Thiết kế nhà máy thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa KCN Phan Thiết 2

Tư vấn thiết kế nhà máy sản xuất thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa năng suất 200 tấn sản phẩm/năm tại KCN Phan Thiết 2 tỉnh Bình Thuận đạt chuẩn chất lượng.

• Tác giả: Trần Tuyết Trúc Thư
• Người hướng dẫn: ThS. Huỳnh Phương Quyên
• Trường học: Trường Đại học Công nghệ TP.HCM
• Chuyên ngành: Công nghệ thực phẩm
• Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa năng suất 200 tấn sản phẩm/năm tại KCN Phan Thiết 2, tỉnh Bình Thuận
• Loại tài liệu: Đồ án môn học
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan dự án nhà máy thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa 200 tấn

Dự án thiết kế nhà máy thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa năng suất 200 tấn sản phẩm mỗi năm được quy hoạch tại Khu công nghiệp Phan Thiết 2, tỉnh Bình Thuận. Bình Thuận là thủ phủ thanh long lớn nhất cả nước với diện tích canh tác trù phú. Việc xây dựng nhà máy tại đây giúp tối ưu hóa chuỗi cung ứng nông sản địa phương. Dự án giải quyết tình trạng ứ đọng nguyên liệu tươi trong các vụ thu hoạch cao điểm. Nhà máy vận hành liên tục với 600 ca sản xuất mỗi năm, tương đương 4.800 giờ làm việc. Năng suất trung bình đạt khoảng 42 kg sản phẩm thành phẩm trong một giờ vận hành. Dự án đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm khắt khe phục vụ tiêu dùng nội địa và xuất khẩu quốc tế. Vị trí nhà máy sở hữu kết nối giao thông đồng bộ gồm đường bộ Quốc lộ 1A, đường sắt Bắc Nam, đường thủy cảng Phan Thiết và hàng không. Cơ sở hạ tầng kỹ thuật bao gồm hệ thống cấp thoát nước, trạm biến áp và khu xử lý nước thải hoàn chỉnh sẵn sàng phục vụ hoạt động chế biến sâu.

1.1. Lựa chọn địa điểm xây dựng tại KCN Phan Thiết 2

Khu công nghiệp Phan Thiết 2 sở hữu vị trí chiến lược liền kề trung tâm thành phố Phan Thiết. Mặt bằng công nghiệp bàn giao thuận lợi với đầy đủ chính sách ưu đãi thuế từ Chính phủ. Khoảng cách địa lý từ nhà máy tới Thành phố Hồ Chí Minh chỉ 200 km và tới Nha Trang khoảng 250 km. Khu vực này quy tụ nguồn lao động trẻ dồi dào, cần cù và có tay nghề đào tạo bài bản. Hạ tầng kỹ thuật của khu công nghiệp hoàn thiện với trạm điện cao thế, nguồn nước ổn định và hệ thống xử lý nước thải đạt quy chuẩn môi trường quốc gia. Do đó, vị trí xây dựng đảm bảo hiệu quả vận hành và tối ưu chi phí đầu tư dài hạn.

1.2. Mục tiêu công suất và phân tích thị trường tiêu thụ

Dự án thiết lập năng suất mục tiêu 200 tấn sản phẩm khô chất lượng cao mỗi năm. Nhu cầu tiêu thụ các sản phẩm trái cây sấy thăng hoa đang tăng trưởng mạnh mẽ tại thị trường Bắc Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản và Hàn Quốc. Sản phẩm thanh long ruột đỏ giữ nguyên màu sắc bắt mắt, hàm lượng chất chống oxy hóa anthocyanin và vị ngọt thanh tự nhiên. Xu hướng tiêu dùng thực phẩm sạch, tiện lợi thúc đẩy biên lợi nhuận của dòng sản phẩm cao cấp này. Nhà máy định hướng phân phối đa kênh qua các chuỗi siêu thị, sàn thương mại điện tử và hợp đồng xuất khẩu trực tiếp sang thị trường quốc tế.

II. Phân tích cân bằng vật chất và bài toán hao hụt nguyên liệu

Quá trình sản xuất thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa trải qua nhiều công đoạn với mức độ hao hụt vật chất đáng kể. Tổng tỷ lệ hao hụt tích lũy của toàn bộ dây chuyền sản xuất được tính toán ở mức 89,4%. Tổn thất khối lượng lớn nhất nằm ở giai đoạn bóc tách vỏ với tỷ lệ 31% do đặc tính sinh học của quả thanh long. Giai đoạn sấy thăng hoa ghi nhận mức giảm khối lượng lên đến 53,9% do quá trình thăng hoa của nước tự do và nước liên kết trong cấu trúc mô quả. Các công đoạn khác như phân loại loại bỏ 1% quả dập thối, rửa làm sạch bụi đất chiếm 0,5% và cắt lát định hình gây hao phí 1,5%. Các tổn thất nhỏ ở khâu cân định lượng, đóng gói và dò kim loại dao động khoảng 0,5% cho mỗi bước. Do tổng tỷ lệ hao hụt cao, nhà máy cần cung cấp 1.905 tấn thanh long tươi nguyên liệu mỗi năm để đạt chỉ tiêu 200 tấn thành phẩm. Việc tính toán chính xác cân bằng vật chất là cơ sở quyết định quy mô kho trữ và định mức chi phí thu mua.

2.1. Phân tích các nguồn hao phí trong chuỗi sơ chế

Công đoạn tiếp nhận và phân loại ban đầu loại bỏ các quả không đạt chuẩn độ chín, nấm mốc hoặc tổn thương cơ học. Khâu bóc vỏ chiếm tỷ trọng tổn hao lớn nhất lên tới 31% toàn bộ khối lượng đầu vào. Quá trình cắt lát đòi hỏi dao cắt chuyên dụng nhằm hạn chế dập nát và giảm thất thoát dịch quả. Miếng cắt không đạt kích thước chuẩn chiếm 1,5% hao hụt và được chuyển hướng làm phụ phẩm. Kiểm soát nghiêm ngặt thao tác gọt vỏ thủ công kết hợp bán tự động giúp giảm tối đa tỷ lệ thịt quả bám dính theo vỏ thải.

