Giáo Trình Tiện Chi Tiết Có Gá Lắp Phức Tạp - Nghề Cắt Gọt Kim Loại

Giáo trình tiện chi tiết phức tạp với gá lắp chuyên dụng. Tài liệu hữu ích cho nghề cắt gọt kim loại, giúp nâng cao kỹ năng và kiến thức chuyên môn.

• Trường học: Trường Cao Đẳng Hàng Hải II
• Chuyên ngành: Cắt Gọt Kim Loại
• Đề tài: Tiện Chi Tiết Có Gá Lắp Phức Tạp
• Loại tài liệu: giáo trình
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: TP. HCM

Mục lục chi tiết

• Lời giới thiệu
• Mục lục
• 1. Bài 1 Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động
• 2. Bài 2 Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ cố định
• 3. Bài 3 Tiện chi tiết gá trên ke
• 4. Bài 4 Tiện chi tiết gá trên bàn xe dao máy tiện
• Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Giáo Trình Tiện Chi Tiết Tổng Quan Gá Lắp Phức Tạp

Giáo trình này tập trung vào tiện chi tiết với gá lắp phức tạp, một kỹ năng quan trọng trong nghề cắt gọt kim loại. Sau khi sinh viên đã nắm vững kiến thức cơ bản về tiện (MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23), giáo trình này cung cấp các kỹ năng nâng cao để gia công các chi tiết khó. Mục tiêu chính là trang bị cho người học kiến thức và kỹ năng sử dụng thiết bị và dụng cụ để tiện các chi tiết phức tạp một cách chính xác và hiệu quả. Nội dung bao gồm các phương pháp tiện có gá lắp phức tạp, kỹ thuật gá lắp phôi trên các loại giá đỡ khác nhau, vận hành máy tiện theo quy trình và quy phạm, và xác định các dạng sai hỏng thường gặp. Theo quyết định số 59/QĐ-CĐHHII ngày 25 tháng 1 năm 2021 của Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II.

1.1. Vị trí và Vai trò của Tiện Gá Lắp Phức Tạp

Mô đun tiện chi tiết có gá lắp phức tạp đóng vai trò then chốt trong chương trình đào tạo cắt gọt kim loại. Nó giúp sinh viên liên kết kiến thức lý thuyết đã học với thực hành gia công, đồng thời phát triển tư duy giải quyết vấn đề và kỹ năng làm việc độc lập. Việc nắm vững kỹ năng này mở ra nhiều cơ hội nghề nghiệp trong lĩnh vực chế tạo máy và các ngành công nghiệp liên quan.

1.2. Mục Tiêu Đào Tạo của Giáo Trình Tiện Nâng Cao

Giáo trình hướng đến việc trang bị cho sinh viên khả năng trình bày các phương pháp tiện nâng cao, gá lắp phôi chính xác trên nhiều loại giá đỡ (di động, cố định, ke, bàn xe dao), vận hành máy tiện hiệu quả, và đạt được độ chính xác cao (cấp 8-10, độ nhám cấp 4-5). Đồng thời, sinh viên cần có khả năng xác định và khắc phục các sai hỏng thường gặp trong quá trình gia công. Gá lắp phức tạp trong tiện yêu cầu kỹ thuật cao, người học cần nắm chắc kiến thức và tuân thủ quy trình nghiêm ngặt.

1.3. Nội dung Tổng Quan và Phân Phối Thời Gian Hợp Lý

Nội dung giáo trình được chia thành bốn bài chính: Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá trên ke, và tiện chi tiết gá trên bàn xe dao. Tổng thời lượng là 60 giờ, bao gồm cả lý thuyết, thực hành và kiểm tra. Thời gian được phân phối hợp lý để đảm bảo sinh viên có đủ thời gian thực hành và làm quen với các kỹ thuật tiện chi tiết khác nhau.

II. Thách Thức Tiện Trục Dài Giải Pháp Giá Đỡ Di Động

Việc tiện trục dài kém cứng vững đặt ra nhiều thách thức. Khi chiều dài trục lớn hơn 12 lần đường kính, việc gá trên mâm cặp và một đầu chống tâm sẽ rất khó khăn. Lực cắt có thể gây biến dạng, rung động, thậm chí làm văng phôi ra ngoài. Giá đỡ di động là một giải pháp hiệu quả để khắc phục vấn đề này, giúp tăng độ cứng vững của trục và đảm bảo độ chính xác gia công. Giá đỡ di động dùng khi tiện tinh và tiện ren trên phôi dạng trục kém cứng vững có tiết diện không đổi, có thể đạt cấp chính xác 8 ÷ 7, độ nhám Ra = 2,5 ÷ 1,25 µm.

