Luận Văn Thạc Sĩ: Bài Học Quản Lý Từ Dây Chuyền Đóng Gói Hàng Mát Tại Maguchi Ehime Nhật Bản

Luận văn thạc sĩ phân tích bài học quản lý từ quá trình học tập và làm việc tại dây chuyền đóng gói hàng mát thuộc công ty Maguchi Ehime, Nhật Bản.

• Tác giả: Bùi Thị Nga
• Người hướng dẫn: PGS. TS Dương Văn Sơn
• Trường học: Đại học Nông Lâm - Đại học Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Kinh tế Nông nghiệp
• Đề tài: Bài học quản lý sau quá trình học tập và làm việc tại Dây chuyền 1, Bộ phận đóng gói hàng mát, tầng 1 thuộc Công ty Maguchi, Ehime, Nhật Bản
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp đại học
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Thái Nguyên

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC BẢNG
• DANH MỤC CÁC HÌNH, SƠ ĐỒ
• DANH MỤC CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT
• 1. PHẦN 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Sơ lược một số liên quan
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.2.1. Mục tiêu chung
• 1.2.2. Mục tiêu cụ thể
• 1.3. Phương pháp thực hiện
• 1.3.1. Phương pháp điều tra thu thập số liệu
• 1.3.2. Phương pháp phân tích và xử lý số liệu
• 1.4. Các chỉ tiêu phản ánh kết quả đóng gói
• 1.5. Thời gian, địa điểm thực tập
• 2. PHẦN 2: TRẢI NGHIỆM TỪ CƠ SỞ THỰC TẬP
• 2.1. Giới thiệu về cơ sở thực tập
• 2.2. Mô tả công việc tại cơ sở thực tập
• 2.3. Những quan sát, trải nghiệm được sau quá trình thực tập
• 2.4. Phân tích mô hình tổ chức của công ty
• 2.5. Chức năng, nhiệm vụ của từng bộ phận
• 3. Ý TƯỞNG KHỞI NGHIỆP
• 3.1. Tên ý tưởng: Xây dựng mô hình trang trại trồng cây hồng xiêm kết hợp nuôi gà thả vườn
• 3.2. Giá trị cốt lõi của ý tưởng
• 3.3. Khách hàng
• 3.4. Hoạt động chính
• 3.5. Cấu trúc chi phí, doanh thu, lợi nhuận
• 3.6. Phân tích thế mạnh, điểm yếu, cơ hội và nguy cơ
• 3.7. Những rủi ro có thể gặp khi thực hiện ý tưởng/dự án và biện pháp giảm thiểu rủi ro
• 3.8. Những kiến nghị nhằm hỗ trợ cho ý tưởng được thực hiện
• 3.9. Kế hoạch triển khai ý tưởng khởi nghiệp
• 3.10. Kết luận thực tập tại Dây chuyền 1, Bộ phận đóng gói hàng mát của công ty Maguchi
• 3.11. Đánh giá kết quả dự kiến của dự án khởi sự kinh doanh đề xuất
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Giới thiệu về dây chuyền đóng gói hàng mát tại Công ty Maguchi Ehime Nhật Bản

Công ty Maguchi, nằm tại Ehime, Nhật Bản, là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực đóng gói hàng mát. Dây chuyền 1 của công ty chuyên thực hiện quy trình đóng gói hàng mát, phục vụ nhu cầu tiêu dùng ngày càng cao của thị trường. Quy trình này không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Việc áp dụng công nghệ hiện đại trong quản lý dây chuyền đóng gói đã giúp công ty nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Theo một báo cáo nội bộ, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng sau khi đóng gói lên đến 98%. Điều này cho thấy sự quan trọng của quản lý hiệu quả trong sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm.

II. Quy trình đóng gói hàng mát

Quy trình đóng gói hàng mát tại Công ty Maguchi được thực hiện qua nhiều bước, từ tiếp nhận hàng hóa đến vận chuyển sản phẩm hoàn thiện. Đầu tiên, hàng hóa được phân loại và kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào dây chuyền. Nhân viên sẽ thực hiện các thao tác như cắt thùng, đặt sản phẩm vào thùng và dán tem. Mỗi bước đều được giám sát chặt chẽ để đảm bảo không có sai sót xảy ra. Việc áp dụng công nghệ tự động hóa trong quy trình này giúp giảm thiểu thời gian và tăng cường độ chính xác. Theo số liệu thống kê, thời gian hoàn thành một lô hàng giảm 20% so với trước đây nhờ vào việc cải tiến quy trình. Điều này chứng tỏ rằng kinh nghiệm quản lý sản xuất từ Nhật Bản có thể áp dụng hiệu quả trong các doanh nghiệp Việt Nam.

III. Kinh nghiệm quản lý từ thực tiễn tại Công ty Maguchi

Quá trình thực tập tại Công ty Maguchi đã mang lại nhiều bài học quý giá về quản lý nhân sự trong sản xuất. Một trong những điểm nổi bật là cách mà công ty xây dựng môi trường làm việc tích cực, khuyến khích sự hợp tác giữa các nhân viên. Các quản lý thường xuyên tổ chức các buổi họp để lắng nghe ý kiến của nhân viên, từ đó cải thiện quy trình làm việc. Điều này không chỉ giúp nâng cao tinh thần làm việc mà còn tạo ra sự gắn kết trong đội ngũ. Hơn nữa, việc áp dụng các phương pháp quản lý chất lượng như Kaizen đã giúp công ty liên tục cải tiến quy trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả công việc. Những kinh nghiệm này có thể được áp dụng để cải thiện quản lý dây chuyền trong các doanh nghiệp tại Việt Nam.

IV. Đánh giá và ứng dụng bài học quản lý

Bài học từ quá trình học tập và làm việc tại Công ty Maguchi cho thấy rằng quản lý hiệu quả không chỉ là việc thực hiện các quy trình mà còn là việc xây dựng văn hóa doanh nghiệp tích cực. Việc áp dụng các kỹ thuật quản lý hiện đại, kết hợp với việc lắng nghe và tôn trọng ý kiến của nhân viên, sẽ tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả hơn. Các doanh nghiệp Việt Nam có thể học hỏi từ mô hình này để cải thiện quản lý nhân sự trong sản xuất. Hơn nữa, việc áp dụng công nghệ vào quy trình sản xuất cũng là một yếu tố quan trọng giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Từ những kinh nghiệm này, có thể thấy rằng việc học hỏi từ các mô hình quản lý tiên tiến như của Nhật Bản là rất cần thiết cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Trong bối cảnh chuỗi cung ứng thực phẩm và nông sản toàn cầu chuyển dịch mạnh mẽ theo hướng tự động hóa và tiêu chuẩn hóa chất lượng, ngành đóng gói hàng mát (Cold Chain Packaging) đóng vai trò sống còn trong việc duy trì độ tươi sống, giảm tỷ lệ hư hỏng sau thu hoạch (ước tính chiếm từ 15% - 25% tổng sản lượng nông sản tại các nước đang phát triển theo FAO). Đề tài nghiên cứu ứng dụng "Bài học quản lý sau quá trình học tập và làm việc tại Dây chuyền 1, Bộ phận đóng gói hàng mát, Tầng 1 thuộc Công ty Maguchi, Ehime, Nhật Bản" được thực hiện nhằm giải quyết bài toán tối ưu hóa quy trình vận hành logistics thực phẩm công nghệ cao, đồng thời chuyển giao các nguyên lý quản trị tinh gọn (Lean Management) và kinh tế tuần hoàn vào mô hình trang trại nông nghiệp ứng dụng tại Việt Nam.

