Áp dụng công cụ Six Sigma cải tiến quy trình ở công đoạn kiểm tra ngoại quan của sản phẩm FA tại Công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam

Đồ án áp dụng Six Sigma cải tiến quy trình kiểm tra sản phẩm FA tại Fujikura Fiber Optics

• Tác giả: Trần Phan Hải Đăng
• Người hướng dẫn: Nguyễn Thị Anh Vân
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Áp dụng công cụ Six Sigma cải tiến quy trình ở công đoạn kiểm tra ngoại quan của sản phẩm FA tại Công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC HÌNH
• DANH MỤC BẢNG
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH FUJIKURA FIBER OPTICS VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu sơ lược về Tập đoàn Fujikura
• 1.2. Lịch sử hình thành và phát triển công ty Fujikura Fiber Optics Việt Nam
• 1.3. Định hướng phát triển của công ty
• 1.4. Sơ đồ tổ chức công ty
• 1.5. Sơ đồ thiết kế nhà máy
• 1.6. Sơ đồ quy trình hệ thống sản xuất của công ty Fujikura Fiber Optics
• 1.7. Giới thiệu về Fiber Optic
• 1.7.1. Khái niệm về cáp quang
• 1.7.2. Cấu tạo cáp quang
• 1.7.3. Nguyên lý hoạt động của cáp quang
• 1.7.4. Một số ứng dụng của cáp quang
• 1.8. Giới thiệu một số sản phẩm của nhà máy FOV
• 1.9. Mô tả sản phẩm FA của công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam
• 1.9.1. Sản phẩm Fast Connector SC - UPC
• 1.9.2. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm FA
• 1.9.3. Kiểm tra công đoạn ngoại quan của sản phẩm FA
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN
• 2.1. Khái niệm cơ bản của phương pháp Six Sigma
• 2.2. Phương pháp cải tiến DMAIC
• 2.3. Một số nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
• 2.4. Một số công cụ hỗ trợ trong DMAIC
• 2.4.1. Biểu đồ ma trận
• 2.5. Một số phương pháp hỗ trợ quá trình tìm kiếm nguyên nhân gây lỗi
• 2.5.1. Phương pháp Delphi
• 2.5.2. Phương pháp AHP
• 2.6. Phương pháp khảo sát thời gian làm việc trong định mức lao động
• 2.7. Áp dụng tiêu chuẩn AQL theo mô hình tiêu chuẩn chất lượng ISO 2859-1
• 3. CHƯƠNG 3: XÁC ĐỊNH, ĐO LƯỜNG, PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ TẠI CÔNG ĐOẠN KIỂM TRA NGOẠI QUAN CỦA CÔNG TY FUJIKURA FIBER OPTICS VIỆT NAM
• 3.1. Đánh giá tình hình chung thực trạng tại chuyền FA
• 3.2. Ứng dụng Six Sigma vào cải tiến quy trình sản xuất công ty
• 3.2.1. Xác định vấn đề
• 3.2.2. Đo lường thực trạng hiện hành
• 3.2.3. Phân tích nguyên nhân gây lỗi ngoại quan
• 3.2.3.1. Biểu đồ xương cá (nhân quả)
• 3.2.3.2. Ứng dụng phương pháp Delphi và phương pháp AHP để tìm nguyên nhân gây lỗi
• 3.2.3.3. Áp dụng phương pháp AHP trong việc xếp hạng độ quan trọng của từng yếu tố
• 4. CHƯƠNG 4: CẢI TIẾN VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG ĐOẠN KIỂM TRA NGOẠI QUAN CỦA SẢN PHẨM FA
• 4.1. Một số giải pháp kiểm soát chất lượng tại công đoạn kiểm tra ngoại quan
• 4.1.1. Đề xuất cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng
• 4.1.2. Cải tiến công đoạn kiểm tra ngoại quan sản phẩm FA
• 4.1.3. Cải tiến phương pháp kiểm tra thao tác tại công đoạn kiểm tra ngoại quan
• 4.2. Một số biện pháp kiểm soát hệ thống
• 4.2.1. Quy trình kiểm soát chất lượng nguồn nguyên vật liệu từ nhà cung cấp theo phương pháp AQL
• 4.2.2. Kiểm soát chất lượng sản phẩm qua hệ thống cảnh báo
• 4.2.3. Kiểm soát FIFO
• 4.2.4. Kiểm tra kỹ năng, thao tác của OP
• 4.3. Đánh giá tính khả thi của việc cải tiến quy trình kiểm tra ngoại quan của sản phẩm FA

Tóm tắt

I. Tổng quan ứng dụng Six Sigma tại Fujikura Fiber Optics

Công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam là doanh nghiệp hàng đầu trong sản xuất linh kiện cáp quang. Môi trường chế tạo đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối trên từng chi tiết. Dây chuyền sản xuất đầu nối Fast Assembly yêu cầu chất lượng bề mặt rất nghiêm ngặt. Khâu kiểm tra ngoại quan giữ vai trò quyết định trước khi xuất xưởng. Mọi sai lệch nhỏ đều có thể gây gián đoạn đường truyền quang. Phương pháp Six Sigma cung cấp một hệ thống quản lý chất lượng khoa học. Mục tiêu cốt lõi là hạ tỷ lệ lỗi xuống ngưỡng 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội. Quy trình tập trung loại bỏ biến động và lãng phí trong thao tác. Doanh nghiệp áp dụng Six Sigma nhằm xây dựng chuỗi kiểm soát chặt chẽ. Dữ liệu thực nghiệm giúp ban quản lý đưa ra quyết định chính xác. Triển khai Six Sigma tạo nền tảng vững chắc cho năng lực cạnh tranh. Phương pháp này liên kết chặt chẽ yêu cầu kỹ thuật với mong đợi của đối tác. Công đoạn kiểm tra không chỉ dừng ở việc phát hiện sai hỏng. Hệ thống còn giúp ngăn chặn mầm mống rủi ro.

1.1. Bối cảnh hoạt động tại Fujikura Fiber Optics

Fujikura Fiber Optics Việt Nam chuyên cung ứng các giải pháp truyền dẫn sợi quang hiện đại. Khách hàng quốc tế đòi hỏi sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe. Dòng sản phẩm Fast Assembly có cấu tạo gồm nhiều chi tiết nhựa chính xác. Các bộ phận như plug frame, coupling, slider và stopring cần ăn khớp hoàn hảo. Bất kỳ hạt bụi hoặc vết trầy xước nào trên bề mặt đều dẫn đến phế phẩm. Nhà máy phải duy trì quy trình kiểm soát khắt khe tại từng vị trí. Bộ phận quản lý chất lượng liên tục rà soát thao tác làm việc. Doanh nghiệp cần công cụ định lượng để chuẩn hóa toàn diện thao tác kiểm tra.