2.1. Cấu Tạo và Công Dụng của Giá Đỡ Di Động Chi Tiết

Giá đỡ di động được lắp trên bàn xe dao và di chuyển cùng với dao trong quá trình gia công. Nó có thân giá đỡ, các vấu đỡ (thường là hai hoặc ba), vít điều chỉnh vấu đỡ, và vít hãm vấu đỡ. Các vấu đỡ thường được làm bằng vật liệu dễ mài mòn như đồng thau để tránh làm hỏng bề mặt gia công. Vấu đỡ có thể là ổ lăn để giảm ma sát và tránh kẹt phôi khi tiện tốc độ cao.

2.2. Hướng Dẫn Gá Lắp và Điều Chỉnh Giá Đỡ Di Động

Đầu tiên, phôi được tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm và tiện thô. Sau đó, gá phôi lên hai mũi chống tâm (hoặc một đầu trên mâm cặp, một đầu trên mũi tâm sau). Lùi các vấu đỡ ra khỏi tâm phôi bằng cách vặn các vít điều chỉnh. Điều chỉnh các vít sao cho các vấu đỡ đỡ phôi, đảm bảo quay nhẹ mà không bị đẩy cong. Hãm các vấu đỡ bằng vít hãm. Khi tiện tinh nên gá dao phía sau giá đỡ (theo hướng đi tới của giá đỡ), khi tiện thô gá dao trước giá đỡ.

2.3. Cách Tiện Trục Dài Kém Cứng Vững Hiệu Quả Nhất

Khi tiện trục trơn kém cứng vững, giá đỡ di động được lắp lên mặt trên của bàn xe dao bằng bulông hoặc ở một số máy lắp bên hông trái của bàn xe dao. Để giảm lực hướng kính (lực này luôn có hướng đẩy cong phôi) dùng dao tiện ngoài có góc nghiêng chính lớn φ1 = 600 ÷ 700, tốt nhất là dùng góc φ1 = 900 như vậy lực hướng kính gần như bằng không.

III. Tiện Trục Dài Hơn Nữa Bí Quyết Dùng Giá Đỡ Cố Định

Giá đỡ cố định là một giải pháp khác để gia công trục dài kém cứng vững. Khác với giá đỡ di động, giá đỡ cố định được kẹp cố định trên băng máy. Nó được sử dụng để đỡ trục dài, gia công ống, hoặc gia công mặt đầu và khoan tâm. Độ cứng vững của phôi là khả năng chống lại ngoại lực gây ra biến dạng.

3.1. Cấu Tạo và Công Dụng của Giá Đỡ Cố Định Chi Tiết

Giá đỡ cố định có các vấu đỡ, thường có dạng côn, lắp với đầu vít điều chỉnh. Vật liệu làm vấu đỡ thường bằng đồng hoặc gang. Một số loại giá đỡ cố định sử dụng vấu tỳ con lăn để giảm ma sát và mài mòn khi tiện tốc độ cao. Đồ gá chuyên dùng trong tiện này giúp cố định phôi, giảm thiểu rung động và biến dạng trong quá trình gia công.

3.2. Phương Pháp Gá Lắp và Điều Chỉnh Giá Đỡ Cố Định

Luynet cố định hay luynet tĩnh được kẹp cố định trên hai băng máy. Luynet có các vấu tì bằng vật liệu chống mòn (đồng thau) luôn luôn được tỳ sát vào bề mặt phôi để chống biến dạng của nó trong quá trình cắt. Các vấu tỳ của luynet thỉnh thoảng phải được tra dầu hoặc mỡ. Khi gia công trục bằng dao hợp kim cứng với tốc độ cắt cao các vấu tỳ bằng đồng thau của luynet bị nung nóng và mòn nhanh do đó luynet được lắp các vấu tỳ con lăn.

3.3. Quy Trình Tiện Trục Kém Cứng Vững với Giá Đỡ Cố Định

Với cách gá phôi như vậy có thể tiện mặt đầu và gia công lỗ. Nếu bề mặt phôi có độ chính xác thấp thì người ta dùng bạc đệm, bạc này được kẹp chặt với phôi bằng các vít. Như vậy, khi gia công, các vấu tỳ của luynet không tỳ lên phôi mà tỳ lên bạc đệm. Khi gá bạc đệm lên phôi phải dùng đồng hồ so để kiểm tra độ đảo hướng kính của nó. Xiết chặt nắp trên và thân giá đỡ 2 trước khi điều chỉnh các vấu đỡ.

