Tìm hiểu quy trình may GSD và cải tiến thao tác tại công ty Nobland

Tìm hiểu quy trình công nghệ GSD trong ngành may Nobland. Đề xuất cải tiến thao tác, tối ưu hóa quy trình sản xuất. Đồ án tốt nghiệp khoa may thời trang.

• Tác giả: Phan Thị Thu Thủy
• Người hướng dẫn: Th.s Bùi Thị Cẩm Loan
• Trường học: Trường Đại Học Công Nghiệp Tp. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ May - Thời Trang
• Đề tài: Tìm Hiểu Phương Pháp Xây Dựng Quy Trình May Trên Phần Mềm Gsd Và Một Số Đề Xuất Cải Tiến Thao Tác Tại Công Ty Nobland
• Loại tài liệu: Báo Cáo Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG TRONG NGÀNH MAY
• 1.1. Một số khái niệm
• 1.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất lao động trong ngành may
• 1.2.1. Nhóm nhân tố bên ngoài
• 1.2.2. Nhóm nhân tố bên trong
• 1.3. Tiêu chuẩn hóa công việc
• 1.4. Các loại lãng phí trong sản xuất
• 1.5. Khái niệm và phân loại thao tác
• 1.6. Các phương pháp phân tích thao tác
• 1.7. Thu thập ý kiến
• 1.8. Cải tiến thao tác
• 1.9. Nghiên cứu thời gian để cải tiến thao tác
• 1.10. Định múc thời gian và ý nghĩa của định mức thời gian
• 2. CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỘT MẶT HÀNG TẠI CÔNG TY NOBLAND
• 2.1. Giới thiệu công ty Nobland
• 2.2. Thành tựu công ty Nobland
• 2.3. Các khách hàng của Nobland International
• 2.4. Quá trình hình thành và phát triển của các công ty thành viên thuộc Nobland International
• 2.5. Sơ lược về các nhà máy Nobland Việt Nam
• 2.6. Chức năng và lĩnh vực hoạt động
• 2.7. Cơ cấu tổ chức công ty Nobland Vietnam Co. Bộ phận IE team
• 2.8. Giới thiệu mã hàng WG12X021
• 2.9. Quy trình công nghệ sản xuất mã hàng WG12X021 tại công ty NOBLAND
• 2.9.1. Tiếp nhận đơn hàng
• 2.9.2. Chuẩn bị sản xuất
• 2.9.2.1. Chuẩn bị về nguyên phụ liệu
• 2.9.2.2. Chuẩn bị về thiết kế
• 2.9.2.3. Chuẩn bị về công nghệ
• 2.9.3. Triển khai sản xuất
• 2.9.3.1. Công đoạn cắt
• 2.9.3.2. Công đoạn may
• 2.9.3.3. Công đoạn hoàn thành
• 3. CHƯƠNG 3: TÌM HIỂU PHƯƠNG PHÁP XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY TRÊN PHẦN MỀM GSD VÀ MỘT SỐ ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN THAO TÁC TẠI CÔNG TY NOBLAND
• 3.1. Tổng quan về phần mềm GSD
• 3.1.1. Giới thiệu về phần mềm GSD
• 3.1.2. Tiện ích của phần mềm GSD
• 3.1.3. Ứng dụng của GSD
• 3.1.4. Mã code trong phần mềm GSD
• 3.1.5. Các bước để thành lập mã code chuẩn
• 3.1.6. Các bước cơ bản để sử dụng phần mềm GSD
• 3.2. Triển khai ứng dụng phần mềm GSD vào sản xuất tại công ty Nobland
• 3.3. Xây dựng quy trình may trên phần mềm GSD tại công ty Nobland
• 3.4. Xây dựng quy trình may trên phần mềm GSD cho mã hàng KOHL’S WG12X021 tại công ty Nobland
• 3.4.1. Nhận lịch sản xuất, tiếp nhận mẫu, nghiên cứu mẫu
• 3.4.2. Viết quy trình cho mã hàng KOHL’S WG12X021
• 3.4.3. Phân tích PA cho mã hàng KOHL’S WG12X021
• 3.4.4. Phương pháp thu thập số liệu qua các tài liệu sản xuất
• 3.4.5. Phương pháp ghi hình
• 3.4.6. Kiểm tra bấm giờ thực tế mã hàng KOHL’S WG12X021
• 3.5. Cải tiến thao tác một số công đoạn mã hàng quần short
• KẾT LUẬN
• DANH MỤC VIẾT TẮT
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• PHẦN MỞ ĐẦU

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Quy Trình May GSD Ứng Dụng Tại Nobland

Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt của ngành dệt may, việc nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất là yếu tố sống còn. Quy trình may GSD (General Sewing Data) nổi lên như một giải pháp hiệu quả, giúp các doanh nghiệp chuẩn hóa thao tác, loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Bài viết này sẽ giới thiệu tổng quan về GSD trong may mặc, vai trò của nó tại Nobland và những lợi ích mà nó mang lại. GSD không chỉ là một phương pháp luận, mà còn là một công cụ mạnh mẽ giúp các doanh nghiệp may mặc đạt được sự hiệu quả và linh hoạt trong sản xuất. Nó cho phép doanh nghiệp xác định thời gian tiêu chuẩn cho mỗi công đoạn, từ đó giúp quản lý sản xuất hiệu quả hơn. Theo Mohanty & Yadav (1994), năng suất được định nghĩa đơn giản là tỉ số giữa đầu ra (các sản phẩm hay dịch vụ) và đầu vào (vốn, lao động, nguyên vật liệu, năng lượng, và các đầu vào khác). Việc áp dụng GSD giúp doanh nghiệp tối ưu hóa cả đầu ra và đầu vào, từ đó nâng cao năng suất tổng thể.

1.1. Giới thiệu về GSD trong may mặc và tầm quan trọng

GSD (General Sewing Data) là một hệ thống dữ liệu tiêu chuẩn hóa, được sử dụng để phân tích và định mức thời gian cho các công đoạn may. Nó cung cấp một bộ mã hóa các thao tác may cơ bản, cho phép các kỹ sư công nghiệp xác định thời gian cần thiết để thực hiện mỗi thao tác. Tầm quan trọng của GSD nằm ở khả năng chuẩn hóa quy trình, giảm thiểu sự biến động và cải thiện độ chính xác trong việc dự báo năng suất. Điều này đặc biệt quan trọng trong môi trường sản xuất hàng loạt, nơi sự đồng nhất và hiệu quả là yếu tố then chốt. Việc áp dụng tiêu chuẩn GSD giúp doanh nghiệp tạo ra một quy trình làm việc chuẩn mực, giảm thiểu sự phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân và tạo điều kiện cho việc đào tạo công nhân mới.

