Đồ án môn học: Thi công tuyến cống hộp dự án Anvie Đà Nẵng - Kinh Tế Xây Dựng

Đồ án môn học kinh tế xây dựng: Gói thầu 02 thi công cống hộp thuộc dự án khu du lịch Anvie Đà Nẵng. Phân tích chi phí, hiệu quả kinh tế.

• Tác giả: Vũ Công Minh
• Người hướng dẫn: Chu Việt Thức
• Trường học: Trường Đại Học Điện Lực
• Chuyên ngành: Kinh Tế Xây Dựng
• Đề tài: Thi Công Tuyến Cống Hộp Của Dự Án Khu Du Lịch Nghỉ Dưỡng Ven Biển (Anvie Đà Nẵng)
• Loại tài liệu: Đồ án môn học
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• MỤC LỤC
• 1. BIỆN PHÁP THI CÔNG CỐNG HỘP
• 1.1. THI CÔNG CỐNG HỘP
• 1.2. Bê tông lót móng cống hộp
• 1.3. Hệ thống thoát nớc cống hộp 2x2,5mx2,0(m)
• 1.4. Công tác ván khuôn
• 2. CÔNG TÁC NGHIỆM THU CỐNG HỘP
• 3. BẢNG TIÊN LƯỢNG

Tóm tắt

I. Tổng quan Đồ án Kinh tế Xây dựng Thi công Cống hộp Anvie

Đồ án môn học Kinh tế Xây dựng tập trung vào việc phân tích và lập kế hoạch cho hạng mục thi công cống hộp thuộc Gói thầu 02 của dự án Khu Du lịch nghỉ dưỡng ven biển ANVIE Đà Nẵng. Đây là một cấu phần quan trọng trong hạ tầng kỹ thuật đô thị, đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo hệ thống thoát nước cho toàn bộ khu vực dự án. Nội dung đồ án không chỉ trình bày chi tiết về biện pháp thi công cống hộp mà còn đi sâu vào các khía cạnh kinh tế, bao gồm bóc tách khối lượng cống hộp và lập dự toán chi phí xây dựng cống. Việc thực hiện đồ án này đòi hỏi sự kết hợp nhuần nhuyễn giữa kiến thức kỹ thuật chuyên ngành và kỹ năng quản lý dự án xây dựng hạ tầng. Mục tiêu chính là xây dựng một phương án thi công tối ưu về mặt kỹ thuật, khả thi về mặt kinh tế và đảm bảo đúng tiến độ thi công cống hộp đã đề ra. Tài liệu tham khảo chính là các tiêu chuẩn kỹ thuật thi công cống hiện hành của Việt Nam, đặc biệt là các TCVN liên quan đến vật liệu, kết cấu và nghiệm thu. Toàn bộ quá trình, từ khâu chuẩn bị vật tư, máy móc đến thi công và nghiệm thu, đều được trình bày một cách logic và khoa học, tạo thành một bộ hồ sơ quản lý chất lượng công trình hoàn chỉnh. Đồ án là một tài liệu tham khảo giá trị cho sinh viên ngành Quản lý dự án và Xây dựng, cung cấp cái nhìn thực tế về việc áp dụng lý thuyết vào một dự án cụ thể.

1.1. Giới thiệu dự án và vai trò của hệ thống thoát nước

Dự án Khu Du lịch nghỉ dưỡng ven biển ANVIE Đà Nẵng là một dự án quy mô lớn, yêu cầu một hệ thống hạ tầng đồng bộ và hiện đại. Trong đó, hệ thống thoát nước là hạng mục nền tảng, đảm bảo khả năng tiêu thoát nước mưa và nước thải, tránh ngập úng và bảo vệ môi trường. Hạng mục cống hộp 2x2,5mx2,0(m) được thiết kế để đáp ứng lưu lượng thoát nước lớn, đặc biệt trong mùa mưa bão tại Đà Nẵng. Việc thi công thành công hạng mục này là tiền đề cho sự phát triển bền vững của toàn bộ dự án.

