Đánh Giá Các Nhân Tố Ảnh Hưởng Đến Việc Áp Dụng Phương Pháp Sản Xuất Lean Tại Doanh Nghiệp Việt Nam

Tài liệu nghiên cứu Đánh giá những nhân tố tác động đến việc áp dụng thành công phương pháp sản, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên

• Tác giả: Nguyễn Đạt Minh
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Danh Nguyên
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Kinh Tế Học
• Đề tài: Đánh Giá Các Nhân Tố Ảnh Hưởng Đến Việc Áp Dụng Phương Pháp Sản Xuất Lean Tại Doanh Nghiệp Việt Nam
• Loại tài liệu: Luận Án Tiến Sĩ
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Lean Manufacturing Việt Nam Tại Sao Cần

Trong bối cảnh hội nhập và cạnh tranh toàn cầu, các doanh nghiệp Việt Nam đang đối mặt với áp lực ngày càng lớn về năng suất, chất lượng và chi phí. Lean Manufacturing không chỉ là một phương pháp sản xuất, mà còn là triết lý quản lý giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình, loại bỏ lãng phí và nâng cao năng lực cạnh tranh. Theo Womack & Jones (2003), doanh nghiệp áp dụng Lean Production thành công có thể tăng gấp đôi năng suất lao động, giảm tồn kho đến 90% và giảm 50% tỷ lệ sản phẩm lỗi. Tuy nhiên, việc áp dụng Lean Manufacturing tại Việt Nam còn gặp nhiều thách thức do đặc thù về quy mô, công nghệ và văn hóa doanh nghiệp.

1.1. Lợi Ích Của Lean Manufacturing Vượt Trội Hơn Mong Đợi

Việc triển khai Lean Manufacturing mang lại nhiều lợi ích vượt trội cho doanh nghiệp. Không chỉ dừng lại ở việc giảm chi phí sản xuất, Lean Manufacturing còn giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, rút ngắn thời gian giao hàng và nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Áp dụng Lean Manufacturing hiệu quả sẽ tạo ra một môi trường làm việc năng động, sáng tạo, nơi mọi nhân viên đều tham gia vào quá trình cải tiến liên tục. Điều này góp phần xây dựng một văn hóa doanh nghiệp mạnh mẽ, hướng đến sự phát triển bền vững.

1.2. Thực Trạng Áp Dụng Lean Manufacturing Rào Cản và Thách Thức

Mặc dù tiềm năng to lớn, tỷ lệ áp dụng thành công Lean Manufacturing tại Việt Nam còn khá khiêm tốn. Nhiều doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc thay đổi tư duy quản lý, đào tạo nhân viên và xây dựng hệ thống hỗ trợ phù hợp. Theo Kilpatrick & Osborne (2006), chỉ có dưới 20% số doanh nghiệp thực hiện áp dụng Lean Manufacturing có thể đạt được những thành công như mong muốn. Điều này cho thấy cần có một cách tiếp cận bài bản, khoa học để vượt qua những rào cản và khai thác tối đa tiềm năng của Lean Manufacturing.

II. Xác Định Các Nhân Tố Ảnh Hưởng Đến Lean Phân Tích Chuyên Sâu

Để áp dụng Lean Manufacturing thành công, việc xác định và quản lý các nhân tố ảnh hưởng đến Lean là vô cùng quan trọng. Các yếu tố này có thể đến từ bên trong doanh nghiệp như năng lực quản lý, trình độ công nghệ, văn hóa doanh nghiệp và chất lượng nguồn nhân lực. Hoặc từ bên ngoài như chính sách hỗ trợ của nhà nước, sự hợp tác của nhà cung cấp và yêu cầu của khách hàng. Việc đánh giá đúng mức độ tác động của từng yếu tố sẽ giúp doanh nghiệp xây dựng kế hoạch triển khai Lean Manufacturing phù hợp và hiệu quả.