1.2. Vai trò của GSD trong nâng cao năng suất may mặc

GSD đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao năng suất may mặc thông qua nhiều cách. Đầu tiên, nó giúp xác định các thao tác thừa và lãng phí trong quy trình, từ đó cho phép các kỹ sư công nghiệp loại bỏ chúng. Thứ hai, nó cung cấp một cơ sở để so sánh hiệu suất của các công nhân khác nhau, giúp xác định những người cần đào tạo thêm. Thứ ba, nó tạo ra một tiêu chuẩn để đo lường năng suất, giúp doanh nghiệp theo dõi tiến độ và xác định các lĩnh vực cần cải thiện. Cuối cùng, GSD giúp cải thiện giao tiếp giữa các bộ phận khác nhau trong nhà máy, vì mọi người đều sử dụng cùng một ngôn ngữ và tiêu chuẩn.

II. Thách Thức Khi Cải Tiến Thao Tác May Tại Công Ty Nobland

Mặc dù GSD mang lại nhiều lợi ích, việc triển khai nó tại các doanh nghiệp may mặc không phải lúc nào cũng dễ dàng. Các doanh nghiệp thường gặp phải nhiều thách thức, bao gồm sự phản kháng từ công nhân, thiếu kinh nghiệm và nguồn lực, và khó khăn trong việc tích hợp GSD với các hệ thống hiện có. Tại công ty Nobland, việc cải tiến thao tác may và áp dụng GSD cũng đối mặt với những thách thức riêng, đòi hỏi sự nỗ lực và phối hợp từ nhiều bộ phận. Theo báo cáo tốt nghiệp từ trường Đại học Công nghiệp TP.HCM, "Trong thời gian được cô hướng dẫn, nhóm nghiên cứu đã tiếp thu cho bản thân thêm nhiều kiến thức bổ ích, học tập được tinh thần làm việc nghiêm túc, hiệu quả."

2.1. Những rào cản trong việc thay đổi thói quen thao tác may

Một trong những thách thức lớn nhất trong việc cải tiến thao tác may là sự phản kháng từ công nhân. Nhiều công nhân đã quen với cách làm việc hiện tại và không muốn thay đổi, ngay cả khi những thay đổi đó có thể giúp họ làm việc hiệu quả hơn. Sự phản kháng này có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân, bao gồm sợ mất việc, lo lắng về việc phải học các kỹ năng mới và không tin vào hiệu quả của các phương pháp mới. Để vượt qua rào cản này, các doanh nghiệp cần phải giao tiếp rõ ràng với công nhân, giải thích lý do tại sao những thay đổi là cần thiết và cung cấp cho họ sự đào tạo và hỗ trợ cần thiết.

2.2. Khó khăn trong thu thập dữ liệu và phân tích định mức thời gian may

Việc thu thập dữ liệu và phân tích định mức thời gian may là một quá trình phức tạp và tốn thời gian. Nó đòi hỏi các kỹ sư công nghiệp phải quan sát và ghi lại các thao tác của công nhân, sau đó sử dụng các công cụ và kỹ thuật phân tích để xác định thời gian tiêu chuẩn cho mỗi thao tác. Quá trình này có thể gặp khó khăn do nhiều yếu tố, bao gồm sự biến động trong năng suất của công nhân, sự khác biệt trong kỹ năng và kinh nghiệm của công nhân, và sự phức tạp của các công đoạn may. Để vượt qua những khó khăn này, các doanh nghiệp cần phải có một đội ngũ kỹ sư công nghiệp có kinh nghiệm và được đào tạo bài bản, cũng như sử dụng các công cụ và phần mềm GSD hiện đại.

2.3. Sự tích hợp phần mềm GSD với hệ thống quản lý sản xuất

Việc tích hợp phần mềm GSD với hệ thống quản lý sản xuất hiện có của doanh nghiệp có thể là một thách thức lớn. Các doanh nghiệp cần phải đảm bảo rằng phần mềm GSD có thể giao tiếp với các hệ thống khác, chẳng hạn như hệ thống quản lý kho, hệ thống quản lý đơn hàng và hệ thống quản lý nhân sự. Ngoài ra, các doanh nghiệp cần phải đào tạo nhân viên cách sử dụng phần mềm GSD và tích hợp nó vào quy trình làm việc hàng ngày của họ. Nếu không được thực hiện đúng cách, việc tích hợp phần mềm GSD có thể gây ra sự gián đoạn trong sản xuất và làm giảm hiệu quả.

III. Giải Pháp Cải Tiến Thao Tác May GSD Tại Nobland Hướng Dẫn Chi Tiết

Để giải quyết những thách thức trên, Nobland đã triển khai một loạt các giải pháp cải tiến thao tác may dựa trên GSD. Các giải pháp này bao gồm việc đào tạo công nhân, chuẩn hóa quy trình, sử dụng các công cụ và thiết bị hỗ trợ, và tích hợp GSD với hệ thống quản lý sản xuất. Theo đánh giá từ giảng viên hướng dẫn, "Đề tài đã tìm hiểu về phương pháp xây dựng quy trình may trên phần mềm GSD, từ đó làm cơ sở để cải tiến thao tác cho một số công đoạn của mã hàng. Đây là nền tảng để cải tiến sản xuất trong doanh nghiệp."

3.1. Đào tạo công nhân về tiêu chuẩn GSD và kỹ năng may mới

Việc đào tạo công nhân là một phần quan trọng trong việc triển khai GSD thành công. Nobland đã tổ chức các khóa đào tạo về tiêu chuẩn GSD và các kỹ năng may mới cho công nhân. Các khóa đào tạo này tập trung vào việc giúp công nhân hiểu được lý do tại sao những thay đổi là cần thiết, cách thực hiện các thao tác mới một cách chính xác và cách sử dụng các công cụ và thiết bị hỗ trợ. Ngoài ra, Nobland cũng cung cấp cho công nhân sự hỗ trợ liên tục và phản hồi để giúp họ cải thiện kỹ năng và năng suất.