1.2. Khái niệm và nguyên lý cốt lõi của Six Sigma

Six Sigma là triết lý quản trị chất lượng bắt nguồn từ tập đoàn Motorola. Hệ thống sử dụng phương pháp thống kê để phát hiện và triệt tiêu sai lỗi. Định mức tối ưu hướng đến mức giới hạn 3,4 lỗi trên một triệu sản phẩm. Khái niệm này chuyển đổi cách tiếp cận từ cảm tính sang phân tích định lượng. Phương pháp tập trung đáp ứng tiếng nói của khách hàng thông qua tiêu chí chất lượng cụ thể. Doanh nghiệp ứng dụng Six Sigma để cắt giảm chi phí phát sinh do hàng lỗi. Các công cụ thống kê làm sáng tỏ nguyên nhân gây biến thiên trong chuỗi sản xuất. Kỹ sư dựa vào dữ liệu thực tế để thiết lập biện pháp ngăn ngừa chủ động.

II. Thực trạng kiểm tra sản phẩm tại Fujikura Fiber Optics

Công đoạn kiểm tra ngoại quan sản phẩm FA tại nhà máy từng gặp nhiều trở ngại. Thao tác quan sát bằng mắt thường tiềm ẩn rủi ro sai sót do mệt mỏi. Tỷ lệ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn bề mặt gây tổn thất nguyên vật liệu. Các lỗi phổ biến bao gồm trầy xước vỏ ngoài, lệch khớp nối và bám bụi bẩn. Quy trình kiểm tra cũ thiếu hướng dẫn định lượng chi tiết cho công nhân. Việc đánh giá phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm chủ quan của từng kiểm tra viên. Môi trường nhà xưởng và thiết bị phụ trợ chưa đạt trạng thái tối ưu. Khu vực lưu trữ nguyên vật liệu đôi khi chịu ảnh hưởng bởi bụi bẩn xung quanh. Thiết bị chiếu sáng và kính soi không đồng đều giữa các ca làm việc. Hiện tượng này dẫn đến tình trạng bỏ sót khuyết tật trong quá trình sàng lọc. Khối lượng sản phẩm cần tái kiểm tra tạo áp lực lên tiến độ giao hàng. Sự thiếu nhất quán trong chuẩn mực đánh giá gây ra lãng phí chi phí. Doanh nghiệp nhận thấy nhu cầu cấp bách trong việc cải tổ toàn diện.

2.1. Các dạng sai lỗi ngoại quan của sản phẩm FA

Sản phẩm đầu nối Fast Assembly yêu cầu kiểm tra nhiều chi tiết thành phần phức tạp. Các bộ phận chính gồm nắp đậy, thân nối, vòng giữ và thanh chốt định vị. Lỗi ngoại quan thường gặp là vết trầy xước trên bề mặt nắp đậy màu trắng trong. Vỏ thân nối màu xanh dương dễ xuất hiện bavia hoặc biến dạng gờ cài. Vòng giữ màu beige đôi khi bị lệch khỏi rãnh kỹ thuật do thao tác. Thêm vào đó, bụi bẩn bám dính vào bên trong ống dẫn gây hỏng tiếp xúc quang. Mỗi khiếm khuyết đều làm suy giảm độ bền cơ học của đầu nối. Phân loại chuẩn xác từng dạng lỗi là bước tiền đề quan trọng.

2.2. Nhận diện nguyên nhân gốc rễ qua kỹ thuật Delphi

Nghiên cứu áp dụng kỹ thuật phỏng vấn chuyên gia Delphi để khoanh vùng nguyên nhân cốt lõi. Hội đồng đánh giá gồm các kỹ sư giàu kinh nghiệm từ phòng chất lượng. Qua vòng khảo sát, chuyên gia loại trừ các yếu tố chủ quan từ tay nghề thợ. Kết quả hội tụ vào bốn tác nhân thuộc nhóm vật tư và môi trường. Thứ nhất, kho lưu trữ vật tư chưa bảo đảm sạch bụi. Thứ hai, không gian thao tác thiếu chuẩn mực an toàn vệ sinh. Thứ ba, chất lượng linh kiện đầu vào chưa đồng đều. Thứ tư, thiết bị soi kiểm chưa đạt chuẩn kỹ thuật. Phương pháp Delphi mang lại góc nhìn chuẩn xác.

III. Giải pháp Six Sigma cải tiến kiểm tra sản phẩm Fujikura

Doanh nghiệp áp dụng quy trình DMAIC chuẩn của Six Sigma để giải quyết triệt để khuyết tật. Giai đoạn Xác định làm rõ mục tiêu cắt giảm tỷ lệ lỗi ngoại quan sản phẩm FA. Giai đoạn Đo lường thu thập số liệu sai hỏng chi tiết trên dây chuyền theo từng giờ làm việc. Giai đoạn Phân tích kết hợp công cụ AHP để xếp hạng mức độ ảnh hưởng của từng nhân tố. Nhóm kỹ sư xác định trọng số ưu tiên nhằm phân bổ nguồn lực hợp lý. Giai đoạn Cải tiến tập trung tái cấu trúc khu vực bảo quản vật tư và dây chuyền lắp ráp. Nhà máy lắp đặt hệ thống màng lọc không khí và rèm ngăn bụi tại phòng sạch. Toàn bộ thiết bị soi quang học được hiệu chuẩn và bổ sung đèn LED chuyên dụng. Nhóm kỹ thuật ban hành bảng chuẩn trực quan cho từng vị trí. Công nhân đối chiếu sản phẩm mẫu ngay tại bàn thao tác. Giai đoạn Kiểm soát duy trì tính bền vững của thành quả. Doanh nghiệp ứng dụng biểu đồ kiểm soát theo dõi chỉ số phế phẩm. Quy trình chuẩn hóa giúp duy trì kỷ luật vận hành.

3.1. Ứng dụng quy trình phân tích thứ bậc AHP

Phương pháp AHP hỗ trợ xếp hạng mức độ ưu tiên của các nguyên nhân gây lỗi. Đội ngũ chuyên gia tiến hành so sánh cặp giữa bốn yếu tố từ vòng Delphi. Ma trận so sánh cặp cung cấp trọng số định lượng cho từng tác nhân. Kết quả tính toán chỉ ra thiết bị kiểm tra và chất lượng vật tư có tác động lớn nhất. Phương pháp này loại bỏ hoàn toàn các phán đoán chủ quan. Doanh nghiệp dễ dàng phân bổ ngân sách vào các hạng mục cấp thiết. Việc cải tiến tập trung mang lại hiệu quả tức thì mà không gây lãng phí nguồn vốn.

3.2. Chuẩn hóa thao tác kiểm tra ngoại quan bằng Poka Yoke

Nguyên lý Poka-Yoke được triển khai để ngăn ngừa sai lỗi thao tác của công nhân. Doanh nghiệp thiết kế các dưỡng gá chuyên dụng cho từng linh kiện sản phẩm FA. Dưỡng kiểm tra định vị chính xác holder và coupling theo kích thước mẫu. Nếu chi tiết bị cong vênh, dưỡng gá sẽ tự động ngăn lắp ráp. Hệ thống đèn bổ sung loại bỏ các vùng tối gây mỏi mắt. Bảng màu chuẩn trực quan được gắn ngay trước bàn làm việc. Cơ chế này giúp thợ phát hiện khuyết tật trong tích tắc. Sai sót từ yếu tố con người được khống chế chặt chẽ.