2.1. Vai Trò Của Văn Hóa Doanh Nghiệp Và Lean Mối Quan Hệ Khăng Khít

Văn hóa doanh nghiệp đóng vai trò then chốt trong việc triển khai Lean Manufacturing. Một văn hóa doanh nghiệp cởi mở, sẵn sàng chấp nhận thay đổi, khuyến khích sự sáng tạo và hợp tác sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc áp dụng các nguyên tắc và công cụ của Lean Manufacturing. Ngược lại, một văn hóa doanh nghiệp bảo thủ, ngại thay đổi sẽ gây ra nhiều khó khăn và cản trở quá trình chuyển đổi sang Lean Production.

2.2. Tầm Quan Trọng Của Nguồn Lực Và Lean Manufacturing Đầu Tư Đúng Đắn

Nguồn lực bao gồm tài chính, nhân lực và cơ sở vật chất là yếu tố không thể thiếu để triển khai Lean Manufacturing thành công. Doanh nghiệp cần đầu tư đủ nguồn lực để đào tạo nhân viên, mua sắm trang thiết bị, cải tiến quy trình và xây dựng hệ thống quản lý thông tin. Việc thiếu hụt nguồn lực sẽ làm chậm tiến độ triển khai và ảnh hưởng đến hiệu quả cuối cùng của Lean Manufacturing.

2.3. Ảnh Hưởng Của Năng Lực Quản Lý Đến Lean Yếu Tố Quyết Định

Năng lực quản lý đóng vai trò quan trọng trong việc dẫn dắt và điều phối quá trình áp dụng Lean Manufacturing. Các nhà quản lý cần có kiến thức sâu rộng về Lean Manufacturing, khả năng lãnh đạo, kỹ năng giao tiếp và khả năng giải quyết vấn đề. Việc thiếu năng lực quản lý sẽ dẫn đến việc triển khai Lean Manufacturing một cách rời rạc, thiếu đồng bộ và không đạt được hiệu quả mong muốn.

III. Phương Pháp Áp Dụng Lean Manufacturing Hướng Dẫn Chi Tiết

Để áp dụng Lean Manufacturing hiệu quả, doanh nghiệp cần tuân thủ một quy trình bài bản và khoa học. Quy trình này bao gồm các bước như đánh giá hiện trạng, xác định mục tiêu, lựa chọn công cụ phù hợp, triển khai thực tế và đánh giá kết quả. Doanh nghiệp cần linh hoạt điều chỉnh quy trình cho phù hợp với đặc thù của mình và luôn chú trọng đến việc cải tiến liên tục. Theo Nguyễn Đạt Minh (2018), sự cam kết của lãnh đạo, sự tham gia của nhân viên và sự hợp tác của các bên liên quan là những yếu tố then chốt để áp dụng Lean Manufacturing thành công.

3.1. Đào Tạo Lean Manufacturing Nền Tảng Vững Chắc Cho Thành Công

Đào tạo Lean Manufacturing là bước quan trọng để trang bị cho nhân viên những kiến thức và kỹ năng cần thiết để tham gia vào quá trình cải tiến. Chương trình đào tạo cần bao gồm các nội dung như nguyên tắc Lean Manufacturing, các công cụ Kaizen, 5S, Value Stream Mapping và kỹ năng giải quyết vấn đề. Việc đào tạo Lean Manufacturing thường xuyên và liên tục sẽ giúp nhân viên nâng cao nhận thức, thay đổi tư duy và đóng góp tích cực vào quá trình triển khai Lean Manufacturing.

3.2. Sử Dụng Công Cụ Lean Manufacturing Lựa Chọn Phù Hợp và Hiệu Quả

Công cụ Lean Manufacturing như Kaizen, 5S, Value Stream Mapping là những phương tiện hữu hiệu để loại bỏ lãng phí và cải tiến quy trình. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần lựa chọn công cụ Lean Manufacturing phù hợp với từng vấn đề cụ thể và sử dụng chúng một cách hiệu quả. Việc áp dụng công cụ Lean Manufacturing một cách máy móc, thiếu hiểu biết sẽ không mang lại kết quả mong muốn và thậm chí còn gây ra những tác động tiêu cực.