2.2. Kiểm soát thất thoát ẩm và biến đổi chất lượng sấy

Sấy thăng hoa là công đoạn có tỷ lệ giảm khối lượng cao nhất đạt 53,9% do lượng nước bay hơi trực tiếp từ trạng thái đóng băng. Nước trong quả thanh long chiếm hàm lượng lớn trên 85% trọng lượng tươi. Quá trình thăng hoa yêu cầu duy trì áp suất chân không dưới điểm ba trạng thái của nước. Nếu kiểm soát nhiệt độ cấp nhiệt không chuẩn, hiện tượng tan chảy cục bộ sẽ làm xẹp cấu trúc xốp. Sự kiểm soát chính xác thông số kỹ thuật giúp giữ trọn vẹn màu đỏ betacyanin và các vi chất dinh dưỡng nhạy cảm với nhiệt.

III. Giải pháp công nghệ và thiết bị sấy thăng hoa thanh long

Quy trình công nghệ chế biến thanh long sấy thăng hoa bao gồm các công đoạn liên hoàn từ nguyên liệu đến thành phẩm. Trái thanh long sau khi tiếp nhận được rửa sạch qua hệ thống sục khí ozon và ngâm dung dịch khử trùng an toàn. Công nhân thực hiện gọt vỏ, phân chia múi và đưa vào máy cắt lát định hình với kích thước đồng đều. Các lát quả được xếp lên khay inox chuyên dụng và chuyển ngay vào buồng cấp đông nhanh ở nhiệt độ âm 40 độ C. Quá trình cấp đông nhanh tạo ra các tinh thể đá siêu nhỏ, tránh phá vỡ màng tế bào thực vật. Sau khi đông cứng hoàn toàn, khay nguyên liệu được nạp vào buồng sấy thăng hoa chân không. Tại đây, áp suất buồng sấy được hạ xuống dưới 611 Pa và cấp nhiệt bức xạ nhẹ nhàng để băng thăng hoa thành hơi. Hơi ẩm ngưng tụ trên dàn lạnh của buồng ngưng. Sản phẩm sau khi sấy khô đạt độ ẩm dưới 5%, được chuyển sang cân định lượng tự động, đóng gói vào túi nhôm màng ghép đa lớp có bơm khí trơ và qua máy dò kim loại trước khi đóng thùng carton.

3.1. Thông số kỹ thuật cụm thiết bị cấp đông và buồng sấy

Hệ thống cấp đông nhanh sử dụng môi chất lạnh thân thiện môi trường với công suất làm lạnh nhanh xuống âm 40 độ C trong vòng 2 đến 3 giờ. Thiết bị sấy thăng hoa công nghiệp trang bị bơm hút chân không nhiều cấp, duy trì áp suất chân không sâu từ 10 đến 50 Pa. Cụm gia nhiệt điều khiển lập trình nhiệt độ tấm gia nhiệt tăng dần từ âm 20 lên dương 45 độ C để cung cấp ẩn nhiệt thăng hoa. Buồng bẫy băng ngưng tụ hơi ẩm vận hành ở nhiệt độ âm 50 độ C đảm bảo thu hồi toàn bộ lượng nước bốc hơi từ buồng sấy.

3.2. Yêu cầu bao bì và hệ thống đóng gói vô trùng

Sản phẩm sấy thăng hoa có đặc tính xốp và cực kỳ háo nước nên quy cách bao bì đóng vai trò then chốt. Nhà máy sử dụng màng ghép phức hợp nhiều lớp gồm nhôm, màng PE và PET để ngăn chặn tối đa sự thẩm thấu của oxy, ánh sáng và hơi ẩm không khí. Khu vực đóng gói và cân định lượng được thiết kế phòng sạch kiểm soát độ ẩm không khí dưới 30% RH. Thiết bị đóng gói kết hợp thổi khí nitơ tinh khiết giúp bảo vệ sản phẩm không bị oxy hóa lipid và kéo dài hạn bảo quản trên 18 tháng.

IV. Hiệu quả kinh tế kỹ thuật nhà máy thanh long sấy thăng hoa

Thiết kế nhà máy thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa công suất 200 tấn khẳng định tính khả thi vượt trội về mặt kinh tế và kỹ thuật công nghệ. Dự án biến nguồn nguyên liệu thanh long dồi dào của tỉnh Bình Thuận thành sản phẩm có giá trị gia tăng gấp nhiều lần so với xuất khẩu trái tươi thô. Mô hình sản xuất chế biến sâu giúp doanh nghiệp chủ động điều tiết thị trường, không phụ thuộc vào tình trạng thương lái ép giá mùa vụ. Sản phẩm thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa giữ được cấu trúc xốp giòn, màu đỏ tím đặc trưng và giá trị dinh dưỡng cao, đáp ứng xu hướng ăn uống lành mạnh trên toàn cầu. Hiệu quả tài chính của dự án thể hiện qua thời gian hoàn vốn nhanh và tỷ suất sinh lời nội hoàn cao. Dự án đồng thời tạo việc làm ổn định cho hàng trăm lao động địa phương, góp phần thúc đẩy kinh tế nông nghiệp bền vững. Đây là hình mẫu tiêu biểu cho việc ứng dụng công nghệ thực phẩm hiện đại vào nâng tầm nông sản Việt Nam.

4.1. Khả năng nhân rộng và tối ưu hóa chi phí vận hành

Mô hình thiết kế nhà máy sấy thăng hoa 200 tấn có thể dễ dàng mở rộng công suất theo từng giai đoạn module hóa thiết bị. Chi phí năng lượng điện và nước được tối ưu thông qua hệ thống thu hồi nhiệt từ buồng ngưng và thiết bị biến tần tiết kiệm điện. Nguồn phế phẩm vỏ thanh long dồi dào mở ra tiềm năng chiết xuất hợp chất màu tự nhiên và pectin công nghiệp. Cách tiếp cận tuần hoàn này giúp tối đa hóa doanh thu và giảm thiểu lượng chất thải hữu cơ ra môi trường.

4.2. Tác động môi trường và định hướng phát triển bền vững

Nhà máy tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường trong toàn bộ chu trình sản xuất công nghiệp thực phẩm. Toàn bộ nước thải rửa nguyên liệu và vệ sinh thiết bị được thu gom về trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp đạt chuẩn loại A. Rác thải sinh hoạt và vỏ quả được phân loại để ủ phân compost hữu cơ phục vụ nông nghiệp sinh thái. Dự án định hình một mô hình sản xuất xanh, giảm thiểu phát thải carbon và nâng cao vị thế nông nghiệp công nghệ cao.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

1. Lý do chọn đề tài và bối cảnh thực tiễn

Việt Nam là quốc gia nhiệt đới sở hữu sản lượng thu hoạch trái cây lớn, tuy nhiên khoảng 90% sản lượng vẫn phụ thuộc vào thị trường tiêu thụ nội địa, dẫn đến giá trị thương phẩm chưa cao; tỷ lệ xuất khẩu trái cây tươi chỉ chiếm khoảng 10% (theo Báo cáo thị trường rau quả tươi, 2017). Trong khi đó, việc xuất khẩu trái cây tươi những năm gần đây gặp nhiều trở ngại do yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm dịch, tiêu chuẩn chất lượng từ các thị trường quốc tế cũng như các biến động thị trường.

