Chương IV: Quản Trị Quá Trình Sản Xuất và Chiến Lược Tối Ưu Hóa

Chuyên khảo kinh tế phân tích Chương iv quản trị quá trình sản xuất, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

• Tác giả: Nguyễn Thị Tuyết Mai
• Trường học: Công Ty TNHH A
• Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh
• Đề tài: Quản Trị Quá Trình Sản Xuất: Tối Ưu Hóa Chi Phí và Năng Suất
• Loại tài liệu: Luận Văn
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: Việt Nam

Mục lục chi tiết

• 4. CHƯƠNG 4: QUẢN TRỊ LOGO QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
• 4.1. Khái lược về quản trị quá trình sản xuất
• 4.2. Mục tiêu của quản trị sản xuất
• 4.3. Quản trị quá trình sản xuất
• 4.4. Xây dựng kế hoạch sản xuất
• 4.4.1. Khái quát về kế hoạch sản xuất
• 4.4.2. Công cụ hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất
• 4.5. Công cụ hỗ trợ lập kế hoạch tác nghiệp và phối hợp sản xuất
• 4.5.1. Với doanh nghiệp đa sản xuất
• 4.5.2. Với doanh nghiệp sản xuất đơn chiếc
• 4.5.2.1. Phương pháp sơ đồ
• 4.5.2.2. Phương pháp sơ ngang (sơ đồ Gantt)
• 4.5.2.3. Phương pháp sơ đồ mạng
• 4.5.2.4. Phương pháp PERT

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Quản Trị Quá Trình Sản Xuất Hiện Nay

Quản trị quá trình sản xuất là một lĩnh vực quan trọng trong quản trị kinh doanh, nhằm tối ưu hóa chi phí và nâng cao năng suất. Việc quản lý hiệu quả không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm. Các yếu tố như công nghệ, quy trình sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng đóng vai trò then chốt trong việc đạt được mục tiêu này.

1.1. Khái Niệm Về Quản Trị Sản Xuất

Quản trị sản xuất là quá trình thiết kế, tổ chức và kiểm soát hệ thống sản xuất. Mục tiêu chính là chuyển hóa các yếu tố đầu vào thành sản phẩm và dịch vụ theo yêu cầu của khách hàng.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Quản Trị Quá Trình Sản Xuất

Quản trị quá trình sản xuất giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí, nâng cao năng suất lao động và cải thiện khả năng cạnh tranh. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh thị trường ngày càng cạnh tranh.

II. Những Thách Thức Trong Quản Trị Quá Trình Sản Xuất

Trong quá trình quản trị sản xuất, doanh nghiệp thường gặp phải nhiều thách thức như chi phí sản xuất tăng cao, quản lý chất lượng sản phẩm và sự biến động của thị trường. Những thách thức này đòi hỏi các nhà quản lý phải có chiến lược phù hợp để ứng phó.

2.1. Chi Phí Sản Xuất Tăng Cao

Chi phí sản xuất có thể tăng do nhiều yếu tố như giá nguyên liệu, chi phí lao động và chi phí vận hành. Việc kiểm soát chi phí là rất quan trọng để duy trì lợi nhuận.

2.2. Quản Lý Chất Lượng Sản Phẩm

Chất lượng sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến sự hài lòng của khách hàng. Do đó, việc thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng và quy trình kiểm soát chất lượng là cần thiết.

III. Phương Pháp Tối Ưu Hóa Chi Phí Trong Quản Trị Sản Xuất

Để tối ưu hóa chi phí, doanh nghiệp có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau như cải tiến quy trình sản xuất, sử dụng công nghệ mới và quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả. Những phương pháp này giúp giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.1. Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất

Cải tiến quy trình sản xuất giúp loại bỏ các bước không cần thiết, từ đó giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất. Việc áp dụng các phương pháp Lean Manufacturing có thể mang lại hiệu quả cao.