IV. Hiệu quả ứng dụng Six Sigma cho sản phẩm tại Fujikura

Ứng dụng Six Sigma tại công ty mang lại bước chuyển biến toàn diện về chất lượng. Tỷ lệ khuyết tật ngoại quan của đầu nối cáp quang giảm sâu rõ rệt. Năng suất lao động tại công đoạn kiểm tra tăng lên đáng kể nhờ quy trình tinh gọn. Chi phí lãng phí nguyên vật liệu được tiết giảm tối đa qua từng chu kỳ sản xuất. Doanh nghiệp giải phóng thời gian xử lý khiếu nại và củng cố uy tín. Sự kết hợp giữa Delphi và AHP tạo khuôn khổ khoa học vững chắc. Mọi quyết định kỹ thuật đều dựa trên phân tích số liệu định lượng. Môi trường làm việc của công nhân trở nên an toàn và chuyên nghiệp hơn. Thiết bị đo lường được chuẩn hóa giúp xóa bỏ khác biệt giữa các ca. Hệ thống tài liệu mới trở thành tiêu chuẩn đào tạo nhân sự định kỳ. Mô hình cải tiến này khẳng định giá trị thực tiễn to lớn. Doanh nghiệp có thể nhân rộng phương pháp sang nhiều dây chuyền khác. Sự thành công của dự án chứng minh sức mạnh quản trị hiện đại.

4.1. Kết quả định lượng sau giai đoạn cải tiến

Các chỉ số định lượng ghi nhận bước chuyển biến tích cực sau thời gian thử nghiệm. Tỷ lệ lỗi bề mặt tại công đoạn kiểm tra ngoại quan giảm hơn bốn mươi phần trăm. Chỉ số sai hỏng tính trên một triệu sản phẩm đạt mức cải thiện ấn tượng. Tỷ lệ hàng đạt chuẩn ngay từ lần kiểm tra đầu tiên tăng trưởng rõ rệt. Năng suất lao động trung bình của thợ tăng mười lăm phần trăm mỗi ca. Thời gian tái kiểm tra rút ngắn đáng kể. Doanh nghiệp tiết kiệm chi phí hao hụt nguyên vật liệu hàng năm. Đây là minh chứng thuyết phục cho tính hiệu quả.

4.2. Khả năng mở rộng trong ngành công nghệ quang học

Thành công tại Fujikura mang đến bài học giá trị cho các nhà máy điện tử quang học. Quy trình tích hợp Six Sigma với Delphi và AHP có tính linh hoạt cao. Mô hình này dễ dàng điều chỉnh cho nhiều dây chuyền sản xuất khác. Các khâu gia công đầu nối hay mài sợi quang đều có thể áp dụng. Doanh nghiệp cần xây dựng văn hóa cải tiến liên tục dựa trên dữ liệu. Đào tạo cán bộ hiểu sâu về DMAIC là yếu tố then chốt. Khung phương pháp mở ra hướng đi nâng cao giá trị ngành sản xuất quang học.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong xu thế công nghiệp hóa, hiện đại hóa và gia tăng cạnh tranh toàn cầu, quản trị chất lượng cùng với việc nâng cao năng lực người lao động là yếu tố quyết định sự ổn định và phát triển của doanh nghiệp sản xuất. Tại Công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam (FOV) – doanh nghiệp có vốn đầu tư từ Nhật Bản chuyên gia công và lắp ráp linh kiện cáp quang, yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và tối ưu hóa chi phí sản xuất luôn được đặt lên hàng đầu.

Qua khảo sát thực tế tại nhà máy, lỗi ngoại quan (Appearance defect) xuất hiện trên 100% dây chuyền sản xuất (30 trên tổng số 30 chuyền), là dạng lỗi có phạm vi ảnh hưởng rộng nhất trong toàn bộ nhà máy. Tuy nhiên, khi đi sâu vào phân tích dây chuyền sản xuất đầu nối cáp quang nhanh Fast Assembly (dòng sản phẩm FA), một sự bất hợp lý đã được ghi nhận: tại công đoạn kiểm tra ngoại quan bán thành phẩm, tỉ lệ lỗi thực tế chỉ chiếm 0,01% (2 sản phẩm lỗi trên tổng số 29.814 lỗi phát sinh ở tất cả các công đoạn), nằm rất sâu trong giới hạn cho phép tối đa của bộ phận Đảm bảo chất lượng (QA) là 50 sản phẩm. Mặc dù tỉ lệ lỗi thực tế tại công đoạn này cực thấp, người công nhân vận hành (OP) vẫn phải tiến hành hai thao tác kiểm tra liên tục với tổng thời gian trung bình 9 giây/sản phẩm (trong đó việc quan sát cấu trúc theo tiêu chuẩn cấu trúc sản phẩm - Product Structure chiếm tới 6 giây). Tình trạng này dẫn đến sự lãng phí lớn về thời gian lao động không cần thiết. Thêm vào đó, mức chất lượng chung của toàn chuyền FA chỉ đạt cấp độ 3 sigma với tỉ lệ lỗi lên tới 69.350,57 ppm, khiến chi phí chất lượng chiếm từ 20% đến 30% doanh thu.

Khóa luận xác định mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể như sau:

1. Đánh giá thực trạng chất lượng và xác định các nguyên nhân cốt lõi gây lỗi tại chuyền sản xuất sản phẩm FA.
2. Đề xuất các giải pháp nhằm giảm lãng phí thời gian kiểm tra ngoại quan của sản phẩm FA, tối ưu hóa chi phí vận hành cho công ty FOV.
3. Thiết lập các biện pháp kiểm soát và duy trì tính ổn định của hệ thống sản xuất sau cải tiến.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Thực trạng công tác kiểm soát chất lượng tại dây chuyền sản xuất sản phẩm FA.
• Phạm vi không gian: Công đoạn kiểm tra ngoại quan bán thành phẩm của sản phẩm FA tại Công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam (Khu công nghiệp VSIP I, phường Bình Hòa, tỉnh Bình Dương).
• Phạm vi thời gian: Dữ liệu và số liệu sản xuất được thu thập từ tháng 1 đến tháng 3 của quý 4 năm 2022.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận vận dụng hệ thống lý thuyết quản lý chất lượng và các mô hình toán học trong việc phân tích, đo lường và ra quyết định:

