I. Thiết kế hệ thống chiên chân không
Thiết kế hệ thống chiên chân không là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quá trình phát triển hệ thống. Hệ thống được thiết kế để đạt năng suất 12kg/mẻ, phù hợp với quy mô phòng thí nghiệm. Các yếu tố chính bao gồm bồn chiên hình trụ làm bằng inox 304, lớp foam cách nhiệt, điện trở mắt song song, và cơ cấu nâng hạ giỏ. Hệ thống chiên chân không năng suất cao này được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình vận hành.
1.1. Tính toán thiết kế
Quá trình tính toán thiết kế bao gồm việc xác định các thông số kỹ thuật như kích thước bồn chiên, công suất điện trở, và áp suất chiên. Các thông số này được tính toán dựa trên năng suất yêu cầu và đặc tính của nguyên liệu. Thiết bị chiên chân không được thiết kế để đảm bảo nhiệt độ chiên ổn định ở 110°C và áp suất 0,2 atm, giúp giữ nguyên chất dinh dưỡng của sản phẩm.
1.2. Lựa chọn vật liệu
Vật liệu chính được sử dụng là inox 304, đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn. Lớp foam cách nhiệt dày 40mm giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt. Công nghệ chiên chân không yêu cầu vật liệu phải đáp ứng các tiêu chuẩn cao về an toàn thực phẩm và độ bền cơ học.
II. Chế tạo hệ thống chiên chân không
Chế tạo hệ thống chiên chân không là bước tiếp theo sau khi hoàn thiện thiết kế. Quá trình này bao gồm gia công các bộ phận chính như bồn chiên, thân thiết bị, và cơ cấu nâng hạ. Hệ thống chiên công nghiệp được chế tạo với độ chính xác cao để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy. Các bộ phận được lắp ráp và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào vận hành.
2.1. Gia công các bộ phận
Các bộ phận chính như bồn chiên, thân thiết bị, và cơ cấu nâng hạ được gia công bằng phương pháp cơ khí truyền thống và tiên tiến. Quy trình chiên chân không yêu cầu độ chính xác cao trong gia công để đảm bảo hiệu suất và độ bền của hệ thống.
2.2. Lắp ráp và kiểm tra
Sau khi gia công, các bộ phận được lắp ráp thành hệ thống hoàn chỉnh. Quá trình kiểm tra bao gồm kiểm tra độ kín, độ bền cơ học, và hiệu suất nhiệt. Ứng dụng chiên chân không trong thực tế đòi hỏi hệ thống phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn và hiệu quả.
III. Vận hành và khảo nghiệm
Vận hành và khảo nghiệm là bước cuối cùng để đánh giá hiệu quả của hệ thống. Hệ thống được vận hành với nguyên liệu chuối để kiểm tra năng suất và chất lượng sản phẩm. Chiên chân không 12kg/mẻ đã chứng minh khả năng giữ nguyên chất dinh dưỡng và cải thiện chất lượng sản phẩm so với phương pháp chiên truyền thống.
3.1. Khảo nghiệm thực tế
Hệ thống được khảo nghiệm với các thông số chiên cụ thể như nhiệt độ 110°C, áp suất 0,2 atm, và thời gian chiên 30 phút. Nâng cao hiệu suất chiên chân không là mục tiêu chính trong quá trình khảo nghiệm, giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm.
3.2. Đánh giá chất lượng sản phẩm
Sản phẩm được đánh giá về độ ẩm, độ giòn, và hàm lượng dinh dưỡng. Hệ thống chiên chân không năng suất cao đã chứng minh khả năng tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng và các ứng dụng công nghiệp.