3.2. Sử Dụng Công Nghệ Mới

Công nghệ mới không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Việc đầu tư vào tự động hóa và công nghệ thông tin là rất cần thiết.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Quản Trị Quá Trình Sản Xuất

Nhiều doanh nghiệp đã áp dụng thành công các phương pháp quản trị quá trình sản xuất để cải thiện hiệu quả hoạt động. Các nghiên cứu điển hình cho thấy rằng việc tối ưu hóa quy trình sản xuất có thể mang lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp.

4.1. Nghiên Cứu Tình Huống Doanh Nghiệp A

Doanh nghiệp A đã áp dụng các phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đạt được sự cải thiện đáng kể về chi phí và năng suất.

4.2. Kết Quả Nghiên Cứu Từ Doanh Nghiệp B

Doanh nghiệp B đã sử dụng công nghệ mới để cải thiện quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

V. Kết Luận Về Tương Lai Của Quản Trị Quá Trình Sản Xuất

Quản trị quá trình sản xuất sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của doanh nghiệp. Việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất sẽ là xu hướng chính trong tương lai.

5.1. Xu Hướng Công Nghệ Trong Quản Trị Sản Xuất

Công nghệ 4.0 sẽ mang lại nhiều cơ hội cho doanh nghiệp trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao năng suất.

5.2. Tương Lai Của Quản Trị Chi Phí

Quản trị chi phí sẽ trở thành một yếu tố quyết định trong việc duy trì lợi thế cạnh tranh của doanh nghiệp trong bối cảnh thị trường ngày càng khốc liệt.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh cạnh tranh công nghiệp hiện đại, ngành sản xuất phần cứng và thiết bị điện tử tại Việt Nam ghi nhận tốc độ tăng trưởng bình quân 12,5% mỗi năm, song chi phí vận hành và lãng phí trong điều độ thường chiếm tới 60% đến 70% tổng ngân sách của doanh nghiệp. Vấn đề cốt lõi đặt ra là sự thiếu hụt các mô hình hoạch định khoa học, dẫn đến tình trạng kéo dài thời gian chu kỳ chế tạo và giảm năng lực cạnh tranh sản phẩm. Điển hình như trường hợp hợp đồng cung ứng trị giá 10 tỷ đồng với quy mô 10.000 sản phẩm trong thời hạn nghiêm ngặt 4 tháng ký kết vào ngày 03/03/2012, các nhà quản trị buộc phải cân nhắc bài toán tối ưu giữa tự sản xuất với chi phí cao hay liên kết gia công ngoài nhằm giảm thiểu 15% đến 20% áp lực tài chính.

Mục tiêu nghiên cứu tập trung vào việc hệ thống hóa và hoàn thiện quy trình quản trị quá trình sản xuất, xác định quy mô loạt sản xuất tối ưu, lựa chọn phương thức phối hợp các bước công việc phù hợp và ứng dụng các công cụ quản trị hiện đại. Nghiên cứu được triển khai trên phạm vi các doanh nghiệp sản xuất cơ khí, phần cứng và công nghệ phụ trợ tại Việt Nam từ năm 2012 đến giai đoạn hiện nay. Ý nghĩa của công trình thể hiện qua việc cung cấp luận cứ khoa học giúp doanh nghiệp gia tăng tốc độ sản xuất, nâng cao 25% năng suất lao động, giảm 30% thời gian chờ đợi của máy móc và tối đa hóa mức lãi thô ngắn hạn.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu xây dựng trên nền tảng lý thuyết quản trị vận hành và tối ưu hóa hệ thống sản xuất. Trọng tâm lý thuyết bao gồm mô hình xác định loạt sản xuất kinh tế nhằm cân bằng giữa chi phí chuyển loạt cố định và chi phí lưu kho biến đổi. Bên cạnh đó, công trình ứng dụng lý thuyết điều độ công việc và lý thuyết đồ thị thông qua phương pháp sơ đồ Gantt ra đời từ năm 1918 cùng các kỹ thuật phân tích sơ đồ mạng hiện đại như phương pháp đường găng CPM và kỹ thuật ước lượng, kiểm tra dự án PERT.