Tỉnh Bình Thuận là vùng chuyên canh thanh long trọng điểm, chiếm khoảng 80% sản lượng thanh long của cả nước. Mặc dù diện tích và sản lượng tập trung rất lớn, việc chế biến sâu để giải quyết tình trạng tồn đọng nông sản vào chính vụ vẫn còn hạn chế. Công nghệ sấy thăng hoa (freeze drying) là giải pháp kỹ thuật tiên tiến giúp giữ lại tối đa hàm lượng dinh dưỡng, màu sắc và cấu trúc giòn xốp tự nhiên của quả thanh long mà không cần sử dụng dầu chiên, đáp ứng xu hướng tiêu dùng thực phẩm chất lượng cao trong nước và xuất khẩu. Do đó, việc thiết kế một nhà máy sản xuất thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa mang tính thực tiễn cao, hỗ trợ chuỗi giá trị nông sản địa phương.

2. Mục tiêu và nhiệm vụ thiết kế

• Mục tiêu tổng quát: Thiết kế hoàn chỉnh về mặt kỹ thuật, công nghệ và sơ bộ hạch toán kinh tế cho Nhà máy sản xuất thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa đạt năng suất 200 tấn thành phẩm/năm.
• Nhiệm vụ cụ thể:
  1. Luận chứng kinh tế kỹ thuật, đánh giá thị trường và lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy tối ưu tại tỉnh Bình Thuận.
  2. Xác lập tiêu chuẩn nguyên liệu quả thanh long ruột đỏ và quy cách bao bì bảo quản.
  3. Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa và thuyết minh chi tiết từng công đoạn.
  4. Tính toán cân bằng vật chất tổng thể và chi tiết cho từng công đoạn sản xuất.
  5. Tính toán, lựa chọn hệ thống máy móc, thiết bị chính và thiết bị phụ trợ.
  6. Tính toán nhu cầu năng lượng (điện năng, nguồn nước cấp và xử lý nước thải).
  7. Thiết kế tổng mặt bằng xây dựng nhà máy và bố trí không gian phân xưởng sản xuất.
  8. Sơ bộ hạch toán kinh tế, tính tổng mức đầu tư, giá thành sản phẩm và thời gian thu hồi vốn của dự án.

3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

• Đối tượng nghiên cứu: Dây chuyền công nghệ và các hạng mục công trình của nhà máy chế biến thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa.
• Phạm vi địa điểm: Khu công nghiệp Phan Thiết 2, xã Phong Nẫm (TP. Phan Thiết) và xã Hàm Liêm (huyện Hàm Thuận Bắc), tỉnh Bình Thuận.
• Phạm vi công suất: 200 tấn thành phẩm/năm (tương đương 42 kg thành phẩm/giờ).
• Phạm vi thời gian và chế độ làm việc: 300 ngày làm việc/năm, 2 ca/ngày, 8 giờ/ca (tổng cộng 4.800 giờ vận hành/năm).

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp thiết kế

1. Khung lý thuyết, tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật áp dụng

Đồ án sử dụng các hệ thống quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn ngành của Việt Nam để làm căn cứ tính toán, thiết kế:

• Tiêu chuẩn nguyên liệu tươi: TCVN 7523:2014 về quả thanh long tươi; Quyết định 46/2007/QĐ-BYT về giới hạn tối đa ô nhiễm sinh học và hóa học trong thực phẩm (Salmonella, Coliforms, E. coli); QCVN 8-1:2011/BYT về giới hạn ô nhiễm kim loại nặng (hàm lượng Chì Pb ≤ 0,1 mg/kg).
• Tiêu chuẩn bao bì tiếp xúc trực tiếp: QCVN 12-1:2011/BYT về an toàn vệ sinh đối với bao bì, dụng cụ bằng nhựa tổng hợp (nhựa PE, PP, PET) tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.
• Tiêu chuẩn môi trường và hạ tầng: QCVN 40:2011/BTNMT về nước thải công nghiệp (nước thải đầu ra của nhà máy xử lý đạt Cột B trước khi xả vào hệ thống xử lý tập trung đạt Cột A của khu công nghiệp).
• Chính sách ưu đãi đầu tư: Nghị định 218/2013/NĐ-CP hướng dẫn thi hành Luật Thuế thu nhập doanh nghiệp.

2. Phương pháp tính toán và thiết kế kỹ thuật

• Phương pháp phân tích - tổng hợp và so sánh kinh tế kỹ thuật: Đánh giá đa tiêu chí giữa các địa điểm (KCN Hàm Kiệm 1, KCN Hàm Kiệm 2, KCN Phan Thiết 2) dựa trên cự ly vận chuyển nguyên liệu, giao thông, hạ tầng điện nước, xử lý môi trường và giá thuê đất.
• Phương pháp cân bằng vật chất: Thiết lập phương trình cân bằng dòng vào - dòng ra theo tỷ lệ hao hụt thực nghiệm của từng công đoạn gia công cơ học, nhiệt và chuyển pha ẩm: $$\text{Khối lượng vào } (T) = \frac{\text{Khối lượng ra } (S) \times 100}{100 - X}$$ (Trong đó $X$ là phần trăm tổng hao hụt của quá trình).
• Phương pháp tính toán và chọn thiết bị: Tính chọn số lượng và công suất thiết bị dựa trên năng suất từng giờ và thời gian chu kỳ của các thiết bị làm việc gián đoạn (buồng cấp đông, máy sấy thăng hoa).
• Phương pháp tính toán nhu cầu phụ trợ và xây dựng: Xác định tải lượng điện động lực, điện chiếu sáng, lưu lượng nước sản xuất, nước vệ sinh; phân vùng mặt bằng dây chuyền theo nguyên tắc một chiều, chống nhiễm chéo.

