Nghiên cứu và thiết kế dây chuyền sản xuất chả giò đạt năng suất 500kg/ngày

• Tác giả: Đoàn Thanh Phong
• Người hướng dẫn: TS. Hoàng Văn Chuyển
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ Thực phẩm
• Đề tài: Nghiên cứu thiết kế dây chuyền và Nhà máy sản xuất chả giò năng suất 500kg sản phẩm/ngày
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM ƠN
• LỜI CAM ĐOAN
• PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
• PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN
• PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA THÀNH VIÊN HỘI ĐỒNG
• 1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Mục tiêu đề tài
• 1.2. Nội dung nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG 2: LẬP LUẬN KINH TẾ - KỸ THUẬT
• 2.1. Luận chứng kinh tế
• 2.2. Tiềm năng thị trường
• 2.3. Vùng nguyên liệu
• 2.4. Thị trường tiêu thụ
• 2.5. Chọn địa điểm thiết kế
• 2.6. Đặc điểm tự nhiên và vị trí địa lý của khu công nghiệp
• 2.7. Nguồn cung cấp điện
• 2.8. Nguồn cung cấp nước
• 2.9. Hệ thống xử lý nước và rác thải
• 2.10. Hệ thống thông tin liên lạc
• 2.11. Khả năng cung cấp nhân lực
• 3. CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN NGUYÊN LIỆU
• 3.1. Nguyên liệu chính
• 3.2. Bánh tráng xốp đậu xanh
• 4. CHƯƠNG 4: CÔNG NGHỆ - QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHẢ GIÒ TÔM THỊT
• 4.1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất chả giò tôm thịt
• 4.2. Thuyết minh quy trình sản xuất chả giò tôm thịt
• 4.3. Tiếp nhận nguyên liệu
• 4.4. Rã đông / tan giá
• 4.5. Ngâm - lột vỏ
• 4.6. Rửa, làm sạch, để ráo
• 4.7. Rà kim loại
• 4.8. Xếp hộp - cân bao gói PE – Ép mí
• 4.9. Chỉ tiêu sản phẩm chả giò
• 5. CHƯƠNG 5: CÂN BẰNG VẬT CHẤT
• 5.1. Lập kế hoạch sản xuất
• 5.2. Tính toán sản xuất
• 5.3. Bánh tráng
• 5.4. Tổng kết khối lượng nguyên liệu trong quy trình sản xuất
• 6. CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ
• 6.1. Kho lạnh có nhiệt độ khoảng 10-20oC
• 6.2. Kho lạnh đông
• 6.3. Tủ rã đông/ tan giá thịt, tôm
• 6.4. Bàn, dao, thớt để làm sạch thịt, mỡ
• 6.5. Máy xay thịt và tôm
• 6.6. Máy gọt vỏ khoai môn, củ sắn
• 6.7. Máy cắt sợi rau củ
• 6.8. Máy xay, hành, tỏi, tiêu. Hệ thống cuốn chả giò tự động
• 6.9. Thiết bị ghép mí bao bì
• 6.10. Tổng kết thiết bị
• 7. CHƯƠNG 7: TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG
• 7.1. Tính toán kho lạng đông – 18oC
• 7.2. Tính toán kho lạnh 20oC
• 8. CHƯƠNG 8: TÍNH XÂY DỰNG
• 8.1. Tính nhân lực
• 8.2. Thiết kế cấu trúc nhà xưởng
• 8.3. Nguyên tắt xây dựng – bố trí
• 8.4. Tính toán kho
• 8.5. Các phòng – khu vực khác
• 8.6. Tổng kết các hạng mục công trình trong nhà máy
• 8.7. Tính toán diện tích nhà máy
• 8.8. Tổ chức giao thông
• 8.9. Tổ chức các hạng mục – công trình trên mặt bằng
• 8.10. Tính chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật
• 9. CHƯƠNG 9: THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT CHÍNH
• 9.1. Nguyên tắc về bố trí thiết bị trong phân xưởng
• 9.2. Đặc điểm khu vực sản xuất
• 9.3. Bố trí- thiết kế phân xưởng sản xuất chính
• 10. CHƯƠNG 10: TÍNH ĐIỆN, NƯỚC
• 10.1. Tính toán điện
• 10.2. Điện thắp sáng
• 10.3. Tính điện động lực
• 10.4. Tổng công suất điện động lực cho toàn nhà máy
• 10.5. Tính toán hệ số công suất và dung lượng bù
• 10.6. Tính điện năng tiêu thụ hằng năm
• 10.7. Tính toán nước
• 10.8. Cấp nước cho nhà máy
• 10.9. Nước tưới cây
• 11. CHƯƠNG 11: TÍNH KINH TẾ
• 11.1. Sơ đồ tổ chức nhà máy
• 11.2. Chi phí đầu tư
• 11.3. Vốn cố định
• 11.4. Vốn đầu tư cho xây dựng
• 11.5. Chi phí thuê đất – mặt bằng
• 11.6. Chi phí khấu hao
• 11.7. Chi phí sản xuất
• 11.8. Chi phí trả lãi vay
• 11.9. Tổng chi phí hoạt động hằng năm
• 11.10. Thời gian hoàn vốn
• 11.11. Tổng kết tính toán kinh tế nhà máy
• 12. CHƯƠNG 12: AN TOÀN LAO ĐỘNG – VỆ SINH CÔNG NGHIỆP
• KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Thiết kế dây chuyền sản xuất chả giò 500kg ngày