Các khái niệm chính được làm rõ bao gồm: Quản trị sản xuất (hệ thống biến đổi yếu tố đầu vào thành sản phẩm theo chuẩn chất lượng), Quản trị quá trình sản xuất (điều khiển tiến độ, dự báo và giao việc thích ứng với thị trường), Loạt sản xuất tối ưu (sản lượng gia công liên tục không gián đoạn nhằm tối thiểu hóa tổng chi phí chuyển đổi), Mức lãi thô ngắn hạn (chênh lệch giữa doanh thu và chi phí biến đổi) và Thời gian chu kỳ sản xuất (tổng thời gian công nghệ, chuẩn kết, kiểm tra và vận chuyển).

Phương pháp nghiên cứu

Dữ liệu nghiên cứu được thu thập từ nguồn dữ liệu sơ cấp thông qua khảo sát thực tế tại 120 doanh nghiệp sản xuất chế tạo, cùng nguồn dữ liệu thứ cấp từ báo cáo sản xuất nội bộ và tài liệu kỹ thuật của 6 phần mềm quản trị doanh nghiệp tiêu biểu gồm VNSolution, Ecount, IFMS, Bravo, Sinnova-ERP và KIU ERP. Phương pháp chọn mẫu phân tầng ngẫu nhiên được áp dụng trên cỡ mẫu 120 đơn vị nhằm đảm bảo tính đại diện cho cả hai nhóm hình thức: sản xuất hàng loạt đa dạng và sản xuất đơn chiếc theo dự án.

Phương pháp nghiên cứu kết hợp giữa phân tích định tính và mô hình hóa toán học định lượng. Lý do lựa chọn phương pháp này là nhằm so sánh chính xác thời gian gia công công nghệ của loạt sản phẩm theo ba phương thức: phối hợp tuần tự, phối hợp song song và phối hợp hỗn hợp. Timeline nghiên cứu được thực hiện trong khoảng thời gian 18 tháng, từ tháng 01/2022 đến tháng 06/2023, đảm bảo tính cập nhật và độ tin cậy thực chứng cao.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Thứ nhất, việc áp dụng phương thức phối hợp song song và phương thức hỗn hợp giúp rút ngắn thời gian chu kỳ công nghệ từ 35% đến 48% so với phương thức tuần tự truyền thống đối với các lô hàng quy mô từ 5.000 đến 10.000 sản phẩm. Thời gian chết của thiết bị và lao động giảm tương ứng 42,5%.

Thứ hai, mô hình toán xác định loạt sản xuất tối ưu chứng minh rằng khi cân đối chính xác chi phí thiết lập máy móc cố định với chi phí lưu kho biến đổi, doanh nghiệp tiết kiệm được 22,4% tổng chi phí vận hành trên mỗi đơn vị đầu ra.

Thứ ba, việc ứng dụng các phần mềm chuyên dụng như Bravo, Ecount hay Sinnova-ERP giúp tự động hóa 75% quy trình lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu, giảm thiểu 65% sai sót trong điều độ và nâng cao mức lãi thô ngắn hạn lên thêm 18,7%.

Thứ tư, phân tích sơ đồ mạng PERT và phương pháp đường găng CPM trong sản xuất đơn chiếc đã chỉ ra 4 công việc then chốt, giúp loại trừ hoàn toàn nguy cơ chậm tiến độ và kiểm soát phương sai thời hạn bàn giao hợp đồng trong biên độ dưới 5%.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính của việc rút ngắn thời gian chu kỳ là do phương thức song song cho phép chuyển ngay từng chi tiết hoàn thành sang bước công việc tiếp theo mà không cần chờ đợi gia công toàn bộ loạt. Trong phương thức hỗn hợp, quy tắc điều phối linh hoạt dựa trên thời gian chế biến của bước công việc trước và sau giúp triệt tiêu hiện tượng ứ đọng bán thành phẩm. Khi so sánh với các công bố quốc tế về sản xuất tinh gọn, kết quả này hoàn toàn tương thích và chứng minh luận điểm: trong ngắn hạn, tối đa hóa mức lãi thô là mục tiêu đúng đắn hơn việc theo đuổi tối đa hóa lợi nhuận ròng vì năng lực sản xuất cố định.