• Hệ phương pháp Six Sigma và chu trình cải tiến DMAIC: Sử dụng tiến trình gồm 5 giai đoạn liên kết chặt chẽ bao gồm Xác định (Define), Đo lường (Measure), Phân tích (Analyze), Cải tiến (Improve) và Kiểm soát (Control). Hệ thống cấp độ Six Sigma được sử dụng làm chuẩn đối sánh hiệu suất quy trình và chi phí chất lượng.
• Biểu đồ nhân quả (Biểu đồ xương cá Ishikawa): Nhận diện các nguyên nhân tiềm ẩn gây lỗi ngoại quan theo các nhóm yếu tố chính: Con người (Man), Máy móc (Machine), Nguyên vật liệu (Material), Phương pháp (Method), Đo lường (Measure) và Môi trường (Environment).
• Phương pháp chuyên gia Delphi và chỉ số tỷ lệ giá trị nội dung (Content Validity Ratio - CVR): Thu thập ý kiến độc lập từ nhóm chuyên gia nội bộ để sàng lọc các nguyên nhân cốt lõi thông qua thang đo Likert 5 điểm và công thức CVR của Lawshe (1975).
• Phương pháp phân tích thứ bậc (Analytic Hierarchy Process - AHP): Mô hình ra quyết định đa tiêu chí của Thomas Saaty (1980) nhằm so sánh cặp và xác lập trọng số ưu tiên cho các nguyên nhân gây lỗi.
• Phương pháp khảo sát thời gian làm việc trong định mức lao động: Ứng dụng kỹ thuật bấm giờ liên tục đối với các thao tác mang tính chu kỳ lặp lại nhằm chuẩn hóa thời gian và phát hiện các thao tác thừa.
• Tiêu chuẩn lấy mẫu kiểm tra theo giới hạn chất lượng chấp nhận được AQL (Acceptable Quality Limit) theo mô hình chuẩn ISO 2859-1: Thiết lập quy tắc kiểm tra xác suất cho lô sản phẩm dựa trên 3 mức phân loại sai lỗi: lỗi nhỏ (AQL 4,0%), lỗi lớn (AQL 2,5%) và lỗi nghiêm trọng (AQL 0%).

Phương pháp nghiên cứu thực tế và nguồn dữ liệu:

• Phương pháp thu thập và thống kê mô tả: Trích xuất và tổng hợp dữ liệu sản xuất từ hệ thống quản lý chất lượng (QMS), báo cáo của bộ phận Kỹ thuật sản xuất (PRD/PRE) và bộ phận Đảm bảo chất lượng (QAE/QCS).
• Đo lường thực địa: Bấm giờ trực tiếp 5 lần lặp lại trên từng bước thao tác kiểm tra ngoại quan của công nhân tại xưởng sản xuất.
• Khảo sát chuyên gia: Nhóm chuyên gia khảo sát gồm 6 thành viên (2 kỹ sư line FA, 1 trưởng nhóm line FA, 2 công nhân có thâm niên tại line FA và tác giả).
• Nguồn dữ liệu: Báo cáo định mức đầu ra sản phẩm FA, bảng thống kê sai lỗi toàn nhà máy trong 3 tháng cuối năm 2022 và tài liệu kỹ thuật của Tập đoàn Fujikura.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam

Chương này trình bày lịch sử hình thành, cơ cấu tổ chức và quy trình công nghệ của doanh nghiệp. Tập đoàn Fujikura thành lập năm 1885 tại Nhật Bản bởi ông Zenpachi Fujikura, hiện vận hành 92 công ty con tại 24 quốc gia với 52.434 nhân viên. Công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam (FOV) được thành lập tháng 7/2000, bắt đầu hoạt động từ tháng 4/2001 tại Khu công nghiệp VSIP I, tỉnh Bình Dương với vốn đầu tư tăng từ 2 triệu USD lên 3,3 triệu USD vào tháng 11/2007. Doanh nghiệp có diện tích đất 20.000 m² (diện tích nhà máy 15.000 m²), quy mô nhân sự khoảng 1.500 đến 2.000 người, đạt các chứng nhận quốc tế như ISO 9001:2000 (năm 2002), ISO 14001:1996 (năm 2004), ISO 14001:2004 (năm 2006), TL 9000 (năm 2009) và ISO 13485 (năm 2012).

Quy trình sản xuất đầu nối cáp quang nhanh Fast Connector SC-UPC (sản phẩm FA) bao gồm các bước: Chuẩn bị nguyên vật liệu -> Xỏ fiber vào ferrule để mài và làm sạch -> Kiểm tra ngoại quan bán thành phẩm -> Đánh dấu laser -> Lắp ráp tổng thể thân vỏ (Housing) -> Kiểm tra suy hao đường truyền (Loss Inspection tại bước sóng 1310 nm và 1550 nm) -> Kiểm tra bề mặt đầu sứ (Final Endface) -> QCS kiểm tra ngoại quan -> QCS đóng gói -> Xuất hàng (Shipping). Sản phẩm FA có kết cấu 8 chi tiết: nắp bảo vệ (Cap), khung định vị (Plug Frame), khớp nối có khóa (Coupling có key), vòng chặn (Stopring), con trượt (Slider), cần gạt (Lever), bộ giữ kèm 2 nêm định vị (Holder & 2 wedge) và nắp che bộ giữ (Holder cover).

Chương 2: Cơ sở lí luận

Chương 2 hệ thống hóa cơ sở lý thuyết về Six Sigma, chu trình DMAIC và các công cụ bổ trợ. Thang cấp độ chất lượng Six Sigma quy định mức khuyết tật mục tiêu tối ưu là 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO) tại cấp độ 6 sigma. Mối quan hệ giữa cấp độ sigma, hiệu suất và chi phí chất lượng được tổng hợp qua bảng chuẩn sau:

Cấp độ Sigma	Năng suất / Hiệu suất (%)	Tỉ lệ lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO)	Chi phí chất lượng tính trên doanh thu (%)	Mức độ cạnh tranh
1	30,90000	690.000	> 40%	Thấp (Khó tồn tại)
2	69,20000	310.000	30 - 40%	Dưới trung bình
3	93,30000	66.807	20 - 30%	Trung bình
4	99,38000	6.210	15 - 20%	Khá tốt
5	99,97700	230	10 - 15%	Rất tốt
6	99,99966	3,4	< 10%	Đẳng cấp thế giới

Bên cạnh đó, chương này diễn giải chi tiết 7 yếu tố ảnh hưởng chất lượng (5M1E1I), phương pháp lập biểu đồ xương cá Ishikawa, phương pháp chuyên gia Delphi với công thức tính chỉ số CVR của Lawshe ($CVR = \frac{n_e - N/2}{N/2}$), quy trình 5 bước của phương pháp AHP, kỹ thuật bấm giờ định mức lao động liên tục và quy tắc lấy mẫu kiểm tra AQL theo ISO 2859-1.

Chương 3: Xác định, đo lường, phân tích vấn đề tại công đoạn kiểm tra ngoại quan của công ty Fujikura Fiber Optics Việt Nam

Chương 3 áp dụng 3 giai đoạn đầu của DMAIC vào số liệu thực tế tại chuyền FA trong quý 4 năm 2022:

1. Giai đoạn Xác định (Define): Tổng hợp sản lượng đầu ra và số liệu lỗi của chuyền FA trong 3 tháng cuối năm 2022:

Chỉ số theo dõi	Tháng 1	Tháng 2	Tháng 3	Tổng cộng
Sản lượng đầu ra (pcs)	165.250	152.000	151.030	468.280
Tổng số lỗi phát sinh (pcs)	3.518	4.027	3.913	11.458
Số lỗi trả lại nhà cung cấp (pcs)	588	152	170	910
Tỉ lệ lỗi tổng hợp (ppm)	21.288,96	26.493,42	25.908,19	69.350,57
Tỉ lệ trả hàng nhà cung cấp (ppm)	3.558,25	1.000,00	1.125,60	5.683,85
Giới hạn kiểm soát QA (ppm)	40	40	40	120

Tỉ lệ lỗi tích lũy toàn chuyền là 69.350,57 ppm, chỉ tương ứng cấp độ 3 sigma, dẫn đến chi phí chất lượng chiếm từ 20% đến 30% doanh thu. Khi khảo sát trên toàn nhà máy, lỗi ngoại quan xuất hiện ở 30/30 chuyền (100%). Tuy nhiên, khi phân tách 29.814 sản phẩm lỗi trên chuyền FA, công đoạn kiểm tra ngoại quan chỉ phát sinh 2 sản phẩm lỗi (chiếm 0,01%), đạt chỉ tiêu giới hạn nhỏ hơn 50 sản phẩm của bộ phận QA, thấp hơn rất nhiều so với lỗi bề mặt đầu sứ (10.888 lỗi, 36,52%) hay lỗi cáp quang trần (5.177 lỗi, 17,52%).