IV. Phương Pháp Tiện Đặc Biệt Gá Chi Tiết Trên Ke Máy Tiện

Trong chế tạo máy, các chi tiết như gối đỡ trục, giá đỡ, ống nối và các chi tiết không đối xứng được gá trên ke để gia công. Ke gá được chế tạo bằng phương pháp đúc hoặc hàn, nó có các bề mặt làm việc vuông góc với nhau. Ke gá được kẹp chặt trên mâm quay bằng các bulông, phôi được kẹp chặt trên ke gá bằng mỏ kẹp. Ke gá và phôi được cân bằng nhờ đối trọng.

4.1. Đặc Điểm Chi Tiết và Ứng Dụng của Ke Gá Máy Tiện

Phôi có hình dạng phức tạp có thể được gá và kẹp chặt trên ke gá. Vị trí trí của phôi được rà gá bằng bộ vạch dấu. Ke gá điều chỉnh: vị trí của phôi có thể được điều chỉnh bằng vít ngang và vít đứng.Trong quá trình sản xuất hàng loạt vừa người ta thường dùng đồ gá vạn năng – lắp ghép có hình dạng như ke gá. Thiết kế đồ gá tiện cần tính đến hình dạng và kích thước của chi tiết.

4.2. Các Bước Tiện Chi Tiết Gá Trên Ke Đạt Chuẩn Kỹ Thuật

Gá lắp, điều chỉnh và kẹp chặt ke lên mâm phẳng: Kết cấu của mâm phẳng có dạng tấm phẳng, một mặt được định vị và kẹp chặt với trục chính của máy, mặt kia được gia công phẳng để gá chi tiết, trên mặt phẳng này có rãnh chữ T theo hướng kính. Phương pháp gá ke trên mâm phẳng được thực hiện bằng cách:Gá trực tiếp bằng bu lông luồn qua rãnh của mâm phẳng nếu phôi có lỗ sẵn. Gá bằng tấm kẹp hình móc. Gá bằng tấm kẹp có chốt tỳ.

4.3. Lưu Ý Quan Trọng Khi Gá Vật Gia Công Bằng Ke Gá

Mặt của mâm cặp hoặc mâm phẳng phải thẳng góc với ke và tâm của trục chính. Mặt làm việc của ke gá phải đủ diện tích để lắp sit vào mâm phẳng cho chắc chắn. Các bu lông phải đủ bền để xiết thật chặt. Sau khi rà gá song, cần phải quay mâm cặp vài vòng bằng tay để kiểm tra xem khi mâm cặp quay các bu lông, bích, ke gá và vật gia công có chạm vào máy hoặc bàn dao không, kiểm tra xem việc cân bằng của hệ thống sau khi gá lắp.

V. Gá Lắp Cồng Kềnh Tiện Chi Tiết Trên Bàn Xe Dao Tiện

Trong chế tạo máy, các chi tiết có hình dáng phức tạp, cồng kềnh mà phương pháp gá lắp khác không thực hiện được, ta sẽ gá lên bàn xe dao để tiện. Gia công theo nguyên lý: vật gá trên xe dao chuyển động tịnh tiến, dao quay tròn để cắt gọt. Hướng dẫn tiện các chi tiết phức tạp đòi hỏi nắm vững nguyên lý này.

5.1. Đặc Điểm và Ứng Dụng của Gá Trên Bàn Xe Dao Tiện

Phương pháp gá lắp này chỉ dùng khi gia công các vật nặng có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, cầu kỳ mà các phương pháp gá lắp khác không thực hiện được. Chi tiết gá lắp trên bàn dao thực hiện chuyển động tịnh tiến, còn dao đước lắp trên trục dao và gá trên hai mũi chống tâm thực hiện chuyển động quay để cắt gọt. Gá lắp thủy lực trong tiện có thể được sử dụng để tăng độ chính xác.

