giáo Trình

Mục tiêu của giáo trình là giúp sinh viên nắm vững các thông số hình học của dao tiện ren tam giác, cũng như quy trình tiện ren đạt yêu cầu kỹ thuật. Nội dung bao gồm lý thuyết và thực hành, giúp sinh viên có cái nhìn tổng quan về nghề cắt gọt kim loại.

II. Những Thách Thức trong Việc Tiện Ren Tam Giác

Việc tiện ren tam giác không chỉ đòi hỏi kỹ năng mà còn cần sự chính xác cao trong từng bước thực hiện. Các thách thức chính bao gồm việc xác định đúng thông số ren, điều chỉnh máy tiện và đảm bảo an toàn lao động. Những sai sót nhỏ có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị hoặc sản phẩm không đạt yêu cầu.

2.1. Sai Sót Thường Gặp Khi Tiện Ren

Các sai sót thường gặp bao gồm việc không xác định đúng bước ren, điều chỉnh máy không chính xác và không tuân thủ quy trình an toàn lao động. Những sai sót này có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và an toàn trong quá trình làm việc.

2.2. Giải Pháp Để Khắc Phục Các Thách Thức

Để khắc phục các thách thức này, cần có sự đào tạo bài bản cho sinh viên, cùng với việc thực hành thường xuyên trên máy tiện. Việc sử dụng các thiết bị hỗ trợ và phần mềm tính toán cũng giúp nâng cao độ chính xác trong quá trình gia công.

III. Phương Pháp Tiện Ren Tam Giác Hiệu Quả

Để thực hiện việc tiện ren tam giác hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp gia công chính xác. Các phương pháp này bao gồm việc sử dụng dao tiện đúng cách, điều chỉnh máy tiện phù hợp và thực hiện các bước cắt một cách chính xác.

3.1. Các Loại Dao Tiện Ren Tam Giác

Dao tiện ren tam giác có nhiều loại khác nhau, mỗi loại phù hợp với từng yêu cầu gia công cụ thể. Việc lựa chọn dao phù hợp sẽ giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

3.2. Quy Trình Tiện Ren Đúng Kỹ Thuật

Quy trình tiện ren cần được thực hiện theo các bước rõ ràng, từ việc chuẩn bị máy móc, điều chỉnh thông số đến việc thực hiện cắt. Mỗi bước đều cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn của Tiện Ren Tam Giác

Tiện ren tam giác có ứng dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy, từ sản xuất các chi tiết máy đến lắp ráp các thiết bị cơ khí. Việc nắm vững kỹ thuật tiện ren tam giác giúp sinh viên có thể đáp ứng tốt nhu cầu của thị trường lao động.

4.1. Ứng Dụng Trong Ngành Chế Tạo Máy

Trong ngành chế tạo máy, tiện ren tam giác được sử dụng để sản xuất các chi tiết như bu lông, đai ốc và các linh kiện khác. Những sản phẩm này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính chính xác và độ bền của các thiết bị.

4.2. Kết Quả Nghiên Cứu và Thực Hành

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc áp dụng đúng kỹ thuật tiện ren tam giác không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu thời gian gia công. Điều này giúp tăng năng suất lao động và giảm chi phí sản xuất.

V. Kết Luận và Tương Lai của Tiện Ren Tam Giác

Tiện ren tam giác là một kỹ thuật quan trọng trong ngành cơ khí, với nhiều ứng dụng thực tiễn. Tương lai của kỹ thuật này sẽ tiếp tục phát triển cùng với sự tiến bộ của công nghệ, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

5.1. Xu Hướng Phát Triển Kỹ Thuật Tiện Ren

Xu hướng phát triển kỹ thuật tiện ren sẽ tập trung vào việc ứng dụng công nghệ tự động hóa và trí tuệ nhân tạo, giúp nâng cao độ chính xác và giảm thiểu sai sót trong quá trình gia công.

5.2. Định Hướng Đào Tạo và Nâng Cao Kỹ Năng

Để đáp ứng nhu cầu của thị trường, việc đào tạo và nâng cao kỹ năng cho sinh viên là rất cần thiết. Các chương trình đào tạo cần được cập nhật thường xuyên để phù hợp với xu hướng phát triển của ngành.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CỤC HÀNG HẢI VIÊT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH TIỆN REN TAM GIÁC NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo quyết định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng 1 năm 2021 của Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP. HCM, năm 2021 1 MỤC LỤC TRANG I. Lời giới thiệu II. Mục lục 1 III.

