Đồ án: Thiết kế và thử nghiệm Robot vận chuyển hàng hóa trong nhà máy (HVKTMM)

Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế thử nghiệm robot vận chuyển hàng hoá trong nhà máy. Tìm hiểu quy trình, giải pháp và kết quả nghiên cứu chi tiết.

Trường đại học

Học viện Kỹ thuật Mật mã

Chuyên ngành

Công nghệ thông tin

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2022

74
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

MỞ ĐẦU

Tính cấp thiết của đề tài

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

Các nhiệm vụ chính cần thực hiện

Kết quả dự kiến

1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

1.1. Tổng quan về robot vận chuyển hàng hóa AGV

1.2. Lịch sử phát triển

1.3. Cấu tạo của Robot tự hành AGV

1.4. Phân loại Robot tự hành AGV

1.5. Sự khác biệt giữa AGV và SDV

1.6. Mô hình động học, động lực học mobile

1.7. Tính toán động học

1.8. Tính toán động lực học

1.9. Kết luận chương 1

2. CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG ROBOT VẬN CHUYỂN

2.1. Phân tích hệ thống

2.2. Sơ đồ khối nguyên lý của hệ thống

2.3. Khối cảm biến

2.4. Khối giao tiếp

2.5. Khối xử lý trung tâm

2.6. Khối hiển thị và cảnh báo

2.7. Nguyên lý hoạt động

2.8. Thiết kế chương trình cho robot

2.9. Sơ đồ khối của chương trình

2.10. Lưu đồ thuật toán của các chương trình

2.11. Kết luận Chương 2

3. CHƯƠNG 3: THỰC NGHIỆM

3.1. Thi công phần cứng

3.2. Thi công mạch điện tử

3.3. Phân tích động lực học

3.4. Chức năng di chuyển và tải trọng thực tế

3.5. Chức năng di chuyển

3.6. Tốc độ di chuyển và tải trọng thực tế

3.7. Thực nghiệm chức năng hệ thống

3.8. Chức năng phát hiện vật cản

3.9. Chức năng điều khiển robot bằng thiết bị di động

3.10. Chức năng nâng hàng hóa

3.11. Chức năng nhận và trả hàng

3.12. Giao diện chương trình

3.13. Đánh giá tổng quan sản phẩm

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tìm hiểu Tổng quan về Robot Vận Chuyển Hàng Hóa AGV

Robot vận chuyển hàng hóa, đặc biệt là AGV (Automated Guided Vehicle), ngày càng phổ biến trong nhiều lĩnh vực. Sự phát triển của robot logisticshệ thống vận chuyển tự động đã mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, từ tăng năng suất đến giảm chi phí. AGV không chỉ đơn thuần là xe tự hành; chúng là một phần quan trọng của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0. Theo một bài báo năm 2017 từ Loup Ventures, thị trường AGV có thể là một trong những thị trường phụ phát triển nhanh nhất trong toàn bộ ngành công nghiệp robot, với tỷ lệ tăng trưởng hàng năm là 35% trong thập kỷ 2015-2025. Robot vận chuyển hàng hóa an toàn hơn xe nâng, giảm thiệt hại trong vận hành và giảm chi phí hoạt động đáng kể. Valio, một nhà sản xuất các sản phẩm sữa của Phần Lan, đã cố gắng giảm 90% thiệt hại cho xe cộ, hàng hóa và tại một trong những nhà máy sản xuất phô mai sau khi giới thiệu AGV. Đề tài "THIẾT KẾ, THỬ NGHIỆM ROBOT VẬN CHUYỂN HÀNG HOÁ TRONG NHÀ MÁY" tập trung vào việc xây dựng một mô hình robot tự hành cơ bản, thể hiện các nguyên lý cơ bản nhất và mở ra khả năng phát triển các mô hình hoàn thiện hơn.