3. Nguồn dữ liệu

• Dữ liệu khảo sát vùng nguyên liệu thanh long tại tỉnh Bình Thuận và các hợp tác xã liên kết tiêu thụ (HTX Thuận Tiến, HTX Phú Thịnh, HTX Bắc Bình, HTX Thuận Hòa).
• Báo cáo thị trường rau quả Việt Nam (2017) và Cẩm nang doanh nghiệp "EVFTA và Ngành Rau quả Việt Nam".
• Thông số kỹ thuật từ nhà cung cấp máy móc chế biến thực phẩm và đơn giá vật tư, nhân công tại tỉnh Bình Thuận năm 2022.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Luận chứng kinh tế kỹ thuật

Chương 1 phân tích bối cảnh ngành chế biến rau quả tại Việt Nam, nhu cầu thị trường tiêu thụ hoa quả sấy giòn và tiềm năng phát triển vùng nguyên liệu tại Bình Thuận. Tác giả tiến hành so sánh kinh tế - kỹ thuật giữa 3 khu công nghiệp trên địa bàn tỉnh:

Tiêu chí so sánh	KCN Hàm Kiệm 1	KCN Hàm Kiệm 2	KCN Phan Thiết 2
Vị trí hành chính	Xã Hàm Mỹ & Hàm Kiệm, H. Hàm Thuận Nam	Xã Hàm Kiệm, H. Hàm Thuận Nam	Xã Phong Nẫm (TP. Phan Thiết) & Hàm Liêm (H. Hàm Thuận Bắc)
Quy mô KCN	132,67 ha	400 ha	40,7 ha
Cự ly đến HTX Thuận Tiến	15,6 km	15,6 km	6,0 km
Cự ly đến trung tâm TP	9 km	10 km	2 km
Hệ thống cấp điện	Nguồn 110/22kV (2x65 MVA)	Nguồn 110/22kV (2x63 MVA)	Nguồn lưới Quốc gia 110/22kV
Cấp nước sản xuất	18.000 m³/ngày đêm	18.000 m³/ngày đêm	1.600 m³/ngày
Xử lý nước thải	6.000 m³/ngày đêm (Cột A)	6.000 m³/ngày đêm (Cột A)	1.200 m³/ngày đêm (hiện tại 600 m³/ngày, Cột B)
Giá thuê đất (chưa VAT)	40 - 50 USD/m²	38 - 45 USD/m²	50 USD/m²

Kết luận lựa chọn: KCN Phan Thiết 2 được lựa chọn do vị trí nằm ngay ngã tư Quốc lộ 1A và Quốc lộ 28, cự ly vận chuyển nguyên liệu ngắn nhất (cách HTX Thuận Tiến 6 km, kho bãi Cường Phát 8,1 km, nhà máy sản xuất bao bì Bắc Mỹ 800 m), cơ sở hạ tầng giao thông và điện nước đồng bộ.

Chương 2: Nguyên liệu sản xuất

Chương này nghiên cứu đặc tính hóa sinh của thanh long ruột đỏ và các yêu cầu kỹ thuật đối với nguyên liệu, bao bì:

Thành phần hóa học (trong 100g)	Thanh long ruột trắng	Thanh long ruột đỏ
Nước (g)	85,9	82,5 - 83,0
Hàm lượng đường (%)	~10%	~15%
Protein (mg)	0,5	0,16 - 0,23
Chất béo (mg)	0,1	0,21
Chất xơ (mg)	0,3	0,7 - 0,9
Tro (mg)	0,5	0,28
Canxi (mg)	6,0	6,3 - 8,8
Phốt pho (mg)	19,0	30,2 - 36,1
Sắt (mg)	0,4	0,55 - 0,65
Vitamin C (mg)	25,0	8,0 - 9,0
Niacin (mg)	0,2	1,297 - 1,300

• Yêu cầu phân loại quả: Khối lượng quả đạt cỡ S (300–380g) hoặc M (381–460g), vỏ đỏ >70% diện tích, thịt quả rắn chắc, tỷ lệ phế phẩm không sử dụng (vỏ, cuống, tai) chiếm khoảng 40%.
• Quy chuẩn bao bì: Sử dụng màng ghép 3 lớp cấu trúc PET/AL/LLDPE. Trong đó, lớp PET ngoài cùng giúp in ấn sắc nét và kháng ẩm/kháng oxy; lớp nhôm AL ở giữa chống thấm khí, hơi ẩm và cản quang; lớp LLDPE bên trong cùng hỗ trợ hàn dán nhiệt và chịu va đập. Màng đáp ứng các phép thử thôi nhiễm cặn khô, kim loại nặng theo QCVN 12-1:2011/BYT.

Chương 3: Quy trình công nghệ sản xuất

Quy trình công nghệ sản xuất gồm các bước nối tiếp:

1. Tiếp nhận, kiểm tra: Tiếp nhận quả tươi bằng xe tải, kiểm tra độ chín và loại trừ tạp chất tại cầu cân.
2. Lưu kho: Bảo quản tạm thời ở nhiệt độ mát trong tối đa 3 ngày; xếp trên ballet cách sàn 15 cm, chiều cao cây hàng 4,4 m.
3. Lựa chọn: Bố trí công nhân hai bên băng tải (vận tốc v = 0,005 - 0,01 m/s, chiều dài 10 m) để loại quả dập úng, sâu bệnh.
4. Rửa: Sử dụng máy rửa sục khí kết hợp dàn phun nước áp lực; sử dụng nguồn nước có độ cứng 20 mg/l.
5. Cắt gọt vỏ: Bóc tách toàn bộ vỏ quả bằng dao chuyên dụng; vỏ được chuyển ra ngoài bằng băng chuyền riêng.
6. Cắt miếng: Cắt quả thành các lát tròn hoặc bán tròn đồng đều có chiều dày $d = 1,25\text{ cm}$.
7. Xếp khay: Trải đều một lớp lát cắt lên khay nhôm/inox kích thước $61 \times 61 \times 3,5\text{ cm}$, không xếp chồng chéo; mỗi xe gòn chứa 15 khay.
8. Lạnh đông nhanh: Cấp đông bằng gió cưỡng bức tuần hoàn hạ nhiệt độ tâm sản phẩm từ $20 \div 25^\circ\text{C}$ xuống $-35 \div -30^\circ\text{C}$, đảm bảo nước kết tinh hoàn toàn thành đá.
9. Sấy thăng hoa: Khởi động hút chân không 5 phút trước khi cấp nhiệt; gia nhiệt tiếp xúc với nhiệt độ tác nhân tối đa $t_{\text{max}} = 80^\circ\text{C}$; thời gian sấy từ $8 \div 12\text{ giờ}$, nhiệt độ cuối quá trình khoảng $20^\circ\text{C}$, độ ẩm thành phẩm đạt $5 \div 6%$.
10. Cân định lượng: Định lượng khối lượng tịnh cho từng đơn vị túi.
11. Đóng gói: Hàn kín miệng túi bằng máy hàn liên tục.
12. Dò kim loại: Cho túi sản phẩm chạy qua đầu dò kim loại; cần gạt tự động loại bỏ các gói có dị vật kim loại sang khay kiểm tra lại.