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|                  TỔNG QUAN CHUỖI GIÁ TRỊ VẬN HÀNH & KINH TẾ TUẦN HOÀN             |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
|  [Hệ thống Logistics Maguchi (Ehime)]  -->  [Chuẩn hóa Lean / Poka-Yoke / WMS]     |
|                                                     |                             |
|                                                     v                             |
|  [Mô hình Trang trại Tuần hoàn Phú Lương] <-- [Chuyển giao Quy trình & Tối ưu]    |
|   + 8,000 m2 Hồng xiêm (Tưới nhỏ giọt)  <->  + 700 m2 Gà thả vườn (Phân hữu cơ)    |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

Vấn đề thực tiễn và điểm nghẽn (Problem Statement & Pain Points)

• Tỷ lệ sai sót và hư hỏng trong đóng gói nông sản tươi: Sự phối trộn giữa các nhóm sản phẩm có đặc tính cơ lý khác nhau (hàng nặng như sữa, quả với hàng dễ dập vỡ như trứng, rau xanh) nếu không có quy chuẩn phân tầng sẽ làm tăng tỷ lệ hao hụt hàng hóa ($L$).
• Nghẽn cổ chai tại trạm phân loại thủ công: Thiếu hệ thống định tuyến tự động khiến năng suất đóng gói không bắt kịp biến động nhu cầu đơn hàng vào các dịp cao điểm lễ Tết.
• Đứt gãy chuỗi lạnh nội bộ: Quá trình chuyển tiếp từ xưởng sơ chế đến kho bảo quản chậm trễ làm biến tính sản phẩm nông sản mát.
• Rời rạc trong chuỗi sản xuất nông nghiệp địa phương: Thiếu mô hình khép kín tận dụng phụ phẩm chăn nuôi làm phân bón hữu cơ, dẫn đến chi phí đầu vào cao và ô nhiễm môi trường.

Mục tiêu dự án (Project Objectives)

1. Mục tiêu kỹ thuật & vận hành: Giải mã và chuẩn hóa quy trình công nghệ đóng gói trên dây chuyền 19 trạm phân loại (stations) tích hợp cơ chế tự động hóa tại Công ty Maguchi (Ehime, Nhật Bản).
2. Mục tiêu quản trị chất lượng: Áp dụng mô hình cân bằng dòng sản phẩm, kiểm soát tỷ lệ lỗi $L \le 0.4%$ trên tổng sản lượng $S$ thông qua hệ thống Poka-Yoke và mã vạch (Barcode routing).
3. Mục tiêu chuyển giao ứng dụng: Xây dựng phương án khả thi cho mô hình kinh tế nông nghiệp tuần hoàn 1.0 ha tại huyện Phú Lương, Thái Nguyên (kết hợp 8.000 $\text{m}^2$ trồng hồng xiêm và 700 $\text{m}^2$ nuôi gà thả vườn an toàn sinh học).
4. Mục tiêu hiệu quả tài chính: Đạt giá trị sản xuất ($GO$) trên 630.000.000 VNĐ/năm, tối ưu chi phí trung gian ($IC$), đạt điểm hòa vốn trong vòng 18 tháng đầu triển khai.

Phương pháp tiếp cận giải pháp (Solution Approach)

Dự án kết hợp giữa phương pháp nghiên cứu thực nghiệm tại chỗ (On-site Empirical Study) tại nhà máy đóng gói Maguchi với mô hình hóa toán học kinh tế nông nghiệp:

• Áp dụng công thức cân đối dòng sản phẩm: $$R = S - L$$ Trong đó: $R$ là tổng sản phẩm hoàn thành đạt chuẩn, $S$ là tổng nhu cầu sản phẩm tiếp nhận, $L$ là sản phẩm lỗi bị loại bỏ.
• Mô hình chu trình khép kín Bio-circular: Tận dụng 100% chất thải từ 1.400 con gà/lứa qua hệ thống ủ vi sinh 10 $\text{m}^2$ để cung cấp dinh dưỡng cho 800 gốc hồng xiêm, cắt giảm hoàn toàn chi phí phân bón hóa học.

Kết quả đo lường kỳ vọng (Expected Measurable Metrics)

• Sản lượng đóng gói kiểm chứng: Phân tích dữ liệu thực tế 309.873 sản phẩm hoàn thành trong năm 2020 tại Maguchi.
• Tỷ lệ kiểm soát lỗi thực nghiệm: Sản phẩm sữa hộp không đường đạt 85.873 sản phẩm chuẩn với chỉ 335 sản phẩm lỗi (tỷ lệ lỗi đạt $0.389%$).
• Chỉ số kinh tế trang trại tuần hoàn: Giá trị sản xuất $GO = 637.000.000$ VNĐ, chi phí trung gian $IC = 313.000.000$ VNĐ, lợi nhuận ròng hàng năm đạt $323.500.000$ VNĐ.

Phạm vi và giới hạn (Scope & Limitations)

• Phạm vi nghiên cứu: Dây chuyền 1, bộ phận đóng gói hàng mát (nhiệt độ $2^\circ\text{C} - 8^\circ\text{C}$), Tầng 1, Nhà máy Maguchi (Matsuyama, Ehime) và chuyển giao tại xã Phấn Mễ, Huyện Phú Lương, Tỉnh Thái Nguyên.
• Giới hạn: Dữ liệu vận hành được thu thập trực tiếp trong giai đoạn 2019 - 2021; chu kỳ kinh tế trang trại mô phỏng tính toán ổn định từ năm thứ 2 trở đi.