3.3. Quản Lý Lean Manufacturing Duy Trì và Phát Triển

Quản lý Lean Manufacturing là quá trình giám sát, điều phối và cải tiến liên tục các hoạt động Lean Manufacturing. Nhà quản lý cần xây dựng hệ thống đo lường hiệu quả, theo dõi tiến độ thực hiện, giải quyết các vấn đề phát sinh và khuyến khích sự tham gia của nhân viên. Việc quản lý Lean Manufacturing hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp duy trì và phát triển những thành quả đã đạt được, đồng thời tiếp tục cải tiến để đạt được những mục tiêu cao hơn.

IV. Nghiên Cứu Ứng Dụng Lean Tại Việt Nam Bài Học Thực Tiễn

Nghiên cứu các trường hợp ứng dụng Lean Manufacturing thành công tại Việt Nam cung cấp những bài học quý giá cho các doanh nghiệp đang có ý định triển khai Lean Manufacturing. Các nghiên cứu này chỉ ra những yếu tố then chốt, những khó khăn thường gặp và những giải pháp hiệu quả để vượt qua những khó khăn đó. Đồng thời cũng cho thấy những lợi ích mà doanh nghiệp có thể đạt được khi áp dụng Lean Manufacturing một cách bài bản và khoa học. Theo Nguyễn Đạt Minh (2018), các doanh nghiệp như Toyota Việt Nam, VPIC1 và LeGroup là những ví dụ điển hình về việc áp dụng Lean Manufacturing thành công tại Việt Nam.

4.1. Toyota Việt Nam Mô Hình Sản Xuất Tinh Gọn Điển Hình

Toyota Việt Nam (TMV) là một trong những doanh nghiệp tiên phong trong việc áp dụng Lean Manufacturing tại Việt Nam. TMV đã xây dựng một hệ thống sản xuất tinh gọn hoàn chỉnh dựa trên triết lý của Toyota Production System (TPS). Nhờ áp dụng Lean Manufacturing, TMV đã đạt được những thành tựu đáng kể về năng suất, chất lượng và chi phí. Kinh nghiệm của TMV là một bài học quý giá cho các doanh nghiệp Việt Nam đang muốn triển khai Lean Manufacturing.

4.2. VPIC1 Hiệu Quả Của Lean Manufacturing Trong Ngành Cơ Khí

VPIC1 là một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chính xác. VPIC1 đã áp dụng Lean Manufacturing để cải tiến quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhờ triển khai Lean Manufacturing, VPIC1 đã tăng đáng kể năng lực cạnh tranh và mở rộng thị trường. Thành công của VPIC1 cho thấy Lean Manufacturing có thể mang lại hiệu quả của Lean Manufacturing lớn cho các doanh nghiệp trong ngành cơ khí.

4.3. LeGroup Áp Dụng Lean Để Nâng Cao Năng Lực Cạnh Tranh

LeGroup là một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất thương mại. LeGroup đã áp dụng Lean Manufacturing để cải tiến quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhờ triển khai Lean Manufacturing, LeGroup đã tăng đáng kể năng lực cạnh tranh và Lean trên thị trường. Thành công của LeGroup cho thấy Lean Manufacturing có thể mang lại lợi ích lớn cho các doanh nghiệp trong nhiều ngành nghề khác nhau.

V. Giải Pháp Áp Dụng Lean Manufacturing Thành Công Cho DN Việt

Để áp dụng Lean Manufacturing thành công, doanh nghiệp Việt Nam cần có một lộ trình phù hợp, kết hợp giữa lý thuyết và thực tiễn. Lộ trình này bao gồm các giai đoạn như ổn định hóa sản xuất, tiêu chuẩn hóa sản xuất, trôi chảy hóa sản xuất và tinh gọn hóa sản xuất. Doanh nghiệp cần linh hoạt điều chỉnh lộ trình cho phù hợp với đặc thù của mình và luôn chú trọng đến việc cải tiến liên tục. Theo Nguyễn Đạt Minh (2018), việc xây dựng một văn hóa doanh nghiệp Lean, đào tạo nhân viên và đầu tư vào công nghệ là những yếu tố then chốt để áp dụng Lean Manufacturing thành công.

