mở đầu - Đối với người dạy: Sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề, thao tác mẫu, uốn nắn và sửa sai tại chỗ cho người học); yêu cầu người học nhớ các giá trị đại lượng, đơn vị của các đại lượng. Các bước quy trình thực hiện. - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình trước buổi học, thực hiện thao tác theo hướng dẫn. Điều kiện thực hiện bài học - Phòng học chuyên môn hóa/nhà xưởng: Xưởng hàn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu và các thiết bị dạy học khác, mô hình thực hành.
- Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình môn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, và các tài liệu liên quan. - Các điều kiện khác: Không có Kiểm tra và đánh giá bài học - Nội dung: Kiến thức: Kiểm tra và đánh giá tất cả nội dung đã nêu trong mục tiêu kiến thức Kỹ năng: Đánh giá tất cả nội dung đã nêu trong mục tiêu kĩ năng. Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Trong quá trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu bài trước khi đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập. 18 + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học.
+ Nghiêm túc trong quá trình học tập. - Phương pháp: Điểm kiểm tra thường xuyên: 1 điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) Kiểm tra định kỳ lý thuyết: không có Kiểm tra định kỳ thực hành: 1 điểm kiểm tra (hình thức: thực hành) Nội dung chính: 1. Đặc điểm và yêu cầu thi công bê tông tại hiện trường: 1. Đặc điểm chung: 1.
Những yêu cầu đạt được: Việc tổ chức mặt bằng thi công cần hợp lý, gọn gàng, khoa học phù hợp với công tác xây lắp, việc xem xét bố trí nhân lực và máy móc thi công trên công trường tránh đến mức thấp nhất những ảnh hưởng đến môi trường xung quanh; Đảm bảo công tác bảo vệ, trật tự, an toàn về các mặt theo quy định, quy phạm của Nhà nước trong công tác xây dựng cơ bản. Bảo đảm an toàn lao động trong thi công. Bảo đảm an ninh và phòng chống cháy nổ.Nguyên tắc bố trí mặt bằng thi công: Việc bố trí các lán trại tạm không được làm cản trở đến việc thi công và không được làm ảnh hưởng đến các hoạt động sinh hoạt, đi lại của nhân dân trong khu vực công trình cũng như mỹ quan của khu vực. Việc tập kết vật tư trên một đoạn đường dài cần phải gọn gàng hợp lý và phải đảm bảo giao thông thông suốt trong suốt thời gian thi công công trình, Phải tổ chức thi công một cách hợp lý, đảm bảo công trình đưa vào sử dụng sớm nhất.
Cố gắng giảm bớt chi phí vận chuyển vật liệu, đảm bảo vận chuyển vật liệu đúng tiến độ. Muốn thế cần phải bố trí hợp lý các kho bãi chứa, bãi tập kết nguyên vật liệu, máy móc thiết bị và đường giao thông trên công trường. Khoảng cách giữa các công trình, kho bãi chứa vật liệu, nhà cửa phải tuân theo tiêu chuẩn về an toàn phòng chống cháy nổ của Nhà nước. Xây dựng nhà tạm phải chú ý đến công tác vệ sinh để đảm bảo sức khoẻ cho cán bộ và công nhân.
Để tiện cho vịêc thi công và sinh hoạt của cán bộ công nhân, Nhà thầu chúng tôi sẽ xây dựng nhà tạm của ban chỉ huy công trình ở nơi vừa thuận lợi cho việc chỉ đạo thi công và liên hệ với bên ngoài. Nhà tạm của công nhân cũng được xây dựng gần hiện trường thi công. Hệ thống điện nước phải bảo đảm phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt của cán bộ công nhân và công tác thi công, chuẩn bị đầy đủ máy phát điện dự phòng để đảm bảo việc thi công được liên tục trong trường hợp mất điện kéo dài hoặc thi công tại những vị trí mà nguồn điện lưới không đảm bảo đáp ứng. Bố trí mặt bằng thi công: Việc giải quyết chính xác vấn đề mặt bằng thi công là nhiệm vụ quan trọng và chủ yếu của việc bố trí mặt bằng trong khu vực thi công, việc bố trí mặt bằng công trường sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành công trình, tiến độ thi công, chất lượng công trình và mức độ an toàn lao động trong khi thi công.
Tại mặt bằng công trường bố trí Phòng thí nghiệm, nhà làm việc, phòng họp giao ban, phòng ở của Tư vấn giám sát kỹ thuật chất lượng công trình và nhà ở của từng đội thi công. Đối với các công trình trên đường như cống thoát nước cần bố trí lán trại, kho chứa vật tư, vật liệu tại mặt bằng công trình xây dựng. Xe của Ban chỉ huy công trường, hệ thống thông tin liên lạc và trang bị văn phòng được bố trí đầy đủ để làm việc. Tổng mặt bằng thi công được bố trí các bộ phận sau: Thiết kế tổng mặt bằng thi công công trường dựa trên hiện trạng mặt bằng thực tế của công trình, Nhà thầu bố trí mặt bằng như sau: Văn phòng kỹ sư giám sát kỹ thuật.
Lán trại công trình Bãi tập kết xe máy, vật tư Kho chứa nguyên vật liệu Khu vực gia công và để cấu kiện đúc sẵn. Yêu cầu kỹ thuật: 1. Bê tông trộn tay. - Đối với bê tông trộn tay thì nguyên vật liệu đầu vào phải đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật.
Cát và đá phải đảm bảo TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông và vữa – yêu cầu kỹ thuật. Xi măng đảm bảo theo tiêu chuẩn TCVN 6260:1997, xi măng pooc lăng hỗn hợp – yêu cầu kỹ thuật. - Khi xi măng nhập về công trình, kỹ sư cùng với giám sát kiểm tra chứng chỉ chất lượng của lô xi măng và lập biên bản nghiệm thu vật tư. Lưu ý sắp xếp xi măng trong kho theo nguyên tắc (vào trước thì phải lấy ra dùng trước).