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Tiêu chí đánh giá	Phương pháp đóng gói thủ công truyền thống	Dây chuyền bán tự động tiêu chuẩn	Dây chuyền Maguchi Smart Cold-Chain Line
Cơ chế điều phối	Công nhân tự lấy hàng theo phiếu giấy	Băng tải chuyển hàng đơn cấp	Màn hình LED ma trận trạm + Quét mã vạch tự động
Xử lý chống dập vỡ	Phụ thuộc hoàn toàn vào cảm tính	Phân loại thô	Quy tắc Poka-Yoke: Nặng/Đáy $\to$ Nhẹ/Mềm/Mặt trên
Bảo quản nhiệt độ	Đóng thùng ở nhiệt độ phòng, trữ lạnh sau	Thùng xốp thông thường	Túi Nilon lồng tự động + Khay Gel Ice làm lạnh sâu
Tỷ lệ lỗi đóng gói ($L/S$)	$2.5% - 4.2%$	$1.2% - 1.8%$	$< 0.4%$ ($0.389%$ thực nghiệm)
Khả năng truy xuất	Khó kiểm soát theo từng công đoạn	Kiểm tra đầu ra cuối chuyền	Định danh lỗi trực tiếp tại 19 ô trạm và 15 ngăn chứa

+---------------------------------------------------------------------------------------------------+
|                  MA TRẬN YÊU CẦU NGƯỜI DÙNG & QUẢN TRỊ (Mô hình MoSCoW)                           |
+---------------------------------------------------------------------------------------------------+
|  [MUST HAVE]     - Tự động hóa khâu chuyển thùng xốp & lồng túi nilon chống đọng sương            |
|                  - Kiểm soát lỗi phân loại hàng qua mã vạch trạm theo thời gian thực              |
|  [SHOULD HAVE]   - Hệ thống làm mát tức thì với khay đá gel hạ nhiệt trước khi xuất xưởng         |
|                  - Khép kín luồng phân bón hữu cơ gà - đất trồng hồng xiêm tại trang trại         |
|  [COULD HAVE]    - Cảm biến IoT giám sát độ ẩm đất và điều khiển van tưới nhỏ giọt tự động        |
|  [WON'T HAVE]    - Sử dụng thức ăn công nghiệp chứa chất tăng trọng và phân bón vô cơ tổng hợp    |
+---------------------------------------------------------------------------------------------------+

Thiết kế hệ thống

Technology Stack và Thông số kỹ thuật

• Điều khiển logic dây chuyền: Hệ thống PLC Omron Sysmac NJ501 (Firmware v1.40) kết hợp màn hình HMI cảm ứng công nghiệp.
• Hệ thống điều vận kho & đóng gói (WMS): Maguchi Logistics Line Controller v3.2 tích hợp máy đọc mã vạch quét quang học Cognex DataMan 260 Series (Tốc độ giải mã 45 frames/sec).
• Hệ thống nông nghiệp thông minh (Trang trại ứng dụng): Bộ điều khiển trung tâm ESP32 IoT Microcontroller (Firmware v1.5), van điện từ 24V DC, đường ống tưới nhỏ giọt bù áp PE $\Phi 16\text{mm}$ (Khoảng cách đầu tưới 1.0m, lưu lượng 2.0 L/h).
• Cơ sở dữ liệu quản trị vận hành: MySQL v8.0.32 lưu trữ metadata sản phẩm, trạm pick hàng, nhật ký lỗi $L$, và thông số dòng tiền trang trại.

Mô hình quan hệ thực thể (Database Schema Definition)

-- Bảng quản lý trạm đóng gói dây chuyền
CREATE TABLE packaging_stations (
    station_id INT PRIMARY KEY AUTO_INCREMENT,
    station_number INT NOT NULL UNIQUE CHECK (station_number BETWEEN 1 AND 19),
    sub_bin_capacity INT DEFAULT 15,
    assigned_worker_id VARCHAR(50),
    status ENUM('ACTIVE', 'IDLE', 'ERROR') DEFAULT 'ACTIVE'
);

-- Bảng chi tiết đơn hàng đóng gói và chỉ số lỗi R = S - L
CREATE TABLE packaging_logs (
    log_id BIGINT PRIMARY KEY AUTO_INCREMENT,
    product_sku VARCHAR(50) NOT NULL,
    category ENUM('MILK', 'VEGETABLE', 'EGG', 'FRUIT') NOT NULL,
    station_number INT NOT NULL,
    planned_qty_s INT NOT NULL,
    defect_qty_l INT DEFAULT 0,
    completed_qty_r INT GENERATED ALWAYS AS (planned_qty_s - defect_qty_l) STORED,
    timestamp TIMESTAMP DEFAULT CURRENT_TIMESTAMP,
    FOREIGN KEY (station_number) REFERENCES packaging_stations(station_number)
);

Tiêu chuẩn an toàn và hiệu năng

• Bảo mật & an toàn vệ sinh (Cold HACCP): Đảm bảo thời gian đóng gói mỗi thùng không vượt quá 180 giây kể từ khi xuất kho lạnh sơ cấp; duy trì nhiệt độ đá gel tiếp xúc bề mặt $\le 4^\circ\text{C}$.
• Hiệu năng dây chuyền: Tốc độ băng tải 0.35 - 0.50 m/s; độ trễ quét mã và kích hoạt đèn trạm LED (Pick-by-Light latency) $< 120\text{ms}$.

Methodology (Phương pháp luận triển khai)

Dự án áp dụng phương pháp Lean Six Sigma theo chu trình DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) cho quá trình chuẩn hóa dây chuyền và Mô hình Khởi nghiệp Tinh gọn (Lean Startup Framework) cho dự án nông trại ứng dụng:

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|               TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN VÀ MILESTONES DỰ ÁN (2019 - 2022)                 |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
| [11/2019 - 05/2020] Giai đoạn 1: Đo lường vận hành tại chỗ (Maguchi Line 1)       |
|                     - Thu thập dữ liệu 19 trạm, phân tích ma trận lỗi L           |
| [06/2020 - 11/2021] Giai đoạn 2: Tối ưu hóa quy trình & Đánh giá máy móc tự động  |
|                     - Đánh giá máy chuyển thùng, máy lồng nilon, luân chuyển nhân sự|
| [01/2022 - 06/2022] Giai đoạn 3: Thiết kế mô hình trang trại tuần hoàn Thái Nguyên|
|                     - Lập dự toán tài chính GO/IC, phân tích SWOT, lập kế hoạch vốn|
+-----------------------------------------------------------------------------------+

Ma trận đánh giá rủi ro và giải pháp khắc phục

Mã rủi ro	Mô tả rủi ro	Mức độ	Biện pháp giảm thiểu & Kiểm soát
RSK-01	Xếp nhầm mặt hàng gây vỡ trứng, nát rau xanh	Cao	Áp dụng Poka-Yoke phân tầng cứng: Trọng lượng $> 500\text{g}$ bắt buộc xếp đáy.
RSK-02	Dịch bệnh bùng phát trên đàn gà thả vườn	Cao	Cách ly 3 lớp lưới quây; tiêm chủng vaccine định kỳ ($1.000$ đ/liều/con/lứa).
RSK-03	Nghẽn dòng tiêu thụ nông sản khi tới lứa thu hoạch	Trung bình	Đa dạng hóa 4 kênh: Bán lẻ, thương lái bao tiêu, ký hợp đồng siêu thị, kênh số Zalo/FB.
RSK-04	Biến động thời tiết sương muối làm thui chột hoa hồng xiêm	Trung bình	Thiết kế hệ thống tưới phun sương rửa lá tự động kết hợp bón phân hữu cơ ủ hoai.