1.1. Lịch sử phát triển và các giai đoạn của Robot Logistics

Lịch sử robot vận chuyển hàng hóa bắt đầu từ năm 1953 với Barrett Electonics. Qua các giai đoạn phát triển, robot logistics ngày càng thông minh và linh hoạt hơn. Giai đoạn đầu sử dụng cảm biến đơn giản, giai đoạn hai tích hợp hệ thống sản xuất, giai đoạn ba trang bị cảm biến không tiếp xúc và mạng WLAN, và giai đoạn bốn ứng dụng trí tuệ nhân tạo. Các tiêu chuẩn công nghệ, mức độ kinh nghiệm hiện tại, cùng với công nghệ tự động hóa đã dẫn đến AGV được đưa vào hầu hết các ngành công nghiệp và các lĩnh vực sản xuất khác nhau. Khoa học công nghệ phát triển, những Robot tự hành đầu tiên được tạo ra và được dẫn đường một cách đơn giản bằng cách sử dụng những sensor thay cho các công tắc hành trình.

1.2. Phân loại Robot vận chuyển hàng hóa AGV và AMR

Robot vận chuyển hàng hóa có thể được phân loại theo chức năng và hệ thống nhận dạng đường đi. Theo chức năng, có xe kéo, xe chở, xe đẩy và xe nâng. Theo đường đi, có loại chạy không đi theo đường dẫn (AMR - Autonomous Mobile Robot) và loại chạy theo đường dẫn (AGV - Automated Guided Vehicle). Xe tự động (AGV) và Xe tự lái (SDV) cũng thường bị nhầm lẫn. AGV dựa trên các thiết bị hướng dẫn như băng từ, đèn hiệu, mã vạch hoặc các đường dẫn laser được xác định trước cho phép AGV di chuyển trên các đường cố định trong một không gian được kiểm soát. Laser và cảm biến phát hiện chướng ngại vật trên đường đi của nó và kích hoạt xe tự động dừng lại.

1.3. Cấu tạo và Nguyên lý hoạt động của Robot vận chuyển

Cấu tạo cơ bản của robot vận chuyển hàng hóa bao gồm bộ truyền chuyển động, bánh xe chủ động, bánh xe bị động, hệ thống cảm biến, bộ nguồn nuôi và bộ Driver điều khiển động cơ. Bộ truyền chuyển động: Có nhiệm vụ truyền động năng từ động cơ quan các bộ giảm tốc đến bánh xe giúp AGV di chuyển một cách linh hoạt và đạt được vận tốc cũng như lực kéo phù hợp, đáp ứng được yêu cầu công việc. Hệ thống cảm biến giúp AGV nhận dạng đường đi, cũng như phát hiện chướng ngại vật trên đường di chuyển của xe và tương tác với môi trường làm việc.

II. Thách thức Thiết kế Hệ Thống Robot Vận Chuyển Tự Hành

Việc thiết kế một hệ thống vận chuyển tự động hiệu quả đòi hỏi giải quyết nhiều thách thức. Chi phí đầu tư ban đầu có thể cao, đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng về lợi ích lâu dài. Điều khiển robot hoạt động ổn định và an toàn trong môi trường thực tế là một vấn đề quan trọng. Ngoài ra, hệ thống cần dễ sử dụng và bảo trì để đảm bảo tính khả dụng cao. Mục tiêu của hệ thống là phải đảm bảo các chức năng cơ bản của một robot vận chuyển hàng hoá bao gồm: Di chuyển tự động, nhận và trả hàng, nâng hạ hàng hoá,…. Chi phí cấu thành thấp, hoạt động ổn định và dễ sử dụng với bất kỳ ai.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí Robot vận chuyển

Chi phí cấu thành robot vận chuyển hàng hóa bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm chi phí linh kiện (cảm biến, động cơ, vi điều khiển), chi phí phần mềm điều khiển, chi phí thiết kế và chi phí bảo trì. Việc lựa chọn linh kiện phù hợp và tối ưu hóa thiết kế có thể giúp giảm chi phí tổng thể. Chi phí đầu tư lớn Robot hoạt động chưa ổn định Hệ thống robot khó sử dụng là các yếu tố khiến nhiều nhà xưởng, kho bãi chưa áp dụng hệ thống robot vận chuyển hàng hoá.