- Khi một nguồn cát, đá nhập về công trình thì kỹ sư cùng với giám sát kiểm tra chất lượng so với mẫu đã trình. Các bên tiến hành lập biên bản lấy mẫu để gửi đi thí nghiệm xác định các chỉ tiêu kỹ thuật của vật tư. - Ngoài ra nước thi công phải đảm bão về yêu cầu kỹ thuật. TCVN 4506-87, nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật.
- Đơn vị thí nghiệm là đơn vị tư vấn độc lập do đơn vị thi công đệ trình và được sự chấp thuận của tư vấn giám sát hoặc chủ đầu tư. Khi tiến hành thí nghiệm phải có sự theo dõi đầy đủ của các bên. - Căn cứ vào kết quả thí nghiệm để xác định nguồn vật tư cát, đá nhập về công trình có được sử dụng cho công trình hay không và thiết lập cấp phối trộn. Cấp phối trộn và cách trộn.
- Căn cứ trên kết quả thí nghiệm cát, đá phòng thí nghiệm sẽ thiết kế bảng cấp phối trộn cho từng loại mác bê tông. - Tính toán quy đổi cấp phối bê tông theo mẻ trộn (bao xi măng) và trình giám sát duyệt. - Dán bảng quy đổi cấp phối tại các vị trí trộn. - Đong cát, xi măng theo khối lượng vừa tính toán (xi măng theo bao, cát được xác định bằng thùng nhựa 20 lít hoặc tùy trường hợp tính toán quy đổi phù hợp).
- Dùng máy trộn vữa loại B 250 hoặc B 500 chạy bằng động cơ xăng; - Thời gian trộn: 5-10 phút 1 mẻ trộn. - Bê tông tươi khi nhập về công trình cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật về mác bê tông, độ sụt, nhiệt độ, thời gian từ lúc xuất xưởng và khi đến công trường. - Thời gian: Giờ xuất xưởng ghi trên phiếu và giờ đổ bê tông ra cấu kiện không vượt quá 120 phút. - Mác bê tông: So sánh với thiết kế của cấu kiện và phiếu giao hàng.
- Độ sụt: Thử độ sụt bê tông so với phiếu giao hàng. Bê tông được đổ vào nón sụt 3 lần, mỗi lần đầm 15 cái bằng thanh thép tròn đường kính 14, sau đó gạt phẳng và rút nón thử trong thời gian 5+-2s, dùng thước đo kiểm tra độ sụt. - Nhiệt độ bê tông: Nhiệt độ bê tông tại thời điểm đổ không nên vượt quá 30 độ. - Lấy mẫu:Lấy mẫu bêtông (3 khối 15x15x15cm) cho mỗi đợt 20m3 thực hiện, có dán ký hiệu riêng để đánh dấu trên mẫu và khu vực đổ bê tông trên bản vẽ.
- Ký hiệu yêu cầu đủ các thông tin: 1.Vị trí mẻ đổ (từ trục nào đến trục nào, tầng thứ mấy, 1. Giáp mối giữa các vùng đổ bê tông. - Khi đổ bê tông trên diện tính lớn cần tính toán vùng đổ sao cho giáp nối giữa các vùng trong cùng đợt đổ không bị trường hợp “vùng bê tông đổ trước đã bắt đầu ninh kết (bê tông bắt đầu khô) nhưng vùng bê tông đổ sau chưa đổ đến kịp”. Điều này phụ thuộc rất lớn vào hướng đổ bê tông và phân chia vùng đổ bê tông trong cùng đợt.
- Trong trường hợp đổ sàn bằng nhiều bơm phải sắp xếp bơm và hướng đổ bê tông hợp lý, nếu diện tích sàn quá lớn tùy theo tình hình có thể phân chia mạch ngừng đổ bê tông. - Thời gian chờ giáp mối của vùng đổ không nên vượt quá 60 phút và còn tùy thuộc vào thời tiết khi đổ bê tông. - Tham khảo tiêu chuẩn 4453-1995, Kết cấu bêtông và bêtông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu. - Quá trình đổ bê tông phải được đầm liên tục và đều khắp vị trí đổ, để bê tông không bị rỗ.
- Cột, vách: Đổ vào chân cột, chân vách 1 lớp cao 30cm-40cm đầm kỹ sau đó tiếp tục đổ và đầm từng lớp 60cm-80cm cho đến cao trình dừng. Khi đầm lớp vừa đổ thì chày đầm dùi cắm vào lớp trước 20cm. Khi nào nước bê tông nổi đều trên tiết diện cột, vách thì ngừng 21 đầm và đổ lớp tiếp theo. Tránh đầm quá nhiều làm bê tông phân tầng và ảnh hưởng đến cốp pha.
- Dầm sàn: Đối với dầm sàn có chiều cao lớn phải đổ và đầm bê tông theo từng lớp, trên sàn phải được cào bê tông và đầm đều (cào bê tông đến đâu đầm theo đến đó). - Cầu thang: Đây là cấu kiện rất dễ bị rỗ do đó cần lưu ý khi đổ và đầm. Khi đầm bê tông phải kết hợp với cào và vuốt bê tông để hạn chế chảy bê tông. Khi bê tông đã ổn định nên kết hợp dùng búa gõ lại trên bề mặt cốp pha.
Bề mặt bê tông. - Đúng cao độ, bề mặt phẳng đều. - Đối với cột, vách cao độ dừng đổ phải được đánh dấu lên thép hoặc cốp pha.