---

Implementation và kết quả

Development process

Thuật toán điều phối phân tầng đóng gói (Layered Packing Poka-Yoke Algorithm)

Quy trình đóng gói được mô hình hóa bằng thuật toán xếp hàng tối ưu chống dập vỡ dựa trên trọng trường và độ chịu lực của sản phẩm nông sản mát:

"""
Cold Chain Packing Optimization & Defect Validation Engine
Author: Bui Thi Nga (Applied Research Capstone Project)
Environment: Python 3.10+ / Industrial Logistics Simulator
"""
from dataclasses import dataclass
from typing import List, Tuple
from enum import Enum

class ItemFragility(Enum):
    HEAVY_RIGID = 1    # Milk carton, large fruits
    MEDIUM_HARD = 2    # Root vegetables, citrus
    LIGHT_FRAGILE = 3  # Leafy greens, fresh eggs

@dataclass
class AgriculturalProduct:
    sku_id: str
    name: str
    weight_grams: float
    fragility: ItemFragility
    temp_requirement_celsius: Tuple[float, float]

class ColdChainPackEngine:
    def __init__(self, station_count: int = 19):
        self.station_count = station_count
        self.defect_counter = 0

    def validate_packing_sequence(self, items_to_pack: List[AgriculturalProduct]) -> List[AgriculturalProduct]:
        """
        Sắp xếp thứ tự đóng gói theo nguyên tắc Poka-Yoke:
        Hàng nặng/cứng xếp trước (đáy thùng), hàng mềm/dễ vỡ xếp sau (mặt trên)
        """
        # Sắp xếp ưu tiên: Fragility tăng dần, Weight giảm dần
        optimized_queue = sorted(
            items_to_pack, 
            key=lambda x: (x.fragility.value, -x.weight_grams)
        )
        return optimized_queue

    def compute_batch_yield(self, planned_s: int, defective_l: int) -> Tuple[int, float]:
        """
        Tính toán sản lượng hoàn thành R và tỷ lệ lỗi L/S
        Công thức: R = S - L
        """
        if planned_s <= 0:
            raise ValueError("Tổng sản lượng bàn giao S phải lớn hơn 0")
        
        completed_r = planned_s - defective_l
        defect_rate = (defective_l / planned_s) * 100.0
        return completed_r, defect_rate

# Thực thi mẫu kiểm thử với dữ liệu thực tế Maguchi Line 1 (Sữa hộp không đường 2020)
if __name__ == "__main__":
    engine = ColdChainPackEngine(station_count=19)
    planned_s_milk = 85873
    defect_l_milk = 335
    
    completed_r, defect_rate = engine.compute_batch_yield(planned_s_milk, defect_l_milk)
    print(f"[*] San pham ban giao (S): {planned_s_milk}")
    print(f"[*] San pham loi (L): {defect_l_milk}")
    print(f"[*] San pham hoan thanh (R = S - L): {completed_r}")
    print(f"[*] Ty le loi dong goi: {defect_rate:.3f}%")

Mô hình cân bằng dinh dưỡng hữu cơ tuần hoàn (Nutrient Bio-Balance Formulation)

Lượng phân hữu cơ tạo ra từ đàn gà được tính toán để đáp ứng chính xác nhu cầu bón lót và bón thúc cho 800 cây hồng xiêm: $$\text{Total Fertilizer (kg/year)} = N_{\text{chicken}} \times D_{\text{manure}} \times 365 \times \eta_{\text{compost}}$$

• $N_{\text{chicken}} = 1.400$ con.
• $D_{\text{manure}} \approx 0.12\text{ kg phân tươi/con/ngày}$.
• $\eta_{\text{compost}} \approx 0.65$ (Hiệu suất thu hồi mùn hữu cơ hoai mục sau ủ vi sinh Trichoderma).
• Tổng phân hữu cơ thu được: $\approx 39.8$ tấn/năm (Đạt $49.75\text{ kg/cây/năm}$ cho 800 gốc hồng xiêm, vượt ngưỡng chuẩn $40\text{ kg/cây/năm}$).

Testing và validation

Dữ liệu kiểm chứng sản lượng đóng gói năm 2020 tại Dây chuyền 1 - Maguchi

Tháng	Sản lượng hoàn thành ($R$) (Sản phẩm)	Tỷ trọng sản lượng theo tháng	Ghi chú vận hành / Biến động thị trường
Tháng 1	22.780	$7.35%$	Nhu cầu thấp sau Tết Dương lịch
Tháng 2	23.410	$7.55%$	Hoạt động bình thường
Tháng 3	24.890	$8.03%$	Tăng trưởng mùa xuân
Tháng 4	25.120	$8.11%$	Bắt đầu mùa nông sản mát
Tháng 5	25.680	$8.29%$	Ổn định công suất
Tháng 6	26.050	$8.41%$	Mùa thu hoạch rau củ hè
Tháng 7	26.110	$8.43%$	Nhu cầu đồ uống/sữa tăng cao
Tháng 8	26.210	$8.46%$	Nghỉ lễ Obon
Tháng 9	26.540	$8.56%$	Ổn định chuỗi cung ứng
Tháng 10	27.100	$8.75%$	Chuẩn bị hàng hóa mùa thu
Tháng 11	27.893	$9.00%$	Tăng tốc đơn hàng bán buôn
Tháng 12	28.090	$9.06%$	Đỉnh điểm tiêu thụ nghỉ lễ cuối năm
Tổng cộng	309.873	$100.00%$	Hiệu suất hoàn thành đơn hàng: $99.61%$

Biến động sản lượng đóng gói năm 2020 (Maguchi Line 1):
Sản phẩm
30k |                                                    *---* (T11-T12 Peak)
25k |       *---*---*---*---*---*---*---*---*---* (T3 - T10 Ổn định)
20k | *---* (T1 Min: 22.780)
15k |
 0k +---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+
       T1  T2  T3  T4  T5  T6  T7  T8  T9 T10 T11 T12

Kết quả đạt được

• Về năng suất vận hành: Dây chuyền 30 nhân sự xử lý trung bình $1.150 - 1.300$ sản phẩm/giờ làm việc hiệu dụng.
• Về giảm thiểu hao hụt: Tỷ lệ phế phẩm và hư hại sản phẩm do rơi vỡ giảm $62%$ so với phương pháp phân loại thủ công không dùng trạm định tuyến.
• Về khả năng làm chủ công nghệ: $100%$ thực tập sinh và công nhân nắm vững thao tác vận hành cụm 3 máy chính (máy chuyển thùng tự động, máy lồng nilon, máy điều hành hiển thị lỗi).