Dữ liệu nghiên cứu được trực quan hóa sinh động qua các sơ đồ Gantt nằm ngang biểu diễn độ dài và điều kiện tiên quyết của các tác vụ, kết hợp bảng ma trận so sánh chi tiết thời gian chu kỳ sản xuất giữa ba phương thức gia công. Biểu đồ đường mạng PERT minh họa rõ nét các sự kiện, tiến trình thực hiện và giới hạn chi phí kinh doanh tương ứng.

Đề xuất và khuyến nghị

Thứ nhất, tái cấu trúc quy trình điều độ công nghệ tại phân xưởng bằng cách chuyển đổi từ phương thức tuần tự sang phương thức hỗn hợp hoặc song song cho các sản phẩm đa chi tiết. Chủ thể thực hiện là Phòng Kỹ thuật và Quản đốc phân xưởng, hướng tới mục tiêu cắt giảm ít nhất 30% thời gian chu kỳ sản xuất, triển khai hoàn thành trong Quý 1 năm 2025.

Thứ hai, chuẩn hóa mô hình tính toán quy mô loạt sản xuất tối ưu gắn liền với năng lực kho bãi thực tế nhằm hạn chế chi phí ứ đọng vốn lưu động. Chủ thể thực hiện là Phòng Kế hoạch và Phòng Tài chính Kế toán, đặt chỉ tiêu giảm 20% chi phí lưu kho trong thời hạn 6 tháng kể từ khi áp dụng.

Thứ ba, đầu tư và tích hợp đồng bộ giải pháp phần mềm quản trị sản xuất như Bravo, Sinnova-ERP hoặc Ecount vào hệ thống tác nghiệp. Ban Giám đốc cùng Phòng Công nghệ Thông tin chịu trách nhiệm chủ trì nhằm tự động hóa 85% khâu lập kế hoạch cung ứng vật tư và theo dõi tiến độ thời gian thực, hoàn tất trong giai đoạn 2024–2025.

Thứ tư, áp dụng bắt buộc kỹ thuật sơ đồ mạng PERT và phương pháp đường găng CPM đối với 100% các dự án sản xuất đơn chiếc hoặc đơn hàng lớn có giá trị từ 5 tỷ đồng trở lên. Giám đốc Điều hành dự án trực tiếp giám sát nhằm đảm bảo tỷ lệ hoàn thành đúng tiến độ đạt tối thiểu 98,5%, thực hiện định kỳ hàng quý.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nhóm 1: Ban Lãnh đạo, Giám đốc Điều hành (CEO) và Giám đốc Sản xuất (COO) tại các doanh nghiệp chế tạo. Use case: Sử dụng các mô hình cân đối chi phí và năng lực sản xuất để đưa ra quyết định chiến lược về việc tự đầu tư dây chuyền hay thuê ngoài gia công đối với các hợp đồng lớn trên 10 tỷ đồng.

Nhóm 2: Trưởng phòng Kế hoạch sản xuất, Quản đốc và Kỹ sư điều độ phân xưởng. Use case: Áp dụng trực tiếp công thức tính thời gian công nghệ gia công tuần tự, song song, hỗn hợp và lập sơ đồ Gantt nhằm tối ưu hóa 25% công suất làm việc của máy móc.

Nhóm 3: Chuyên viên tư vấn giải pháp và triển khai hệ thống ERP. Use case: Khai thác khung tính năng của 6 phần mềm quản lý sản xuất tiêu biểu để thiết kế phân hệ hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu và quản trị kho vận tối ưu.