3.2. Chuẩn hóa quy trình may và loại bỏ thao tác thừa

Việc chuẩn hóa quy trình may là một bước quan trọng khác trong việc cải tiến thao tác may. Nobland đã sử dụng GSD để phân tích quy trình may hiện tại và xác định các thao tác thừa và lãng phí. Sau đó, Nobland đã thiết kế lại quy trình để loại bỏ các thao tác thừa và chuẩn hóa các thao tác còn lại. Điều này đã giúp giảm thiểu sự biến động trong năng suất và cải thiện hiệu quả tổng thể.

3.3. Sử dụng công cụ thiết bị hỗ trợ giảm chi phí sản xuất may

Nobland đã đầu tư vào các công cụ và thiết bị hỗ trợ để giúp công nhân làm việc hiệu quả hơn. Các công cụ và thiết bị này bao gồm các loại máy may chuyên dụng, các thiết bị định vị và kẹp vải, và các hệ thống chiếu sáng và thông gió tốt. Việc sử dụng các công cụ và thiết bị này đã giúp giảm thiểu sự mệt mỏi của công nhân, cải thiện độ chính xác và tăng năng suất. Điều này có tác động đáng kể tới việc giảm chi phí sản xuất may.

IV. Ứng Dụng Thực Tế Case Study GSD Nobland Cải Tiến Năng Suất

Để minh họa cho hiệu quả của các giải pháp trên, chúng ta hãy xem xét một case study GSD Nobland cụ thể. Nobland đã áp dụng GSD để cải tiến quy trình may quần short (mã hàng WG12X021) và đã đạt được những kết quả ấn tượng về năng suất và chất lượng. Theo nhóm nghiên cứu thực hiện báo cáo, đề tài tập trung tìm hiểu phương pháp xây dựng quy trình may trên phần mềm GSD và một số đề xuất cải tiến thao tác tại công ty Nobland.

4.1. Phân tích quy trình may quần short WG12X021 trước cải tiến

Trước khi áp dụng GSD, quy trình may quần short tại Nobland gặp phải nhiều vấn đề, bao gồm sự biến động trong năng suất, chất lượng không ổn định và thời gian sản xuất kéo dài. Các công nhân sử dụng các phương pháp may khác nhau, dẫn đến sự khác biệt về chất lượng và thời gian hoàn thành. Ngoài ra, quy trình còn chứa nhiều thao tác thừa và lãng phí, làm giảm hiệu quả tổng thể.

4.2. Áp dụng phần mềm GSD Xác định thao tác thừa tối ưu hóa

Nobland đã sử dụng phần mềm GSD để phân tích quy trình may quần short và xác định các thao tác thừa và lãng phí. Phần mềm GSD đã cung cấp cho Nobland một cái nhìn chi tiết về từng thao tác trong quy trình, cho phép Nobland xác định những thao tác nào không tạo ra giá trị và có thể được loại bỏ. Ngoài ra, phần mềm GSD cũng giúp Nobland chuẩn hóa các thao tác còn lại và xác định thời gian tiêu chuẩn cho mỗi thao tác.

4.3. Kết quả Cải thiện năng suất giảm chi phí sản xuất may tại Nobland

Sau khi áp dụng GSD, Nobland đã đạt được những kết quả ấn tượng. Năng suất đã tăng lên đáng kể, chất lượng đã được cải thiện và thời gian sản xuất đã giảm. Các công nhân làm việc hiệu quả hơn và tạo ra các sản phẩm đồng nhất hơn. Ngoài ra, Nobland cũng đã giảm được chi phí sản xuất may nhờ vào việc loại bỏ các thao tác thừa và lãng phí. Case study này cho thấy rằng GSD là một công cụ mạnh mẽ có thể giúp các doanh nghiệp may mặc cải thiện hiệu quả và cạnh tranh.

V. Kinh Nghiệm Triển Khai Quy Trình May GSD Thành Công Tại Nobland

Từ những thành công đã đạt được, Nobland rút ra một số kinh nghiệm triển khai GSD quan trọng. Sự cam kết từ lãnh đạo, sự tham gia của công nhân, sự đào tạo bài bản và sự hỗ trợ liên tục là những yếu tố then chốt để đảm bảo thành công. Theo Giảng Viên Phản Biện "Nhóm đã đưa ra các mục tiêu nghiên cứu và phương pháp nghiên cứu theo đúng nội dung của báo cáo khóa luận, thực hiện tốt các yêu cầu đặt ra."

5.1. Vai trò của lãnh đạo trong việc thúc đẩy ứng dụng GSD

Sự cam kết từ lãnh đạo là yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo thành công. Lãnh đạo cần phải hiểu rõ những lợi ích của GSD và sẵn sàng đầu tư nguồn lực vào việc triển khai nó. Ngoài ra, lãnh đạo cũng cần phải tạo ra một môi trường làm việc khuyến khích sự thay đổi và cải tiến.

5.2. Tạo điều kiện cho công nhân tham gia vào quá trình cải tiến

Sự tham gia của công nhân là rất quan trọng. Công nhân là những người trực tiếp thực hiện các thao tác may và họ có thể cung cấp những ý tưởng và đề xuất quý giá. Các doanh nghiệp nên tạo ra các kênh thông tin và phản hồi để công nhân có thể chia sẻ ý kiến và đóng góp vào quá trình cải tiến.

5.3. Đầu tư vào đào tạo công nhân may và hỗ trợ liên tục

Đào tạo bài bản và hỗ trợ liên tục là rất quan trọng. Công nhân cần phải được đào tạo về tiêu chuẩn GSD và các kỹ năng may mới. Ngoài ra, họ cần phải được cung cấp sự hỗ trợ liên tục để giúp họ cải thiện kỹ năng và năng suất. Các doanh nghiệp nên có một đội ngũ kỹ sư công nghiệp có kinh nghiệm và được đào tạo bài bản để cung cấp đào tạo và hỗ trợ cho công nhân.