1.2. Mục tiêu chính của đồ án kinh tế xây dựng cống hộp

Mục tiêu cốt lõi của đồ án là xây dựng một bản thuyết minh đồ án kinh tế xây dựng chi tiết và khả thi. Cụ thể, đồ án cần giải quyết ba vấn đề chính: một là, đề xuất biện pháp thi công cống hộp hiệu quả và an toàn; hai là, thực hiện bóc tách khối lượng chính xác cho từng hạng mục công việc; ba là, lập dự toán chi phí xây dựng một cách hợp lý, làm cơ sở cho việc quản lý vốn đầu tư. Đồ án cũng phải đảm bảo tuân thủ mọi tiêu chuẩn kỹ thuật thi công cống và quy định pháp luật hiện hành.

II. Phân tích các yêu cầu kỹ thuật khi Thi công Cống hộp

Chất lượng của công trình cống hộp phụ thuộc rất lớn vào việc tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt, đặc biệt là về vật liệu thi công cống hộp và kết cấu bê tông cốt thép. Theo tài liệu đồ án, tất cả vật liệu đầu vào đều phải được kiểm tra và có chứng chỉ chất lượng từ nhà sản xuất. Ví dụ, xi măng phải là loại Pooclăng hỗn hợp PCB40 theo TCVN 6260:2008, có tuổi không quá 60 ngày. Cát sử dụng phải đạt tiêu chuẩn TCVN 7570:2006, với mô đun độ lớn từ 2,2 - 3,3 và hàm lượng tạp chất được kiểm soát chặt chẽ. Đối với cốt thép, đồ án yêu cầu sử dụng thép từ các thương hiệu uy tín như Miền Nam, Việt Nhật, tuân thủ TCVN 1651:2008 cho cả thép tròn trơn (CB240) và thép vằn (CB300-V). Thép phải được bảo quản đúng cách, không gỉ sét hay dính dầu mỡ làm ảnh hưởng đến độ bám dính. Bên cạnh vật liệu, các yêu cầu về máy móc thiết bị thi công cũng được quy định rõ. Cần có trạm trộn bê tông công suất phù hợp, máy đầm, máy bơm, xe vận chuyển chuyên dụng. Công tác giám sát kỹ thuật phải được thực hiện liên tục để đảm bảo mọi công đoạn từ trộn bê tông, lắp dựng ván khuôn đến đổ bê tông đều đúng theo bản vẽ thi công cống hộp và quy trình đã được phê duyệt.

2.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với vật liệu bê tông và cốt thép

Đồ án quy định rõ ràng các tiêu chuẩn áp dụng. Cốt liệu lớn (đá dăm) phải phù hợp với TCVN 7570:2006, có kích thước từ 5mm đến 20mm và mác đá phải lớn hơn 1,5 đến 2 lần cấp cường độ chịu nén của bê tông. Cốt thép phải có giới hạn chảy đúng thiết kế, ví dụ thép nhóm CII (CB300-V) có giới hạn chảy trên ≥ 3000kg/cm². Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này là bắt buộc để đảm bảo khả năng chịu lực và độ bền của kết cấu bê tông cốt thép.

2.2. Yêu cầu về máy móc thiết bị và công tác chuẩn bị mặt bằng

Công tác chuẩn bị bao gồm việc giải phóng mặt bằng, xác định vị trí và kích thước hố móng. Các máy móc thiết bị thi công chính gồm máy xúc để đào đất, máy trộn bê tông hoặc trạm trộn thương phẩm, xe Mix vận chuyển, máy bơm nước để giữ hố móng khô ráo, và các loại đầm (đầm bàn, đầm dùi). Tất cả thiết bị phải được kiểm tra, bảo dưỡng trước khi đưa vào sử dụng để đảm bảo vận hành ổn định và an toàn.