5.1. Thay Đổi Nhận Thức Về Lean Manufacturing Tư Duy Cải Tiến Liên Tục

Việc thay đổi nhận thức về Lean Manufacturing là bước quan trọng để tạo nền tảng cho sự thành công. Các nhà lãnh đạo cần hiểu rõ bản chất của Lean Manufacturing và truyền đạt nó cho toàn bộ nhân viên. Cần tạo ra một văn hóa doanh nghiệp khuyến khích sự cải tiến liên tục, chấp nhận rủi ro và học hỏi từ sai lầm. Khi mọi người đều có chung một tư duy Lean Production, quá trình triển khai Lean Manufacturing sẽ diễn ra suôn sẻ và hiệu quả hơn.

5.2. Đầu Tư Công Nghệ Hỗ Trợ Lean Manufacturing Tăng Tốc Chuyển Đổi

Việc đầu tư vào công nghệ có thể giúp doanh nghiệp tăng tốc quá trình triển khai Lean Manufacturing và đạt được những kết quả tốt hơn. Các công nghệ như hệ thống quản lý sản xuất (MES), hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và các phần mềm phân tích dữ liệu có thể giúp doanh nghiệp thu thập thông tin, theo dõi tiến độ và đưa ra quyết định chính xác. Tuy nhiên, công nghệ chỉ là công cụ, quan trọng nhất vẫn là tư duy và cách tiếp cận của con người.

5.3. Chính Sách Hỗ Trợ Lean Manufacturing Tạo Động Lực Phát Triển

Nhà nước cần có những chính sách hỗ trợ Lean Manufacturing để khuyến khích các doanh nghiệp áp dụng Lean Manufacturing. Các chính sách này có thể bao gồm hỗ trợ tài chính, đào tạo nhân lực và tư vấn kỹ thuật. Việc tạo ra một môi trường thuận lợi cho Lean Manufacturing sẽ giúp các doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng lực cạnh tranh và Lean và đóng góp vào sự phát triển của nền kinh tế.

VI. Kết Luận Và Tương Lai Sản Xuất Tinh Gọn Hướng Đến Bền Vững

Lean Manufacturing là một phương pháp sản xuất hiệu quả giúp doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng lực cạnh tranh trong bối cảnh hội nhập. Tuy nhiên, việc áp dụng Lean Manufacturing đòi hỏi sự cam kết, sự đầu tư và sự kiên trì. Doanh nghiệp cần xây dựng một lộ trình phù hợp, đào tạo nhân viên và đầu tư vào công nghệ. Với sự nỗ lực của cả doanh nghiệp và nhà nước, Lean Manufacturing sẽ góp phần xây dựng một nền công nghiệp Việt Nam phát triển bền vững.

6.1. Đóng Góp Của Nghiên Cứu Về Phương Pháp Sản Xuất Lean Thêm Giá Trị

Nghiên cứu này đã đóng góp vào hệ thống lý luận về phương pháp sản xuất Lean bằng cách xác định các nhân tố ảnh hưởng đến Lean quan trọng nhất đối với các doanh nghiệp Việt Nam. Nghiên cứu cũng cung cấp những bài học thực tiễn từ các trường hợp ứng dụng Lean Manufacturing thành công tại Việt Nam. Kết quả nghiên cứu có thể được sử dụng để xây dựng các chương trình đào tạo và tư vấn về Lean Manufacturing phù hợp với đặc thù của Việt Nam.