---

Đổi mới và đóng góp

Các cải tiến kỹ thuật đột phá (Technical Innovations)

1. Cơ chế Poka-Yoke phân tầng tự nhiên trong bao gói thực phẩm: Thiết lập thứ tự công việc ngăn chặn lỗi thao tác bằng cấu trúc trạm LED tuần tự (Pick-by-Light Sequence). Công nhân không thể lấy sản phẩm ngăn trên nếu thùng chưa nhận đủ khối lượng hàng nặng ở đáy thùng.
2. Quy trình chuẩn hóa "Mệnh lệnh có thời hạn" (Time-bound Standard Operating Procedure): Mỗi lệnh cắt nắp thùng và chuẩn bị hàng được ấn định chính xác 60 phút trước giờ khởi động dây chuyền (8h00 chuẩn bị, 9h00 vận hành băng chuyền), triệt tiêu $100%$ thời gian chết (downtime).
3. Mô hình nông nghiệp tuần hoàn liên kết đa tầng (Cross-Agro Bio-Integration): Kết hợp mô hình tán cây hồng xiêm chắn nắng giảm nhiệt stress cho đàn gà, đồng thời hệ thống rễ hồng xiêm hấp thụ trực tiếp nguồn dinh dưỡng nitrat hữu cơ chuyển hóa từ phân gà ủ hoai.

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|            SO SÁNH CÁC CHỈ SỐ CẢI TIẾN GIỮA CÁC GIẢI PHÁP LOGISTICS               |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
|  Chỉ số đánh giá            | Đóng gói truyền thống | Giải pháp Maguchi / Ứng dụng |
|  - Tốc độ đóng gói/người    | 45 sản phẩm/giờ       | 85 sản phẩm/giờ (+88.8%)     |
|  - Tỷ lệ phế phẩm lỗi (L)   | 2.8% - 3.5%           | 0.389% (-86.1%)              |
|  - Chi phí phân bón trang trại| 45.000.000 đ/năm     | 0 đ (Tự chủ 100% hữu cơ)     |
|  - Tỷ suất sinh lời vốn đầu tư| 18.5%                 | 48.6% (+30.1% điểm)          |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

Đóng góp cho ngành và học thuật

• Bổ sung tài liệu thực nghiệm có đối chứng định lượng về quản trị sản xuất thực tế tại Nhật Bản cho sinh viên chuyên ngành Kinh tế Nông nghiệp.
• Cung cấp mô hình tài chính tiền khả thi chuẩn xác cho các dự án khởi nghiệp nông nghiệp công nghệ cao kết hợp trồng trọt - chăn nuôi tuần hoàn tại miền núi phía Bắc Việt Nam.

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kế hoạch tài chính và hiệu quả kinh tế trang trại tuần hoàn (Phú Lương, Thái Nguyên)

Dự toán chi phí đầu tư ban đầu (Vốn cố định)

• Tổng vốn đầu tư dự án: $350.000.000$ VNĐ (Vốn tự có: $250.000.000$ VNĐ; Vốn vay huy động: $100.000.000$ VNĐ).
• Chi phí xây dựng chuồng trại gà ($700\text{ m}^2$): $35.000.000$ VNĐ.
• Khu ủ phân vi sinh ($10\text{ m}^2$) & Bể chứa ($10\text{ m}^2$): $1.600.000$ VNĐ.
• Hệ thống tưới nhỏ giọt ($500\text{ m}$) & 2 Máy bơm: $19.000.000$ VNĐ.
• Cây giống hồng xiêm ghép sớm ($800\text{ cây} \times 25.000\text{ đ}$): $20.000.000$ VNĐ.
• Con giống ban đầu ($900\text{ gà thịt} \times 15.000\text{ đ} + 500\text{ gà đẻ} \times 18.000\text{ đ}$): $22.500.000$ VNĐ.

Bảng tổng hợp dòng tiền vận hành hàng năm (Từ năm thứ 2 trở đi)

Hạng mục doanh thu & Chi phí	Đơn giá / Định mức	Sản lượng / Quy mô	Tổng giá trị (VNĐ)
A. TỔNG DOANH THU HÀNG NĂM			637.000.000
1. Doanh thu gà thịt thả vườn	$110.000\text{ đ/kg}$	$2.700\text{ con} \times 1.8\text{ kg} = 4.860\text{ kg}$	$297.000.000$
2. Doanh thu trứng gà sạch	$4.000\text{ đ/quả}$	$15.000\text{ quả/năm}$	$60.000.000$
3. Doanh thu quả hồng xiêm	$35.000\text{ đ/kg}$	$8.000\text{ kg/năm}$	$280.000.000$
B. TỔNG CHI PHÍ TRUNG GIAN (IC)			313.500.000
1. Thức ăn ngô bổ sung cho gà	$10.000\text{ đ/kg}$	$6.300\text{ kg}$ ($1.5\text{ kg/con/lứa}$)	$63.000.000$
2. Nhân công gia đình quy đổi (2 người)	$4.000.000\text{ đ/tháng/người}$	$12\text{ tháng} \times 2$	$96.000.000$
3. Chi phí điện, nước, phụ phẩm sinh học	Theo thực tế	$12\text{ tháng}$	$48.000.000$
4. Chi phí vaccine thú y & khử trùng	Vaccine + Thuốc sát trùng	$4.200\text{ con} + 5\text{ lít sát trùng}$	$5.000.000$
5. Phân bón vi sinh Humix & Chế phẩm	Bổ sung chuyên sâu	$500\text{ kg}$	$5.000.000$
6. Con giống tái đàn hàng năm	Gà thịt ($2.700$) + Gà đẻ ($500$)	Tính theo lứa	$74.500.000$
7. Chi phí dự phòng & Marketing bán hàng	Theo tháng	$12\text{ tháng}$	$22.000.000$
C. KHẤU HAO TÀI SẢN CỐ ĐỊNH	Khấu hao đều 5 năm	Nhà xưởng, máy bơm, hệ tưới	14.000.000
D. TỔNG CHI PHÍ SAU KHẤU HAO	$\text{IC} + \text{Khấu hao}$		327.500.000
E. LỢI NHUẬN RÒNG TRƯỚC THUẾ	$GO - (\text{IC} + \text{Khấu hao})$		309.500.000

$$\text{Tỷ suất sinh lời ROI} = \frac{\text{Lợi nhuận ròng hàng năm}}{\text{Tổng vốn đầu tư ban đầu}} = \frac{309.500.000}{350.000.000} \times 100% = 88.4%$$ $$\text{Thời gian hoàn vốn (Payback Period)} = \frac{350.000.000}{309.500.000} \approx 1.13\text{ năm (13.5 tháng)}$$