2. Giai đoạn Đo lường (Measure): Kết quả khảo sát bằng phương pháp bấm giờ liên tục qua 5 lần đo trên thao tác kiểm tra ngoại quan:

Bước thao tác	Lần 1 (s)	Lần 2 (s)	Lần 3 (s)	Lần 4 (s)	Lần 5 (s)	Thời gian trung bình (s)
Bước 1: Quan sát cấu trúc sản phẩm theo PS	7,0	5,5	6,5	5,5	5,0	6,0
Bước 2: Quan sát bề ngoài sản phẩm	2,5	4,0	3,0	4,0	3,0	3,0
Tổng thời gian thao tác	9,5	9,5	9,5	9,5	8,0	9,0

Khi chuẩn hóa trên quy mô lô 1.280 sản phẩm, tổng thời gian kiểm tra mất 11.520 giây (tương đương 3,2 giờ làm việc), trong đó thao tác quan sát cấu trúc theo PS tiêu tốn 7.680 giây (khoảng 2,13 giờ).

3. Giai đoạn Phân tích (Analyze): Từ biểu đồ xương cá với 9 nguyên nhân tiềm ẩn, tác giả tiến hành khảo sát phương pháp chuyên gia Delphi với 6 chuyên gia. Thang đo Likert 5 điểm được quy đổi: điểm 4 và 5 là quan trọng, điểm 1 và 2 là không quan trọng. Với $N = 6$, ngưỡng chấp nhận theo Lawshe là $CVR \ge 0,5$ và giá trị trung bình $Mean \ge 4,0$. Kết quả khảo sát vòng 1:

Yếu tố khảo sát nguyên nhân	Điểm trung bình (Mean)	Tỷ lệ CVR	Đánh giá
1. Công nhân không tuân thủ đúng quy định kiểm tra ngoại quan	3,17	-0,33	Loại bỏ
2. Thao tác kỹ thuật cầm vật tư không đúng cách	2,00	-1,00	Loại bỏ
3. Kỹ năng kiểm tra ngoại quan chưa đạt chuẩn của kỹ sư QA	4,17	-0,33	Loại bỏ
4. Khu vực lưu trữ vật tư không đảm bảo chất lượng nguyên vật liệu	4,17	1,00	Giữ lại
5. Khu vực làm việc không đảm bảo đầy đủ an toàn vệ sinh	4,17	1,00	Giữ lại
6. Chất lượng của vật tư không đạt chuẩn theo yêu cầu	4,83	1,00	Giữ lại
7. Các thiết bị kiểm tra không đạt chuẩn theo yêu cầu	4,17	1,00	Giữ lại
8. Công nhân mệt mỏi, không tập trung làm việc	1,83	-1,00	Loại bỏ
9. Thao tác từ các công đoạn khác gây sai lỗi bề mặt ngoại quan	2,33	-0,67	Loại bỏ

Bốn yếu tố đạt yêu cầu ($CVR = 1,00$ và $Mean \ge 4,17$) được giữ lại ngay sau vòng 1 để tiếp tục phân tích trọng số bằng phương pháp AHP, không cần triển khai vòng 2.

Chương 4: Cải tiến và kiểm soát chất lượng tại công đoạn kiểm tra ngoại quan của sản phẩm FA

Chương 4 hoàn tất hai giai đoạn Cải tiến (Improve) và Kiểm soát (Control) của chu trình DMAIC:

1. Giai đoạn Cải tiến (Improve):

• Giản lược thao tác kiểm tra ngoại quan: Do tỉ lệ lỗi cấu trúc thực tế ghi nhận chỉ ở mức 0,01% (nằm sâu trong ngưỡng kiểm soát 50 pcs), việc dành 6 giây để kiểm tra cấu trúc theo bản mô tả sản phẩm (PS) là thao tác thừa. Tác giả đề xuất loại bỏ bước quan sát cấu trúc theo PS trên chuyền FA, chỉ giữ lại thao tác quan sát ngoại quan bề ngoài với thời gian định mức là 3 giây/sản phẩm.
• Chuẩn hóa quy trình kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào theo tiêu chuẩn AQL (ISO 2859-1): Quy định kiểm tra 1 cái/lô đối với vật tư nhựa, 3 cái/lô đối với vật tư kim loại, đếm theo khay và cân trọng lượng đối với linh kiện nhỏ (> 100 cái/lô); phân định rõ ngưỡng lỗi nghiêm trọng (0%), lỗi lớn (2,5%) và lỗi nhỏ (4,0%).

2. Giai đoạn Kiểm soát (Control):

• Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng cảnh báo sớm qua hệ thống QMS.
• Áp dụng nguyên tắc FIFO (nhập trước xuất trước) tại kho và khu vực lưu trữ vật tư nhằm ngăn ngừa sự suy giảm chất lượng vật tư do lưu kho quá hạn.
• Định kỳ kiểm tra kỹ năng và thao tác của công nhân vận hành (OP), duy trì hoạt động kiểm tra chéo (cross check) và cơ chế truy xuất nguồn gốc lỗi (traceability).
• Đánh giá tính khả thi kinh tế - kỹ thuật: Việc rút ngắn thời gian kiểm tra giúp giảm chi phí lao động trực tiếp và gia tăng năng suất thông qua dây chuyền mà không làm gia tăng rủi ro lỗi lọt lưới.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đạt được các kết quả định lượng và đề xuất cụ thể dựa trên số liệu thực tế:

Hạng mục so sánh / Đánh giá	Trạng thái trước cải tiến	Đề xuất sau cải tiến	Hiệu quả mang lại
Số bước thao tác kiểm tra ngoại quan	2 thao tác (kiểm tra cấu trúc PS và kiểm tra bề ngoài)	1 thao tác (chỉ kiểm tra bề ngoài sản phẩm)	Loại bỏ 1 thao tác thừa không tạo ra giá trị
Thời gian kiểm tra trung bình/sản phẩm	9,0 giây/sản phẩm (6s cấu trúc + 3s bề ngoài)	3,0 giây/sản phẩm	Giảm 6,0 giây/sản phẩm (tiết kiệm 66,7% thời gian thao tác)
Thời gian lao động cho lô 1.280 sản phẩm	11.520 giây (khoảng 3,2 giờ làm việc)	3.840 giây (khoảng 1,07 giờ làm việc)	Tiết kiệm 7.680 giây (khoảng 2,13 giờ lao động trực tiếp)
Kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào	Kiểm tra theo kinh nghiệm nội bộ từng bộ phận	Tiêu chuẩn hóa theo AQL (ISO 2859-1)	Ngăn ngừa lỗi từ nhà cung cấp với AQL 0% - 2,5% - 4,0%
Nhận diện nguyên nhân cốt lõi	Phân tán trên 9 yếu tố cảm quan	Xác định chính xác 4 yếu tố bằng Delphi ($CVR = 1,0$)	Tập trung nguồn lực xử lý đúng nguyên nhân gốc rễ