Chương 4: Cân bằng vật chất

Tác giả tính toán chi tiết định mức hao hụt cho từng công đoạn nhằm xác định lượng nguyên liệu cần nhập:

STT	Công đoạn sản xuất	Tỷ lệ hao hụt (%)	Bản chất hao hụt
1	Lựa chọn	1,0%	Quả hư hỏng, dập nát, không đạt quy cách
2	Rửa sạch	0,5%	Đất cát, bụi bẩn bám dính bị rửa trôi
3	Bóc vỏ	31,0%	Tách bỏ phần vỏ và cuống
4	Cắt lát định hình	1,5%	Vụn nát, các miếng không đạt kích thước
5	Sấy thăng hoa	53,9%	Lượng nước bốc hơi thăng hoa dưới áp suất chân không
6	Cân định lượng	0,5%	Miếng sấy bị vỡ gãy
7	Đóng gói	0,5%	Hao hụt do bao bì hở, hàn lỗi
8	Dò kim loại	0,5%	Sản phẩm lỗi bị loại ra
Tổng	Tổng hao hụt toàn dây chuyền	89,4%

• Cân bằng năng suất:
  • Năng suất thành phẩm yêu cầu: $42\text{ kg/giờ}$ ($200\text{ tấn/năm}$).
  • Lượng nguyên liệu thanh long tươi đầu vào cần cung cấp: $1.905\text{ tấn/năm}$ (tương đương chi phí thu mua nguyên liệu quả tươi là 19,05 tỷ VNĐ/năm với đơn giá tính toán 10.000 VNĐ/kg).

Chương 5: Tính và chọn thiết bị

Chương này xác định thời gian làm việc của từng công đoạn và lập bảng thông số kỹ thuật cho hệ thống thiết bị chính, thiết bị phụ:

• Băng tải con lăn tiếp nhận nguyên liệu và băng tải lựa chọn ($L = 10\text{ m}$).
• Máy rửa rau quả dạng sục khí kết hợp vòi phun cao áp.
• Máy cắt thái rau quả định hình lát cắt $1,25\text{ cm}$.
• Hệ thống sấy thăng hoa công nghiệp: Diện tích bề mặt buồng sấy $50,6\text{ m}^2$, sức chứa $64\text{ khay sấy}$, khối lượng nạp $500 \div 700\text{ kg/mẻ}$, công suất tiêu thụ điện $98\text{ kWh}$.
• Thiết bị đóng gói và phụ trợ: Cân điện tử định lượng, máy hàn miệng túi liên tục, máy dò kim loại băng tải tự động có cần gạt cơ học, hệ thống pallet (cách sàn 15 cm), rổ nhựa công nghiệp, xe nâng diesel và trạm cân xe tải lưu động.

Chương 6: Tính năng lượng

• Nhu cầu nước: Tính toán lưu lượng nước cấp sinh hoạt cho công nhân viên và nước sản xuất (nước rửa nguyên liệu, vệ sinh thiết bị, vệ sinh nhà xưởng) theo tiêu chuẩn QCVN; lưu lượng nước thải tính bằng 80% lưu lượng nước cấp đầu vào.
• Nhu cầu điện năng: Xác định phụ tải điện cho toàn bộ động cơ máy móc thiết bị (máy sấy, máy rửa, máy cắt, băng chuyền, hệ thống chiếu sáng phân xưởng và khu hành chính) trong 1 ngày làm việc 2 ca (16 giờ).

Chương 7: Tính xây dựng

Quy hoạch mặt bằng nhà máy trên diện tích thuê tại KCN Phan Thiết 2 bao gồm:

• Phân xưởng sản xuất chính: Bố trí phòng sơ chế (tiếp nhận, lựa chọn, rửa, bóc vỏ, cắt lát), phòng sấy (khu cấp đông nhanh, buồng sấy thăng hoa), phòng bao gói (cân định lượng, hàn miệng túi, dò kim loại), kho nguyên liệu mát và kho bảo quản thành phẩm.
• Khu phụ trợ và hành chính: Nhà điều hành, phòng thí nghiệm KCS, nhà ăn, nhà xe, trạm biến áp, trạm xử lý nước thải sơ bộ và hệ thống cây xanh, đường nội bộ đạt tải trọng xe H30.

Chương 8: Sơ bộ hạch toán kinh tế

Chương 8 tổng hợp các khoản mục chi phí đầu tư và chi phí vận hành:

• Vốn đầu tư xây dựng cơ bản và công trình nhà xưởng.
• Vốn đầu tư mua sắm máy móc thiết bị chính, thiết bị phụ trợ.
• Chi phí vận hành hàng năm: Chi phí nguyên vật liệu chính ($1.905\text{ tấn thanh long}$), bao bì màng ghép 3 lớp, thùng carton đóng gói, chi phí điện năng, nguồn nước cấp, lương chi trả cho cán bộ quản lý và công nhân trực tiếp sản xuất.
• Đánh giá chỉ tiêu tài chính: Tính toán giá thành trên một đơn vị túi sản phẩm, doanh thu dự kiến, lợi nhuận hàng năm của doanh nghiệp và thời gian hoàn vốn đầu tư của dự án.

---

Kết quả và đóng góp kỹ thuật

1. Kết quả tính toán kỹ thuật chính

• Xác lập đầy đủ dây chuyền sản xuất thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa với năng suất thiết kế $200\text{ tấn sản phẩm/năm}$ ($42\text{ kg sản phẩm/h}$, làm việc $4.800\text{ giờ/năm}$).
• Tính toán chính xác tỷ lệ tổng hao hụt công nghệ là $89,4%$, trong đó công đoạn bóc vỏ chiếm $31,0%$ và công đoạn thoát ẩm sấy thăng hoa chiếm $53,9%$.
• Xác định lượng nguyên liệu thanh long tươi cần cung cấp là $1.905\text{ tấn/năm}$.
• Hoàn thiện chế độ công nghệ sấy thăng hoa: Cấp đông ở nhiệt độ $-35 \div -30^\circ\text{C}$, nhiệt độ sấy gia nhiệt tiếp xúc tối đa $80^\circ\text{C}$, thời gian chu kỳ sấy $8 \div 12\text{ giờ}$, sản phẩm đầu ra đạt độ ẩm an toàn $5 \div 6%$.