2.2. Đảm bảo An toàn cho robot và người lao động Vấn đề then chốt

An toàn là yếu tố quan trọng nhất khi thiết kế robot vận chuyển hàng hóa. Các biện pháp an toàn cần được tích hợp bao gồm cảm biến phát hiện vật cản, hệ thống dừng khẩn cấp và thiết kế giảm thiểu rủi ro va chạm. An toàn robot không chỉ bảo vệ người lao động mà còn bảo vệ hàng hóa và thiết bị. Theo thông báo quy định năm 2016 của Cơ quan quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OSHA), tai nạn xe nâng gây ra khoảng 85 trường hợp tử vong và 34.900 người bị thương nặng mỗi năm tại Hoa Kỳ. Khi nhà sản xuất xe tải Scania xem là sử dụng AGVs cho xử lý vật liệu trong các lĩnh vực sản xuất của họ, một mục tiêu quan trọng là để giúp đạt được một sản xuất xe nâng-miễn phí.

III. Cách Thiết Kế Hệ Thống Robot Vận Chuyển Hàng Hóa Chi Tiết

Thiết kế hệ thống vận chuyển tự động đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức về cơ khí, điện tử và phần mềm. Quá trình thiết kế bao gồm lựa chọn linh kiện, thiết kế mạch điện tử, viết chương trình điều khiển và tích hợp các thành phần. Hệ thông bao gồm 6 khối chính: Khối nguồn, khối động cơ, khối cảm biến, khối giao tiếp, khối xử lý trung tâm và khối hiển thị. Khối nguồn sẽ cung cấp nguồn cho cả hệ thống, khối xử lý trung tâm sẽ nhận dữ liệu từ khối giao tiếp và khối cảm biến từ đó hiển thị và điều khiển khối động cơ.

3.1. Lựa chọn Cảm Biến cho khả năng Navigation Robot

Cảm biến đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển robot và đảm bảo navigation robot chính xác. Các loại cảm biến thường được sử dụng bao gồm cảm biến dò line, cảm biến siêu âm và cảm biến laser. Cảm biến dò line được sử dụng để lập bản đồ robot và di chuyển theo đường dẫn. Cảm biến siêu âm được sử dụng để phát hiện vật cản. Module dò line được dùng nhiều trong các cuộc thi robot như robocon, đua xe dò line, robo sumo. Sử dụng cho robot tự động hoặc bán tự động. Ngay cả trong công nghiệp cũng dùng tính năng dò line cho các robot tự hành.

3.2. Thiết kế mạch điện tử và lựa chọn Vi điều khiển Robot

Vi điều khiển là trung tâm điều khiển của robot vận chuyển hàng hóa. Arduino Mega 2560 là một lựa chọn phổ biến nhờ khả năng xử lý mạnh mẽ và nhiều cổng giao tiếp. Mạch điện tử cần được thiết kế để kết nối vi điều khiển với các cảm biến và động cơ. Arduino mega 2560 là sản phẩm tiêu biểu cho dòng mạch mega, là dòng mạch có nhiều cải tiến hơn so với Arduino Uno. Đặc biệt bộ nhớ Flash của Mega được tăng lên một cách đáng kể, gấp 4 lần so với những phiên bản cũ của Uno R3. Cùng với việc được trang bị 3 timer và 6 cổng interput khiến cho bo mạch Mega hoàn toàn có thể giải quyết được nhiều bài toán khó, sử dụng nhiều động cơ và có thể xử lý song song nhiều luồng dữ liệu số cũng như tương tự.