Nội dung tài liệu Bài 1 Khái niệm chung về ren tam giác 3 Bài 2 Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren 22 Bài 3 Tiện ren tam giác ngoài 31 Bài 4 Tiện ren tam giác trong 47 IV. Tài liệu tham khảo 63 2 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN REN TAM GIÁC Mã số mô đun: MĐ 31 Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò của mô đun: - Vị trí: Mô đun tiện ren tam giác được bố trí sau khi sinh vên đã học MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23; - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô đun đào tạo nghề; - Ý nghĩa và vai trò: Mô đun Tiện ren tam giác trong chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa và vai trò quan trọng. Người học được trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện ren tam giác ngoài và trong đúng qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật. Mục tiêu của mô đun: - Trình bày được các các thông số hình học của dao tiện ren tam giác ngoài và trong; - Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện ren tam giác ngoài và trong; - Mài được dao tiện ren tam giác ngoài và trong đạt độ nhám Ra1,25; lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp; - Xác định được các thông số cơ bản của ren tam giác hệ mét và hệ inch; - Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giác ngoài và trong; - Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren tam giác; - Vận hành được máy tiện để tiện ren tam giác ngoài và trong đúng qui trình qui phạm, ren đạt cấp chính xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp; - Phân tích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động và tích cực trong học tập.

3 Nội dung môn học: Thời gian đào tạo (giờ) Số Tên các bài trong mô đun TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* 1 Khái niệm chung về ren tam giác 4 4 0 0 2 Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren 6 3 2 1 3 25 3 21 1 Tiện ren tam giác ngoài 4 25 3 21 1 Tiện ren tam giác trong Cộng 60 13 44 3 Bài 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC Mã bài: MĐ 31. 01 Giới thiệu: Ghép bằng ren được dùng rất nhiều trong ngành chế tạo máy, ren tam giác dùng để ghép chặt các chi tiết máy với nhau, biên dạng của ren là hình tam giác. Muốn thực hiện việc tiện ren bằng dao tiện trên máy tiện thì cần phải biết xác định các thông số của ren, nguyên lý tạo ren…nhằm linh hoạt hơn trong việc xử lý các bước ren cần cắt kể cả với những bước ren không có trong bảng bước ren của máy. Mục tiêu: - Xác định được các thông số cơ bản của ren tam giác hệ mét và hệ inch; - Trình bày được các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren tam giác; - Trình bày được các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau mỗi lát cắt; - Tính toán được bộ bánh răng thay thế; - Lắp được bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh được máy khi tiện ren tam giác; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động và tích cực trong học tập.

Nội dung: 4 Khái niệm chung: Ren là bề mặt của các đường rãnh xoắn ốc nằm trên mặt trụ hoặc mặt côn. Đường ren được tạo thành khi gia công là sự phối hợp đồng thời hai chuyển động: chuyển động quay đều của chi tiết gia công và chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt hoặc ngược lại. Ren được tạo thành ở mặt ngoài chi tiết gọi là ren ngoài - còn gọi là trục ren hay bu lông. Ren được tạo thành ở mặt trong chi tiết gọi là ren trong - còn gọi là ren lỗ hay đai ốc.

Quá trình hình thành ren và cắt ren. Các thông số cơ bản của ren tam giác hệ Mét và hệ Inch Mục tiêu: - Vẽ hình và trình bày được các thông số của ren tam giác hệ mét và hệ inch; - Tính toán được các thông số cơ bản của ren. Ren tam giác hệ mét: 5 Hình 1.Hình dáng và kích thước của ren tam giác hệ mét Ren tam giác hệ mét được dùng trong mối ghép thông thường, biên dạng ren là một hình tam giác đều, góc ở đỉnh 600, đỉnh ren được vát một phần, chân ren vê tròn, ký hiệu ren hệ mét là M, kích thước bước ren và đường kính ren dùng milimet làm đơn vị. Hình dạng và kích thước của ren hệ mét quy định trong TCVN 2247-77.