III. Hướng dẫn Biện pháp Thi công Cống hộp Bê tông Cốt thép

Một quy trình thi công cống hộp bê tông cốt thép chuẩn mực là yếu tố quyết định đến chất lượng và tiến độ công trình. Đồ án mô tả quy trình này một cách chi tiết, bắt đầu từ công tác đào đất đến khi hoàn thiện. Bước đầu tiên là biện pháp đào đất hố móng, thực hiện bằng máy xúc theo đúng cao độ và kích thước thiết kế. Tiếp theo là thi công lớp bê tông lót móng M100 dày 100mm, tạo mặt phẳng và ngăn mất nước xi măng cho lớp bê tông móng chính. Sau đó, công tác ván khuôn cốt thép được tiến hành. Cốt thép được gia công tại xưởng, vận chuyển ra công trường và lắp dựng theo đúng bản vẽ thi công cống hộp. Ván khuôn, thường là ván khuôn thép định hình, được lắp đặt và gia cố chắc chắn để chịu được áp lực khi đổ bê tông cống. Việc đổ bê tông được chia thành nhiều đợt: bê tông bản đáy, bản thành và cuối cùng là bản nắp. Mỗi đợt đều phải đảm bảo tính liên tục, sử dụng đầm dùi để bê tông được lèn chặt, không bị rỗ. Công tác bảo dưỡng bê tông sau khi đổ cũng cực kỳ quan trọng, cần được tưới nước thường xuyên trong 5-7 ngày để bê tông đạt cường độ thiết kế. Toàn bộ quy trình này phải đặt yếu tố an toàn lao động trong thi công cống lên hàng đầu.

3.1. Quy trình đào đất lót móng và lắp đặt cống hộp đúc sẵn

Công tác đào hố móng phải đảm bảo taluy ổn định và có rãnh thoát nước. Sau khi đào đến cao độ thiết kế, tiến hành đổ lớp bê tông lót móng M100. Đối với phương án sử dụng cống hộp đúc sẵn, cần cẩu sẽ hạ từng đốt cống vào vị trí. Các mối nối được xử lý bằng sợi đay tẩm nhựa đường nóng để chống thấm. Việc định vị tim và cao độ cống được kiểm tra liên tục bằng máy kinh vĩ và thủy bình.

3.2. Kỹ thuật thi công ván khuôn và cốt thép cho cống đổ tại chỗ

Đây là phần cốt lõi của công tác ván khuôn cốt thép. Ván khuôn thành cống được gia cố bằng hệ gông và thanh chống để không bị biến dạng. Cốt thép được buộc bằng dây thép mềm tại các điểm giao nhau. Khoảng cách giữa cốt thép và ván khuôn (lớp bê tông bảo vệ) phải được đảm bảo bằng các cục kê bê tông đúng quy cách. Kỹ sư phải nghiệm thu công tác này trước khi cho phép đổ bê tông.

3.3. Các lưu ý trong công tác đổ bê tông và bảo dưỡng cống

Bê tông phải được đổ liên tục trong từng phân đoạn để tránh tạo mạch ngừng. Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 1,5m để tránh phân tầng. Công tác đổ bê tông cống phải được đầm kỹ, đặc biệt tại các góc cạnh. Sau khi đổ, bề mặt bê tông cần được bảo vệ, tránh tác động cơ học và được giữ ẩm liên tục. Quy trình bảo dưỡng đúng cách giúp bê tông phát triển cường độ và hạn chế nứt nẻ.

IV. Phương pháp Bóc tách Khối lượng và Lập dự toán Chi phí

Phần kinh tế xây dựng là trọng tâm của đồ án, trong đó bóc tách khối lượng cống hộp và lập dự toán là hai nhiệm vụ chính. Bảng tiên lượng (Bill of Quantities) trong tài liệu gốc là minh chứng rõ ràng cho công tác này. Việc bóc tách được thực hiện dựa trên bản vẽ thi công cống hộp chi tiết. Khối lượng được tính toán cho từng hạng mục công việc cụ thể như: đào đất (m³), bê tông lót (m³), bê tông kết cấu các loại mác (m³), ván khuôn (m²), và cốt thép (tấn). Mỗi con số đều phải có cơ sở tính toán rõ ràng, thể hiện qua các công thức và bảng biểu chi tiết. Sau khi có khối lượng, bước tiếp theo là lập dự toán chi phí xây dựng cống. Dự toán bao gồm chi phí trực tiếp (vật liệu, nhân công, máy thi công) và các chi phí gián tiếp khác. Đơn giá cho từng loại vật liệu thi công cống hộp, nhân công và ca máy được áp dụng theo định mức và đơn giá hiện hành của nhà nước hoặc của địa phương (Đà Nẵng). Việc lập dự toán chính xác giúp chủ đầu tư kiểm soát chi phí hiệu quả, là cơ sở để mời thầu và ký kết hợp đồng, đồng thời giúp nhà thầu quản lý dòng tiền và lợi nhuận của dự án. Đây là một kỹ năng không thể thiếu trong quản lý dự án xây dựng hạ tầng.