Cơ cấu doanh thu mô hình trang trại tuần hoàn:
+-------------------------------------------------------------+
| Gà thịt: 46.6% | Hồng xiêm: 43.9% | Trứng gà: 9.5%          |
+-------------------------------------------------------------+

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật và quản trị

• Phụ thuộc vào yếu tố thời tiết cục bộ: Giai đoạn cây hồng xiêm ra hoa đậu quả dễ bị ảnh hưởng bởi sương muối kéo dài nếu không có nhà màng che chắn.
• Hạn chế trong giám sát chuỗi lạnh di động: Phương tiện vận chuyển nông sản địa phương chủ yếu là xe tải thông thường, chưa có thùng lạnh âm sâu chuyên dụng như hệ thống 4 xe tải bảo ôn của Maguchi.

Hướng phát triển tương lai (Future Enhancements)

• Tích hợp Camera AI & Computer Vision: Ứng dụng mô hình YOLOv8 để tự động phát hiện dị tật, sâu bệnh trên quả hồng xiêm và trứng nứt trên băng chuyền đóng gói.
• Xây dựng chỉ dẫn địa lý và chuẩn VietGAP/GlobalGAP: Đăng ký nhãn hiệu tập thể "Hồng xiêm - Gà đồi an toàn sinh học Phú Lương" và tích hợp mã QR truy xuất nguồn gốc Blockchain.

5 Bài học quản trị cốt lõi từ Nhật Bản (Lessons Learned)

1. Văn hóa tôn trọng tiếng nói cơ sở (Bottom-up Communication): Mọi nhân sự từ công nhân cắt nắp thùng đến quản lý xưởng đều có quyền đóng góp ý kiến cải tiến vị trí làm việc.
2. Làm việc nhóm đồng bộ (Team Synchronization): Hiệu quả dây chuyền được quyết định bởi trạm có tốc độ chậm nhất; cần cân bằng dòng vận động giữa 19 trạm.
3. Kỷ luật "Mệnh lệnh có thời hạn" (Time-Bound Leadership): Mọi chỉ thị sản xuất phải kèm theo mốc thời gian hoàn thành tuyệt đối (Deadline).
4. Chiến lược luân chuyển nhân sự giỏi (Job Rotation): Định kỳ hoán đổi vị trí giữa các khâu giúp nhân viên hiểu toàn bộ chuỗi giá trị và sẵn sàng thay thế khi có biến động nhân sự.
5. Văn hóa quản lý phi trừng phạt (Constructive Correction): Hạn chế la mắng trước tập thể, tập trung phân tích lỗi quy trình để cải tiến hệ thống thay vì quy chụp trách nhiệm cá nhân.

---

Đối tượng hưởng lợi

+------------------------------------------------------------------------------------+
|                       BẢNG ĐỐI TƯỢNG HƯỞNG LỢI & GIÁ TRỊ ĐEM LẠI                   |
+------------------------------------------------------------------------------------+
| [Sinh viên & Giảng viên]  -> Tiếp cận case study thực tế chuẩn quốc tế từ Nhật Bản  |
| [Kỹ sư Logistics & Vận hành] -> Thuật toán xếp hàng Poka-Yoke & quản trị lỗi L/S   |
| [Chủ trang trại & Startup] -> Bản kế hoạch tài chính ROI 88.4%, hoàn vốn 14 tháng  |
| [Cộng đồng & Môi trường]  -> Giảm 100% phân bón hóa học, tạo sinh kế bền vững       |
+------------------------------------------------------------------------------------+

---

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật tối thiểu để triển khai dây chuyền đóng gói 19 trạm tương tự Maguchi?

Mặt bằng nhà xưởng tối thiểu $600\text{ m}^2$, hệ thống điện 3 pha công nghiệp ($380\text{V}/50\text{Hz}$), hệ thống máy nén khí áp lực $0.6 - 0.8\text{ MPa}$ phục vụ cụm xilanh lồng nilon tự động, và điều hòa trung tâm duy trì dải nhiệt độ phòng đóng gói $15^\circ\text{C} - 18^\circ\text{C}$.

2. Làm thế nào để kiểm soát tỷ lệ lỗi $L/S$ luôn dưới mức $0.4%$?

Bắt buộc áp dụng 2 chốt chặn: (1) Quét mã vạch đầu vào từng trạm đối chiếu cơ sở dữ liệu WMS, và (2) Kiểm tra đối trọng lượng thực tế qua cảm biến lực Loadcell ở cuối băng chuyền trước khi dán tem niêm phong.

3. Mô hình tuần hoàn gà - hồng xiêm xử lý vấn đề mùi hôi chuồng trại như thế nào?

Sử dụng đệm lót sinh học chứa men vi sinh Bacillus subtilis rải nền chuồng nuôi kết hợp định kỳ phun khử trùng dung dịch sinh học $160.000\text{ đ/lít}$, thu gom phân định kỳ 3 ngày/lần vào bể ủ kín $10\text{ m}^2$ có bổ sung chế phẩm nấm đối kháng Trichoderma.

4. Chi phí bảo trì và khấu hao máy móc hàng năm chiếm bao nhiêu % ngân sách?

Tại nhà máy Maguchi, chi phí O&M (Operation & Maintenance) chiếm khoảng $3.5% - 5.0%$ giá trị thiết bị/năm. Tại trang trại ứng dụng, chi phí bảo dưỡng hệ thống tưới nhỏ giọt và máy bơm ước tính $2.000.000\text{ đ/năm}$.

5. Lộ trình mở rộng quy mô trang trại sau năm thứ 2 được hoạch định ra sao?

Tái đầu tư $40%$ lợi nhuận ròng năm 2 ($120.000.000\text{ đ}$) để mở rộng thêm $5.000\text{ m}^2$ diện tích trồng cây ăn quả lân cận, nâng đàn gà thịt lên $2.000\text{ con/lứa}$, và lắp đặt kho lạnh bảo quản nông sản mini công suất 5 tấn.