VI. Kết Luận Triển Vọng Của GSD Trong Ngành May Mặc Việt Nam

GSD là một công cụ mạnh mẽ có thể giúp các doanh nghiệp may mặc Việt Nam cải thiện hiệu quả và cạnh tranh. Với sự gia tăng của áp lực cạnh tranh và yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và thời gian giao hàng, GSD sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong ngành may mặc Việt Nam. Theo nhóm nghiên cứu trong báo cáo, "khả năng ứng dụng của đề tài vào thực tiển sản xuất tốt."

6.1. GSD Giải pháp tối ưu hóa quy trình may bền vững

GSD không chỉ là một giải pháp tạm thời, mà là một giải pháp tối ưu hóa quy trình may bền vững. Với sự chuẩn hóa và dữ liệu chính xác, GSD tạo ra một nền tảng để liên tục cải tiến và thích ứng với những thay đổi trong thị trường và công nghệ.

6.2. Ứng dụng GSD trong thực tế Cơ hội và thách thức cho doanh nghiệp Việt

Việc ứng dụng GSD trong thực tế mang lại nhiều cơ hội cho doanh nghiệp Việt, nhưng cũng đi kèm với những thách thức. Cơ hội bao gồm tăng năng suất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng. Thách thức bao gồm sự phản kháng từ công nhân, thiếu kinh nghiệm và nguồn lực, và khó khăn trong việc tích hợp GSD với các hệ thống hiện có. Doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ lưỡng và có kế hoạch triển khai chi tiết để đạt được thành công.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh ngành công nghiệp dệt may Việt Nam duy trì đà tăng trưởng và hội nhập kinh tế quốc tế, năng suất lao động đóng vai trò then chốt quyết định năng lực cạnh tranh và hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp may công nghiệp. Do đặc thù chi phí nhân công và thời gian gia công chiếm tỷ trọng lớn trong chuỗi giá trị may mặc, việc nâng cao năng suất, tăng thu nhập cho người lao động thông qua nghiên cứu chuẩn hóa thao tác và triệt tiêu các dạng lãng phí sản xuất trở thành yêu cầu cấp thiết. Cùng với sự phát triển của công nghệ thông tin trong sản xuất công nghiệp, việc ứng dụng các phần mềm chuyên dụng như GSD (General Sewing Data) giúp doanh nghiệp thiết lập định mức thời gian chính xác và tối ưu hóa phương pháp thao tác của công nhân. Xuất phát từ thực tiễn sản xuất tại Công ty TNHH Nobland Việt Nam, đề tài được thực hiện nhằm nghiên cứu việc áp dụng phần mềm GSD vào quy trình may và đề xuất cải tiến thao tác thực tế.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài bao gồm 3 nhiệm vụ cụ thể:

1. Phân tích hệ thống thao tác chuẩn được thiết lập trong phần mềm GSD.
2. Vận dụng phương pháp phân tích thao tác của GSD vào việc xây dựng quy trình may công nghiệp.
3. Cải tiến thao tác tại một số công đoạn may của mặt hàng quần short dựa trên cơ sở dữ liệu thao tác chuẩn của GSD.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Phương pháp xây dựng quy trình công nghệ may trên phần mềm GSD, kỹ thuật phân tích thao tác lao động và giải pháp loại bỏ thao tác thừa tại chuyền may.
• Phạm vi không gian: Thực hiện tại các phân xưởng sản xuất của Công ty TNHH Nobland Việt Nam (đặc biệt tập trung vào dây chuyền gia công mã hàng quần short KOHL’S WG12X021).
• Phạm vi thời gian: Đề tài được triển khai thu thập số liệu, khảo sát thực tế và hoàn thành từ tháng 05/2021 đến tháng 06/2021.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết và khái niệm nền tảng:

• Khái niệm sản phẩm và năng suất: Đề tài tiếp cận khái niệm sản phẩm theo quan điểm kinh tế chính trị của C. Mác và Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5814-94. Khái niệm năng suất được tổng hợp từ Mohanty & Yadav (1994), Smith (1995), và mô hình năng suất của Flora Han Debbie Leong (1996): $$\text{Năng suất} = \frac{\text{Đầu ra}}{\text{Đầu vào}} + \text{Hiệu quả} + \text{Hiệu suất}$$
• Năng suất lao động: Xác định bằng tỷ số giữa tổng sản lượng hoàn thành và số lượng lao động tham gia trong một đơn vị thời gian.
• Tiêu chuẩn hóa công việc: Hệ thống quy định chi tiết về quy trình và hướng dẫn thao tác nhằm duy trì sự ổn định về chất lượng, chi phí, thời gian và an toàn lao động.
• 7 loại lãng phí trong sản xuất (Muda): Phân tích các dạng lãng phí gồm sản xuất thừa, sản phẩm khuyết tật (hàng hư/sửa), chờ đợi, vận chuyển không cần thiết, công đoạn thừa, thao tác thừa và tồn kho quá mức.
• Nghiên cứu thao tác và định mức thời gian: Phân loại thao tác thành thao tác tạo ra giá trị (thao tác trực tiếp, thao tác gián tiếp) và thao tác không tạo ra giá trị (thao tác thừa); xác định vùng chuyển động an toàn của cơ thể người lao động. Khung tính toán thời gian dựa trên hệ thống đo lường thời gian MTM (Methods Time Measurement), đơn vị đo TMU (Time Measurement Units, với 1 TMU = 0,00001 giờ = 0,036 giây) và thời gian chuẩn SMV (Standard Minute Value / Basic Time).
• Hệ thống tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng: Ứng dụng hệ thống kiểm tra vải 4 điểm (4-Point System) và tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng phụ liệu AQL 0.4 Level II.

Phương pháp nghiên cứu thực tế:

• Phương pháp thu thập và phân tích tài liệu kỹ thuật: Khai thác dữ liệu từ hệ thống quản lý thông tin kỹ thuật quốc gia NTIS của Nobland, bao gồm bảng thông số kích thước (POM), bảng định mức nguyên phụ liệu, tài liệu kỹ thuật mã hàng (Worksheet), bảng PO và sơ đồ giác rập.
• Phương pháp quan sát trực tiếp: Tiến hành khảo sát hiện trường sản xuất theo quy trình 6 bước nhằm nhận diện các điểm nghẽn và ghi nhận thao tác tại chuyền may.
• Phương pháp ghi hình (Video analysis): Thực hiện quy trình phân tích 7 bước bằng cách quay video chi tiết các thao tác của công nhân tại từng vị trí, phân tích từng chuyển động vi mô, đánh giá mức độ làm việc (Rating), đo lường thời gian chu kỳ (Cycle time) trước và sau cải tiến.
• Phương pháp chuyên gia: Tham khảo trực tiếp ý kiến và hướng dẫn kỹ thuật từ các kỹ sư thuộc bộ phận IE (Industrial Engineering) tại Công ty Nobland Việt Nam.