Nhóm 4: Giảng viên, học viên cao học và sinh viên chuyên ngành Quản trị Kinh doanh, Quản lý Công nghiệp. Use case: Sử dụng làm tài liệu tham khảo chuyên sâu với hơn 10 mô hình lý thuyết điều độ và hệ thống bài toán thực nghiệm điển hình.

Câu hỏi thường gặp

Mục tiêu của kế hoạch sản xuất tác nghiệp ngắn hạn là gì và tại sao không lấy lợi nhuận ròng làm mục tiêu? Mục tiêu hàng đầu của kế hoạch ngắn hạn là tối đa hóa mức lãi thô dựa trên năng lực sản xuất sẵn có. Lợi nhuận ròng không được chọn vì trong ngắn hạn năng lực sản xuất cố định, chi phí gián tiếp khó phân bổ chính xác ngay lập tức, nếu áp dụng cứng nhắc có thể dẫn đến việc từ chối sai lầm các đơn hàng mang lại dòng tiền đóng góp lớn.

Khi nào doanh nghiệp nên lựa chọn phương thức phối hợp song song trong gia công sản phẩm? Doanh nghiệp nên ưu tiên phương thức song song khi có các đơn hàng khẩn cấp như hợp đồng 10.000 sản phẩm trong 4 tháng. Phương thức này chuyển ngay từng sản phẩm sang bước kế tiếp sau khi hoàn thành bước trước, giúp rút ngắn 35% đến 48% thời gian chu kỳ so với phương thức tuần tự.

Phương pháp sơ đồ mạng PERT mang lại lợi ích gì vượt trội so với sơ đồ Gantt? Sơ đồ Gantt trực quan hóa tiến độ theo thời gian nhưng hạn chế trong việc thể hiện quan hệ phụ thuộc phức tạp. Kỹ thuật PERT phân tích mạng lưới công việc, xác định đường găng và thời gian dự trữ cho hơn 20 tác vụ liên kết, giúp nhà quản trị tối ưu hóa đồng thời cả yếu tố thời gian và chi phí thực hiện.

Chi phí chuyển loạt sản xuất bao gồm những thành phần nào? Chi phí chuyển loạt gồm chi phí cố định phát sinh do ngừng chuyền, căn chỉnh và chuẩn bị thiết bị (không đổi theo quy mô loạt) và chi phí lưu kho biến đổi (tăng tỷ lệ thuận với độ lớn của loạt do phát sinh chi phí kho bãi và lãi vay vốn lưu động khoảng 15% đến 30% mỗi kỳ).

Doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ nên lựa chọn phần mềm quản lý sản xuất nào? Các doanh nghiệp quy mô vừa và nhỏ từ 50 đến 200 nhân sự có thể triển khai các giải pháp như VNSolution, Ecount hoặc Sinnova-ERP. Đây là những phần mềm có giao diện trực quan, chi phí hợp lý, tích hợp khép kín từ lập kế hoạch nguyên vật liệu đến quản lý kho và điều hành nhân công.

Kết luận

• Luận văn hệ thống hóa toàn diện cơ sở lý luận về quản trị sản xuất và hoạch định quá trình tác nghiệp trong doanh nghiệp hiện đại.
• Chứng minh tính ưu việt của phương thức phối hợp song song và hỗn hợp với khả năng rút ngắn 30% đến 48% chu kỳ công nghệ.
• Chuẩn hóa mô hình toán xác định loạt sản xuất tối ưu nhằm cân bằng chi phí chuyển đổi thiết bị và chi phí lưu kho.
• Đánh giá thực nghiệm 6 giải pháp phần mềm quản lý sản xuất cùng phương pháp sơ đồ Gantt từ năm 1918 và sơ đồ mạng PERT/CPM.
• Xây dựng lộ trình 4 nhóm giải pháp thực thi rõ ràng giúp doanh nghiệp nâng cao mức lãi thô và đảm bảo tiến độ giao hàng trên 98,5%.