6.2. Hạn Chế Của Nghiên Cứu Và Hướng Đi Tiếp Theo Mở Rộng Phạm Vi

Nghiên cứu này có một số hạn chế như phạm vi nghiên cứu còn hẹp, phương pháp nghiên cứu chủ yếu là định tính và chưa xem xét đến tác động của các yếu tố bên ngoài như chính sách của nhà nước. Các nghiên cứu tiếp theo nên mở rộng phạm vi nghiên cứu, sử dụng cả phương pháp định tính và định lượng và xem xét đến tác động của các yếu tố bên ngoài. Đồng thời cần tập trung vào việc phát triển các mô hình Lean Manufacturing phù hợp với đặc thù của từng ngành nghề và từng loại hình doanh nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1. Tổng quan tình hình nghiên cứu về những nhân tố tác động đến việc áp dụng thành công phương pháp sản xuất LEAN. Chương này tổng hợp lại tình hình nghiên cứu ở trong và ngoài nước có liên quan đến việc triển khai áp dụng phương pháp sản xuất LEAN trong doanh nghiệp và các nhân tố thành công của LEAN trong doanh nghiệp. Cơ sở lý luận về phương pháp sản xuất LEAN.

Chương này trình bày các vấn đề lý luận liên quan đến khái niệm, đặc điểm áp dụng, mối liên hệ và đặc điểm áp dụng của các công cụ, kỹ thuật và nguyên tắc của phương pháp sản xuất LEAN. Tình hình áp dụng và các đặc điểm doanh nghiệp có ảnh hưởng đến kết quả áp dụng thành công phương pháp sản xuất LEAN. Chương này tập trung trình bày sáu đặc điểm cơ bản của các doanh nghiệp Việt Nam và tổng quan tình hình kết quả áp dụng LEAN trong các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Mô hình và phương pháp nghiên cứu của luận án.

Chương này trình bày về mô hình nghiên cứu các nhân tố thành công của LEAN trong điều kiện các doanh nghiệp sản xuất Việt Nam và phương pháp nghiên cứu sử dụng của luận án. Kết quả nghiên cứu. Chương này trình bày các kết quả nghiên cứu về các nhân tố tác động đến việc áp dụng thành công LEAN được tổng hợp từ các tình huống nghiên cứu điển hình. Định hướng giải pháp áp dụng LEAN thành công cho các doanh nghiệp sản xuất ở Việt Nam.

Chương này trình bày các đánh giá, bàn luận giải pháp và đưa ra khuyến nghị áp dụng LEAN thành công cho các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU VỀ NHỮNG NHÂN TỐ TÁC ĐỘNG ĐẾN VIỆC ÁP DỤNG THÀNH CÔNG PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT LEAN Chương này trình bày tổng quan về các công trình nghiên cứu có liên quan đến luận án ở trong và ngoài nước. Trên cơ sở rà soát các định hướng nghiên cứu và kết quả nghiên cứu, tác giả xác định khoảng trống nghiên cứu và định hướng nghiên cứu mà luận án tập trung phân tích. Khái niệm về phương pháp sản xuất LEAN Thuật ngữ LEAN là một phương pháp sản xuất bao gồm tập hợp các nguyên tắc, công cụ và kỹ thuật được thiết kế để giải quyết những vấn đề gốc rễ để tinh gọn và tối ưu hóa các hoạt động sản xuất.

Đây là cách tiếp cận có hệ thống để loại bỏ mọi dạng của lãng phí trong toàn bộ chuỗi sản xuất nhằm đáp ứng tối đa mong muốn từ khách hàng (Womack & cộng sự, 1990). Theo đó, mục tiêu của LEAN là tối ưu hóa các giá trị về năng suất sản xuất, chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và khả năng đáp ứng khách hàng đồng thời đảm bảo các điều kiện an toàn của sản xuất. Để đảm bảo được các mục tiêu này, LEAN cố gắng loại bỏ ba nguồn chính dẫn đến những tổn thất từ hệ thống quản lý sản xuất là sự lãng phí, sự biến động và sự thiếu linh hoạt (Drew & cộng sự, 2004). Cách tiếp cận của LEAN là dựa trên tinh thần cải tiến liên tục và loại bỏ lãng phí.