2. Đóng góp của đồ án

• Cung cấp một phương án thiết kế hoàn chỉnh từ công nghệ, thiết bị, năng lượng đến xây dựng cho nhà máy chế biến nông sản sấy thăng hoa quy mô công nghiệp tại tỉnh Bình Thuận.
• Tối ưu hóa chuỗi cung ứng bằng cách đặt nhà máy tại KCN Phan Thiết 2 ngay sát vùng trồng nguyên liệu (cách HTX Thuận Tiến 6 km) và đơn vị sản xuất bao bì (cách 800 m), giúp giảm thiểu chi phí logistics và giảm tỷ lệ hư hỏng quả tươi sau thu hoạch.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế: Đồ án dừng lại ở mức độ thiết kế sơ bộ (thiết kế công nghệ và nhà máy môn học); các số liệu hạch toán kinh tế và giá thành chỉ mang tính chất dự toán theo mặt bằng giá năm 2022; chưa có số liệu thực nghiệm mở rộng về sự biến tính của hợp chất màu tự nhiên betacyanin trong thanh long ruột đỏ ở các dải nhiệt độ sấy khác nhau.
• Hướng mở rộng: Nghiên cứu tận dụng phế phẩm vỏ thanh long (chiếm 31% khối lượng) để chiết xuất chất màu tự nhiên hoặc pectin nhằm tăng hiệu quả kinh tế cho nhà máy; tối ưu hóa đường cong sấy thăng hoa để tiết kiệm điện năng tiêu thụ.

---

Giá trị tham khảo

• Đối tượng tham khảo: Tài liệu hữu ích cho sinh viên, học viên ngành Công nghệ Thực phẩm, Kỹ thuật Thực phẩm, Công nghệ Sau thu hoạch đang thực hiện đồ án thiết kế môn học hoặc khóa luận tốt nghiệp về thiết kế nhà máy thực phẩm.
• Hạng mục giá trị: Phần tính toán cân bằng vật chất chi tiết theo từng công đoạn, thông số kỹ thuật buồng sấy thăng hoa ($50,6\text{ m}^2$, $64\text{ khay}$) và phương pháp luận so sánh lựa chọn khu công nghiệp.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao đồ án lựa chọn KCN Phan Thiết 2 thay vì KCN Hàm Kiệm 1 hay Hàm Kiệm 2?

KCN Phan Thiết 2 có vị trí thuận lợi nhất về mạng lưới logistics: cự ly đến vùng nguyên liệu HTX Thuận Tiến chỉ 6 km (so với 15,6 km của hai KCN còn lại), cách trung tâm TP. Phan Thiết 2 km và chỉ cách nhà máy sản xuất bao bì Bắc Mỹ 800 m. Ngoài ra, KCN nằm ở nút giao Quốc lộ 1A và Quốc lộ 28, giúp kết nối thuận tiện với TP. Hồ Chí Minh, Nha Trang và Tây Nguyên.

2. Thông số kỹ thuật của công đoạn sấy thăng hoa trong đồ án được thiết lập như thế nào?

Sản phẩm được làm lạnh đông sơ bộ xuống nhiệt độ $-35^\circ\text{C} \div -30^\circ\text{C}$ để đóng băng hoàn toàn ẩm. Khi đưa vào buồng sấy thăng hoa, buồng sấy được hút chân không trong 5 phút trước khi cấp nhiệt. Quá trình sấy sử dụng phương pháp cấp nhiệt tiếp xúc với nhiệt độ tác nhân tối đa $80^\circ\text{C}$, tổng thời gian sấy kéo dài $8 \div 12\text{ giờ}$, kết thúc ở khoảng $20^\circ\text{C}$ để đạt độ ẩm cuối $5 \div 6%$.

3. Cấu trúc màng bao bì được chọn cho sản phẩm thanh long sấy thăng hoa gồm những lớp nào?

Đồ án lựa chọn màng ghép 3 lớp: PET/AL/LLDPE. Lớp ngoài PET có chức năng in ấn và kháng ẩm, lớp giữa AL (màng nhôm) có tác dụng chắn sáng, ngăn cản triệt để khí và hơi ẩm, lớp trong LLDPE hỗ trợ hàn nhiệt kín mép túi và tăng độ dẻo dai cơ lý.

4. Tổng tỷ lệ hao hụt của quy trình là bao nhiêu và công đoạn nào chiếm tỷ lệ hao hụt lớn nhất?

Tổng tỷ lệ hao hụt của quy trình là $89,4%$. Hai công đoạn có tỷ lệ hao hụt lớn nhất là sấy thăng hoa chiếm $53,9%$ (do bốc hơi nước chuyển pha) và bóc vỏ cơ học chiếm $31,0%$ (loại bỏ vỏ, tai quả).

---

Kết luận

Đồ án "Thiết kế nhà máy sản xuất thanh long ruột đỏ sấy thăng hoa năng suất 200 tấn sản phẩm/năm tại KCN Phan Thiết 2, tỉnh Bình Thuận" đã giải quyết trọn vẹn các yêu cầu kỹ thuật của một công trình thiết kế nhà máy thực phẩm. Nghiên cứu đưa ra giải pháp công nghệ khả thi nhằm nâng cao giá trị nông sản thanh long Bình Thuận thông qua công nghệ sấy thăng hoa hiện đại. Toàn bộ các phép tính về cân bằng vật chất, lựa chọn thiết bị, cấp thoát năng lượng và quy hoạch mặt bằng phân xưởng được trình bày có hệ thống, logic và tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật hiện hành.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 LUẬN CHỨNG KINH TẾ KỸ THUẬT 1.1 Lập luận kinh tế kỹ thuật, phân tích thị trường Việt Nam là nước nhiệt đới có khí hậu và thổ nhưỡng thuận lợi cho sự sinh trưởng và phát triển của nhiều loại cây ăn quả, đáp ứng được nhu cầu sử dụng cho cả cả trong và ngoài nước. Ở nước ta sản lượng trái cây thu hoạch tương đối lớn. Sản phẩm trái cây sấy thăng hoa đang được xem là mặt hàng tiềm năng và sẽ phát triển trong thời điểm nhu cầu về thực phẩm tăng cao. Hiện nay, có tới 90% sản lượng trái cây ở Việt Nam vẫn phải trông đợi vào thị trường tiêu thụ nội địa nên giá bán thấp, tỷ lệ trái cây xuất khẩu mới chỉ chiếm 10% (Báo cáo thị trường rau quả tươi, 2017).