4.1. Căn cứ và cách thức bóc tách khối lượng công tác chính

Việc bóc tách khối lượng phải dựa trên bản vẽ thiết kế thi công đã được phê duyệt. Các hạng mục chính cần bóc tách bao gồm: khối lượng đào đắp đất đá, khối lượng bê tông các loại (lót, móng, thành, nắp), diện tích ván khuôn cần lắp dựng và tháo dỡ, khối lượng cốt thép theo từng loại đường kính. Khối lượng được tổng hợp trong Bảng Tiên Lượng chi tiết, mã hiệu công việc áp dụng theo hệ thống định mức xây dựng của nhà nước.

4.2. Lập bảng dự toán chi phí vật liệu nhân công và máy móc

Từ bảng khối lượng, dự toán chi phí được lập bằng cách nhân khối lượng công việc với đơn giá tương ứng. Đơn giá này bao gồm ba thành phần chính: chi phí vật liệu thi công cống hộp (xi măng, cát, đá, thép,...), chi phí nhân công (tính theo ngày công của các bậc thợ), và chi phí ca máy (máy đào, máy đầm, ô tô vận chuyển,...). Tổng hợp các chi phí này sẽ cho ra chi phí trực tiếp của dự án.

V. Quy trình Quản lý Chất lượng và Nghiệm thu Cống hộp BTCT

Công tác quản lý chất lượng và nghiệm thu là giai đoạn cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, đảm bảo công trình hoàn thành đáp ứng đúng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật. Hồ sơ quản lý chất lượng công trình phải được thiết lập ngay từ đầu và cập nhật liên tục. Quy trình bắt đầu bằng việc nghiệm thu vật liệu đầu vào, đảm bảo mọi loại vật tư đều có chứng chỉ xuất xưởng và kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu. Trong quá trình thi công, cần nghiệm thu từng công việc hoàn thành, chẳng hạn như nghiệm thu cao độ đáy móng, nghiệm thu cốt thép và ván khuôn trước khi đổ bê tông. Sau khi thi công xong, công tác nghiệm thu cống hộp bê tông cốt thép hoàn chỉnh được tiến hành. Theo tài liệu đồ án, một trong những tiêu chí quan trọng là kiểm tra độ kín khít và khả năng chống thấm. Phương pháp được đề xuất là chặn hai đầu một đoạn cống, bơm nước và theo dõi lượng nước rò rỉ trong một khoảng thời gian nhất định. Cụ thể, "lượng thấm bao gồm lượng thấm vào các hố ga trong 30 phút không vượt quá 0.5 lít/ mét dài/mét kích thước danh định". Nếu phát hiện các khuyết tật như rỗ bề mặt hay rò rỉ, cần có phương án sửa chữa kịp thời trước khi bàn giao công trình. Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình này đảm bảo chất lượng và tuổi thọ lâu dài cho hệ thống thoát nước.

5.1. Các hạng mục cần nghiệm thu trong quá trình thi công

Quá trình nghiệm thu được chia thành nhiều giai đoạn. Đầu tiên là nghiệm thu công tác chuẩn bị và vật liệu đầu vào. Tiếp theo là nghiệm thu từng phần việc khuất, ví dụ như nghiệm thu cốt thép, ván khuôn trước khi đổ bê tông; nghiệm thu cao độ, kích thước hình học của từng cấu kiện. Mỗi lần nghiệm thu đều phải có biên bản được ký xác nhận bởi các bên liên quan: nhà thầu, tư vấn giám sát và chủ đầu tư.

5.2. Phương pháp kiểm tra độ chống thấm và xử lý khuyết tật

Để kiểm tra chống thấm, đoạn cống sẽ được bịt kín và thử tải bằng nước. Các vị trí rò rỉ sẽ được đánh dấu. Phương án sửa chữa được đề cập trong đồ án bao gồm: đục bỏ phần bê tông rỗ và trát lại bằng vữa không co ngót; đối với các điểm rò rỉ nước, có thể khoan và bơm vữa xi măng áp lực cao để bịt kín các khe hở từ bên trong. Việc xử lý triệt để đảm bảo công trình đạt chuẩn nghiệm thu cống hộp bê tông cốt thép.