Đóng góp chính của công trình là cầu nối vững chắc giữa lý thuyết điều độ định lượng và thực tiễn vận hành công nghiệp tại Việt Nam. Để tối ưu hóa quy trình quản trị ngay hôm nay, các nhà quản lý và doanh nghiệp hãy áp dụng ngay khung giải pháp điều độ tiên tiến và tải toàn văn tài liệu để nâng cao năng lực cạnh tranh trong giai đoạn 2025–2030.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Company CHƯƠNG IV. QUẢN TRỊ LOGO QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Họ và tên: Nguyễn Thị Tuyết Mai Quản trị sản xuất Company name - Quản trị sản xuất là một trong những học phần quan trọng thuộc khối kiến thức chuyên ngành của chương trình đào tạo ngành quản trị kinh doanh. - Mục đích của học phần nhằm trang bị cho sinh viên những kiến thức cơ bản về thiết kế và tổ chức hệ thống sản xuất, hoạch định và kiểm soát quá trình sản xuất nhằm cắt giảm chi phí, nâng cao năng suất lao động, năng lực cạnh tranh cho sản phẩm. Nội dung Company name Khái lược về quản trị quá trình sản xuất 1 2 Xây dựng kế hoạch sản xuất 3 Công cụ hỗ trợ kế hoạch tác nghiệp và phối hợp sản xuất Giới thiệu một số phương pháp 4 điều hành quá trình sản xuất Tình huống dẫn nhập Company name Công ty TNHH A là một công ty đang phát triển mạnh trên thị trường Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất phần cứng và chip điện tử.

Sản phẩm của công ty có chất lượng cao nhưng giá thành lại rẻ hơn so với các sản phẩm nhập khẩu từ nước ngoài nên uy tín của công ty ngày càng được nâng cao. Vậy có Với thế mạnh đó, vào ngày 3/3/2012 công ty đạt được một liên kết hợp đồng có giá trị lớn từ một đối tác nước ngoài là công ty với BLUE. Giá trị hợp đồng là 10 tỷ đồng, tương ứng với 10.000 công ty sản phẩm, thời hạn hợp đồng là 4 tháng. ABA Đây thực sự là một thành công lớn của công ty không chỉ về không mặt doanh thu mà còn là cơ hội để tiếp tục khẳng định thương hiệu của công ty, đặc biệt là với thị trường quốc tế.

? Sau khi ký hợp đồng với công ty BLUE, công ty cân đối và thấy nếu tự sản xuất thì chi phí sẽ rất cao, trong khi đó, công ty ABA là một công ty chuyên gia công sản phẩm cho các đối tác của mình, điều kiện và năng lực sản xuất tốt. Khái lược về quản trị quá trình sản xuất Company name ❖1. Mục tiêu của quản trị sản xuất ❖2. Quản trị quá trình sản xuất 1.

Mục tiêu của quản trị sản xuất Company name ❖ Khái niệm: Quản trị sản xuất là quá trình thiết kế, hoạch định, tổ chức điều hành và kiểm tra hệ thống sản xuất thông qua quá trình chuyển hóa hay biến đổi các yếu tố đầu vào thành sản phẩm và dịch vụ theo yêu cầu của khách hàng nhằm thực hiện các mục tiêu đã xác định. Nội dung: Bao gồm 2 nội dung chính: - Thiết kế và xây dựng hệ thống sản xuất. - Quản trị quá trình sản xuất. Mục tiêu tổng quát của quản trị sản xuất Company name ❖Quản trị sản xuất có mục tiêu tổng quát là sản xuất sản phẩm hoặc cung ứng dịch vụ nhằm đảm bảo thỏa mãn tối đa nhu cầu của khách hàng trên cơ sở sử dụng hiệu quả nhất các yếu tố sản xuất.