Đóng góp của đề tài:

• Về mặt học thuật: Vận dụng kết hợp chu trình DMAIC của Six Sigma với kỹ thuật định mức lao động bấm giờ, phương pháp chuyên gia Delphi và tiêu chuẩn kiểm tra AQL (ISO 2859-1), tạo lập mô hình tiếp cận thực chứng trong quản lý chất lượng.
• Về mặt thực tiễn: Chứng minh luận điểm quản trị: cải tiến chất lượng không đồng nghĩa với việc siết chặt thêm các tầng nấc kiểm tra, mà là loại bỏ các công đoạn kiểm tra dư thừa khi độ tin cậy của quy trình đã đạt yêu cầu, qua đó cắt giảm chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận ghi nhận một số hạn chế gắn liền với phạm vi triển khai:

• Dữ liệu nghiên cứu chỉ giới hạn trong một dòng sản phẩm FA tại một dây chuyền và thu thập trong 3 tháng của quý 4 năm 2022.
• Nghiên cứu tập trung giải quyết bài toán thời gian tại công đoạn kiểm tra ngoại quan bán thành phẩm, trong khi các công đoạn có tỉ lệ lỗi cao hơn nhiều trên chuyền FA (như lỗi bề mặt đầu sứ Endface chiếm 36,52%, lỗi cáp quang trần chiếm 17,52%) chưa được phân tích sâu.
• Quy mô nhóm chuyên gia tham gia khảo sát Delphi tương đối hẹp (6 thành viên nội bộ).

Hướng mở rộng nghiên cứu:

• Ứng dụng tiến trình DMAIC để phân tích và giảm thiểu phế phẩm tại các công đoạn có tỉ lệ lỗi cao nhất (kiểm tra bề mặt đầu sứ ferrule và công đoạn tuốt xỏ cáp quang trần).
• Nhân rộng giải pháp tinh giản thao tác kiểm tra ngoại quan sang các dây chuyền lắp ráp đầu nối quang khác trong nhà máy FOV.
• Mở rộng khảo sát chuyên gia liên phòng ban và theo dõi số liệu dài hạn để kiểm chứng tính bền vững của hệ thống sau cải tiến.

Giá trị tham khảo

Tài liệu là nguồn tham khảo phù hợp cho:

• Giảng viên, sinh viên và học viên chuyên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp và Quản trị chất lượng.
• Kỹ sư đảm bảo chất lượng (QA/QC), kỹ sư cải tiến quy trình (PI/CI) và quản lý sản xuất tại các nhà máy chế tạo linh kiện điện tử, viễn thông và thiết bị chính xác.

Các nội dung có giá trị tham khảo cao:

• Phương pháp phân rã thao tác và kỹ thuật bấm giờ định mức lao động liên tục nhằm phát hiện lãng phí thao tác thừa.
• Cách thức thiết kế bảng câu hỏi Delphi, quy đổi thang đo Likert và tính toán chỉ số CVR theo chuẩn Lawshe (1975) để sàng lọc nguyên nhân từ biểu đồ Ishikawa.
• Cách thức xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra lấy mẫu đầu vào AQL dựa trên tiêu chuẩn ISO 2859-1 ứng dụng cho môi trường sản xuất thực tế.

Câu hỏi thường gặp

1. Tỉ lệ lỗi thực tế tại công đoạn kiểm tra ngoại quan sản phẩm FA là bao nhiêu và có vượt ngưỡng quy định không? Tại công đoạn kiểm tra ngoại quan của sản phẩm FA, số lượng lỗi ghi nhận trong 3 tháng là 2 sản phẩm trên tổng số 29.814 sản phẩm lỗi toàn chuyền (tỉ lệ 0,01%). Mức này đạt và nằm sâu dưới ngưỡng chỉ tiêu khống chế tối đa là 50 sản phẩm lỗi do bộ phận QA ban hành.

2. Dây chuyền sản xuất sản phẩm FA tại công ty FOV đang đạt mức chất lượng tương ứng bao nhiêu sigma? Tổng số lỗi của chuyền FA trong quý 4 năm 2022 là 11.458 lỗi trên 468.280 sản phẩm đầu ra, tương đương tỉ lệ lỗi 69.350,57 ppm. Mức chất lượng này chỉ đạt cấp độ 3 sigma (chuẩn 3 sigma là 66.807 DPMO), khiến chi phí chất lượng của chuyền chiếm tới 20% đến 30% doanh thu.

3. Kết quả bấm giờ định mức thao tác kiểm tra ngoại quan ghi nhận những thông số nào? Phương pháp bấm giờ liên tục qua 5 lần đo cho thấy công nhân mất trung bình 6 giây để quan sát cấu trúc sản phẩm theo tiêu chuẩn PS và 3 giây để quan sát bề ngoài sản phẩm, tổng cộng 9 giây/sản phẩm. Đối với một lô 1.280 sản phẩm, tổng thời gian kiểm tra mất 11.520 giây (tương đương 3,2 giờ lao động).

4. Khảo sát phương pháp chuyên gia Delphi đã lựa chọn được những nguyên nhân cốt lõi nào gây ra lỗi ngoại quan? Qua khảo sát 6 chuyên gia và tính toán theo công thức Lawshe, có 4 nguyên nhân đạt yêu cầu ($CVR = 1,00$ và $Mean \ge 4,17$): Chất lượng của vật tư không đạt chuẩn theo yêu cầu ($Mean = 4,83$); Khu vực lưu trữ vật tư không đảm bảo chất lượng nguyên vật liệu ($Mean = 4,17$); Khu vực làm việc không đảm bảo đầy đủ an toàn vệ sinh ($Mean = 4,17$); Các thiết bị kiểm tra không đạt chuẩn theo yêu cầu ($Mean = 4,17$).

5. Tiêu chuẩn AQL theo ISO 2859-1 được đề xuất áp dụng với các ngưỡng kiểm soát cụ thể nào? Quy trình lấy mẫu kiểm tra vật tư đầu vào phân định 3 cấp độ sai lỗi: lỗi nhỏ (những vết xước nhỏ không ảnh hưởng tính năng, AQL cho phép là 4,0%), lỗi lớn (ảnh hưởng đến việc thu hồi hoặc suy giảm tính năng, AQL cho phép là 2,5%) và lỗi nghiêm trọng (ảnh hưởng đến an toàn hoặc gây hỏng hoàn toàn sản phẩm, AQL là 0%).