Nguồn dữ liệu: Toàn bộ số liệu sơ cấp và thứ cấp được thu thập trực tiếp tại Nhà máy Nobland Việt Nam (mã xưởng NBVO), phòng Kỹ thuật công nghệ (IE team), phòng Mẫu - Rập, phòng Quản lý chất lượng (FQA) và xưởng may chuyền sản xuất mã hàng WG12X021.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về năng suất lao động trong ngành may

Chương 1 hệ thống hóa cơ sở lý luận về năng suất lao động và các biện pháp quản trị công nghiệp trong ngành may. Tác giả phân loại các yếu tố tác động đến năng suất thành hai nhóm chính:

• Nhóm nhân tố bên ngoài: Môi trường kinh tế quốc tế, biến động thị trường, chính sách xuất nhập khẩu và khung pháp lý vĩ mô.
• Nhóm nhân tố bên trong: Quy mô vốn, trình độ công nghệ thiết bị, chất lượng nguyên vật liệu, năng lực quản lý điều hành và trình độ tay nghề của lực lượng lao động.

Nội dung chương đi sâu làm rõ cơ chế của tiêu chuẩn hóa công việc và phân tích nguyên nhân - hậu quả của 7 loại lãng phí trong sản xuất công nghiệp. Về mặt thao tác học, chương phân định ranh giới giữa thao tác chuẩn và thao tác thừa, đồng thời đưa ra các nguyên tắc tiết kiệm chuyển động cơ bắp dựa trên sơ đồ vùng chuyển động an toàn của cơ thể người.

Bên cạnh đó, chương trình bày chi tiết ba phương pháp phân tích thao tác: thu thập ý kiến quản lý/công nhân, quan sát trực tiếp (6 bước) và ghi hình hiện trường (7 bước). Ý nghĩa của việc xác định định mức thời gian (SMV) được nhấn mạnh như một công cụ cơ sở để hoạch định kế hoạch chuyền, cân bằng chuyền may, đánh giá tay nghề công nhân và xây dựng hệ thống đơn giá tiền lương.

Chương 2: Quy trình sản xuất một mặt hàng tại công ty Nobland

Chương 2 trình bày tổng quan về Công ty TNHH Nobland International Inc và quy trình triển khai sản xuất thực tế tại chi nhánh Nobland Việt Nam.

Công ty Nobland International Inc được thành lập năm 1994 tại Seoul (Hàn Quốc), phát triển hệ sinh thái sản xuất toàn cầu với hơn 15.000 nhân viên, cung cấp sản phẩm dệt kim và dệt thoi cho các thương hiệu quốc tế như Alex-ander Wang, Aritzia, DKNY Jeans, Guess, Helmut Lang, Theory, Rag & Bone, Vince, H&M, Target, JCPenney. Doanh thu xuất khẩu của tập đoàn tăng trưởng qua các giai đoạn: từ 5 triệu USD (1997) lên 120 triệu USD (2003), 400 triệu USD (2015), 580 triệu USD (2016) và đạt 520 triệu USD (2019).

Tại Việt Nam, Nobland vận hành 3 cơ sở chính với tổng cộng 250 chuyền may (148 chuyền knit, 102 chuyền woven):

1. Nobland Vietnam Co., LTD (NBVO): Thành lập ngày 01/09/2013 tại KCN Tân Thới Hiệp, Quận 12, TP.HCM; quy mô 46 chuyền may, công suất 1,5 triệu sản phẩm/tháng, nhân sự 3.314 người.
2. NB Nam Phương (NBNP): Thành lập ngày 23/04/2012 tại Thuận An, Bình Dương.
3. PUKU Việt Nam: Thành lập tháng 01/2003 tại KCN Đồng An, Thuận An, Bình Dương.

Cơ cấu tổ chức của công ty NBVO phân cấp từ Tổng Giám đốc đến Giám đốc sản xuất, Giám đốc hành chính nhân sự và các phòng ban chức năng: Phòng Sale, Phòng Merchandise, Phòng Mẫu & Rập, Phòng Quản lý chất lượng (FQA/QC), Phòng Kế toán, Phòng Xuất nhập khẩu, và Bộ phận Kỹ thuật công nghệ (IE team). Bộ phận IE chịu trách nhiệm thực hiện 9 nhiệm vụ trọng tâm: tính định mức GSD, viết quy trình may, đo bấm thời gian chu kỳ (cycle time), thiết lập định mức thời gian chuẩn, cân bằng và điều chỉnh chuyền sau 3 ngày lên hàng mới, theo dõi tắc nghẽn sản xuất, theo dõi lịch trình lên mã hàng, chuẩn bị công cụ cữ gá phụ trợ và chuẩn hóa quy trình công nghệ.

Nghiên cứu điển hình được thực hiện trên mã hàng quần short nữ KOHL’S WG12X021 (High rise smocked short):