Khi doanh nghiệp theo đuổi áp dụng LEAN cũng thường tập trung vào các khía cạnh như: (1) Chú trọng vào khách hàng, luôn đảm bảo rằng nhu cầu và kỳ vọng của khách hàng đóng một vai trò như môt lực kéo tới tất cả các hoạt động của doanh nghiệp. (2) Loại bỏ tất cả các loại lãng phí phát sinh trong quá trình sản xuất đồng thời cung cấp các sản phẩm có giá trị cao nhất theo mong muốn của khách hàng với giá cả hợp lý. (3) Theo đuổi định hướng phát triển và tối ưu hóa năng lực của con người để vận hành thành công hệ thống sản xuất một cách toàn diện. (4) Thay đổi linh hoạt trong hệ thống và tạo dựng năng lực để đảm bảo tạo ra một doanh nghiệp linh hoạt, khả năng thích ứng cao và phản ứng nhanh với những thay đổi của thị trường cũng như biến đổi của khoa học công nghệ, với mục đích phát triển và duy trì lợi thế cạnh tranh một cách bền vững.

Quá trình áp dụng LEAN được xem như là một hành trình lâu dài, không phải là một quá trình trong ngắn hạn hay một kỹ thuật cụ thể nào (Bhasin & Burcher, 2006; Drew, 2004). LEAN không mạng lại hiệu quả ngay lập tức cho doanh nghiệp mà đây là một quá trình dài hạn, liên tục. Theo quan điểm này thì doanh nghiệp cần sẵn sàng cho một sự thay đổi về tư duy quản lý cũng như phải xây dựng các kế hoạch thực hiện trong ngắn hạn và chiến lược dài hạn (Victor, 2008). Khái niệm về nhân tố tác động đến sự thành công Nhân tố tác động đến sự thành công (gọi tắt là “nhân tố thành công”) được định nghĩa như là “một số lượng hữu hạn các nhân tố mà khi các nhân tố này được thỏa mãn thì sẽ đảm bảo hiệu quả và nâng cao khả năng cạnh tranh thành công cho các doanh nghiệp và tổ chức” (Rockart, 1979).

Trong nhiều thập kỷ qua, nghiên cứu về nhân tố thành công được áp dụng rộng rãi và được sử dụng trong nhiều lĩnh vực nghiên cứu để xác định những nhân tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến sự thành công của một tổ chức khi triển khai một chương trình, một dự án mới (Rockart, 1982). Định nghĩa về nhân tố thành công trong các nghiên cứu tùy thuộc vào quan điểm của mỗi nghiên cứu đó. Leidecker & Bruno (1984) đã định nghĩa nhân tố thành công như là “các đặc điểm, các điều kiện hoặc các biến mà khi chúng được đảm bảo, được duy trì hoặc được quản lý một cách đầy đủ thì chúng có thể có một tác động đáng kể đến sự thành công của một tổ chức trong việc tạo lợi thế cạnh tranh trong một ngành cụ thể”. Việc nghiên cứu về nhân tố thành công sẽ giúp các doanh nghiệp biết và tập trung vào một số khu vực có thể đáp ứng được các tiêu chí này hoặc thậm chí có thể cho phép các doanh nghiệp quyết định xem họ có khả năng cần thiết để đáp ứng được các yêu cầu của nhân tố thành công hay không.

Boynton & Zmud (1984) cũng đề xuất rằng nhân tố thành công là một số ít các nhân tố nhằm đảm bảo sự thành công cho một tổ chức. Khái niệm về nhân tố thành công là quan trọng nhất đối với các mục tiêu tổng thể, nhiệm vụ và chiến lược của một tổ chức. Trong luận án này, nhân tố thành công của LEAN được hiểu là một nhóm các nhân tố đảm bảo cho việc áp dụng LEAN thành công trong doanh nghiệp. Theo đó, chỉ khi doanh nghiệp đảm bảo được đầy đủ và đồng thời các nhân tố này, nếu không việc áp dụng LEAN sẽ không đạt được thành công như mong đợi.