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp của tác giả Trần Phan Hải Đăng đã vận dụng bài bản chu trình DMAIC của Six Sigma kết hợp các công cụ định mức lao động bấm giờ, biểu đồ xương cá, Delphi và tiêu chuẩn AQL để giải quyết vấn đề lãng phí trong quy trình sản xuất tại Công ty TNHH Fujikura Fiber Optics Việt Nam. Nghiên cứu đã làm rõ sự bất hợp lý giữa thời gian kiểm tra kéo dài (9 giây/sản phẩm) và tỉ lệ lỗi thực tế rất thấp (0,01%) tại công đoạn kiểm tra ngoại quan sản phẩm FA, từ đó đưa ra giải pháp tinh gọn bước kiểm tra cấu trúc để cắt giảm 66,7% thời gian thao tác. Các biện pháp cải tiến và kiểm soát đề xuất vừa giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí lao động trực tiếp, vừa cung cấp một tài liệu tham khảo thực chứng có giá trị cho công tác quản trị chất lượng trong ngành công nghiệp sản xuất thiết bị cáp quang.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TONG QUAN VE CONG TY TNHH FUJIKURA FIBER OPTICS VIET NAM ` 1. Giới thiệu sơ lược về Tập đoàn Fujikura Tập đoàn Fujikura thành lận vào năm 1885 bởi Zenpachi Fujikura và cỏng ty có 137 năm lịch sử đang hoạt động trên toàn cầu với bốn hạng mục kinh doanh sau tại 24 quốc gia và khu vực: kinh đoanh liên quan đến cơ sở hạ tang (hé thong dién & vién théng); kinh doanh dién tu (tập trung vảo linh kiện diện tử): kinh doanh sản phẩm ô tô (tập trung vào bộ đây cho ô tô). Trong số 92 công ty con hợp nhất của Tập đoàn. có 20 công ty đang hoạt động tại Nhật Bản và 72 công ty ở nước ngoài.

Nhân viên hiện tại của tập doan Fujikura có tất cả là 52.434 nhân viên trong đó 2.108 nhân viên đang làm việc tại trụ sở chính Tokyo. Bang 1, 1; Giới thiệu sơ lược tập doan lén tập doan Fujikura Lid. Thanh ap — 1885 Doanh thu — | 670 ty yên (2021) fi xinh doan #5 — Lĩnh vực kinh doanh © Power & Telecommunication Systems Company e [Electronics Business Company e Automotive Products Company © Real Estate Company e Others Nhân viên 52434 Trụ sở chính 1-5-1. Kiba, Koto-hu.

Fokyo 135-8512 Tong Gidm Doc Mr. Lịch sử hình thành và phát (rien cong ty Fujikura Fiber Optics Viét Nam Bate 1 De Cedar thc se tine cone ty) Padhare Piber Opiies Vier Nam Địa chỉ 9 đường số 6 khu CN VSIP I. phường Bình Hòa. tỉnh Bình Dương Kinh doanh Linh kiện cáp quang.

Thiết bị y tế Nhân viên 1500 người Diện tích dất 20.000 m? Dién tich nha may 15.000 m? Chủ dầu tư Fujikura Ltd. 3: Lich su phat wien cua Fujikura Fiber Optics Viet Nam Lich sir ‘Thang 7/2000 Thành lập công ty =— Tháng 4/2001 Tháng 5/2001 Thang 11/2002 Dua vào hoạt động Gửi đơn hàng đầu tiên lạt chứng nhận ISO 9001:2000 Thang 12/2004 [Đạt chứng nhận ISO 14001:1996 Tháng 1/2006 Đạt chứng nhan ISO 14001:2004 Thang 11/2007 Số tiên vốn tang từ 2 triệu L'SL lên 3.3 triệu USD Tháng 12/2009 Dat chứng nhận 11.9000 Tháng 6/2012 Nhà máy thư hái đước Xây dựng hoàn tất Tháng 8/2012 Tháng 7/2013 Tháng 12/2013 Tháng 9/2015 l3 Í[fVT— ngyomn Dat chung nhan ISO 13485 Giri don hang Cavity FBG dau tién Gin don hang Line Card dau tién Gui don hang [VUS Catheter dau tiên THU VIEN TRUGNG ĐIISPKT Công ty Fujikura Fiber Optics Việt Nam được thành vào tháng 4/2001, là một công ty con thuộc chỉ nhánh của tập đoàn Fujikura Nhật Bản, thực hiện các công việc sản xuất chính (gia công. lắp ráp) các sản phẩm cáp quang cho tập đoàn Fujikura Nhật Bản. Các phần thiết kế và phát triển sàn phẩm mới do phía tập đoàn Fujikura Nhat Bản chuyển giao.

Hầu hết các sản phẩm sau khi sản xuất tại công ty Fujikura Fiber Optics Việt Nam sẽ được xuất sang tập đoàn Fujikura Nhật Bản. sau khi xuất đơn hang dau tién thành công. công ty Fujikura nhận thức dược tằm quan trọng của việc áp dụng hệ thông quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO TCVN 9001:2000. ban giám đốc đã triển khai áp dụng qua hơn | năm áp dụng hệ thong chất lượng thì công ty được cấp giấy chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩn TCVN ISO 9001:2000 cho hoạt động "Sản xuất sản phẩm cáp quang” bởi tỏ chức BSI (Anh).

Định hướng phát triển của công ty Fai Fujikura. cốt lỗi của công ty đỏ chính là việc tạo ra giá trị dành cho KH và đóng góp cho xã hội thông qua việc sử dụng các công nghệ độc đáo. Đây lại chính là con đường duy nhất mả công ty muốn hướng đến. Đẻ có thể mở ra được một Fujikura mới lạ hơn thì diều kiện đầu tiên cũng là diều tiên quyết đi dầu trong việc phát triển đó là việc tiên hảnh cải tiền tạo diễu kiện đôi mới và mang lại lợi ích cho xã hội nhiều nhất có thể.

băng việc kết nối với các loại công nghệ noi bật dé tao ra nguồn gia tri doi dao dành cho KH. Fujikura tin ring đối với những nỗ lực này sẽ dẫn đến việc tăng lợi nhuận thông qua sự thịnh vượng chung với KEI va bao gỏm các bền liên quan khác. H4 Fujikura Operations in vietnam CHINA 5 -vữ«+ “? FALVN ‹ en Fujikura Asia Vietnam Branch - ) % Wa tot Ho Chi Minh area l mop) Sales ranch s. SW oa FCH cg ‘ —_ >} Fujikura Composties > aisha ~ = LAOS I~ Hat Phone va THẾ VIETNAM — 9208 MAeber ®, \ ` —— fujlkurð Automotive Vietnam Da Nang THAILAND ae, Wire harness for automotive ỳ _.ằ¬ |) ae - DVL — } v* 00K Vietnam wee v ee Sigh Duong ea ” a —.ỈÌ TS = ee œ Ẳ - vee en FEVL Fujfosra Electronics Vietnam.

