Đồ Án Tốt Nghiệp: Thiết Kế và Chế Tạo Khuôn Ép Nhựa Chi Tiết Battery Handling Strap

• Tác giả: Nguyễn Thành Đạt
• Người hướng dẫn: ThS. Dương Thị Vân Anh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Thiết Kế Và Chế Tạo Khuôn Ép Nhựa Chi Tiết Battery Handling Strap Cho Công Ty TNHH Real-Time Robotics Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

• NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT ĐỒ ÁN
• ABSTRACT
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.3. Mục tiêu đề tài
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1.6. Kết cấu của đồ án tốt nghiệp
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
• 2.1. Giới thiệu
• 2.2. Cơ sở thiết kế sản phẩm
• 2.3. Khuôn ép phun của sản phẩm có Undercut
• 2.4. Tổng quan về ngành công nghiệp khuôn mẫu
• 2.4.1. Tình hình nghiên cứu hiện nay
• 2.4.2. Tình hình nghiên cứu đề tài
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN
• 3.1. Tổng quan về vật liệu ép phun
• 3.1.1. Vật liệu polymer
• 3.1.3. Tính chất cơ bản của Polymer
• 3.1.4. Ứng dụng của một số Polymer thường gặp
• 3.2. Công nghệ ép phun
• 3.2.2. Quy trình ép phun
• 3.2.3. Ứng dụng của công nghệ ép phun
• 3.3. Khuôn ép phun
• 3.3.1. Cấu tạo máy ép nhựa
• 3.3.2. Nguyên lí hoạt động
• 3.4. Kết cấu chung của một bộ khuôn
• 4. CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP VỀ KHUÔN 2 TẤM CÓ UNDERCUT
• 4.1. Tổng quan về công ty
• 4.2. Tổng quan về sản phẩm
• 4.3. Yêu cầu kĩ thuật
• 4.4. Phương án và giải pháp thực hiện
• 4.5. Trình tự công việc thực hiện
• 5. CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUÔN
• 5.1. Thiết kế sản phẩm
• 5.2. Vật liệu và kiểm tra sản phẩm
• 5.2.1. Khối lượng và thể tích sản phẩm
• 5.2.3. Kiểm tra bề dày sản phẩm
• 5.2.4. Kiểm tra góc thoát khuôn
• 5.3. Tách mặt phân khuôn
• 5.4. Hệ thống kênh dẫn nhựa
• 5.4.1. Thiết kế cuống phun
• 5.4.2. Thiết kế kênh dẫn
• 5.4.3. Thiết kế miệng phun
• 5.5. Hệ thống làm nguội
• 5.6. Hệ thống tháo Undercut
• 5.7. Thiết kế các tấm khuôn
• 5.8. Thiết kế các linh kiện cho khuôn
• 5.8.1. Bạc cuống phun
• 5.8.2. Vòng định vị
• 5.8.3. Chốt dẫn hướng
• 5.8.4. Bạc dẫn hướng
• 5.9. Phân tích mô phỏng dòng chảy
• 5.10. Kết quả mô phỏng
• 6. CHƯƠNG 6: CHẾ TẠO – THỰC NGHIỆM – ĐÁNH GIÁ
• 6.1. Vật liệu làm khuôn
• 6.2. Gia công trên máy phay CNC
• 6.2.1. Gia công tấm kẹp cố định
• 6.2.2. Gia công tấm kẹp di động
• 6.2.3. Gia công tấm khuôn âm
• 6.2.4. Gia công tấm khuôn dương
• 6.2.5. Gia công tấm đẩy
• 6.2.6. Gia công tấm đỡ
• 6.2.7. Gia công gối đỡ
• 6.4. Đánh bóng khuôn
• 6.4.1. Yêu cầu kỹ thuật đánh bóng khuôn ép nhựa
• 6.4.2. Các phương pháp đánh bóng khuôn ép nhựa
• 6.6. Ép sản phẩm
• 6.7. Thực nghiệm và ứng dụng
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• XÁC NHẬN CỦA ĐƠN VỊ ỨNG DỤNG

I. Tổng quan về thiết kế khuôn ép nhựa Battery Handling Strap

Thiết kế khuôn ép nhựa cho chi tiết Battery Handling Strap là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất của công ty TNHH Real-Time Robotics. Khuôn ép nhựa không chỉ giúp tạo ra sản phẩm với độ chính xác cao mà còn đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ ép phun trong thiết kế khuôn sẽ mang lại nhiều lợi ích cho quy trình sản xuất, từ việc tiết kiệm thời gian đến giảm chi phí sản xuất.