• Đặc điểm mã hàng: Quần ngắn có túi đắp cạnh sườn, miếng phối thân trước cùng màu, hai túi cơi thân sau; chất liệu vải dệt 100% Lyocell; các dải màu gồm Dull black, Spanish villa, Tan; kích cỡ từ XS đến XXL; tổng số lượng sản xuất 14.652 sản phẩm.
• Quy trình tiếp nhận và chuẩn bị kỹ thuật: Tiếp nhận dữ liệu qua hệ thống NTIS; chuyển giao tài liệu giữa các bộ phận Sale, Rập, Mẫu, Merchandise và FQA.
• Công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu:
  • Định mức nguyên vật liệu: Vải chính màu Dull black (số lượng 7.260 sp, định mức 0,834 yard/sp, nhu cầu 6.057 yard); màu Spanish villa (số lượng 600 sp, định mức 0,834 yard/sp, nhu cầu 5.667 yard).
  • Kiểm tra vải: Áp dụng hệ thống 4 điểm (bảng phân loại điểm khuyết tật: lỗi $\le 3''$ tính 1 điểm; $> 3'' - 6''$ tính 2 điểm; $> 6'' - 9''$ tính 3 điểm; $> 9''$ tính 4 điểm; lỗ lủng tính 4 điểm). Tỷ lệ kiểm tra tối thiểu 10% số cây vải (tối thiểu 2 cây cho lô nhỏ).
  • Yêu cầu xả vải: Do đặc tính vải 100% Lyocell dễ co biến dạng, thời gian xả vải bắt buộc tối thiểu 24 giờ trước khi trải cắt.
  • Kiểm tra phụ liệu: Kiểm tra trong vòng 7 ngày kể từ khi nhập kho; áp dụng tiêu chuẩn AQL 0.4 Level II đối với phụ liệu đếm được; kiểm tra tối thiểu 10% đối với phụ liệu không đếm được (tỷ lệ chiều dài lỗi $\le 1%$); kiểm tra 100% qua máy rà kim đối với tất cả phụ liệu có chứa thành phần kim loại.

Quy mô / Chỉ số	Chi tiết số liệu tại Nobland
Quy mô chuyền may toàn hệ thống	250 chuyền tại VN (148 knit, 102 woven); 215 chuyền tại Indonesia; 20 chuyền tại Nicaragua
Công suất nhà máy NBVO	46 dây chuyền, 1,5 triệu sản phẩm/tháng, 3.314 lao động
Mã hàng nghiên cứu (KOHL'S WG12X021)	14.652 sản phẩm, vải 100% Lyocell, định mức 0,834 yard/sản phẩm
Tiêu chuẩn kiểm vải	Hệ thống 4 điểm (4-Point System), kiểm tra 10% số cuộn vải, xả vải $\ge 24$ giờ
Tiêu chuẩn kiểm phụ liệu	AQL 0.4 Level II (phụ liệu đếm được), rà kim 100% (phụ liệu kim loại)

Chương 3: Tìm hiểu phương pháp xây dựng quy trình may trên phần mềm GSD và một số đề xuất cải tiến thao tác tại công ty Nobland

Chương 3 đi sâu vào kỹ thuật ứng dụng phần mềm GSD trong việc xây dựng quy trình may và triển khai cải tiến thao tác tại chuyền.

Hệ thống mã code chuẩn trong GSD được xây dựng trên cơ sở phân tích chuyển động MTM, bao gồm các nhóm mã lệnh thao tác cơ bản:

• Nhóm M (Match/Handling): Thao tác lấy và ghép các chi tiết bán thành phẩm.
• Nhóm A (Align): Thao tác căn chỉnh, so mí các mép chi tiết vải.
• Nhóm F (Form): Thao tác định hình mép gấp, nếp gấp trước khi may.
• Nhóm T (Trim): Thao tác cắt chỉ, cắt dây viền và sử dụng dụng cụ cắt.
• Nhóm G/P (Get and Place / Aside): Thao tác lấy chi tiết và đặt chi tiết bán thành phẩm sang vị trí quy định.
• Nhóm M (Machine run/foot): Thao tác vận hành máy may, điều khiển chân vịt (m/f), kiểm soát tốc độ may và các điểm dừng kỹ thuật.

Quy trình xây dựng quy trình công nghệ may trên phần mềm GSD cho mã hàng KOHL’S WG12X021 trải qua các bước:

1. Nhận lịch sản xuất, tiếp nhận áo mẫu và tài liệu kỹ thuật từ hệ thống NTIS.
2. Nghiên cứu kết cấu mẫu, phân tích bảng phác thảo chi tiết (Sketch) và lập bảng phân tích trước khi lên chuyền (PA - Prior Analysis).
3. Thiết lập chuỗi công đoạn may, gán mã code GSD cho từng vi thao tác, tính toán thời gian chuẩn (SMV) và sản lượng định mức cho từng vị trí làm việc.
4. Điều chỉnh và ban hành bảng quy trình công nghệ sửa đổi (thực hiện sửa đổi lần 1 và lần 2 dựa trên phản hồi thử nghiệm chuyền).
5. Thực hiện kiểm tra, bấm giờ chu kỳ thực tế (Cycle time study) và ghi hình phân tích thao tác của công nhân tại xưởng may.

Dựa trên kết quả bấm giờ thực tế và phân tích video thao tác, nhóm tác giả đã xác định các thao tác thừa, điểm thao tác không thuận tiện và đưa ra các đề xuất cải tiến cụ thể cho các công đoạn trọng yếu:

• Công đoạn diễu lưng quần: Loại bỏ thao tác dừng chỉnh tay không cần thiết, chuẩn hóa tư thế đưa vải vào cữ cuốn lưng.
• Công đoạn may nẹp vào thân sau: Tối ưu hóa chuyển động lấy - đặt bán thành phẩm, giảm bớt số lần so mí thủ công nhờ thiết lập cữ chặn.
• Công đoạn may gập dây viền và gập viền túi: Thiết kế lại cữ gá dưỡng gập tự động, giúp công nhân đẩy nhanh tốc độ đưa vải qua chân vịt mà không cần dừng miết mép vải bằng tay.
• Công đoạn may chốt miệng túi: Chuẩn hóa chuỗi động tác định vị vị trí chốt, hạn chế thao tác xoay trở thân quần nhiều lần trên mặt bàn máy.
• Công đoạn ủi nẹp: Sắp xếp lại vị trí bàn ủi và giá để bán thành phẩm nằm trong vùng chuyển động an toàn, giảm thời gian với tay và di chuyển thừa.
• Công đoạn ráp sườn trong: Phối hợp thao tác so mép đồng thời cả hai đầu đường may, duy trì tốc độ máy ổn định để giảm thời gian chu kỳ.

Kết quả và đóng góp

Kết quả nghiên cứu chính:

• Hệ thống hóa hoàn chỉnh quy trình xây dựng tài liệu công nghệ và định mức thời gian may bằng phần mềm GSD áp dụng trực tiếp tại môi trường sản xuất thực tế của doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài quy mô lớn.
• Lập bảng phân tích thao tác chi tiết (PA) và bảng tính thời gian chuẩn (SMV) cho mã hàng quần short KOHL’S WG12X021 (14.652 sản phẩm, vải 100% Lyocell).
• Thực hiện khảo sát bấm giờ chu kỳ và ghi hình phân tích thao tác tại 6 công đoạn may - ủi trọng yếu (diễu lưng, may nẹp thân sau, may gập viền, may chốt miệng túi, ủi nẹp, ráp sườn trong), từ đó xác định các động tác thừa gây lãng phí thời gian.