5.2. Quy Trình Gá Phôi Trực Tiếp Trên Bàn Xe Dao Tiện

Trước khi gá phôi lên bàn dao, các mặt phẳng chuẩn được gia công chính xác bằng phương pháp phay, bào, hoặc mài đúng kích thước theo bản vẽ. Đường kính lỗ cần gia công phải được vạch dấu trước. Ren bu lông – đai ốc phải đảm bảo tốt, đủ lực kẹp, đầu bu lông được lắp vào các rãnh chữ T trên bàn dao hoặc thân máy tiện.

5.3. Dao Tiện và Cách Gá Dao Chuẩn Xác Trên Bàn Xe Dao

Vì dao thực hiện chuyển động quay để cắt gọt nên cán dao được chế tạo là một trục dao bằng thép có độ cứng vững tốt. Đường kính của trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ của chi tiết cần gia công, nhưng phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động trong quá trình cắt. Trục dao được gia công chính xác, đảm bảo độ thẳng, độ đồng tâm giữa 2 lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn.

VI. Tiện Gá Lắp Phức Tạp Rủi Ro và Giải Pháp Khắc Phục

Quá trình tiện chi tiết với gá lắp phức tạp tiềm ẩn nhiều rủi ro, từ sai số kích thước đến độ nhám bề mặt không đạt yêu cầu. Việc hiểu rõ nguyên nhân và cách khắc phục các sai hỏng này là vô cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sai số gá đặt trong tiện có thể ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của chi tiết.

6.1. Sai Hỏng Thường Gặp Khi Gá Lắp Trên Ke Máy Tiện

Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt do kiểm tra và chọn lại kích thước phôi sai hoặc vạch dấu không chính xác. Kích thước sai do đo sai khi cắt thử hoặc điều chỉnh du xích bàn trượt ngang không chính xác. Độ song song, vuông góc giữa các bề mặt không đạt do rà gá các đường tâm không chính xác hoặc dao bị mòn, gá dao không được chặt, bàn dao bị rơ. Độ nhám bề mặt không đạt do dao bị mòn hoặc chế độ cắt không hợp.

6.2. Các Dạng Sai Hỏng Khi Tiện Bàn Xe Dao Máy Tiện

Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt do lượng dư không đủ hoặc vạch dấu không chính xác, không rõ. Kích thước sai do đo sai khi cắt thử hoặc kiểm tra và cắt thử thật thừa ra của dao sau mỗi lát cắt không chính xác. Độ đồng tâm giữa các về mặt lỗ không đạt do rà gá các đường vạch dấu không chính xác hoặc dao bị mòn, gá dao không chặt. Độ nhám bề mặt không đạt do dao bị mòn hoặc chế độ cắt không hợp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH TIỆN CHI TIẾT CÓ GÁ LẮP PHỨC TẠP NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo quyết định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng 1 năm 2021 của Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP. HCM, năm 2021 1 MỤC LỤC TRANG I. Lời giới thiệu II. Mục lục 1 III.

Nội dung tài liệu Bài 1 Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động 4 Bài 2 Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ cố định 15 Bài 3 Tiện chi tiết gá trên ke 28 Bài 4 Tiện chi tiết gá trên bàn xe dao máy tiện 37 IV. Tài liệu tham khảo 42 2 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN CHI TIẾT CÓ GÁ LẮP PHỨC TẠP Mã mô đun: MĐ 43 1.Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò mô đun: Vị trí: - Mô đun tiện có gá lắp phức tạp được bố trí sau khi sinh viên đã học xong tất cả các MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23. Tính chất: - Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô-đun đào tạo nghề - Là mô-đun đào tạo kỹ năng nâng cao của nghề cắt gọt kim loại. Ý nghĩa và vai trò: - Mô đun Tiện có gá lắp phức tạp trong chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa và vai trò quan trọng.