3.3. Phát triển Phần mềm điều khiển Robot vận chuyển hàng hóa

Phần mềm điều khiển robot vận chuyển hàng hóa cần có khả năng xử lý dữ liệu từ cảm biến, lập kế hoạch đường đi, điều khiển động cơ và giao tiếp với hệ thống quản lý. Các thuật toán điều khiển robot như SLAM (Simultaneous Localization and Mapping), Path PlanningObstacle Avoidance cần được triển khai để đảm bảo robot di chuyển hiệu quả và an toàn. Blynk thực ra là một cái app trên điện thoại, cho phép người dùng có thể tạo ra giao diện và điều khiển thiết bị theo ý thích của cá nhân. Mình lựa chọn Blynk vì một số lý do sau: Dễ sử dụng, Đẹp và đầy đủ, Không phải lập trình android hay ios, Nhanh chóng và tiện lợi.

IV. Hướng dẫn Thử Nghiệm Robot Vận Chuyển Hàng Hóa

Thử nghiệm là giai đoạn quan trọng để đánh giá hiệu suất của robot vận chuyển hàng hóa. Quá trình thử nghiệm bao gồm kiểm tra chức năng di chuyển, chức năng phát hiện vật cản, chức năng điều khiển từ xa và chức năng nhận/trả hàng. Thi công phần cứng: Với đề tài này sử dụng 1 ắc quy 12V để cấp nguồn cho động cơ trong quá trình hoạt động.Thi công mạch điện tử, Phân tích động lực học.

4.1. Đánh giá Chức năng di chuyển và Tải trọng thực tế

Chức năng di chuyển cần được kiểm tra trong các điều kiện khác nhau, bao gồm đường thẳng, đường cong và địa hình gồ ghề. Tải trọng thực tế cần được đo để đảm bảo robot có thể vận chuyển hàng hóa một cách an toàn. Xác định hiệu quả robot thông qua các thử nghiệm.

4.2. Kiểm tra Chức năng phát hiện vật cản và điều khiển từ xa

Chức năng phát hiện vật cản cần được kiểm tra để đảm bảo robot có thể tránh va chạm với các vật thể xung quanh. Chức năng điều khiển từ xa cần được kiểm tra để đảm bảo người dùng có thể điều khiển robot một cách dễ dàng. Là một dạng cảm biến module. Cảm biến này thường chỉ là một bản mạch, hoạt động theo nguyên lý thu phát sóng siêu âm bởi 2 chiếc loa cao tần. Cảm biến siêu âm HC-SR04 thường được kết hợp với các bộ arduino, PIC, AVR,… để chạy một số ứng dụng như : phát hiện vật cản trên xe robot, đo khoảng cách vật,…

4.3. Thử nghiệm Nhận và trả hàng Giao diện chương trình

Chức năng nhận và trả hàng cần được kiểm tra để đảm bảo robot có thể thực hiện các thao tác này một cách chính xác và hiệu quả. Giao diện chương trình cần được thiết kế để dễ sử dụng và cung cấp đầy đủ thông tin cho người dùng. Xi lanh thủy lực là một trong những bộ phận chính của máy móc, thiết bị sử dụng hệ thống truyền động và tự động thủy lực. Thiết bị này giữ vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học.

V. Đánh giá và Kết luận về Robot Vận Chuyển Hàng Hóa

Việc thiết kế và thử nghiệm robot vận chuyển hàng hóa là một quá trình phức tạp nhưng mang lại nhiều lợi ích. Robot có thể giúp tăng năng suất, giảm chi phí và cải thiện an toàn trong môi trường làm việc. Kết quả dự kiến là Chương trình điều khiển hoạt động ổn định, mô hình nhận diện chính xác vạch kẻ, phát hiện và thông báo vật cản, vận chuyển hàng hoá chính xác.

5.1. Đánh giá tổng quan sản phẩm

Đánh giá hiệu quả robot, chi phí robotlợi ích robot mang lại. Khả năng ứng dụng thực tế của sản phẩm và những hạn chế cần khắc phục. So sánh hiệu năng với các giải pháp vận chuyển truyền thống.