Trích đoạn nội dung tài liệu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐIỆN LỰC KHOA XÂY DỰNG ĐỒ ÁN MÔN HỌC KINH TẾ XÂY DỰNG Gói thầu 02: Thi công tuyến cống hộp của dự án Khu Du lịch nghỉ dưỡng ven biển (ANVIE Đà Nẵng) Dự án: Khu Du lịch nghỉ dưỡng ven biển ANVIE Đà Nẵng Giảng viên hướng dẫn : Chu Việt Thức Sinh viên thực hiện : Vũ Công Minh Mã số sinh viên : 21810640337 Lớp : D16QLDA&CTXD Hà Nội – 2024 MỤC LỤC Đề mục Trang BIỆN PHÁP THI CÔNG CỐNG HỘP 3 I/ THI CÔNG CỐNG HỘP 3 I. 1/ Bê tông lót móng cống hộp 3 I. 2/ Hệ thống thoát nớc cống hộp 2x2,5mx2,0(m) 5 I. 3/ Công tác ván khuôn 6 II/ CÔNG TÁC NGHIỆM THU CỐNG HỘP 10 BẢNG TIÊN LƯỢNG 12 2 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỐNG HỘP DỰ KIẾN I/ THI CÔNG CỐNG HỘP.

1/ Bê tông lót móng cống hộp +) Chuẩn bị - Trạm trộn bê tông 60m3/h, máy đầm bàn, nhân công thi công, xe cải tiến, xô thùng đổ. - Các loại vật liệu: Đá, Cát, Xi măng được chọn đúng chủng loại thiết kế, tiêu chuẩn yêu cầu - Máy bơm tiêu thoát nớc mặt để hố móng luôn khô ráo trong quá trình đổ bê tông và bê tông ninh kết. +)Yêu cầu về chủng loại, chất lượng vật tư, máy móc, thiết bị (kèm theo các tiêu chuẩn về phương pháp thử): - Đối với bê tông: Bê tông mác <100 thì dùng bê tông thủ công, bê tông >=200 dùng bê tông thương phẩm, nhà thầu đệ trình nhà cung cấp bê tông. - Đối với xi măng: Mỗi lô xi măng phải phải được kèm theo chứng chỉ của nhà sản xuất chỉ rõ rằng xi măng đã được kiểm tra, phân tích thành phần hóa học và chỉ tiêu vật lý.

Mỗi lô xi măng sau khi măng đến công trường sẽ được kiểm tra và phân tích theo tiêu chuẩn hiện hành. - Xi măng dùng trong kết cấu cống là loại xi măng Pooclăng hỗn hợp ít tỏa nhiệt, mác PCB40 có lượng nhiệt thủy hóa sau 7 ngày không quá 60cal/g, hàm lượng C3A không vượt quá 10%. Các yêu cầu kỹ thuật khác tuân thủ theo: TCVN 6260:2008 - Xi măng Pooclăng hỗn hợp - Yêu cầu kỹ thuật. - Tuổi của xi măng tính đến thời điểm đưa vào sử dụng tại công trường phải đảm bảo thời gian quy định và không được > 60 ngày tính từ ngày sản xuất.

- Xi măng phải còn nguyên nhãn mác trên bao và có đủ tại công trình để đảm bảo thi công được liên tục. Xi măng chuyển đến công trường phải được bảo quản tốt, tránh bị ngấm nước, bị ẩm do không khí và được xếp trong kho có nền cao hơn 30cm so với mặt đất, xếp không cao quá 10 bao. Xi măng trước khi sử dụng phải kiểm tra chất lượng. - Việc sử dụng xi măng rời không bị cấm, tuy nhiên chi tiết lưu kho, vận chuyển và sử dụng phải được sự chấp thuận của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát.

