Đồ Án Tốt Nghiệp: Thiết Kế và Chế Tạo Bộ Khuôn Ép Phun Sản Phẩm Móc Nhựa Treo Quần Áo

• Tác giả: Nguyễn Hữu Khang
• Người hướng dẫn: ThS. Trần Chí Thiên
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Thiết Kế, Chế Tạo Bộ Khuôn Ép Phun Sản Phẩm Móc Nhựa Treo Quần Áo
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.3. Mục tiêu của đề tài
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.4.3. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5. kết cấu đề tài
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI VÀ CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Tổng quan về công nghệ ép phun
• 2.1.1. Khái niệm về công nghệ ép phun
• 2.1.2. Giới thiệu về máy ép phun
• 2.1.3. Cấu tạo của máy ép phun
• 2.2. Tổng quan về khuôn ép nhựa
• 2.2.1. Khái niệm về khuôn ép nhựa
• 2.2.2. Kết cấu chung của bộ khuôn
• 2.2.3. Một số loại khuôn ép nhựa
• 2.3. Tổng quan về vật liệu polymer
• 2.3.1. Một số loại Polymer thông dụng
• 2.4. Tổng về sản phẩm móc treo quần áo
• 2.4.1. Sơ lượt về thị trường
• 2.4.2. Sơ lượt về móc nhựa
• 2.4.3. Vật liệu sử dụng cho sản phẩm
• 2.5. Một số khuôn ép nhựa cho sản phẩm móc treo
• 2.5.1. Khuôn ép nhựa cho sản phẩm móc treo có phần đầu treo bằng kim loại
• 2.5.2. Khuôn 2 tấm cho sản phẩm móc treo trong nước
• 3. CHƯƠNG 3: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ GIẢI PHÁP THIẾT KẾ KHUÔN
• 3.1. Giới thiệu về móc treo quần áo
• 3.2. Phương hướng và giải pháp thực hiện
• 3.2.1. Phương án thiết kế sản phẩm
• 3.2.2. Phương án khuôn
• 3.2.3. Phương án bố trí lòng khuôn
• 3.2.4. Phương án bố trí hệ thống rót
• 3.2.5. Chọn vật liệu cho móc nhựa
• 3.3. Trình tự công việc tiến hành
• 4. CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUÔN 2 TẤM
• 4.1. Tổng quan về CAE
• 4.1.1. Khái niệm về CAE
• 4.1.2. Lợi ích của ứng dụng CAE
• 4.2. Thiết kế sản phẩm móc nhựa trên phần mềm Inventor Professional 2021
• 4.2.1. Thiết kế sản phẩm
• 4.2.2. Sản phẩm hoàn thiện
• 4.2.3. Khối lượng và thể tích sản phẩm
• 4.2.4. Tính toán hệ số co rút
• 4.2.5. Tính góc thoát khuôn
• 4.2.6. Tách khuôn bằng phần mềm Creo
• 4.2.7. Tính số lòng khuôn
• 4.2.8. Thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa
• 4.2.9. Thiết kế kênh dẫn nhựa
• 4.2.11. Hệ thống làm mát
• 4.2.12. Chọn các chi tiết tiêu chuẩn
• 4.2.12.1. Bạc cuốn phun
• 4.2.12.2. Vòng định vị
• 4.2.12.4. Chốt dẫn hướng
• 4.2.12.5. Bạc dẫn hướng
• 4.2.12.7. Chốt giật đuôi keo
• 4.2.13. Vật liệu làm khuôn
• 5. CHƯƠNG 5 PHÂN TÍCH CAE
• 5.1. Cơ sở lý thuyết về CAE trong thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
• 5.1.1. Phân tích phần tử hữu hạn (FEM)
• 5.1.2. Độ nhớt của chất lỏng (CFD)
• 5.1.3. Lý thuyết truyền nhiệt
• 5.2. Lợi ích, ứng dụng của CAE trong thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
• 5.3. Phân tích CAE dòng chảy nhựa của sản phẩm trong khuôn ép nhựa
• 5.3.1. Phân tích thời gian điền đầy (Melt Front Time)
• 5.3.2. Phân tích rỗ khí (Air Trap)
• 5.3.3. Phân tích đường hàn (Weld Line)
• 5.3.4. Phân tích áp suất phun (Pressure)
• 5.3.5. Phân tích cong vênh, co rút (Volumetric Shrinkage)
• 5.3.6. Phân tích nhiệt độ (Temperature)
• 5.3.7. Phân tích tốc độ phun (Flow Rate)
• 5.4. Tính bền cho bộ khuôn
• 6. CHƯƠNG 6: CHẾ TẠO THỬ NGHIỆM ĐÁNH GIÁ KHUÔN
• 6.1. Chuẩn bị trước khi gia công
• 6.1.1. Dụng cụ cắt
• 6.1.2. Xét chuẩn phôi và đo dao
• 6.2. Gia công 6 mặt các tấm khuôn
• 6.2.1. Gia công các tấm khuôn
• 6.2.1.1. Tấm khuôn âm
• 6.2.1.6. Tấm kẹp sau
• 6.3. Đánh bóng bộ khuôn
• 6.4. Lắp ráp bộ khuôn
• 6.5. Ép thử bộ khuôn
• 6.5.1. Quy trình ép
• 6.5.2. Các lỗi xuất hiện trên sản phẩm khi ép
• 6.5.3. Nhận xét sản phẩm sau khi ép
• 6.6. Bảo trì bảo dưỡng khuôn
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép phun móc nhựa treo quần áo

Thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép phun cho sản phẩm móc nhựa treo quần áo là một lĩnh vực quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo. Ngành này không chỉ đáp ứng nhu cầu tiêu dùng mà còn góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc sử dụng công nghệ ép phun giúp tạo ra các sản phẩm với độ chính xác cao và tiết kiệm chi phí sản xuất.

1.1. Tầm quan trọng của khuôn ép phun trong sản xuất

Khuôn ép phun đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa. Nó giúp tạo ra các sản phẩm đồng nhất về kích thước và chất lượng, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

1.2. Mục tiêu của đề tài thiết kế khuôn

Mục tiêu chính của đề tài là thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép phun cho sản phẩm móc nhựa treo quần áo, nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường và nâng cao chất lượng sản phẩm.

II. Vấn đề và thách thức trong thiết kế khuôn ép phun

Trong quá trình thiết kế khuôn ép phun, nhiều vấn đề và thách thức cần được giải quyết. Các yếu tố như vật liệu, quy trình sản xuất và yêu cầu kỹ thuật đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến thiết kế khuôn

Yếu tố như loại nhựa sử dụng, hình dạng sản phẩm và quy trình ép phun đều có ảnh hưởng lớn đến thiết kế khuôn. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

2.2. Thách thức trong quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất khuôn ép phun có thể gặp nhiều thách thức như độ chính xác trong gia công, kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm thiểu lãng phí.

III. Phương pháp thiết kế khuôn ép phun hiệu quả

Để thiết kế khuôn ép phun hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp khoa học và công nghệ hiện đại. Việc sử dụng phần mềm thiết kế và mô phỏng giúp tối ưu hóa quy trình thiết kế.

3.1. Sử dụng phần mềm thiết kế hiện đại

Phần mềm như Inventor và Creo Parametric giúp tạo ra các mô hình 3D chính xác, từ đó dễ dàng điều chỉnh và tối ưu hóa thiết kế khuôn.

3.2. Mô phỏng dòng chảy nhựa trong khuôn

Mô phỏng dòng chảy nhựa bằng phần mềm Moldex3D giúp dự đoán các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình ép phun, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời.

IV. Ứng dụng thực tiễn của bộ khuôn ép phun

Bộ khuôn ép phun được thiết kế không chỉ phục vụ cho sản xuất móc nhựa treo quần áo mà còn có thể áp dụng cho nhiều sản phẩm khác trong ngành công nghiệp nhựa. Điều này mở ra nhiều cơ hội cho việc phát triển sản phẩm mới.

4.1. Kết quả sản xuất từ bộ khuôn

Sau khi hoàn thành, bộ khuôn ép phun cho phép sản xuất hàng loạt các sản phẩm móc nhựa với chất lượng đồng đều và tiết kiệm thời gian.

4.2. Tính khả thi trong thương mại hóa sản phẩm

Sản phẩm móc nhựa treo quần áo có thể được thương mại hóa với giá thành cạnh tranh, đáp ứng nhu cầu thị trường và mang lại lợi nhuận cho doanh nghiệp.

V. Kết luận và tương lai của thiết kế khuôn ép phun

Thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép phun cho sản phẩm móc nhựa treo quần áo không chỉ là một thách thức mà còn là cơ hội để nâng cao năng lực sản xuất. Tương lai của ngành công nghiệp này hứa hẹn sẽ phát triển mạnh mẽ với sự hỗ trợ của công nghệ hiện đại.

5.1. Triển vọng phát triển ngành khuôn mẫu

Ngành khuôn mẫu đang có nhiều cơ hội phát triển nhờ vào nhu cầu ngày càng tăng về sản phẩm nhựa trong các lĩnh vực khác nhau.

5.2. Định hướng nghiên cứu và phát triển

Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các công nghệ mới trong thiết kế và chế tạo khuôn ép phun để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.