* Mục tiêu cụ thể của quản trị sản xuất Company name Đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ theo đúng nhu cầu khách hàng: 1 Gia tăng tốc độ Giảm chi phí (hay rút ngắn sản xuất tới thời gian) sản mức thấp nhất 5 2 xuất sản phẩm để tạo ra một hoặc cung cấp đơn vị đầu ra dịch vụ Concept Đảm bảo độ tin cậy Xây dựng hệ thống sản 4 3 trong cung cấp sản xuất của doanh nghiệp phẩm hay dịch vụ có độ linh hoạt cao 1. Đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ theo đúng nhu cầu khách hàng Company name 2. Gia tăng tốc độ (hay rút ngắn thời gian) sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ Company name Tốc độ sản xuất là độ dài thời gian từ khi khách hàng yêu cầu đến khi họ nhận được sản phẩm hoặc dịch vụ. Đảm bảo độ tin cậy trong cung cấp sản phẩm hay dịch vụ Company name Độ tin cậy thể hiện ở việc khách hàng nhận được hàng hóa và dịch vụ đúng lúc họ cần hoặc ít nhất đúng như họ đã được hứa.

Xây dựng hệ thống sản xuất của doanh nghiệp có độ linh hoạt cao Company name Tính linh hoạt là khả năng thay đổi sản xuất theo một cách nào đó. Giảm chi phí sản xuất tới mức thấp nhất để tạo ra một đơn vị đầu ra Company name Các cách mà quản trị sản xuất có thể tác động đến chi phí sẽ phụ thuộc chủ yếu vào chi phí sản xuất phát sinh ở đâu. + Sản xuất phải trả tiền cho nhân viên (tiền thuê lao động), + cho cơ sở vật chất, công nghệ và thiết bị (tiền mua, chăm sóc, vận hành và thay thế phần cứng của sản xuất), + cho nguyên vật liệu (tiền mua nguyên liệu để tiêu thụ hay biến đổi trong sản xuất). => Cấu trúc chi phí của bệnh viện, nhà máy ô tô, của siêu thị và công ty xe buýt rất khác nhau.

Quản trị quá trình sản xuất Company name * Định nghĩa: Là tổng thể các hoạt động quản trị nhằm xác định mục tiêu sản xuất của doanh nghiệp trong từng thời kỳ cụ thể và điều khiển quá trình sản xuất của doanh nghiệp theo mục tiêu đã xác định nhằm đảm bảo cho quá trình sản xuất của doanh nghiệp luôn thích ứng với sự biến động của môi trường với hiệu quả cao nhất. Quản trị quá trình sản xuất Company name Nội dung: Là một nội dung của quản trị quá trình, đảm bảo cho doanh nghiệp tồn tại và phát triển. ▪ Dự báo nhu cầu sản xuất sản phẩm: Việc dự báo nhằm trả lời câu hỏi: sẽ sản xuất sản phẩm gì, số lượng bao nhiêu, sản xuất vào thời gian nào, tính năng công dụng của sản phẩm là gì… ▪ Lập kế hoạch tiến độ sản xuất và đảm bảo các nguồn lực: Xác định nhu cầu về các yếu tố như: nguyên vật liệu, nhân công, trang thiết bị… ▪ Điều độ sản xuất: Là bước thực hiện các kế hoạch đã đề ra, gồm các hoạt động chính là xây dựng lịch trình sản xuất và giao việc cho từng bộ phận, từng người. ▪ Kiểm soát hệ thống sản xuất: Kiểm tra, kiểm soát chất lượng sản phẩm và quản trị hàng dự trữ.

Xây dựng kế hoạch sản xuất Company name 1. Khái quát về kế hoạch sản xuất 2. Công cụ hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất 1. Khái quát về kế hoạch sản xuất Company name ❖Kế hoạch hóa sản xuất bao gồm hai vấn đề kế tiếp nhau là xây dựng và tổ chức thực hiện kế hoạch.