5.2. Hướng phát triển trong tương lai cho Robot vận chuyển hàng hóa

Trong tương lai, robot vận chuyển hàng hóa sẽ ngày càng thông minh và linh hoạt hơn. Ứng dụng trí tuệ nhân tạo, học máy và kết nối IoT sẽ giúp robot tự động hóa các quy trình vận chuyển phức tạp hơn. Khả năng tự hành hoàn toàn và khả năng làm việc trong môi trường phức tạp là những mục tiêu quan trọng. Phát triển các ứng dụng khác trong các lĩnh vực của cuộc sống như: bệnh viện, nông nghiệp.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1. Tổng quan về robot vận chuyển hàng hóa AGV 1. Lịch sử phát triển Khái niệm về Robot tự hành AVG là một khái niệm chung chỉ tất cả các hệ thống có khả năng vận chuyển mà không cần người lái. Trong công nghiệp Robot tự hành AGV được hiểu là các xe chuyên chở tự động được áp dụng trong các lĩnh vực:  Cung cấp, sắp xếp linh kiện tại khu vực kho và sản xuất.

 Vận chuyển hàng giữa các trạm sản xuất.  Phân phối, cung ứng sản phẩm trong hệ thống kho hàng tự động của hệ thống logictics.  Ứng dụng trong các lĩnh vực đặc biệt như bệnh viện, siêu thị, văn phòng. Chính vì vậy mà Robot tự hành AGV ngày càng trở nên quan trọng đối với sự phát triển của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ 4.

Các tiêu chuẩn công nghệ, mức độ kinh nghiệm hiện tại, cùng với công nghệ tự động hóa đã dẫn đến AGV được đưa vào hầu hết các ngành công nghiệp và các lĩnh vực sản xuất khác nhau. Lịch sử của Robot tự hành AGV đã được bắt đầu từ năm 1953 bởi Barrett Electonics Of Northbrook, bang Illinois- USA - quê hương ra đời của nhiều phát minh cải tiến. Trong quá trình phát triển Robot tự hành AGV được chia ra thành các thời kì và được phân biệt với nhau thông qua trình độ công nghệ và sự phản hồi tương tác từ môi trường làm việc đối với hệ thống. Đây cũng có thể được đánh giá là những giai đoạn phát triển trong từng thời kỹ của khoa học, công nghệ của thế giới: Thời kì đầu tiên của Robot tự hành AGV (được minh hoạ ở hình 1.1) Sáng chế đầu tiên về Robot tự hành AGV ứng dụng trong công nghiệp ở Mỹ từ năm 1953, sau đó vài năm là ở những nước châu Âu.

Khoa học công nghệ phát triển, những Robot tự hành đầu tiên được tạo ra và được dẫn đường một cách đơn giản bằng cách sử dụng những sensor thay cho các công tắc hành trình. Những năm đầu của thập niên 50 thế kỉ XX, các nhà sáng chế người Mỹ đã có ý tưởng thay thế người lái xe kéo bằng các thiết bị điều khiển tự động để vận chuyển hàng hóa. Hệ thống Robot tự hành AGV đầu tiên được thiết kế và lắp đặt vào năm 1954 tại công ty Mercury Motor Freight ở Colombia, phía Nam Carolina để vận chuyển những kho hàng đường dài. 1 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Hình 1.1 Robot tự hành AGV trong giai đoạn đầu Hệ thống dẫn đường rất đơn giản các Robot tự hành AGV đi theo các tuyến đường đã được định trước từ điểm này đến điểm kia, bắt đầu bằng lệnh và dừng lại khi nhận ra điểm dừng bằng công tắc hành trình và cảm biến từ đơn giản.

Các các Robot tự hành AGV thời kỳ này không có sự linh hoạt và thường chỉ có thể di chuyển theo một chiều định trước.2 Xe được hướng dẫn tự động bằng cảm biến từ 2 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Thời kì thứ 2 - Bùng nổ của tự động hóa Kỷ nguyên thứ hai phát triển trong 20 năm bắt đầu từ năm 1970 và kết thúc vào đầu những năm 1990. Trong giai đoạn này các tương tác của Robot tự hành AGV với môi trường làm việc đã bắt đầu được thực hiện và tích hợp với hệ thống sản xuất. Khả năng ứng dụng của AGV tăng lên như: có khả năng đảo chiều, dỡ hàng, di chuyển và dừng tại các vị trí định trước. Điều khiển, truyền tín hiệu bằng sóng vô tuyến và tín hiệu hồng ngoại, còn dẫn đường bằng day dẫn hướng hoặc vạch kẻ.