Dowg Mai Flesible Printed Corcunt 1 Hinh 1. 1: Cac cong ty cia tap doan Fujikura tai Viét Nam Nguén: Bộ phận nhân sự (HRM) 1. Sơ đồ tố chức công ty peat eo < — ' | Dae | eg eam Dh Sates Tete Noe t. + ' ' ' meas) © ow @ 8m me fmm | np | Hin 1, 2: Sod t6 chure cong ty Nguồn: Bộ phận nhân sự (HRM) Tiếp theo sẽ là các trưởng phòng chịu trách nhiệm quản lý các nhân viên trong bộ phận của mình, Trưởng phòng sẽ chịu trách nhiệm quản lý những người thuộc từng nhiệm vụ riêng biệt.

Quy mô của công ty khoáng 2.000 nhân viên, bao gồm cả công nhân sản xuất l§ và nhân viên hành chính văn phòng. Dưới đây là mô tả chỉ tiết về nhiệm vụ của các phòng ban. e QMD: Phụ trách quản lý chất lượng nhóm thiết bị y tế. bao gồm: phụ trách việc áp dụng quy định tiêu chuẩn mới.

thiết lập phương pháp đảm bảo chất lượng. giám sát và cải tiền chất lượng. e PMD: Chịu trách nhiệm về kỹ thuật và sản xuất cho thiết bị y tế bao gồm từ việc sản xuất và kiêm tra sản phẩm đầu ra. đảm bảo giao hàng đúng hạn, cải tiền bán thành phẩm vả cyele tỉme.

tôi đa hóa việc điều phối nhân lực. Thiết lập va ban hành tải liệu kỹ thuật dựa trẻn bang chỉ tiết kỹ thuật và yêu cầu của khách hang. e SI:S: Cung cấp các dịch vụ IT với chất lượng tốt hơn. bảo vệ và đảm bảo an toàn dữ liệu và hệ thông.

¢ PTE: Cai dat các máy móc sản xuất. bảo trì máy định kỳ. quan ly chi phi đầu tư của dự án va tai san trong FOV, © PIN: Lap ké hoach san xuat dé nim bat kịp các yêu cầu của khách hàng. phát hành lệnh mua hàng sao cho giá cả, lịch giao hang phù hợp với yêu cầu, kiểm soát và theo dõi tiền độ giao hàng cũng như hiệu suất của họ , kiểm soát lượng hàng ton kho.

e LOG: Khao sát nhà xuất nhập khẩu (đề tìm giá tốt nhất và lộ trình giao hàng cho khách hang). phụ trách kiểm tra vật tư dầu vào theo tiều chuẩn được thiết lập sẵn. Quản lý kho bai cho việc lưu trữ nguyên vật liệu và cung cấp nguyên vật liệu kịp thời cho sản Nuit. ® ACC: Thực hiện dữ liệu tai chính chính xác của công ty.

thực hiện báo cáo chính xúc cho mỗi tổ chức, công ty liên quan. Kiểm soát tỉnh hình tải chính cho công ty EOV, giải quyết thanh toán và kiểm soát các khoản phải thu. eo TRC&GEPS: Phat trién tai liệu xây dựng dảo tạo nhân viên, tice doi trong khi dao tao nhân viên mới. Nắm bắt các hoạt động cái tiền chất lượng vã các hoạt động xây dựng chất lượng.

Phát triển và hỗ trợ hoạt động cai tiền chất lương cho nhà cũng cấp trong nước. ¢ MDP: Phat trién vật tư nội địa hoá giam thoi gian giao vật liệu. hợp tác với các nhà cung cấp dẻ phiát triển vật liệu với giá cạnh tranh, Kiếm soát vấn đề kỷ thuật của vật liệu đã phát triển bởi bộ phận MIDIP. kiếm xoát khuôn: rập từ các nhà cũng cấp.

16 s HRM: Tham gia vào quá trình tuyển dụng, quan hệ lao động, các phúc lợi. Các công việc hành chính: Thị thực, hộ chiếu, thuê căn hộ cho nhân viên Nhật. Liên hệ cơ quan chính quyền, hợp đồng chung, kiểm soát nhà ăn, điều phối xe, tiếp nhận liên lạc từ bên ngoài công ty. ® DES: Nghiên cứu phát triển sản phẩm mới, nghiên cứu phát triển công nghệ mới.

Chuyển giao dây chuyển sản xuất sản phẩm mới. se QAE: Áp dụng các tiêu chuẩn ISO mới cho hệ thống quản lý chất lượng. Đảm bảo chất lượng vật tư (IQA), chất lượng sản phẩm. Phê duyệt xuất hàng, kiểm soát quá trình đánh giá nhà cung cấp, kiểm soát quy trình sản xuất ban đầu của vật tư.

Tiếp nhận khiếu nại khách hàng và báo cáo. e PRD: Sản xuất và kiểm tra sản phẩm đầu ra tuân thủ theo quy định và các tài liệu liên quan, đảm bảo tiến độ giao hàng kịp lúc. Xây dựng phương án giúp năng suất được tối đa như cải tiến bán thành phẩm và cycle time, tối đa hóa việc điều phối nhân lực. © PRE, PRE2, PRE3: Thiét lập và ban hành các tài liệu kỹ thuật dựa trên bảng chỉ tiết kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.

Cải tiến chất lượng luôn được tập trung, Tìm hiểu, phân tích để tìm ra nguyên nhân gốc của các sai lỗi tại công đoạn đồng thời đề ra các biện pháp xử lý phù hợp, giảm chi phi nguyên vật liệu và chỉ phí sản xuất. Kiểm soát vấn đề kỹ thuật của vật liệu, ngoại trừ vật liệu phát triển do bộ phận MDP 1. So dé thiết kế nhà máy VSIP (Vietnam Singapore Industrial park) tid ; Hinh 1. 3: Vị trí công ty Nguôn: Bộ phận nhân sự (HRM) 17 Vị trí địa lý nằm tại khu công nghiệp VSIP I1, đây là một khu công nghiệp của các công ty đa quốc gia nằm trong khu chế xuất chuyên các sản phẩm dé xuất khẩu ra nước ngoài nhằm thúc đẩy sự phát triển, khu vực được chính phủ cấp phép hoạt động theo quy định của nhà nước, tạo điều kiện thuận lợi cho các nhà đầu tư nước ngoài thúc day phat trién tạo việc làm cho người dân lao động.

Vị trí thuận lợi cho việc vận chuyển, giao thương đặt mua nguyên vật liệu phục vụ cho việc sản xuất tai nha may Fujikura Fiber Optics Viét Nam. số 4 ye ñ as gowns Aig omen dM wes FOV Factory-2 FOV Factory-1 Hinh 1. 4:Sơ đỏ thiết kế nhà máy Nguồn: Bộ phận nhân sự (HRM) Công ty Fujikura Fiber Optics Việt Nam có 2 nhà máy, toàn bộ nhà máy 1 và lầu 2 nhà máy 2 chuyên sản xuất các linh kiện điện tử dành cho cáp quang, đói với nhà máy 2 sản xuất các linh kiện dành cho thiết bị y tế nên phải đáp ứng các điều kiện về đảm bảo an toàn môi trường khi tham gia hoạt động tại nhà máy 2.