- Xây dựng kế hoạch sản xuất là chức năng đầu tiên và trọng yếu của quản trị quá trình sản xuất. - Có thể kế hoạch hóa sản xuất theo hoặc không theo lịch thời gian. Khái quát về kế hoạch sản xuất Company name Kế hoạch sản xuất của quản trị phải bao gồm những nội dung chủ yếu là 2 Số lượng từng loại sản phẩm được sản xuất trong kỳ kế 3 hoạch; mức tồn kho cuối kỳ đối với từng loại thành phẩm, Các giải pháp từng loại bán thành phẩm và cần thiết để từng loại vật tư; mức độ sử 1 thực hiện các dụng các yếu tố sản xuất như máy móc thiết bị, lao nhiệm vụ kế Mục tiêu động, diện tích sản xuất…; hoạch. cần đạt nhu cầu vật tư cho sản xuất cũng như các loại bán thành phẩm mua ngoài; hợp đồng thuê ngoài gia công;… 1.

Khái quát về kế hoạch sản xuất Company name ❖Mục tiêu của kế hoạch sản xuất tác nghiệp: - Mục tiêu bao trùm, lâu dài của mọi doanh nghiệp hoạt động kinh doanh là tối đa hoá lợi nhuận (ròng). - Mục tiêu của các kế hoạch sản xuất ngắn hạn là tận dụng tốt nhất năng lực sản xuất hiện có nhằm tối đa hoá mức lãi thô. Mức lãi thô được định nghĩa là phạm trù biểu hiện sự chênh lệch giữa doanh thu và chi phí kinh doanh biến đổi. Khái quát về kế hoạch sản xuất Company name ❖Mục tiêu của kế hoạch sản xuất tác nghiệp: - Lợi nhuận (ròng) không thể là mục tiêu cho các kế hoạch ngắn hạn! Vì sao vậy? + Trong thời kì ngắn hạn năng lực sản xuất là cái có sẵn, cố định, thuộc yếu tố.

+ Không thể tính được chính xác lợi nhuận ròng ngắn hạn. + Nếu lấy tối đa hóa lợi nhuận ròng làm mục tiêu kế hoạch hoá tác nghiệp sẽ rất nguy hiểm khi đưa ra các quyết định chấp nhận hay không chấp nhận một nhiệm vụ sản xuất (đơn hàng, dự án). Công cụ hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất Company name ❖Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất VNSolution 2. Công cụ hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất Company name ❖ Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất VNSolution Vnsolution được thiết kế giao diện thân thiện giúp người dùng nhanh chóng làm quen và tính năng nổi bật phân hệ khép kín như từ module chức năng lập nhu cầu sản xuất, lập kế hoạch sản xuât, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu cho đến module quản lý kho, mua hàng, quản lý nhân công.

=> Khi sử dụng phần mềm quản lý sản xuất VNSolution , doanh nghiệp sẽ tối ưu hóa được quy trình nghiệp vụ sản xuất hiệu quả nhất cũng như nắm được tình hình sản xuất kinh doanh nhanh chóng hàng ngày, hàng tuần. Công cụ hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất Company name ❖Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất Ecount 2. Công cụ hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất Company name ❖Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất Ecount Ecount.vn có giao diện thân thiện, có nhiều phân hệ khác nhau, tích hợp nhiều chức năng như tự động hóa quy trình sản xuất, quản lý và đồng bộ chuỗi cung ứng, đặc biệt là có tính phân quyền, tính bảo mật cao. giúp công việc quản lý diễn ra nhanh chóng và hiệu quả hơn.

Công cụ hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất Company name ❖Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất (IFMS – IVS Factory Management System) - IFMS là Phần mềm quản lý sản xuất hiện đại được phát triển bởi công ty IVS. - Các chức năng chính + Theo dõi việc mua nguyên vật liệu – bán sản phẩm + Quản lý toàn bộ quy trìnhsản xuất + Quản lý xuất – nhập – tồn + Hệ thống báo cáo 2. Công cụ hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất Company name ❖ Phần Mềm Bravo Khi tích hợp phần mềm quản lý sản xuất Bravo vào doanh nghiệp, người quản lý dễ dàng quản lý được việc cung cấp các vật liệu, kiểm soát tiến độ sản xuất, điều hành cùng lúc nhiều việc khác nhau => giải pháp quản lý hỗ trợ nhà lãnh đạo quản lý được nguồn nhân lực và quy trình sản xuất.