Ren hệ mét được chia làm 2 loại là ren bước lớn và ren bước nhỏ theo bảng 1.1, khi có cùng một đường kính nhưng bước ren khác nhau, giữa đáy và đỉnh ren có khe hở. Trắc diện của ren hệ mét và các yếu tố của nó được thể hiện trên hình 1.2 Kích thước cơ bản của ren tam giác hệ mét: - Chiều cao thực hành: h = 0,61343.P - Khoảng cách giữa đầu ren vít và đầu ren đai ốc: H1= 0,54125.P - Chiều cao lý thuyết: H = 0,86603.P - Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1= D- 1,0825.P - Đường kính trung bình: d 2= D2 =D- 0,6495.P - Đường kính chân ren vít: d 3= d – 1,2268. Kích thước ren hệ mét Đường kính ren Bước ren Chiều cao ren ngoài d trung bình d2 trong d1 lớn nhỏ h 3,546 3,242 0,70 - 0,379 4 3,675 3,459 - 0,50 0,270 4,480 4,134 0,8 - 0,433 5 4,675 4,459 - 0,50 0,270 5,350 4,918 1,0 - 0,541 6 5,675 5,459 - 0,50 0,270 5,513 5,188 - 0,75 0,406 6,350 5,918 1,0 - 0,541 7 6,675 6,459 - 0,50 0,270 6,513 6,188 - 0,75 0,406 7,188 6,647 1,25 - 0,676 7,675 7,459 - 0,5 0,270 8 7,513 7,188 - 0,75 0,406 7,350 6,918 - 1,0 0,541 9,026 8,376 1,5 - 0,812 10 9,675 9,459 - 0,5 0,270 6 9,513 9,188 - 0,75 0,406 9,350 8,918 - 1 0,541 9,188 8,647 - 1,25 0,676 10,863 10,106 1,75 - 0,947 11,675 11,459 - 0,50 0,270 11,513 11,188 - 0,75 0,406 12 11,350 10,918 - 1,0 0,541 11,188 10,647 - 1,25 0,676 11,026 10.376 - 1,5 0,812 12,701 11,835 2,0 - 1,082 13,675 13,459 - 0,5 0,270 13,513 13,188 - 0,75 0,406 14 13,350 12,918 - 1,0 0,541 13,188 12,647 - 1,25 0,676 13,026 12,376 - 1,5 0,812 14,704 13,835 2,0 - 1,082 14,675 15,459 - 0,5 0,270 16 15,513 15,188 - 0,75 0,406 15,350 14,918 - 1,0 0,541 15,026 14,376 - 1,5 0,812 18,376 17,294 2,5 - 1,353 19,675 19,459 - 0,5 0,270 19,513 19,188 - 0,75 0,406 20 19,350 18,918 - 1,0 0,541 19,026 18,376 - 1,5 0,812 18,701 17,835 - 2,0 1,082 Ren tam giác hệ anh Ren tam giác hệ anh có trắc diện hình tam giác cân (hình 1.3) đỉnh và đáy ren đầu bằng, kích thước ren đo bằng inches, 1 inches = 25,4 mm. Giữa đỉnh và đáy ren có khe hở.

- Góc ở đỉnh bằng 550 - Bước ren là số đầu ren nằm trong 1inch P = 25,4mm/số đầu ren - Chiều cao lý thuyết: H = 0,9605.P - Chiều cao thực hành: h = 0,64.P - Đường kính trung bình: d 2 = d – 0,32.P - Đường kính đỉnh ren mũ ốc: d 1 = d – 1,0825.P - Đường kính chân ren mũ ốc: d 3 = d + 0,144.P - Đường kính chân ren vít: d 4 = d – 1,28. Trắc diện của ren tam giác hệ anh Bảng 1. Ren hệ Anh với góc trắc diện 55 0 Kích Đường kính ren Khe hở thước Số vòng danh Bước ren Chiều ngoài trung trong nghĩa Z Z ren P trong 1 cao ren d bình d2 d1 của ren inch (inch) 3/16 4,762 4. Các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren tam giác.

Mục tiêu: - Trình bày được các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren tam giác; - Vận dụng để tiện được ren tam giác với các bước ren khác nhau đạt yêu cầu. Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện tiến dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của bàn dao ngang một lượng bằng chiều sâu cắt. Phương pháp này dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ. Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện tiến dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của ổ dao trên đã được xoay một góc bằng nửa góc đỉnh ren.

Phương pháp này cũng dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình. Tiến phối hợp. Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện tiến dao sau mỗi lượt cắt bằng cách luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên (thực hiện tiến dao ngang và tiến dao dọc). Phương pháp này khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vuông,.

Các phương pháp tiến dao khi tiện ren. Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau mỗi lát cắt Mục tiêu: 9 - Trình bày được các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau mỗi lát cắt khi tiện ren tam giác; - Vận dụng để tiện được ren tam giác với các bước ren khác nhau đạt yêu cầu. Khi cắt ren người ta phải thực hiện nhiều lượt cắt mới đạt được chiều sâu ren. Sau mỗi lượt cắt phải thực hiện lùi dao về để cắt lượt kế tiếp.

Tùy theo mối quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy mà ta có hai phương pháp lùi dao: 3. Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nửa và quay bàn dao dọc trở về. Phương pháp này thực hiện được khi quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy là bội số hoặc ước số. Cách này rất dễ thực hiện, nhưng chú ý phải lùi dao ra theo hướng ngang trước khi lùi dao dọc.Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của máy (đảo chiều quay của động cơ).

Phương pháp này thực hiện khi bước ren gia công không là ước số hay bội số của bước ren trục vít me của máy.