Người học được trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện chi tiết phức tạp đúng qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật.Mục tiêu của mô đun: - Trình bày được các phương pháp tiện có gá lắp phức tạp; - Gá lắp được phôi trên giá đỡ đi động, cố định, trên ke có cân bằng máy, trên xe dao đạt yêu cầu; - Vận hành được máy tiện đúng quy trình, quy phạm để tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá trên ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4 ÷ 5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian và an toàn; - Xác định được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.Nội dung mô đun: 1. Nôi dung tổng quát và phân phối thời gian: Thời gian Số Tên các bài trong mô đun Tổng Lý Thực Kiểm TT số thuyết hành tra* 1 Tiện trụ dài kém cứng vững dùng giá 15 4 10 1 đỡ di động 3 2 Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá 15 4 10 1 đỡ cố định 3 Tiện chi tiết gá trên ke 15 4 10 1 4 Tiện chi tiết gá trên bàn xe dao 15 4 10 1 Cộng 60 16 40 4 4 BÀI 1: TIỆN TRỤC DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG Mã bài: MĐ43.1 Giới thiệu: Trục được đặc trưng bởi độ cứng vững, nghĩa là khả năng chịu các lực gây biến dạng. Khi gia công trục trơn có chiều dài lớn hơn 12 lần đường kính của phôi mà chỉ gá trên mâm cặp và một đầu chống tâm thì gia công sẽ rất khó, khi cắt trục bị đẩy làm sai lệch hình dáng, mặt khác trục sẽ bị uốn do lực cắt và mô men quay của trục chính gây rung động và làm phôi có thể bị văng ra ngoài gây tai nạn lao động. Mục tiêu: + Trình bày được cấu tạo, công dụng và phương pháp điều chỉnh giá đỡ di động; + Gá lắp được phôi trên giá đỡ đi động đạt yêu cầu; + Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động đúng quy trình, quy phạm đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4- 5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian và an toàn; + Phát hiện được các sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng.

Yêu cầu kỹ thuật của trục dài. Mục tiêu: - Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật của trục dài; - Tuân thủ đúng các yêu cầu kỹ thuật; - Đảm bảo chính xác kích thước. - Có đường sinh thẳng. - Độ tròn: Mọi mặt cắt vuông góc với đường tâm đều có độ tròn (không bị ô van, không bị vát cạnh).

- Độ đồng tâm: Tâm của mọi mặt cắt vuông góc với đường tâm nằm trên một đường thẳng. - Độ nhám bề mặt. Công dụng và cách sử dụng giá đỡ di động. 5 Mục tiêu: - Trình bày được công dụng, cấu tạo của giá đỡ di động; - Gá lắp và điều chỉnh được gá đỡ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ đúng các quy tắc an toàn trong quá trình làm việc.

Giá đỡ di động dùng khi tiện tinh và tiện ren trên phôi dạng trục kém cứng vững có tiết diện không đổi, có thể đạt cấp chính xác 8 ÷ 7, độ nhám Ra = 2,5 ÷ 1,25 µm. Nếu chiều dài phôi lớn hơn 12 lần đường kính của nó mà chỉ gá trên hai mũi tâm hoặc một đầu trên mâm cặp một đầu gia công rất khó khăn vì độ cứng vững chịu lực theo hướng ngang rất nhỏ, khi cắt gọt trục bị đẩy, kích thước phần giữa trục bị lớn (dạng tang trống), nếu sử dụng tốc độ quay của phôi lớn sẽ gây rung động (có tiếng kêu lách cách) thậm chí chi tiết có thể văng ra ngoài. Muốn khắc phục các hiện tượng trên ta phải dùng giá đỡ kèm theo nhằm bảo đảm trục không bị uốn trong quá trình gia công. Cách sử dụng.

Giá đỡ di động (hình 1.1) được lắp trên bàn xe dao và cùng dịch chuyển theo đường dẫn hướng của băng máy dọc chi tiết gia công.1: Giá đỡ di động. 1- Phôi; 2- Thân giá đỡ; 3- Vấu đỡ; 4- Vít điều chỉnh vấu đỡ; 5- Vít hãm vấu đỡ; 6- Bu lông bắt chặt giá đỡ với bàn xe dao; 7- Bàn xe dao. 6 Giá đỡ di động có: Thân giá đỡ 2 được bắt chặt trên bàn xe dao 7 bằng bulông 6, có hai hoặc ba vấu đỡ 3 để đỡ phôi 1. Vít 1’ và 4” dùng để điều chỉnh các vấu đỡ 3, vít hãm 5 dùng để cố định vị trí vấu đỡ 3.

Các vấu đỡ làm bằng vật liệu dễ mài mòn như đồng thau đảm bảo cho bề mặt gia công không bị hư hỏng. Mặt các vấu phải bôi dầu mỡ thường xuyên. Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt các vấu nhanh mòn và bị nóng lên. Nhiều khi bị mặc kẹt vấu và phôi.

Để khắc phục tình trạng này người ta dùng giá đỡ có vấu là ổ lăn. Khi tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ phải có tay nghề vững. Mỗi lần điều chỉnh từng vấu không đều có thể làm uốn trục dẫn đến kích thước đường kính không đều trên suốt chiều dài. Phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động.