Các doanh nghiệp đầu tư cho công nghệ chế biến trái cây sấy còn chưa nhiều, chưa khai thác được tiềm năng về ngành chế biến rau quả của nước ta. Nhu cầu của người tiêu dùng tại thị trường trong nước và xuất khẩu đối với rau quả chế biến ngày càng gia tăng. Do đó, một vài năm trở lại đây, số lượng các cơ sở chế biến rau quả ngày càng tăng, công nghệ chế biến từng bước được cải thiện đáng kể. Các sản phẩm rau quả chế biến phổ biến của Việt Nam là hoa quả sấy khô, nước hoa quả và nước rau củ đóng hộp.

Năm 2019, Việt Nam có khoảng 157 cơ sở chế biến rau quả quy mô lớn, với trình độ công nghệ chế biến đạt mức trung bình của thế giới, công suất chế biến khoảng 1,1 triệu tấn sản phẩm/năm. Tuy nhiên, đa số các doanh nghiệp này chỉ tận dụng được khoảng 50-60% công suất do bất ổn về đầu ra (như giảm nhu cầu thị trường), hoặc đầu vào (như thiếu nguồn nguyên liệu tập trung). Bên cạnh phục vụ thị trường trong nước, các nhà máy chế biến này cũng hướng ra các thị trường xuất khẩu như Mỹ, EU, Nhật Bản… (Cẩm nang doanh nghiệp “EVFTA và Ngành Rau quả Việt Nam”). Theo Sở Bộ Nông nghiệp và phát triển nông thôn Bình Thuận, những năm gần đây, thị trường xuất khẩu trái thanh long tươi của Việt Nam đang gặp nhiều khó khăn.

Do tình hình dịch bệnh và những yêu cầu an toàn ngày càng cao từ các nước nhập khẩu mà việc xuất khẩu trái cây tươi rất nghiêm ngặt. Vì vậy, điều cần thiết là có được những hướng mới, giải quyết sự tồn đọng của nông sản Việt Nam. Bằng hướng áp dụng công nghệ sản xuất mới thì sản phẩm thanh long sấy thăng hoa xuất hiện và tiêu thụ rộng rãi.1 Năng suất sản xuất tại một số công ty trái cây sấy tại Việt Nam Tên công ty Năng suất (tấn sản phẩm/năm) Công ty Cổ phần Nafood Group 20.000 Công ty TNHH Trái Cây MeKong 12.000 Công ty Cổ phần Vinamit 10.000 Công ty TNHH MTV Nam Huy Đồng Tháp 420 1.2 Lựa chọn địa điểm xây dựng 1.1 Vùng nguyên liệu [1] Tỉnh Bình Thuận có diện tích trồng cây thanh long chiếm 80% sản lượng thanh long của cả nước. Để phát triển bền vững, tỉnh Bình Thuận đã đẩy mạnh ứng dụng công nghệ, nâng cao chất lượng chế biến, xây dựng thương hiệu, đa dạng hóa thị trường.

HTX Thuận Tiến tiền thân là THT sản xuất thanh long được cấp chứng nhận VietGAP đầu tiên của tỉnh Bình Thuận. Hiện, HTX Thuận Tiến đã ký kết nhiều hợp đồng tiêu thụ thanh long sang các thị trường Mỹ, Úc và Châu Âu…Theo đó, thanh long VietGAP được xuất khẩu sang thị trường Mỹ, Úc… còn thanh long GlobalGAP được xuất khẩu sang Châu Âu, với tổng sản lượng từ 750 - 1. Hiện nay, không chỉ tiêu thụ sản phẩm thanh long cho thành viên của mình, HTX còn liên kết tiêu thụ sản phẩm cho những hộ nông dân, trang trại và các HTX liên kết như: HTX Phú Thịnh, HTX Bắc Bình, HTX Thuận Hòa… Bình Thuận là tỉnh có vùng chuyên canh cây thanh long lớn của cả nước.Tiềm năng để phát triển là rất lớn Đây là điều kiện thuận lợi để địa phương xây dựng chuỗi trồng, chế biến và xuất khẩu thanh long. Ngoài ra, Bình Thuận còn chú ý đến các thị trường mới cũng như khuyến khích, mời gọi các doanh nghiệp có năng lực đầu tư chế biến sản phẩm từ thanh long về với địa phương.

Các sản phẩm chế biến từ thanh long như: nước ép thanh long, rượu vang thanh long, thanh long sấy khô, thanh long sấy dẻo, thanh long sấy thăng hoa, kẹo thanh long… 1.2 Điều kiện tự nhiên và đặc điểm kinh tế [2] ❖ Vị trí địa lí 15 Bình Thuận là tỉnh duyên hải cực Nam Trung Bộ Việt Nam, nằm trong khu vực chịu ảnh hưởng của địa bàn kinh tế trọng điểm phía Nam. Tỉnh lỵ của Bình Thuận là thành phố Phan Thiết nằm cách: - Thành phố Hồ Chí Minh 183 km về phía Nam - Nha Trang 250 km - Thủ đô Hà Nội 1.520 km về phía Bắc theo đường Quốc lộ 1A. - Phía Bắc của tỉnh Bình Thuận giáp với tỉnh Lâm Đồng, phía Đông Bắc giáp tỉnh Ninh Thuận, phía Tây giáp tỉnh Đồng Nai, và phía Tây Nam giáp Bà Rịa-Vũng Tàu, ở phía Đông và Nam giáp Biển Đông với đường bờ biển dài 192 km. ❖ Khí hậu và điều kiện tự nhiên - Nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa cận xích đạo, nhiều nắng, nhiều gió, không có mùa đông và khô hạn nhất cả nước.

Khí hậu nơi đây phân hóa thành 2 mùa rõ rệt là mùa mưa và mùa khô. Mùa mưa thường bắt đầu từ tháng 5 đến tháng 10, mùa khô từ tháng 11 đến tháng 4 năm sau. nhưng trên thực tê mùa mưa chỉ tập trung vào 3 tháng 8, 9 và tháng 10, vì vậy mùa khô thực tế thường kéo dài. - Địa hình Bình Thuận chủ yếu là đồi núi thấp, đồng bằng ven biển nhỏ hẹp, địa hình hẹp ngang kéo theo hướng đông bắc - tây nam, phân hoá thành 4 dạng địa hình chính gồm đất cát và cồn cát ven biển chiếm 18,22%, đồng bằng phù sa chiếm 9,43%, vùng đồi gò chiếm 31,65% và vùng núi thấp chiếm 40,7% diện tích đất tự nhiên.

- Sông ngòi tại Bình Thuận đều ngắn, lượng nước không điều hòa, mùa mưa thì nước sông chảy mạnh, mùa nắng làm sông bị khô hạn. Tỉnh có bốn sông lớn là sông Lũy, sông Lòng Sông, sông Cái và Sông Cà Ty. ❖ Đặc điểm kinh tế xã hội 16 - Năm 2019, kinh tế tỉnh Bình Thuận tiếp tục tăng trưởng khá, tốc độ tăng trưởng GRDP của tỉnh tăng 11,09% (đây mức tăng trưởng cao nhất từ năm 2010 đến nay), khẳng định được vai trò là năm tăng tốc của Kế hoạch phát triển kinh tế xã hội 5 năm (2016-2020). GRDP bình quân đầu người đạt 62 triệu đồng, tương đương 2.681 USD, tăng 12,94% so với cùng kỳ năm 2018.

Công nghiệp chế biến-chế tạo và sản xuất, phân phối điện chiếm tỷ trọng lớn, tăng trưởng liên tục, đóng góp chủ yếu vào tăng trưởng chung của nền kinh tế. - Đời sống vật chất và tinh thần cho nhân dân tiếp tục được nâng lên; thu nhập bình quân đầu người năm 2019 ước đạt 43,6 triệu đồng/năm, tăng 8,36%. Công tác xóa đói giảm nghèo, chăm sóc các gia đình, những người có công với nước được tiếp tục quan tâm; tỷ lệ hộ nghèo toàn tỉnh theo chuẩn đa chiều năm 2019 giảm 0,7%, còn 2,02%. Tỷ lệ người dân tham gia bảo hiểm y tế có nhiều cố gắng, ước đạt 86%.

❖ Dân số - Tính đến ngày 1 tháng 4 năm 2019, dân số của tỉnh đạt 1. 39,5% dân số sống ở đô thị và 60,5% dân số sống ở nông thôn. - Dân cư tỉnh phân bố không đồng đều giữa các huyện, thị xã, thành phố. Tập trung đông nhất tại Thành phố Phan Thiết dân số (2015): 272.457 chiếm gần 1/4 dân số toàn tỉnh, tiếp đến là Phan Rí Cửa, Thị xã La Gi.

Thưa thớt tại các huyện Bắc Bình, Tánh Linh, Hàm Tân. - Có 34 dân tộc cùng sinh sống ở Bình Thuận, trong đó đông nhất là dân tộc Kinh; tiếp đến là các dân tộc Chăm, Ra Glai, Hoa (tập trung nhiều ở phường Đức Nghĩa - thành phố Phan Thiết, Xã Hải Ninh và xã Sông Lũy- huyện Bắc Bình), Cơ Ho, Tày, Chơ Ro, Nùng, Mường. ❖ Giao thông 17 - Bình Thuận nằm trên trục giao thông trọng yếu Bắc - Nam. Bình Thuận có Quốc lộ 1, Quốc lộ 55, Quốc lộ 28.và các tuyến đường đến các trung tâm huyện, xã, vùng núi và các vùng kinh tế quan trọng khác.

- Đường sắt Bắc - Nam qua tỉnh với chiều dài 190 km và qua 11 ga, quan trọng nhất là ga Bình Thuận. Ga Phan Thiết đã được xây dựng và đưa vào sử dụng từ năm 2012. - Đường biển: Là một tỉnh duyên hải có vùng biển rộng, bờ biển dài 192 km, có hải đảo và nằm cạnh đường hàng hải quốc tế. Hiện tại, cảng biển Phú Quý đã xây dựng xong, tiếp nhận tàu 10.000 tấn ra vào.

Cảng Phan Thiết đang được xây dựng tiếp nhận tàu 2. - Đường hàng không: Ngày 18/1/2015, khởi công xây dựng sân bay Phan Thiết tại xã Thiện Nghiệp. - Các dự án đường sắt cao tốc Bắc Nam, đường cao tốc Bắc Nam đều đi qua Bình Thuận 1.3 Xác định năng suất và cơ cấu sản phẩm của nhà máy 1.1 Cơ cấu sản phẩm Bảng 1.2 Năng suất sản xuất tại một số công ty trái cây sấy tại Việt Nam Sản phẩm Thanh long Nước ép Jam thanh Rượu thanh Bún thanh sấy thanh long long long long khô Sản lượng 200 tấn 500 000 lít 500 tấn 500 000 500 tấn Là loại sản phẩm ăn nhẹ, giòn tan, không chứa nhiều dầu mỡ, do đó thanh long sấy được nhiều người tiêu dùng yêu thích nhất là các bạn trẻ có độ tuổi 10 đến 30 tuổi. Nếu như cách đây hơn 5 năm thì trên thị trường thanh long sấy còn là một loại sản phẩm xa lạ đối với hầu hết người tiêu dùng, nhưng những năm gần đây thị trường trái cây ngày càng phát triển ngày càng có nhiều công ty phát triển thúc đẩy thị trường ngày càng nhộn nhịp và phát triển.

Thanh long Bình Thuận với chất lượng tốt, diện tích và sản lượng lớn tập trung, đủ để trở thành vùng nguyên liệu mạnh cho xuất khẩu và chế biến.4 Lựa chọn địa điểm xây dựng và nhà máy 1.1 So sánh các khu công nghiệp [1] Việc lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy đóng vai trò rất quan trọng, nó quyết định sự phát triển hay suy thoái của nhà máy. Do đó để quyết định được khu công nghiệp sẽ đặt nhà máy, tiến hành so sánh đồng thời 3 khu công nghiệp trên địa bàn Tỉnh Bình Thuận là: KCN Hàm Kiệm 1, Hàm Kiệm 2, Phan Thiết 2 Bảng 1.