1.1. Ý nghĩa của khuôn ép nhựa trong sản xuất

Khuôn ép nhựa đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa. Nó giúp tạo ra các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao, đồng thời giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất. Việc sử dụng khuôn ép nhựa cũng giúp tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

1.2. Các loại khuôn ép nhựa phổ biến

Trong ngành công nghiệp, có nhiều loại khuôn ép nhựa khác nhau như khuôn 2 tấm, khuôn 3 tấm và khuôn có undercut. Mỗi loại khuôn có những ưu điểm và nhược điểm riêng, phù hợp với từng loại sản phẩm và yêu cầu sản xuất khác nhau.

II. Thách thức trong thiết kế khuôn ép nhựa Battery Handling Strap

Thiết kế khuôn ép nhựa cho Battery Handling Strap gặp phải nhiều thách thức, đặc biệt là trong việc tạo ra các chi tiết có undercut. Điều này đòi hỏi các kỹ sư phải có kiến thức sâu rộng về công nghệ ép phun và khả năng tính toán chính xác các thông số kỹ thuật của khuôn.

2.1. Vấn đề về độ chính xác trong thiết kế

Độ chính xác trong thiết kế khuôn là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm. Các sai sót nhỏ trong thiết kế có thể dẫn đến việc sản phẩm không đạt yêu cầu, gây lãng phí nguyên liệu và thời gian sản xuất.

2.2. Khó khăn trong việc tạo ra các chi tiết undercut

Việc tạo ra các chi tiết undercut trong khuôn ép nhựa là một thách thức lớn. Cần phải thiết kế hệ thống trượt và các cơ cấu phức tạp để đảm bảo sản phẩm có thể được tháo ra dễ dàng mà không làm hỏng khuôn.

III. Phương pháp thiết kế khuôn ép nhựa hiệu quả

Để thiết kế khuôn ép nhựa cho Battery Handling Strap một cách hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp hiện đại và công nghệ tiên tiến. Việc sử dụng phần mềm thiết kế như PTC Creo Parametric 8.0 giúp tối ưu hóa quy trình thiết kế và mô phỏng dòng chảy nhựa trong khuôn.

3.1. Sử dụng phần mềm thiết kế hiện đại

Phần mềm PTC Creo Parametric 8.0 cho phép thiết kế và mô phỏng khuôn một cách chính xác. Điều này giúp các kỹ sư có thể kiểm tra và điều chỉnh thiết kế trước khi tiến hành gia công thực tế.

3.2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Tối ưu hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn giảm thiểu chi phí. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp và thiết kế khuôn hợp lý sẽ đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất.

IV. Ứng dụng thực tiễn của khuôn ép nhựa Battery Handling Strap

Khuôn ép nhựa cho Battery Handling Strap không chỉ được ứng dụng trong sản xuất drone mà còn có thể áp dụng cho nhiều sản phẩm khác trong ngành công nghiệp. Sản phẩm này giúp nâng cao hiệu suất và tính năng của các thiết bị công nghệ cao.

4.1. Ứng dụng trong ngành công nghiệp drone

Battery Handling Strap là một phần quan trọng trong thiết kế drone, giúp người dùng dễ dàng cầm nắm và di chuyển thiết bị. Việc sử dụng khuôn ép nhựa giúp sản xuất ra các chi tiết này với độ bền cao và tính đồng nhất.

4.2. Tiềm năng mở rộng ứng dụng

Ngoài ngành công nghiệp drone, khuôn ép nhựa còn có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác như điện tử, ô tô và thiết bị gia dụng. Điều này mở ra nhiều cơ hội cho các doanh nghiệp trong việc phát triển sản phẩm mới.

V. Kết luận và tương lai của thiết kế khuôn ép nhựa

Thiết kế khuôn ép nhựa cho Battery Handling Strap là một bước tiến quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất. Với sự phát triển của công nghệ, tương lai của thiết kế khuôn sẽ ngày càng trở nên sáng tạo và hiệu quả hơn.

5.1. Xu hướng phát triển công nghệ khuôn mẫu

Công nghệ khuôn mẫu đang phát triển nhanh chóng với sự xuất hiện của các công nghệ mới như in 3D và tự động hóa. Điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí.

5.2. Tương lai của sản phẩm Battery Handling Strap

Sản phẩm Battery Handling Strap sẽ tiếp tục được cải tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Việc áp dụng công nghệ mới sẽ giúp sản phẩm trở nên hoàn thiện hơn và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của người tiêu dùng.