- Đối với cát: Cát dùng cho đổ bê tông phải phù hợp với các tiêu chuẩn Việt nam TCVN 7570:2006 - Cốt liệu cho bê tông và vữa được quy định cụ thể như sau: Mô đun độ lớn từ 2,2 - 3,3 3 Lượng hạt nhỏ hơn 0,14mm # 10% theo khối lượng; Hàm lượng bùn, bụi, sét # 3,0 % theo khối lượng; Không được lẫn sét cục và các tạp chất dạng cục; Hàm lượng ion Cl-, # 0,05 % theo khối lượng; Khả năng phản ứng kiềm - silic của cát nằm trong vùng vô hại; (Cát có hàm lượng ion Cl- lớn hơn 0,05% có thể được sử dụng nếu tổng hàm lượng ion Cl- trong 1 m3 bê tông từ tất cả các nguồn vật liệu chế tạo, không vượt quá 0,6 kg) -Đối với cốt liệu lớn:Phải phù hợp với các tiêu chuẩn Việt nam TCVN 7570:2006 - Cốt liệu cho bê tông và vữa. Yêu cầu kỹ thuật về đá làm cốt liệu cho bê tông được quy định cụ thể như sau: Đá dăm viên có kích thước hạn từ 5mm đến 20mm được sản xuất từ đá gốc nguyên khai. Thành phần hạt: Lượng sót tích lũy trên sàng theo % khối lượng, ứng với kích thước hạt liệu nhỏ nhất và lớn nhất: D20 (mm): 0% - 10% D10 (mm): 40% - 70% D5 (mm): 90% - 100% Mác đá dăm # 2 lần cấp cường độ chịu nén của bê tông khi dùng đá gốc phún xuất, biến chất; hoặc # 1,5 lần cấp cường độ chịu nén của bê tông khi dùng đá gốc trầm tích; Khi không biết cường độ đá gốc, đá dăm trước khi sử dụng cần kiểm tra độ nén dập để tính chuyển sang mác gốc theo các giá trị trong bảng VII.1 (theo TCVN 7572-11 : 2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa - Phương pháp thử - Xác định độ nén dập và hệ số hoá mềm của cốt liệu lớn) - Thép cây : thép Miền Nam, Việt Nhật, Việt Ý, hoặc tương đương, có cường độ Cốt thép được sử dụng cho công trình phải phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 1651:2008 - Thép cốt trong bê tông gồm 2 phần: Thép tròn trơn và thép vằn +) Yêu cầu kỹ thuật về thép làm cốt cho bê tông được quy định cụ thể như sau: - Cốt thép cán nóng nhóm CI, AI (CB240) có giới hạn chảy trên # 2400kg/cm2. - Cốt thép cán nóng nhóm CII, AII (CB300-V) có giới hạn chảy trên # 3000kg/cm2.

4 -Cốt thép trong bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế và chủng loại, cường độ và tuân thủ theo tiêu chuẩn hiện hành. -Cốt thép đem ra sử dụng không bị gỉ sét, không sơn, không dính dầu mỡ, đất bùn hay vật liệu khác làm ảnh hưởng đến độ dính bám của bê tông với cốt thép. -Kích thước tiêu chuẩn hay chiều dài cốt thép không được nhỏ hơn kích thước ghi trong bản vẽ và phải có giấy chứng nhận nguồn gốc của nhà sản xuất. -Đối với thép tấm, thép hình: thép tấm và thép hình được sử dụng cho công trình phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 5709 : 1993 - Thép các bon cán nóng dùng cho xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật, bu lông liên kết có cấp độ bền 8.8/s- Nớc sạch dùng để thi công +) Tiến hành thi công bê tông lót - Chuẩn bị mặt bằng +Xác định vị trí và kích thước đáy móng.

+Đào đất theo đúng kích thước và cao độ thiết kế. +Làm sạch mặt đáy móng, loại bỏ hết các tạp chất, rễ cây, đá vụn,… +Lót một lớp cát dày khoảng 5-10cm, đầm chặt. -Tạo lớp lót bê tông +Chuẩn bị vật liệu: đá 1x2, cát vàng, xi măng, nước. +Tỷ lệ cấp phối vật liệu: .Xi măng: 10-15% +Trộn đều vật liệu theo tỷ lệ trên.

+Đổ bê tông lót theo đúng cao độ thiết kế. +Đầm chặt bê tông lót bằng tay hoặc máy đầm. - Sau đó nhà thầu sẽ tiến hành giác các trục bằng máy kinh vĩ, đóng các cọc cao độ rồi đổ bê tông lót đáy móng, hoàn thiện kích thớc và chiều cao đúng thiết kế yêu cầu. - Công tác đào đất, đập đầu cọc xong thì cho tiến hành đổ Bê tông lót mỏng mác 100 chiều dày 100mm.