Các giải pháp và đề xuất cải tiến:

• Đề xuất thay thế các thao tác gập mép, so mí thủ công bằng việc trang bị bổ sung cữ gá chuyên dụng tại các công đoạn may gập viền túi và may chốt miệng túi.
• Bố trí lại vị trí sắp xếp bán thành phẩm trên bàn chuyền theo đúng bán kính vùng chuyển động an toàn của cơ thể người lao động.
• Chuẩn hóa quy trình thao tác mẫu thông qua video ghi hình cải tiến, làm tài liệu đào tạo tay nghề trực quan cho công nhân trước khi lên chuyền mã hàng mới.

Đóng góp của đề tài:

• Đề tài đóng góp phương pháp kết hợp giữa lý thuyết đo lường thời gian MTM/GSD với kỹ thuật phân tích video thực tế tại hiện trường sản xuất may công nghiệp.
• Cung cấp dữ liệu thực nghiệm phục vụ việc tối ưu hóa định mức lao động và giảm thiểu thời gian chết trong quy trình sản xuất các sản phẩm dệt thoi từ sợi Lyocell.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đề tài:

• Thời gian nghiên cứu thực tế tại doanh nghiệp có giới hạn, do đó việc phân tích và thử nghiệm cải tiến thao tác chỉ mới tập trung chuyên sâu vào một mã hàng cụ thể (quần short KOHL’S WG12X021) trên chất liệu vải Lyocell, chưa bao quát toàn bộ các chủng loại mặt hàng dệt kim và dệt thoi phức tạp khác của công ty.
• Các giải pháp cải tiến thao tác tập trung chủ yếu vào khâu may và ủi cục bộ của một số vị trí công đoạn, chưa can thiệp sâu vào việc tái cấu trúc tổng thể mặt bằng cân bằng chuyền đồng bộ toàn xưởng.

Hướng nghiên cứu tiếp:

• Mở rộng ứng dụng phần mềm GSD để xây dựng thư viện mã code thao tác chuẩn cho các dòng sản phẩm có độ phức tạp kỹ thuật cao hơn (như áo jacket, đầm thời trang nhiều chi tiết phối).
• Kết hợp nghiên cứu thiết kế, chế tạo các bộ cữ gá dưỡng bán tự động đồng bộ hóa trên chuyền may để triệt tiêu tối đa các thao tác phụ trợ bằng tay.

Giá trị tham khảo

Tài liệu khóa luận có giá trị tham khảo thiết thực cho các nhóm đối tượng:

• Sinh viên ngành Công nghệ may và Thời trang: Nắm bắt quy trình vận hành kỹ thuật thực tế tại doanh nghiệp may xuất khẩu, phương pháp đọc hiểu tài liệu kỹ thuật quốc tế (NTIS, Worksheet, Techpack), và cách thức ứng dụng phần mềm GSD trong việc xây dựng quy trình công nghệ may.
• Kỹ sư Kỹ thuật công nghệ (IE) và Quản lý sản xuất ngành may: Tham khảo khung phân tích mã code thao tác chuẩn GSD, các bảng phân tích PA, quy trình đo bấm thời gian chu kỳ (cycle time study), cùng phương pháp ghi hình 7 bước để phát hiện và loại bỏ thao tác thừa tại chuyền may.
• Bộ phận Quản lý chất lượng (QA/QC): Tham khảo quy trình kiểm tra nguyên phụ liệu thực tế theo hệ thống 4 điểm (vải) và tiêu chuẩn AQL 0.4 Level II (phụ liệu).

Câu hỏi thường gặp

1. Phần mềm GSD đóng vai trò gì trong việc xây dựng quy trình may tại Công ty Nobland?
Phần mềm GSD (General Sewing Data) cung cấp hệ thống mã code chuẩn dựa trên phương pháp đo lường thời gian MTM, cho phép nhân viên IE phân tích từng chuyển động vi mô của công nhân (lấy, ghép, so mép, định hình, may, cắt chỉ, đặt chi tiết). Từ đó, phần mềm tính toán ra thời gian chuẩn (SMV) và sản lượng định mức một cách khách quan, loại bỏ các sai số cảm tính so với phương pháp bấm giờ thủ công đơn thuần.

2. Tiêu chuẩn kiểm tra nguyên phụ liệu đầu vào cho mã hàng WG12X021 tại Nobland được quy định như thế nào?
Nguyên liệu vải được kiểm tra theo hệ thống 4 điểm (4-Point System) với tỷ lệ kiểm tối thiểu 10% số cây vải của lô hàng; vải 100% Lyocell bắt buộc phải xả tối thiểu 24 giờ trước khi cắt. Phụ liệu đếm được kiểm tra theo tiêu chuẩn AQL 0.4 Level II; phụ liệu không đếm được kiểm tra tối thiểu 10% (tỷ lệ lỗi $\le 1%$ là đạt); tất cả phụ liệu có thành phần kim loại bắt buộc phải rà kim 100%.

3. Bộ phận Kỹ thuật công nghệ (IE team) tại Nobland đảm nhận những nhiệm vụ chính nào?
Bộ phận IE chịu trách nhiệm: tính định mức thời gian trên phần mềm GSD; lập bảng quy trình may; bấm giờ chu kỳ (cycle time); thiết lập định mức thời gian chuẩn và điều chỉnh cân bằng chuyền sau 3 ngày lên hàng mới; theo dõi tiến độ chuẩn bị kỹ thuật; kiểm soát sản lượng từng giờ để xử lý điểm nghẽn; theo dõi và áp dụng các cữ gá dưỡng, công cụ hỗ trợ may; cập nhật và chuẩn hóa quy trình công nghệ.