Lĩnh vực được ứng dụng phố biến nhiều nhất trong thời kỳ này là ngành công nghiệp sản xuất Ô tô, đặc biệt là các nhà máy sản xuất ô ở Đức, các Robot tự hành AGV đã trở thành một thành phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất ô tô như:  Trong lắp ráp ô tô, Robot tự hành AGV được ứng dụng như một trạm lắp ráp di động.  Trong sản xuất linh kiện, Robot tự hành AGV là một mô đun liên kết các máy móc sản xuất theo một quy trình.  Các loại Robot tự hành AGV kéo, nâng dùng để cung cấp linh kiện trong dây chuyền sản xuất.  Trong công tác kho vận Robot tự hành AGV được ứng dụng để vận hành và phân phối sản phẩm.3 Robot tự hành AGV hoạt động trong nhà máy sản xuất Ô tô 3 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Thời kì thứ 3- Công nghệ đã được chứng minh Kỷ nguyên thứ ba kéo dài từ giữa những năm 1990 đến năm 2010, trong đó các tiêu chuẩn công nghệ đã được thiết lập.

Các Robot tự hành AGV đã được trang bị các loại cảm biến không tiếp xúc và công nghệ nhận dạng hình ảnh và xử lý tín hiệu bằng các bộ vi xử lý và truyền dữ liệu thông qua hệ thống mạng WLAN. Trong giai đoạn này hệ thống dẫn đường bằng day và vạch kẻ không còn vai trò. Ở thời kỳ này Robot tự hành AGV có các tính năng vượt trội hơn ở thời kỳ thứ 2 như:  Tốc độ di chuyển cao hơn trong vận chuyển, vận tải nhờ cải tiến công nghệ cảm biến.  Robot tự hành AGV có chi phí thấp hơn, nhưng hoạt động tin cậy hơn.

 Tích kiệm niệm năng lượng và có khả năng tự nạp năng lượng.  Các Robot tự hành AGV đã được trang bị máy tính công nghiệp để xử lý, kiểm soát thiết bị và tương tác với môi trường làm việc bằng các cảm biến thông minh.  Truyền dữ liệu chủ yếu qua WLAN. Thời kì thứ 4 Bùng nổ và thách thức Kỷ nguyên thứ 4 được bắt đầu từ năm 2010 đến nay, những thách thức về chức năng được đặt ra:  Hoạt động an toàn, tin cậy, tích hợp.

 Liên kết tự động và thông minh hóa.  Có khả năng hoạt động theo bầy đàn và nhận dạng các Robot tự hành AGV với nhau, cũng như với các thiết bị trong một dây chuyền sản xuất.  Ứng dụng trí tuệ nhân tạo và cơ sở dữ liệu lớn trong vận hành và quản lý hệ thống.  Phát triển các ứng dụng khác trong các lĩnh vực của cuộc sống như: bệnh viện, nông nghiệp v.

4 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat 1. Cấu tạo của Robot tự hành AGV Cấu tạo cơ bản của Robot tự hành AGV được mô tả trên hình 1.4 bao gồm các bộ phận chính sau: Hình 1.4 Các bộ phận chính của Robot AGV  Bộ truyền chuyển động: Có nhiệm vụ truyền động năng từ động cơ quan các bộ giảm tốc đến bánh xe giúp AGV di chuyển một cách linh hoạt và đạt được vận tốc cũng như lực kéo phù hợp, đáp ứng được yêu cầu công việc.  Bánh xe chủ động: Phải có độ bám đường tốt nhằm đảm bảo xe không bị trượt trên đường di chuyển khi chịu tải lớn.  Bánh xe bị động (vô hướng): Giúp cho việc di chuyển linh hoạt hơn và chịu tải chính, giúp AGV di chuyển linh hoạt trong các khúc cua hay quay đầu.