Mục tiêu: - Trình bày được phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động; - Thực hiện đúng trình tự, tiện được trục dài đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ đúng các quy tắc an toàn trong quá trình làm việc. Khi tiện trục trơn kém cứng vững, giá đỡ di động được lắp lên mặt trên của bàn xe dao bằng bulông 6 (hình 1.1) hoặc ở một số máy lắp bên hông trái của bàn xe dao. Lùi các vấu đỡ ra khỏi tâm phôi bằng cách vặn các vít điều chỉnh 4. Phôi sau khi đã được tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm và tiện thô xong gá lên hai mũi chống tâm (hoặc gá một đầu trên mâm cặp một đầu trên mũi tâm sau).2: Gia công trục kém cứng vững dùng giá đỡ di động.

4- Vít điều chỉnh Điều chỉnh các vít 4 sao cho các vấu đỡ được lắp trong thân giá đỡ 3 đỡ phôi đảm bảo quay nhẹ mà không bị đẩy cong do tác động của lực cắt gọt. Sau đó hãm các vấu đỡ bằng các vít hãm (giá đỡ di động có thể có hai hoặc ba vấu đỡ) Để giảm lực hướng kính (lực này luôn có hướng đẩy cong phôi) dùng dao tiện ngoài có góc nghiêng chính lớn φ1 = 600 ÷ 700, tốt nhất là dùng góc φ1 = 900 như vậy lực hướng kính gần như bằng không. Khi tiện tinh nên gá dao phía sau giá đỡ (theo hướng đi tới của giá đỡ), khi tiện thô gá dao trước giá đỡ để tránh các vấu đỡ cọ xát hoặc va vấp trên mặt thô của phôi. Xác định các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.

Mục tiêu: - Trình bày được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục; - Thực hiện các biện pháp khắc phục được các dạng sai hỏng. Các dạng sai Nguyên nhân Cách khắc phục hỏng Kích thước - Đo sai. - Đo chính xác khi cắt thử. - Sử dụng mặt số không chính - Khử hết độ dơ khi sử dụng xác khi điều chỉnh kích thước.

- Gá cữ chặn không chắc - Gá cữ chặn chắc chắn. - Dùng cữ chặn lắp trong lỗ - Phôi bị xê dịch. côn trục chính. - Kiểm tra phôi.

Bề mặt chi - Lượng dư thiếu. - Khoan lỗ tâm chính xác. tiết có phần - Khoan lỗ tâm lệch. - Rà gá đảm bảo độ đảo nhỏ không cắt gọt.

- Gá phôi bị đảo. - Phôi bị uốn do lực hướng - Dùng dao cóc góc nghiêng kính đẩy dao. chính 900, giảm chiều sâu cắt Bị tang trống. - Phần giữa băng máy bị mòn và bước tiến.

làm dao thấp hơn tâm vật gia - Cạo sửa lại băng máy. - Dùng giá đỡ hỗ trợ. - Mũi tâm sau bị lệch theo - Hai mũi tâm bị lệch. hướng ngang, các mặt côn lắp - Dao bị mòn.

ghép bị bẩn hoặc bị vết va - Bàn trượt ngang bị rơ. - Dao gá không chắc. - Điều chỉnh độ rơ của bàn - Gá dao thấp hơn tâm vật gia trượt ngang. - Gá dao chắc chắn và ngang tâm.

- Mũi tâm trước bị lệch do lau không sạch. - Lau sạch mũi tâm và lỗ côn - Trục chính bị đảo do ổ đỡ bị trục chính. Đường sinh mòn hoặc đai ốc điều chỉnh bị - Điều chỉnh ổ đỡ trục chính. không thẳng lỏng.

- Mài sửa lại dao, xiết vít bắt - Dao bị hút vào vật gia công dao chắc chắn. do góc thoát quá lớn. - Gá dao không chắc. 9 - Mài sửa lại dao.

- Giảm bước tiến dao và chiều - Bước tiến dao và chiều sâu Độ nhám sâu cắt. không đạt - Điều chỉnh giá đỡ chắc chắn, - Điều chỉnh giá đỡ không các vấu đỡ ôm phôi không quá đúng. chặt hoặc quá lỏng. Các bước tiến hành.

Mục tiêu: - Trình bày được trình tự các bước gia công; - Thực hiện đúng các bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ các quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp.