Giới thiệu dự án

Trong bối cảnh ngành gia công cơ khí và chế tạo máy đang chuyển dịch mạnh mẽ hướng tới các giải pháp sản xuất xanh, công nghệ gia công nhiệt không phát thải trở thành một mục tiêu nghiên cứu cấp thiết. Theo các báo cáo kỹ thuật ngành hàn cắt, phương pháp hàn hơi truyền thống sử dụng hỗn hợp khí Oxy – Axetylen ($C_2H_2$) chiếm thị phần lớn nhờ nhiệt độ ngọn lửa cao (lên tới $3200^\circ\text{C}$). Tuy nhiên, phương pháp này tồn tại nhiều nhược điểm nghiêm trọng: chi phí nhiên liệu axetylen đắt đỏ, nguy cơ cháy nổ cao do phải tích trữ khí dưới áp suất lớn ($16\text{ bar}$ đến $150\text{ bar}$), và phát thải lượng lớn khí $CO_2$, muội than gây ô nhiễm môi trường làm việc cùng các bệnh đường hô hấp cho thợ hàn.

Đề tài "Thiết kế chế tạo máy hàn hơi sử dụng công nghệ HHO" (do nhóm sinh viên Hà Viết Bửu, Phạm Huy Tâm thực hiện dưới sự hướng dẫn của PGS.TS Trương Nguyễn Luân Vũ tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM) đã giải quyết triệt để bài toán này bằng cách ứng dụng công nghệ điện phân nước tạo khí Brown ($HHO$) làm nhiên liệu hàn cắt tức thời on-demand.

                  ┌────────────────────────────────────────┐
                  │      Nguồn điện xoay chiều (220VAC)    │
                  └───────────────────┬────────────────────┘
                                      │
                                      ▼
                  ┌────────────────────────────────────────┐
                  │    Biến áp & Chỉnh lưu cầu (48VDC)     │
                  └───────────────────┬────────────────────┘
                                      │
                                      ▼
┌──────────────────┐   Dung dịch      ┌────────────────────┐   Khí HHO + Bọt dung dịch
│ Bình chứa KOH/   │ ───────────────> │  Buồng điện phân   │ ──────────────────────────┐
│ Nước tuần hoàn   │ <─────────────── │  khô (Dry Cell)    │                           │
└──────────────────┘   Hồi lưu kiềm   └────────────────────┘                           │
         ▲                                                                             │
         │                        Tách lỏng / Hồi lưu dung dịch                        │
         └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
                                                                                       │
                                                                                       ▼
┌──────────────────┐   Khí HHO sạch   ┌────────────────────┐   Khí HHO ẩm   ┌────────────────────┐
│ Mỏ hàn / Cắt     │ <─────────────── │ Van an toàn một    │ <───────────── │ Bình lọc khí       │
│ ngọn lửa 2800°C  │                  │ chiều chống nổ     │                │ dập lửa (Bubbler)  │
└──────────────────┘                  └────────────────────┘                └────────────────────┘

Mục tiêu dự án

  1. Nghiên cứu bản chất hóa lý và nguyên lý điện phân tách nước thành hỗn hợp khí Hydro - Oxy ($HHO$) theo tỉ lệ thể tích $2:1$.
  2. Tính toán, thiết kế và chế tạo buồng điện phân kiểu khô (Dry Cell) nhiều ngăn nhằm tối ưu hóa hiệu suất truyền dòng điện và triệt tiêu tổn hao nhiệt.
  3. Thiết kế hệ thống phụ trợ đồng bộ: biến áp nguồn một chiều $48\text{V}$, bình phân tách - chứa dung dịch tuần hoàn, bình lọc bọt dập lửa (Bubbler) và van ngăn cháy ngược.
  4. Chế tạo khung vỏ hoàn chỉnh và tiến hành thực nghiệm hàn que đồng thau, hàn nhôm, cũng như cắt nhiệt kim loại tấm thép không gỉ Inox 304.

Giải pháp và thông số kỳ vọng

Giải pháp cốt lõi là tạo khí trực tiếp từ nước kết hợp xúc tác kiềm ($KOH$ hoặc $NaOH$), khí sinh ra đến đâu được tiêu thụ ngay tại mỏ hàn đến đó mà không cần bình tích áp. Hệ thống hướng tới kích thước tổng thể $503 \times 456 \times 693\text{ mm}$, công suất điện định mức $480\text{W}$, điện áp một chiều $48\text{V}$, tạo ngọn lửa nhiệt độ tập trung lên tới $2800^\circ\text{C}$, cho phép gia công hiệu quả các chi tiết mỏng và kim loại màu.


Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Trước khi lựa chọn cấu hình máy, nhóm nghiên cứu đã so sánh toàn diện các phương pháp hàn khí hiện hành:

Tiêu chí so sánh Hàn Oxy - Axetylen ($O_2 - C_2H_2$) Hàn Oxy - Gas ($O_2 - LPG/C_3H_8$) Máy hàn hơi công nghệ HHO (Dry Cell)
Nhiệt độ ngọn lửa $\sim 3100 - 3200^\circ\text{C}$ $\sim 2000 - 2200^\circ\text{C}$ $\sim 2800^\circ\text{C}$ (tia nhiệt tập trung)
Năng suất tỏa nhiệt $54{,}6\text{ MJ/kg}$ $46{,}1\text{ MJ/kg}$ $120\text{ MJ/kg}$ (gấp đôi dầu Diesel)
Tốc độ cháy $133\text{ cm/s}$ $41{,}5\text{ cm/s}$ $237\text{ cm/s}$
Nguy cơ cháy nổ Rất cao (bình khí nén áp suất $16-150\text{ bar}$) Cao (tích trữ bình áp suất gas lỏng) Cực thấp (không tích trữ, áp suất tạo khí $\approx 0$)
Mức độ ô nhiễm Thải $CO, CO_2$, muội than carbon Thải $CO_2, NO_x$, khói độc 0% khí thải độc hại (sản phẩm cháy là hơi nước $H_2O$)
Chi phí nhiên liệu Rất cao (chi phí nạp khí & vỏ bình) Trung bình Rất thấp (nước cất + xúc tác dùng nhiều lần)

Phân loại yêu cầu kỹ thuật theo mô hình MoSCoW

  • Must have (Bắt buộc): Buồng điện phân Dry Cell kín tuyệt đối; điện cực thép không gỉ Inox 304 chống ăn mòn kiềm; bình dập lửa ngăn hiện tượng cháy ngược (Flashback); hệ thống cấp nguồn một chiều $48\text{V}$ ổn định.
  • Should have (Nên có): Bộ hiển thị đồng hồ Ampe/Volt giám sát dòng tiêu thụ; van tiết lưu tinh chỉnh lưu lượng mỏ hàn; quạt tản nhiệt cưỡng bức cho khối nguồn.
  • Could have (Có thể mở rộng): Mạch điều chế độ rộng xung PWM (Pulse Width Modulation) để tối ưu tần số cộng hưởng điện phân; cảm biến áp suất ngắt tự động.
  • Won't have (Không sử dụng): Bình nén áp suất cao tích khí $HHO$ (do đặc tính nổ tự nhiên cực nhạy của khí Brown khi nén).

Thiết kế hệ thống

Hệ thống máy hàn HHO bao gồm 4 phân hệ chính hoạt động khép kín:

+-----------------------------------------------------------------------------------+
| KHUNG VỎ MÁY (Kích thước: 503 x 456 x 693 mm)                                     |
|                                                                                   |
|  +---------------------------+       +-----------------------------------------+  |
|  | KHỐI NGUỒN CUNG CẤP       |       | BUỒNG ĐIỆN PHÂN DRY CELL                |  |
|  | - Biến áp 1 pha: 220V/48V | ====> | - 2 Tấm giữ Mica (160x160x10 mm)        |  |
|  | - Cầu Diode chỉnh lưu 50A | (DC)  | - Tấm điện cực Anot/Catot Inox 304      |  |
|  | - Công suất tiêu thụ: 480W|       | - Tấm trung tính Inox 304 (120x120 mm)  |  |
|  +---------------------------+       | - Gioăng đệm Silicon làm kín dày 2mm    |  |
|                                      +-----------------------------------------+  |
|                                                   │                               |
|                                                   ▼ (Hỗn hợp HHO + Dung dịch)     |
|  +---------------------------+       +-----------------------------------------+  |
|  | HỆ THỐNG MỎ HÀN KHÍ       |       | HỆ THỐNG BÌNH CHỨA VÀ XỬ LÝ KHÍ         |  |
|  | - Béc hàn tia thẳng       | <==== | - Bình chứa dung dịch KOH/NaOH          |  |
|  | - Vùng cháy ngoài vòi     | (Khí) | - Đường ống hồi lưu dung dịch tự nhiên  |  |
|  | - Ngọn lửa tập trung      |       | - Bình lọc Bubbler dập tàn lửa          |  |
|  +---------------------------+       | - Van an toàn một chiều chống nổ ngược  |  |
|                                      +-----------------------------------------+  |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

Thông số kỹ thuật chi tiết các linh kiện

  • Khối điện phân Dry Cell: Gồm 2 tấm giữ bằng vật liệu Mica kích thước $160 \times 160 \times 10\text{ mm}$ có khả năng chịu lực cơ học, chịu nhiệt và cách điện tuyệt đối. Các tấm điện cực Anot, Catot và tấm trung tính (Neutral plates) gia công từ thép không gỉ Austenitic Inox 304 kích thước $120 \times 120\text{ mm}$, vát góc và đục lỗ thông hơi $\varnothing 10\text{ mm}$ độ chính xác cao.
  • Tấm cách điện và làm kín: Chế tạo từ Silicon dẻo chịu nhiệt dày $2\text{ mm}$, tạo thành các khoang kín cách ly hoàn toàn mép điện cực với môi trường ngoài, chống dòng rò.
  • Hệ thống xử lý khí: Bình chứa dung dịch dung tích $2\text{ lít}$ kết nối với Dry Cell qua ống dẫn mềm chịu hóa chất; bình lọc khí dập bọt chứa nước sạch đóng vai trò như một bức tường ngăn lửa cháy ngược từ mỏ hàn quay trở lại cell.

Phương pháp nghiên cứu và phát triển (Methodology)

Dự án áp dụng quy trình phát triển kỹ thuật cơ điện tử lặp (Iterative R&D):

  1. Giai đoạn 1 (03/2016): Nghiên cứu điện hóa, tính toán định luật Faraday, khảo sát nồng độ dung dịch xúc tác ($KOH, NaOH$) và xác định khoảng điện áp tối ưu trên mỗi cell ($1{,}67\text{V} - 2{,}0\text{V}$).
  2. Giai đoạn 2 (04/2016 - 05/2016): Thiết kế mô hình 3D trên phần mềm CAD chuyên ngành, tính toán dung sai lắp ghép của các tấm đệm silicon và tấm cực Inox 304.
  3. Giai đoạn 3 (06/2016): Gia công cơ khí chính xác các tấm mica, tấm Inox, tiện các cút nối khí, lắp ráp buồng Dry Cell, đấu nối tủ điện nguồn biến áp $220\text{V}/48\text{V}$ kết hợp cầu diode chịu dòng cao.
  4. Giai đoạn 4 (07/2016 - 08/2016): Thử nghiệm rò rỉ thủy lực, thử nghiệm tốc độ sinh khí, đo dòng điện tải và tiến hành thực nghiệm các mối hàn que đồng, nhôm và cắt Inox.

Implementation và kết quả

Quá trình chế tạo và tích hợp

Cơ chế điện phân nước được diễn ra theo chuỗi phản ứng điện hóa tại hai điện cực:

  • Tại Catot (Cực âm): $$4H_2O_{(l)} + 4e^- \rightarrow 2H_{2(g)} + 4OH^-_{(aq)}$$
  • Tại Anot (Cực dương): $$4OH^-{(aq)} - 4e^- \rightarrow O{2(g)} + 2H_2O_{(l)}$$
  • Phương trình tổng quát: $$2H_2O_{(l)} + \text{Điện năng} \xrightarrow{\text{Xúc tác } KOH/NaOH} 2H_{2(g)} + O_{2(g)} \uparrow$$
   CỰC DƯƠNG (+)                                                CỰC ÂM (-)
[ ANOT: Inox 304 ]                                          [ CATOT: Inox 304 ]
        │                                                           │
        │  4OH⁻ - 4e⁻ ───> O₂↑ + 2H₂O       4H₂O + 4e⁻ ───> 2H₂↑ + 4OH⁻ │
        │                                                           │
        └─────────────────── Dung dịch điện phân ───────────────────┘
                                (Nước + 28% KOH)

Để tránh hiện tượng cấp áp quá cao sinh nhiệt phá hủy dung dịch ($>2{,}2\text{V}/\text{cell}$ làm nước sôi bốc hơi thay vì điện phân), nhóm nghiên cứu áp dụng cấu hình lưỡng cực (Bipolar Dry Cell). Chuỗi các tấm trung tính (Neutral plates) được đặt xen kẽ giữa cực Anot (+) và Catot (-). Khi cấp tổng điện áp $48\text{VDC}$, hiệu điện thế được chia đều qua từng khoang nhỏ:

$$V_{\text{khoang}} = \frac{V_{\text{tổng}}}{n_{\text{khoang}}} \approx 1{,}8\text{V} - 2{,}0\text{V}$$

Mức điện áp này nằm chính xác trong ngưỡng điện áp phân hủy tối ưu của nước có xúc tác $KOH$ ($1{,}67\text{V}$) hoặc $NaOH$ ($1{,}69\text{V}$).

Thử nghiệm và đánh giá thực nghiệm

Máy hàn HHO được đưa vào thử nghiệm thực tế tại xưởng cơ khí với các bài đo kiểm nghiêm ngặt:

+------------------------------------------------------------------------------------+
| KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM GIA CÔNG THỰC TẾ TRÊN PHÔI KIM LOẠI                             |
+------------------------------------------------------------------------------------+
| 1. Hàn que đồng thau:                                                              |
|    - Nhiệt độ mỏ hàn: ~2800°C                                                      |
|    - Trạng thái mối hàn: Chảy đều, ngấu sâu, không rỗ khí, không tạo muội than.   |
|                                                                                    |
| 2. Hàn vảy nhôm tấm (dày 2mm):                                                     |
|    - Thuốc hàn sử dụng: Hỗn hợp muối kiềm hoàn nguyên                              |
|    - Trạng thái mối hàn: Mối liên kết ngấu đẹp, không làm cháy thủng mép vật liệu. |
|                                                                                    |
| 3. Cắt nhiệt thép không gỉ Inox 304 (dày 1mm):                                     |
|    - Áp lực khí: Tập trung tia thẳng                                               |
|    - Trạng thái mạch cắt: Mạch cắt hẹp, ít ba-via, tốc độ cắt nhanh và ổn định.   |
+------------------------------------------------------------------------------------+

Kết quả đạt được

  1. Hiệu suất sinh khí: Sản lượng khí Hydro và Oxy sinh ra ổn định, đáp ứng áp suất duy trì liên tục cho mỏ hàn hoạt động mà không bị tụt áp.
  2. Nhiệt năng ngọn lửa: Ngọn lửa có dạng tia nhọn đồng tâm, nhiệt lượng tập trung cục bộ, đầu mỏ hàn duy trì trạng thái mát (do khí chỉ bốc cháy khi ra ngoài môi trường tiếp xúc với tia lửa mồi), đảm bảo độ an toàn vượt trội cho người vận hành.
  3. Chất lượng gia công: Hàn ngấu tốt que đồng thau, liên kết nhôm dày $2\text{ mm}$ không bị biến dạng nhiệt diện rộng; cắt ngọt tấm Inox 304 dày $1\text{ mm}$.

Đổi mới và đóng góp

  • Cải tiến kết cấu Dry Cell vượt trội so với Wet Cell: Khác với công nghệ bình ướt (Wet Cell) truyền thống nhúng toàn bộ tấm cực trong bể dung dịch gây rò rỉ dòng ở cạnh biên và làm sôi nước, cấu hình Dry Cell cách ly mép bản cực bằng gioăng silicon $2\text{ mm}$. Nhờ đó, dòng điện buộc phải truyền vuông góc qua bề mặt làm việc của điện cực, nâng hiệu suất điện hóa lên trên $35%$ so với Wet Cell.
  • Nguyên lý tự tuần hoàn đối lưu nhiệt - bọt khí: Hệ thống không cần máy bơm dung dịch phụ trợ. Khi điện phân, bọt khí $HHO$ sinh ra có khối lượng riêng nhỏ sẽ cuốn theo dung dịch kiềm đi lên bình phân tách. Tại đây, khí thoát lên trên đi vào bình lọc, còn dung dịch lỏng tự động chảy hồi lưu về đáy buồng Dry Cell theo trọng lực.
  • Tính kinh tế và môi trường: Chi phí tạo nhiệt lượng tương đương giảm hơn $20$ lần so với mua khí Axetylen đóng chai. Đồ án tạo ra giải pháp sản xuất xanh không phát thải khí nhà kính ($0%\text{ }CO_2$).

Ứng dụng thực tế và triển khai

                     ┌────────────────────────────────────────┐
                     │     LĨNH VỰC ỨNG DỤNG MÁY HÀN HHO      │
                     └───────────────────┬────────────────────┘
                                         │
         ┌───────────────────────────────┼───────────────────────────────┐
         ▼                               ▼                               ▼
┌──────────────────┐            ┌──────────────────┐            ┌──────────────────┐
│ Điện lạnh & HVAC │            │  Kim hoàn & Mỹ nghệ│          │ Cơ khí tấm mỏng  │
├──────────────────┤            ├──────────────────┤            ├──────────────────┤
│ - Hàn ống đồng   │            │ - Hàn vàng, bạc  │            │ - Cắt Inox < 1mm │
│ - Hàn nối co tê  │            │ - Hàn bạch kim   │            │ - Hàn nhôm < 2mm │
│ - Sửa chữa dàn   │            │ - Mối hàn siêu nhỏ│           │ - Gia nhiệt cục bộ│
└──────────────────┘            └──────────────────┘            └──────────────────┘
  • Công nghiệp điện lạnh và điều hòa không khí (HVAC): Ứng dụng hàn nối ống đồng, ống nhôm trong hệ thống trao đổi nhiệt. Ngọn lửa HHO sạch, không muội carbon giúp bên trong lòng ống không bị bám xỉ đen, loại bỏ nguy cơ tắc nghẽn van tiết lưu và hỏng lốc nén.
  • Chế tác kim hoàn, nữ trang: Ngọn lửa nhiệt độ cao ($2800^\circ\text{C}$) nhưng kích thước tia lửa siêu mịn rất thích hợp để hàn vảy vàng, bạc, platin, hàn gọng kính và các chi tiết vi cơ khí đòi hỏi độ tinh xảo cao.
  • Lắp đặt tại các xưởng cơ khí tư nhân và trường nghề: Thiết bị sử dụng nguồn điện dân dụng $220\text{V}$, công suất nhỏ ($480\text{W}$) tương đương một thiết bị gia dụng, dễ dàng triển khai mà không cần cải tạo lưới điện công nghiệp.

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật hiện tại

  • Công suất điện phân $480\text{W}$ chỉ phù hợp cho gia công các chi tiết mỏng (cắt Inox $\le 1\text{ mm}$, hàn nhôm $\le 2\text{ mm}$).
  • Khi máy vận hành liên tục trên $2$ giờ, nhiệt độ dung dịch tăng dần làm tăng lượng hơi ẩm cuốn theo khí $HHO$, đòi hỏi bình lọc phải xả nước đọng thường xuyên.
  • Quá trình điều khiển lưu lượng khí phụ thuộc vào van cơ khí tại mỏ hàn, chưa có biến tần tự động điều chỉnh công suất sinh khí theo nhu cầu tức thời.

Hướng phát triển trong tương lai

  1. Nâng cấp mạch điều khiển nguồn: Thiết kế nguồn xung kỹ thuật số PWM tích hợp vi điều khiển, tự động quét tần số cộng hưởng của nước để giảm tiêu hao điện năng.
  2. Tăng quy mô buồng điện phân: Tăng số lượng tấm bản cực Inox 304 lên từ 50 đến 100 tấm, nâng công suất nguồn lên $1{,}5\text{kW} - 3\text{kW}$ để phục vụ cắt thép carbon dày từ $5 - 10\text{ mm}$.
  3. Tích hợp cảm biến an toàn: Bổ sung cảm biến áp suất điện tử ngắt nguồn tự động khi áp suất vượt ngưỡng $0{,}5\text{ bar}$ và cảm biến nhiệt độ tự ngắt khi buồng cell quá nhiệt ($>65^\circ\text{C}$).

Đối tượng hưởng lợi

Nhóm đối tượng Lợi ích cụ thể Giá trị định lượng
Sinh viên & Giảng viên ngành Cơ khí Cung cấp tài liệu tham khảo thực tế về công nghệ gia công kim loại bằng năng lượng sạch; mô hình trực quan cho môn học Công nghệ Hàn và Máy công cụ. Tiếp cận tài liệu thiết kế chuẩn hóa, bộ bản vẽ CAD 2D/3D chi tiết của buồng Dry Cell.
Thợ hàn & Cơ sở gia công vừa và nhỏ Loại bỏ hoàn toàn nguy cơ cháy nổ bình khí nén cao áp; môi trường làm việc không khói độc, bảo vệ mắt và hệ hô hấp. Giảm chi phí đầu tư bình khí và bảo hiểm cháy nổ nhà xưởng; chi phí vận hành giảm $>80%$.
Doanh nghiệp sửa chữa Điện lạnh & Kim hoàn Tăng chất lượng mối hàn ống đồng và trang sức; không mất thời gian mài tẩy muội than oxit sau khi hàn. Tăng năng suất hàn thủ công lên $25%$; tiết kiệm $100%$ chi phí mua bình axetylen định kỳ.
Nhà nghiên cứu Năng lượng mới Cung cấp dữ liệu thực nghiệm về vật liệu Inox 304 trong môi trường kiềm $KOH/NaOH$ và các thông số điện phân phân cực lưỡng cực. Cơ sở phát triển các trạm sản xuất Hydrogen xanh quy mô vừa và nhỏ.

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật về nguồn điện và nước để vận hành máy là gì?

Máy sử dụng nguồn điện dân dụng xoay chiều $220\text{V} - 50\text{Hz}$ thông qua bộ biến áp hạ áp xuống $48\text{VDC}$ và cầu chỉnh lưu chịu dòng tối thiểu $50\text{A}$. Nguồn nước sử dụng phải là nước cất hoặc nước lọc khử khoáng (RO) kết hợp với xúc tác kiềm $KOH$ (tỉ lệ $28%$ khối lượng) hoặc $NaOH$ (tỉ lệ $1$ phần dung dịch $NaOH$ hòa $4$ phần nước). Không sử dụng nước máy chưa lọc vì tạp chất ion sẽ bám cặn làm giảm tuổi thọ bản cực Inox 304.

2. Thiết kế Dry Cell có giới hạn công suất không và làm sao để nâng cấp?

Giới hạn công suất của Dry Cell phụ thuộc vào tổng diện tích bề mặt làm việc của các tấm điện cực và công suất bộ nguồn cấp. Để nâng cao năng suất sinh khí phục vụ hàn cắt kim loại dày, người dùng có thể mở rộng số lượng tấm cực trung tính (ghép nối tiếp nhiều khoang cell) hoặc đấu song song nhiều khối Dry Cell, đồng thời nâng công suất biến áp và trang bị thêm quạt tản nhiệt cưỡng bức cho khối cell.

3. Làm thế nào để đảm bảo an toàn tuyệt đối chống hiện tượng cháy ngược (Flashback)?

Hỗn hợp khí $HHO$ có tốc độ bắt cháy cực nhanh ($237\text{ cm/s}$). Để chống cháy nổ ngược vào buồng sinh khí, hệ thống sử dụng cơ chế bảo vệ $2$ lớp:

  • Lớp 1: Bình lọc sục khí (Bubbler), dòng khí $HHO$ buộc phải đi qua cột nước trước khi ra mỏ hàn; nếu có ngọn lửa cháy ngược, màng nước sẽ dập tắt ngọn lửa ngay lập tức.
  • Lớp 2: Van an toàn một chiều chuyên dụng đặt ngay trước tay cầm mỏ hàn ngăn chặn áp lực dội ngược.

4. Quy trình bảo dưỡng buồng Dry Cell định kỳ như thế nào?

Xúc tác $KOH/NaOH$ không bị tiêu hao trong quá trình điện phân, do đó định kỳ chỉ cần châm thêm nước cất khi mực dung dịch trong bình chứa xuống thấp. Sau khoảng $300 - 500$ giờ vận hành, cần xả toàn bộ dung dịch, sục rửa buồng cell bằng dung dịch giấm loãng hoặc axit nhẹ để tẩy sạch cặn bám trên bề mặt Inox 304, sau đó tráng lại bằng nước sạch và châm dung dịch kiềm mới.

5. Chi phí đầu tư chế tạo và thời gian thu hồi vốn (ROI) là bao lâu?

Chi phí vật tư gia công máy hàn HHO (gồm Inox 304, Mica, đệm Silicon, biến áp, diode, bình lọc và mỏ hàn) ước tính chỉ bằng $1/3$ so với việc trang bị một bộ bình hàn Oxy - Axetylen hoàn chỉnh kèm van giảm áp tiêu chuẩn. Với các cơ sở hàn điện lạnh hoặc kim hoàn tiêu thụ khí liên tục, thời gian hoàn vốn đầu tư chỉ mất từ $3$ đến $5$ tháng nhờ loại bỏ hoàn toàn chi phí đổi bình khí $C_2H_2$ hàng tuần.


Kết luận

Đề tài "Thiết kế chế tạo máy hàn hơi sử dụng công nghệ HHO" của nhóm tác giả tại Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM đã chứng minh tính khả thi vượt trội của việc ứng dụng năng lượng hydro sạch vào công nghệ gia công cơ khí thực tiễn. Bằng việc kết hợp sáng tạo giữa kết cấu buồng điện phân khô Dry Cell, vật liệu thép không gỉ Inox 304 và hệ thống mạch lọc khí an toàn, thiết bị đã tạo ra ngọn lửa hàn nhiệt độ cao $2800^\circ\text{C}$ hoàn toàn từ nước và điện năng, đáp ứng trọn vẹn các yêu cầu kỹ thuật về hàn que đồng thau, hàn nhôm và cắt thép tấm mỏng.

Giải pháp không chỉ mang lại giá trị to lớn về mặt kinh tế khi giảm hơn $20$ lần chi phí nhiên liệu so với ngọn lửa Axetylen truyền thống, mà còn đóng góp thiết thực vào mục tiêu giảm phát thải carbon, xây dựng môi trường lao động an toàn, không độc hại cho ngành cơ khí chế tạo máy. Đây chính là tiền đề công nghệ vững chắc để tiếp tục mở rộng, thương mại hóa và ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền gia công nhiệt tiên tiến.