Thiết kế dây chuyền sản xuất là trọng tâm của nghiên cứu, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất chả giò với năng suất 500kg/ngày. Dây chuyền được thiết kế dựa trên các yếu tố kỹ thuật, công nghệ hiện đại và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Quy trình bao gồm các bước từ tiếp nhận nguyên liệu, chế biến, đóng gói đến bảo quản. Dây chuyền sản xuất chả giò được tối ưu hóa để giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất, đồng thời đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

1.1. Quy trình sản xuất chả giò

Quy trình sản xuất chả giò bao gồm các bước chính: tiếp nhận nguyên liệu, rã đông, làm sạch, chế biến, cuốn chả, chiên, đóng gói và bảo quản. Mỗi bước được thiết kế để đảm bảo chất lượng và hiệu suất. Ví dụ, bước rã đông sử dụng tủ rã đông chuyên dụng để giữ nguyên chất lượng thịt và tôm. Bước cuốn chả được tự động hóa bằng dây chuyền tự động hóa, giúp tăng năng suất và độ chính xác.

1.2. Công nghệ sản xuất chả giò

Công nghệ sản xuất chả giò được áp dụng bao gồm các thiết bị hiện đại như máy xay thịt, máy cuốn chả tự động, và hệ thống đóng gói chân không. Công nghệ này không chỉ tăng năng suất mà còn đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Tối ưu hóa sản xuất được thực hiện thông qua việc sử dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu chất thải.

II. Giải pháp tối ưu cho nhà máy sản xuất chả giò

Giải pháp tối ưu cho nhà máy được đề xuất nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí vận hành. Các giải pháp bao gồm việc lựa chọn địa điểm phù hợp, thiết kế mặt bằng nhà máy khoa học, và áp dụng công nghệ tiên tiến. Nhà máy sản xuất chả giò được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất 500kg/ngày, đồng thời đảm bảo các tiêu chuẩn về vệ sinh và an toàn lao động.

2.1. Thiết kế mặt bằng nhà máy

Thiết kế mặt bằng nhà máy được thực hiện dựa trên nguyên tắc tối ưu hóa không gian và hiệu quả sản xuất. Các khu vực chính bao gồm khu tiếp nhận nguyên liệu, khu chế biến, khu đóng gói và khu bảo quản. Việc bố trí thiết bị được tính toán để giảm thiểu thời gian di chuyển và tăng hiệu suất làm việc. Nhà máy sản xuất chả giò cũng được trang bị hệ thống xử lý nước thải và rác thải để đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ.

2.2. Tính toán kinh tế

Tính toán kinh tế được thực hiện để đánh giá hiệu quả đầu tư của nhà máy. Các yếu tố được xem xét bao gồm chi phí đầu tư ban đầu, chi phí vận hành, và lợi nhuận dự kiến. Kết quả tính toán cho thấy nhà máy có khả năng hoàn vốn trong vòng 3 năm, với lợi nhuận ổn định hàng năm. Giải pháp tối ưu cho nhà máy cũng bao gồm việc tối ưu hóa chi phí nguyên liệu và năng lượng.

III. Ứng dụng thực tế và giá trị của nghiên cứu

Nghiên cứu Thiết kế dây chuyền sản xuất chả giò 500kg/ngày mang lại giá trị thực tiễn cao, đặc biệt trong bối cảnh nhu cầu thực phẩm công nghiệp ngày càng tăng. Sản xuất thực phẩm công nghiệp đòi hỏi sự chính xác và hiệu quả, và nghiên cứu này đã đáp ứng được các yêu cầu đó. Các giải pháp được đề xuất không chỉ áp dụng cho nhà máy sản xuất chả giò mà còn có thể áp dụng cho các dây chuyền sản xuất thực phẩm khác.

3.1. Giá trị thực tiễn

Giá trị thực tiễn của nghiên cứu thể hiện qua việc áp dụng thành công các giải pháp tối ưu hóa sản xuất vào thực tế. Nhà máy được thiết kế dựa trên nghiên cứu này có khả năng sản xuất 500kg chả giò mỗi ngày, đáp ứng nhu cầu thị trường. Sản xuất chả giò 500kg/ngày cũng giúp giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

3.2. Ứng dụng rộng rãi

Các giải pháp và công nghệ được đề xuất trong nghiên cứu có thể ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm. Ví dụ, dây chuyền tự động hóa và công nghệ sản xuất chả giò có thể được điều chỉnh để sản xuất các sản phẩm thực phẩm khác như chả lụa, giò thủ, và các loại thực phẩm đông lạnh khác. Điều này mở ra cơ hội phát triển cho các doanh nghiệp trong ngành thực phẩm.