4. Nhóm tác giả sử dụng các bước nào trong phương pháp ghi hình để cải tiến thao tác may?
Phương pháp ghi hình được thực hiện qua 7 bước: (1) Quan sát thực tế để ghi nhận các công đoạn có thao tác thừa; (2) Quay video và bấm giờ công đoạn cần cải tiến; (3) Phân tích video, bóc tách thao tác thừa và ghi nhận thời gian máy chạy; (4) Đánh giá tác động của công cụ hỗ trợ (bàn lừa, chân vịt, dây curoa); (5) Trực tiếp ra chuyền hướng dẫn loại bỏ thao tác thừa; (6) Quay video lại công đoạn sau cải tiến; (7) Bấm giờ so sánh năng suất trước - sau cải tiến và lập báo cáo kết quả.

5. Mã hàng KOHL’S WG12X021 có những yêu cầu kỹ thuật gia công đặc thù nào?
Mã hàng là quần short nữ may từ vải 100% Lyocell, có túi đắp cạnh sườn, phối thân trước và hai túi cơi thân sau. Yêu cầu kỹ thuật bắt buộc: vải phải xả ít nhất 24 giờ trước khi cắt; kiểm soát nghiêm ngặt tránh lệch màu giữa các chi tiết trên cùng sản phẩm; điều chỉnh độ căng chỉ phù hợp để tránh nhăn đường may và đứt/bỏ mũi; toàn bộ đường may phải êm phẳng, thẳng đều và đảm bảo chính xác các vị trí đo thông số thành phẩm (POM).

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Phan Thị Thu Thủy và Nguyễn Thị Trúc Linh đã phản ánh toàn diện phương pháp ứng dụng phần mềm GSD vào công tác xây dựng quy trình may công nghiệp tại Công ty TNHH Nobland Việt Nam. Đề tài kết hợp chặt chẽ giữa lý thuyết định mức lao động, tiêu chuẩn quản lý chất lượng và dữ liệu thực nghiệm trên mã hàng quần short KOHL’S WG12X021. Các giải pháp cải tiến thao tác được đề xuất trên cơ sở phân tích video và bấm giờ thực tế mang tính ứng dụng cao, đóng góp tài liệu tham khảo giá trị cho công tác tối ưu hóa năng suất và đào tạo tay nghề trong ngành công nghệ may.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG TRONG NGÀNH MAY 1. Một số khái niệm Sản phẩm Theo C.Mac: “Sản phẩm là kết quả của quá trình lao động dùng để phục vụ cho việc làm thõa mãn nhu cầu của con người. Trong nền kinh tế thị trường, người ta quan niệm sản phẩm là bất cứ cái gì đó có thể đáp ứng nhu cầu thị trường và đem lại lợi nhuận.” Theo TCVN 5814 -94: “ Sản phẩm là kết quả của các hoạt động hay của các quá trình.” Năng suất Theo Mohanty & Yadav (1994), năng suất được định nghĩa đơn giản là tỉ số giữa đầu ra (các sản phẩm hay dịch vụ) và đầu vào (vốn, lao động, nguyên vật liệu, năng lượng, và các đầu vào khác).

Theo Smith (1995), định nghĩa về năng suất bao gồm lợi nhuận, hiệu suất, hiệu quả, giá trị, chất lượng, đổi mới và chất lượng cuộc sống.Leong D (1996), trong bối cảnh kinh tế hiện nay, khi thị trường của người sản xuất đã chuyển sang thị trường của người tiêu dùng. Người tiêu dùng đang có những điều kiện thuận lợi để so sánh và lựa chọn. Các nhà cung cấp thì đang tranh nhau thị thần thông qua các thủ thuật về giá cả, việc đổi mới sản phẩm liên tục và tiếp thị thì quan điểm về năng suất cũng có định hướng mới. Ngoài hiệu suất, năng suất còn nhấn mạnh đến khía cạnh hiệu quả.

Đầ𝑢 𝑟𝑎 𝑁ă𝑛𝑔 𝑠𝑢ấ𝑡 = + 𝐻𝑖ệ𝑢 𝑞𝑢ả + 𝐻𝑖ệ𝑢 𝑠𝑢ấ𝑡 Đầ𝑢 𝑣à𝑜 Trong đó:  Đầu ra: là các sản phẩm/dịch vụ (giá trị/kết quả làm được).  Đầu vào: bao gồm vốn, lao động, nguyên vật liệu, năng lượng, thời gian.  Hiệu quả: Tạo ra các kết quả mong muốn, sản suất ra sản phẩm/dịch vụ mà khách hàng cần, có chất lượng cao và đúng hạn (làm đúng việc).  Hiệu suất: Cho biết kết quả được hoàn thành tốt như thế nào, nghĩa là sản xuất một sản phẩm/dịch vụ đạt chất lượng một cách tốt nhất có thể được với thời gian và chi chi phí thấp nhất ( làm việc một cách đúng đắn).

Trong các định nghĩa trên, hiện nay định nghĩa của Flora Han Debbie Leong (1996) được nhiều người chấp nhận và sửa dụng rộng rãi. SVTT: PHAN THỊ THU THỦY Trang 1 NGUYỄN THỊ TRÚC LINH BÁO CÁO TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ MAY Năng suất lao động Năng suất lao động là thời gian lao động hao phí để sản xuất một đơn vị sản phẩm hoặc số lượng sản phẩm sản xuất trong một đơn vị thời gian trong những điều kiện về tổ chức, kĩ thuật, kinh tế, xã hội nhất định. Mác: năng suất lao động là sức sản xuất của lao động cụ thể có ích. Nó nói lên kết quả hoạt động sản xuất có mụch đích của con người trong một đơn vị thời gian nhất định.

Theo quan niệm truyền thống năng suất lao động phản ánh tính hiệu quả của việc sử dụng lao động. Thực chất nó đo giá trị đầu ra do một lao động tạo ra trong một khoảng thời gian nhất định. hoặc là số thời gian cần thiết để sản xuất ra một đơn vị sản phẩm đầu ra. Như vậy, năng suất lao động phản ảnh mối quan hệ giữa đầu ra (là sản phẩm) và đầu vào (là lao động) được đo bằng thời gian làm việc.

Từ nhiều khái niệm khác nhau về năng suất lao động chúng ta có thể hiểu một cách tổng quát nhất năng suất lao động là một phạm trù kinh tế, nó phản ánh hiệu quả hoạt động sản xuất của người lao động trong quá trình sản xuất”. Là một chỉ tiêu đánh giá hiệu quả.