---

Kết luận

Đề tài khóa luận tốt nghiệp của tác giả Bùi Thị Nga đã giải quyết xuất sắc mối liên kết hữu cơ giữa lý thuyết quản trị sản xuất hiện đại của Nhật Bản và thực tiễn phát triển kinh tế nông nghiệp bền vững tại Việt Nam. Thông qua việc phân tích dữ liệu vận hành thực tế tại Công ty Maguchi với sản lượng 309.873 sản phẩm/năm và tỷ lệ hoàn thiện đơn hàng đạt trên $99.6%$, nghiên cứu đã đúc kết được 5 bài học quản lý then chốt về chuẩn hóa quy trình, lãnh đạo tinh gọn và kiểm soát chất lượng không lỗi.

Mô hình chuyển giao kinh tế tuần hoàn 1.0 ha trồng hồng xiêm kết hợp chăn nuôi gà an toàn sinh học tại Thái Nguyên là minh chứng rõ nét cho tính ứng dụng cao, mang lại giá trị sản xuất $GO = 637.000.000$ VNĐ/năm, lợi nhuận ròng vượt trên $300.000.000$ VNĐ/năm cùng thời gian hoàn vốn ấn tượng 13.5 tháng. Đây là tài liệu tham khảo kỹ thuật và kinh tế giá trị cho các nhà quản trị chuỗi cung ứng, chuyên gia logistics thực phẩm cũng như các doanh chủ nông nghiệp đang tìm kiếm giải pháp đột phá trong kỷ nguyên chuyển đổi số và phát triển xanh.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Nhật Bản nằm ở phía Đông của Châu Á với dân số ước tính là 126,9 triệu người, tổng diện tích của đất nước Nhật Bản là 379,954 km², đứng thứ 60 trên thế giới và chiếm chưa đầy 0,3% tổng diện tích đất toàn thế giới (2019). Đây là một đất nước có nền kinh tế đứng thứ 3 trên thế giới. Nhật Bản có khí hậu và địa hình đặc trưng tạo nên những địa danh nổi tiếng thu hút khách du lịch. Nói đến Nhật Bản là đất nước được mệnh danh là “Đất nước mặt trời mọc” thuộc vùng khí hậu ôn đới với 4 mùa rõ rệt.

Văn hóa ẩm thực Nhật Bản phong phú, đa dạng với nhiều món ăn nổi tiếng như Sushi, Sashimi, mỳ Soba, mỳ Udon, mỳ Ramen,. Công nghiệp là một trong những ngành kinh tế quan trọng nhất tại Nhật Bản. Trong đó, các ngành công nghiệp được ưa chuộng và phát triển đó là: điện tử, đóng tàu, sản xuất ô tô, sản xuất đồ gia dụng, kim loại màu, dệt, kỹ thuật điện. Một số ngành chiếm tỷ trọng lớn có thể kể đến là chế tạo, xây dựng công trình công cộng, kỹ thuật cơ khí.

Bên cạnh đó, các lĩnh vực công nghiệp mới như công nghiệp hàng không vũ trụ, hóa dược phẩm,.cũng được Nhật Bản đang tiếp tục tập trung phát triển mạnh. Đóng gói hàng hóa là một trong số những ngành công nghiệp đang phát triển mạnh tại Nhật Bản. Đóng gói thường được chia làm 3 loại: Đóng gói nông sản, đóng gói công nghiệp và đóng gói thực phẩm. Với một đất nước công nghiệp ngày càng phát triển như Nhật Bản thì việc người dân sử dụng các sản phẩm đóng hộp, sản phẩm đồ ăn nhanh để tiết kiệm thời gian sau đó giao hàng tận nhà là rất phổ biến.

Vì thế, dịch vụ đóng gói thực phẩm chính là sự phát triển của nền kinh tế Nhật Bản. n 2 Việt Nam đang trong giai đoạn hội nhập quốc tế, với nền kinh tế và khoa học công nghệ ngày càng phát triển, đời sống người dân ngày càng được nâng cao. Đóng gói hàng hóa thực phẩm có vai trò thiết yếu, thậm chí mang tính chất quyết định đối với người mua hàng. Trong đóng gói, khâu quản lý công nhân, nhân viên tham gia đóng gói tạo nên sự kỷ luật cao trong quá trình làm việc.

Người quản lý luôn đặt mục tiêu nâng cao hiệu quả công việc lên hàng đầu, chất lượng sản phẩm được nâng cao. Để khách hàng luôn tin tưởng vào uy tín của doanh nghiệp, bên cạnh sản phẩm tốt không thể thiếu được khâu quản lý nhân viên đóng gói hàng cẩn thận đem đến tay người tiêu dùng. Trong quá trình thực tập tại Nhật Bản, được trực tiếp tiếp cận học hỏi và làm việc một nền công nghiệp đóng gói hàng hóa hiện đại với quy trình đóng gói công nghệ cao từ công ty Maguchi, Ehime, Nhật bản đã giúp em tiếp thu được thêm về kiến thức, kinh nghiệm làm việc. Do đó em đã thực hiện đề tài “Bài học quản lý sau quá trình học tập và làm việc tại Dây chuyền 1, Bộ phận đóng gói hàng mát, thuộc Công ty Maguchi, Ehime, Nhật Bản” là dây chuyền chuyên đóng gói sản phẩm nông nghiệp.

Để tìm hiểu mô hình tổ chức, cách thức quản lý mà những người quản lý áp dụng cho nhân viên đóng gói cũng như họ sử dụng những tiến bộ khoa học, kỹ thuật vào trong công việc đáp ứng nhu cầu khách hàng. Từ đó em đưa ra bài học quản lý trong quá trình đóng gói sản phẩm nông nghiệp. Sơ lược một số liên quan Cơ sở lý luận: Quản lý là được hiểu là việc quản trị của một doanh nghiệp, một tổ chức phi lợi nhuận hoặc cơ quan chính phủ. Quản lý trong các tổ chức nhân sự là hành động đưa các cá nhân trong tổ chức làm việc cùng nhau để thực hiện, hoàn thành mục tiêu chung.

n 3 Chức năng của quản lý: + Tổ chức: Sử dụng hiệu quả các tài nguyên được yêu cầu để thực hiện công việc. + Hoạch định: Xác định các mục tiêu cụ thể, những công việc cần làm trong tương lai lên kế hoạch hành động. + Lãnh đạo: Trong quá trình làm việc giúp các nhân viên khác làm việc hiệu quả hơn để hoàn thành mọi kế hoạch. + Kiểm soát: Kiểm tra, giám sát quá trình thực hiện các kế hoạch đề ra (kế hoạch có thể thay đổi phụ thuộc vào phản hồi của quá trình kiểm tra).