Các nhân tố tác động đến việc áp dụng thành công phương pháp sản xuất LEAN Ohno (1988) đã cho ra đời tác phẩm “Toyota Production System: Beyond - Large scale production” khi nói về những thành tựu mà Toyota đã đạt được sau hơn 30 năm theo đuổi triết lý sản xuất mới theo cách của Toyota. Đây được coi là tiền đề quan trọng nhất cho sự ra đời của sản xuất LEAN sau đó. Wilson (2010) cũng đã khẳng định rằng Toyota chính là minh chứng rõ nét nhất của phương pháp sản xuất LEAN thành công. LEAN cũng được biết như là một trong những hình mẫu tiêu chuẩn của sản xuất trong thế kỷ XXI (Rinehart & cộng sự 1997).

Thế mạnh của LEAN là khả năng giảm thiểu các chi phí trong sản xuất thông qua việc loại bỏ liên tục lãng phí. Một khi thực hiện tốt LEAN thì giá trị của doanh nghiệp sẽ được nâng lên liên tục và bền vững để trở thành doanh nghiệp đẳng cấp thế giới (Papadopoulou & Özbayrak, 2005). Sau đó, thuật ngữ LEAN bắt đầu được biết đến rộng rãi sau nghiên cứu của Womack và Daniel Jones -2- (1990) sau khi cuốn sách “The Machine that Changed the World” được xuất bản. LEAN trở thành một lĩnh vực được nhiều học giả nghiên và được coi như một “vũ khí bí mật” giúp loại bỏ lãng phí và nâng cao chất lượng, do đó giúp giảm chi phí sản xuất (Rose & cộng sự, 2014).

LEAN được xem như là một phương pháp sản xuất toàn diện cho việc tổ chức, điều hành, kiểm soát và cải tiến liên tục hệ thống sản xuất công nghiệp. LEAN cũng giúp giảm các lãng phí trong sản xuất thông qua các nỗ lực của con người và thiết bị nhằm nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong khi vẫn sản xuất ra các sản phẩm đảm bảo chất lượng một cách hiệu quả (Detty & cộng sự, 2000). LEAN là một cách tiếp cận đa chiều bao gồm các trụ cột quản lý hiệu quả như sản xuất đúng thời điểm (J.T), hệ thống đảm bảo chất lượng, xây dựng tinh thần đồng đội, sản xuất theo tế bào (Cell manufacturing) và quản lý hệ thống nhà cung cấp (Shah & Ward, 2003). Ngoài ra, LEAN là một tập hợp các nguyên tắc và công cụ thực hành có thể cải thiện hiệu quả sản xuất thông qua việc sử dụng các nguyên tắc và công cụ của nó, mục tiêu cuối cùng của LEAN là nhằm rút ngắn thời gian sản xuất, giảm chi phí sản xuất bằng việc loại bỏ lãng phí trong khi vẫn giúp nâng cao được kỹ năng của nhân viên và sự hài lòng của khách hàng (Cook & Graser, 2001; Creese, 2000).

Liker (2004) trong mô hình 4P của LEAN đã gợi ý về những vấn đề mà doanh nghiệp cần chú ý khi áp dụng LEAN thành công.1: Mô hình 4P của Liker (2004) (Nguồn: Liker, J. The toyota way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer: Mc Graw Hill.) -3- Cho đến nay đã có nhiều nghiên cứu được tiến hành để xác định các nhân tố thành công của LEAN khi áp dụng vào các doanh nghiệp. Nhìn chung, các kết quả nghiên cứu về nhân tố thành công của LEAN có sự tương đồng trong mô hình 4P của Liker (2004). Mỗi nghiên cứu thường nhấn mạnh vào một số nhóm nhất định theo bốn xu hướng gồm: (1) Vai trò và sự tham gia của con người vào quá trình áp dụng LEAN.

(2) Quản lý và kiểm soát được các quá trình khi áp dụng LEAN. (3) Quản lý những thay đổi trong doanh nghiệp khi chuyển đổi từ mô hình quản lý truyền thống sang sản xuất LEAN. (4) Liên kết chuỗi giá trị sản xuất từ bên ngoài doanh nghiệp để tạo dựng mối liên kết chặt chẽ với chuỗi cung ứng, đảm bảo quá trình sản xuất được liên tục, không lãng phí.