Bê tông đợc trộn bằng trạm trộn, đợc vận chuyển đến công trờng bằng xe Mix và đổ xuống hố móng bằng máng đổ. 5 - Dùng đầm bàn để đầm bê tông lót móng - Bề mặt của bê tông lót móng sau khi đầm xong phải bằng phẳng để rải cốt thép sau này. - Sau khi làm xong bêtông lót móng ngừng chờ theo yêu cầu công nghệ rồi tiến hành lắp dựng cốt thép, cốp pha và đổ bêtông móng theo đúng thiết kế. -Chăm sóc bê tông +Chống thấm cho bê tông bằng cách sử dụng màng chống thấm, sơn chống thấm,… +Bảo dưỡng bê tông trong vòng 7-10 ngày.

Tránh để bê tông bị khô quá nhanh. -Một số lưu ý khi thi công lót đáy móng: +Chất lượng bê tông lót ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của móng. Do đó, cần chú ý đến chất lượng vật liệu và kỹ thuật thi công. +Cần đảm bảo cao độ và độ bằng phẳng của bê tông lót.

+Bê tông lót phải được đầm chặt để đẩm bảo độ kết dính và khả năng chịu lực. Khoảng Khối Khối Khoảng cách DT đắp DT trung DT đắp lượng lượng Tên cọc cách (m) thực(m) DT đào hoàn bình hoàn đào hoàn A 25,03 10,53 16,32 10,1 2 0 0 0 A1 7,6 9,67 14,01 8,84 1,58 1,58 22,1279 13,9672 A2 20,41 8,01 20,06 6,58 7,07 7,07 141,7889 46,5206 A3 19,7 5,15 15,91 8,83 26,35 25,35 403,3185 223,7138 A4 12,12 12,5 17,19 10,8 40,39 40,39 694,3041 436,212 A5 22,26 9,1 21,47 8,60 5,48 4,48 96,1632 38,5056 A6 20,67 8,09 20,41 7,97 2 0 0 0 B 20,14 7,84 20,05 7,75 2,4 2,4 48,108 18,6 B1 19,95 7,66 20,89 8,09 43,95 42,95 0 897,2255 347,2508 B2 21,83 8,51 20,69 7,94 52,21 50,21 1038,594 398,6674 B3 19,54 7,37 16,18 5,88 45,81 43,81 708,8458 257,6028 B4 12,82 4,39 13,63 4,78 49,24 47,24 643,8812 225,8072 B5 14,44 5,17 19,74 7,67 48,61 46,61 920,0814 357,2657 B6 25,04 10,16 25,13 10,31 18,77 17,77 446,5601 183,1199 C 25,22 10,45 12,61 5,225 Tổng 6061,00 2547,23 6 Thuyết minh biện pháp thi công công tác đào đất Mục tiêu:  Trình bày chi tiết các bước và phương pháp thi công công tác đào đất.  Đảm bảo công việc được thực hiện an toàn, hiệu quả và đúng tiến độ.  Giúp các bên liên quan hiểu rõ quy trình thi công và các yêu cầu kỹ thuật.

Phạm vi áp dụng:  Áp dụng cho tất cả các công trình xây dựng có liên quan đến công tác đào đất. Khảo sát và lập kế hoạch:  Khảo sát hiện trạng: o Xác định loại đất, độ ẩm, độ chặt của đất. o Đánh giá điều kiện địa hình, khí hậu, mực nước ngầm. o Xác định vị trí các công trình ngầm, đường ống.

 Lập kế hoạch thi công: o Xác định phương pháp đào đất phù hợp. o Lựa chọn máy móc, thiết bị thi công. o Lập tiến độ thi công chi tiết. o Xây dựng phương án bảo vệ môi trường và an toàn lao động.

Chuẩn bị:  Giải phóng mặt bằng: o Di dời các công trình, cây cối, vật cản.  Xây dựng hệ thống thoát nước: o Đảm bảo thoát nước tốt trong quá trình thi công.  Lắp đặt biển báo: o Cảnh báo nguy hiểm cho người qua lại.  Chuẩn bị máy móc, thiết bị: o Kiểm tra, bảo dưỡng máy móc trước khi thi công.

Thi công:  Đào đất: o Tuân thủ đúng thiết kế về kích thước, hình dạng hố đào. Công tác chuẩn bị Trước khi bắt đầu thi công lắp đặt cống hộp, thao tác chuẩn bị là rất cần thiết và quan trọng. Bạn sẽ cần 7 chuẩn bị như sau:  Chuẩn bị máy xúc.