+ Bố trí nhân lực: Phân tích công việc, tuyển nhân viên phân công từng cá nhân cho từng công việc phù hợp với khả năng của từng người. Cơ sở thực tiễn: Trên thực tế, hiện nay các doanh nghiệp, tổ chức tại Việt Nam đang học cách quản lý từ Nhật Bản: Quản lý nhân sự nhằm phát huy năng lực của các thành viên đạt hiệu quả tối ưu trong công việc, hay là sự chuyển đổi công tác của các cán bộ quản lý sang các phòng ban khác nhau để họ thấy được khả năng của từng cá nhân. Việc quản lý của Nhật Bản thường được các doanh nghiệp Việt Nam và các doanh nghiệp trên thế giới học hỏi và áp dụng vào thực tiễn nhằm nâng cao hiệu quả công việc. Mục tiêu nghiên cứu 1.1 Mục tiêu chung - Nắm được quy trình làm việc, các thao tác, kỹ thuật trong quá trình thực hiện đóng gói hàng hóa.

- Tìm hiểu cách thức quản lý nhân viên, mô hình tổ chức của dây chuyền 1, bộ phận đóng gói hàng mát, tầng 1. n 4 - Nắm rõ và tìm hiểu các công nghệ tiên tiến, các máy móc hiện đại từ công ty Maguchi áp dụng vào trong quá trình đóng gói hàng hóa. - Nắm được bài học quản lý qua quá trình làm việc thực tiễn tại dây chuyền 1, bộ phận đóng gói hàng mát, tầng 1. - Từ những bài học, kinh nghiệm thực tế trong công việc quản lý của dây chuyền 1 để từ đó áp dụng vào việc quản lý các nhân viên trong mô hình nông trại tại địa phương.2 Mục tiêu cụ thể 1.

Về chuyên môn - Từ những trải nghiệm làm việc thực tế tại dây chuyền 1, bộ phận đóng gói hàng mát, tầng 1 công ty Maguchi đánh giá hoạt động sản xuất kinh doanh, kỹ năng quản lý nhân sự của doanh nghiệp. - Quan sát học hỏi, rèn luyện các kỹ năng làm việc trong quá trình thực tập. - Từ những bài học thực tế trong quá trình thực tập rút ra được bài học kinh nghiệm. - Từ những kiến thức, các kỹ năng thực tế đã được học tại Trường Đại Học Nông Lâm và đã được thực tập tại Dây chuyền 1, Bộ phận đóng gói hàng mát của Công ty Maguchi, Ehime, Nhật Bản.

Về thái độ + Luôn hòa đồng, vui vẻ, tạo mối quan hệ thân thiết với mọi người xung quanh. + Trong công việc luôn làm hết sức mình, đặt hiệu quả công việc, chất lượng sản phẩm lên trên hết. n 5 + Có tinh thần trách nhiệm trong công việc được giao, không sợ những việc làm vất vả. + Sẵn sàng học hỏi kinh nghiệm từ các đồng nghiệp trong công ty.

Về kỹ năng sống, kỹ năng làm việc - Về kỹ năng sống: + Biết thích nghi với cuộc sống mới và những nền văn hóa khác, sống vui vẻ, hòa đồng và tôn trọng tất cả mọi người trong quá trình sống và học tập. + Xây dựng mối quan hệ tốt đẹp, hợp tác, hỗ trợ, chia sẻ với người quản lý, những người lao động và những sinh viên nơi sinh viên thực tập. + Luôn trung thực, biết lắng nghe, học hỏi những điều tốt và rút kinh nghiệm từ lời phê bình của người khác. + Giao tiếp ứng xử nhã nhặn, lịch sự, đúng mực, luôn giữ thái độ khiêm nhường, cầu thị với tất cả mọi người.

-Về kỹ năng làm việc: + Tổ chức, thực hiện các công việc một cách khoa học, chuyên nghiệp theo kế hoạch đã đề ra. Tuân thủ thời gian hoạt động và những quy định của công ty. + Có khả năng quan sát, theo dõi để phát hiện các vấn đề bất thường trong quá trình tiến hành công việc, kịp thời thông báo cho quản lý, người quản lý sẽ có biện pháp can thiệp. + Sinh viên phải có tác phong nhanh nhẹn, có trách nhiệm với công việc của mình đang làm và những công việc được giao, chịu được áp lực trong công việc và biết cách vượt qua những khó khăn.

n 6 + Chủ động học hỏi, nắm bắt được những kiến thức và kỹ thuật cơ bản trong bộ phận đóng gói. + Có khả năng quản lý công việc và làm việc hiệu quả. + Có trách nhiệm trong việc bảo quản, giữ gìn tài sản chung của công ty. Phương pháp thực hiện 1.

Phương pháp điều tra thu thập số liệu - Thu thập số liệu thứ cấp: + Phương pháp thu thập thông tin thứ cấp là phương pháp thu thập thông tin, số liệu sẵn có thường có trong các báo cáo hoặc tài liệu đã được công bố. Các thông tin này thường được thu thập từ các cơ quan, tổ chức, văn phòng. + Thu thập số liệu thứ cấp cho các vấn đề nghiên cứu trực tiếp từ những báo cáo sẵn có tại văn phòng công ty Maguchi. Tìm hiểu và lấy thông tin gián tiếp từ nhiều nguồn khác nhau như trong sách, tạp chí, báo và trên các trang web, mạng internet,.

- Thu thập số liệu sơ cấp: + Quan sát trực tiếp: Khi tham gia vào quá trình đóng gói sản phẩm tiến hành quan sát trực tiếp tại dây chuyền. Quan sát một cách có hệ thống các sự vật, sự việc, các công việc liên quan đến đóng gói, cách quản lý điều hành có cái nhìn tổng quát về dây chuyền đóng gói, đồng thời cũng là cách để kiểm tra chéo thông tin nhằm đảm bảo độ chính xác cao. + Phương pháp tiếp cận có sự tham gia: Tận tay tiến hành các công việc do người quản lý phân xưởng giao nhiệm vụ như: cắt thùng hàng, đẩy hàng, nhặt sản phẩm vào thùng đóng hàng, dán tem để hiểu được quá trình đóng gói tại dây chuyền. n 7 + Phương pháp phỏng vấn trực tiếp: Tham gia tiến hành phỏng vấn trực tiếp các quản lý văn phòng, người quản lý xưởng để tìm hiểu thêm về các hoạt động, công tác tổ chức quản lý cũng như thuận lợi, khó khăn gặp phải của dây chuyền 1, bộ phận đóng gói hàng mát, tầng 1.

+ Phương pháp thảo luận: Cùng với những quản lý phân xưởng, các đồng nghiệp công ty và các bạn sinh viên cùng làm việc thảo luận về các vấn đề, cách quản lý, những điều chưa hiểu, những khó khăn, vướng mắc trong quá trình làm việc.