 Hệ thống cảm biến: Giúp AGV nhận dạng đường đi, cũng như phát hiện chướng ngại vật trên đường di chuyển của xe và tương tác với môi trường làm việc.  Bộ nguồn nuôi: Ắc quy và pin để nuôi bộ điều khiển trung tâm và cơ cấu chấp hành của AGV.  Bộ Driver điều khiển động cơ: Có nhiệm vụ thay đổi chiều quay và tốc độ của động cơ dẫn động hệ thống. Phân loại Robot tự hành AGV Về cơ bản Robot tự hành AGV được phân loại theo chức năng và hệ thống nhận dạng đường đi, dưới đây là các phương pháp phân loại.

5 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat 1. Phân loại theo chức năng Khi phân loại theo chức năng thì Robot tự hành AGV lại được phân thành 4 loại như sau:  Xe kéo (Towing Vehicle) Xe kéo xuất hiện đầu tiên và bây giờ vẫn được sử dụng rất phổ biến, loại này có thể kéo được nhiều loại hàng khác nhau và chở được từ 8000-60000 pounds. Ưu điểm của hệ thống xe kéo:  Khả năng chuyên chở lớn.  Có thể dự đoán và lên kế hoạch về tính hiệu quả của việc chuyên chở cũng như đảm bảo an toàn.

 Tăng tính an toàn.5 AGV kéo hàng trong nhà máy 6 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat  Xe chở (Unit LoadVehicle) Hình 1.6 Xe chở AGV sử dụng hệ thống nâng, hạ Xe chở được trang bị các tầng khay chứa có thể là nâng, hạ hay chuyển động bằng băng tải, đai hoặc xích.7 Xe AGV sử dụng hệ thống băng tải 7 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Loại này có ưu điểm:  Tải trọng được phân phối và di chuyển theo yêu cầu.  Thời gian đáp ứng nhanh gọn.  Giảm hư hại sản phẩm.  Đường đi linh hoạt.

 Giảm thiểu các tắc nghẽn giao thông chuyên chở.  Lập kế hoạch hiệu quả.  Xe đẩy (CartVehicle) Xe đẩy được cho là có tính linh hoạt cao và rẻ tiền. Chúng được sử dụng để chuyên chở vật liệu và các hệ thống lắp ráp.8 Robot tự hành AGV trong một nhà máy sản xuất cơ khí  Xe nâng (ForkVehicle) Có khả năng nâng các tải trọng đặt trên sàn hoặc trên các bục cao hay các khối hàng đặt trên giá.

8 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Hình 1.9 Xe nâng tự hành AGV Ưu điểm: Vận chuyển hàng hóa với kích thước lớn, tải trọng lớn. Tuy nhiên, xe cần không gian hoạt động rộng, kích thước xe lớn hơn các loại còn lại.10 Xe nâng AGV hoạt động trong nhà máy thời đại công nghệ 4.0 9 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat 1. Phân loại theo dạng đường đi  Loại chạy không đi theo đường dẫn (Free pathnavigation) Có thể di chuyển đến các vị trí bất kỳ trong không gian hoạt động. Đây là loại xe AGV có tính linh hoạt cao được định vị, vị trí nhờ các cảm biến con quay hồi chuyển (Gyroscop sensor) để xác định hướng di chuyển, cảm biến laser để xác định vị trí các vật thể xung quanh trong quá trình di chuyển, hệ thống định vị cục bộ (Local navigation Location) để xác định tọa độ tức thời.

Việc thiết kế loại xe này đòi hỏi công nghệ cao và phức tạp hơn so với các loại AGV khác.  Loại chạy theo đường dẫn (Fixed pathnavigation) Hình 1.11 Xe AGV chạy theo đường dẫn trên nền Xe AGV thuộc loại này được thiết kế để chạy theo các đường dẫn định sẵn gồm các loại đường dẫn như sau:  Đường dẫn từ: Là loại đường dẫn có cấu tạo là dây từ (Magnetic wire) chôn ngầm dưới nền sàn.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