Đồ Án Môn Học: Phân Tích Tính Công Nghệ Trong Kết Cấu Chi Tiết Máy

Khám phá đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết, ứng dụng và ý nghĩa trong ngành chế tạo.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án

2022

76
3
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

1. PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT

1.1. Phân tích chi tiết chức năng làm việc của chi tiết

1.2. Công dụng của chi tiết

1.3. Cấu tạo của chi tiết

1.4. Điều kiện làm việc của chi tiết

1.5. Phân tính về vật liệu chi tiết

2. PHẦN 2: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT

3. PHẦN 3: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

3.1. Xác định sản lượng hằng năm của chi tiết gia công

3.2. Xác định trọng lượng của chi tiết

3.3. Xác định dạng sản xuất

4. PHẦN 4: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

5. PHẦN 5: LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG

5.1. Xác định đường lối công nghệ

5.2. Chọn chuẩn

5.3. Tiến trình công nghệ

5.4. Thiết kế nguyên công

6. PHẦN 6: TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI

6.1. Tính lượng dư cho bề mặt phẳng gia công ở nguyên công IV

6.2. Xác định các thành phần trong công thức

6.3. Tính lượng dư gia công

6.4. Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại

7. PHẦN 7: TÍNH TOÁN XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT

7.1. Tính toán chế độ cắt cho nguyên công IV

7.2. Thông số đầu vào

7.3. Tính toán chế độ cắt

7.4. Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại

8. PHẦN 8: TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN

8.1. Nguyên công 1: Phay mặt trên

8.2. Nguyên công 2: Phay mặt lắp bu lông

8.3. Nguyên công 3: Khoan, doa 2 lỗ ∅ 14

8.4. Nguyên công 4: Phay mặt đáy

8.5. Nguyên công 5: Khoan Taro 4 lỗ M8

8.6. Nguyên công 6: Tiện lỗ ∅52

8.7. Nguyên công 7: Tiện profin, tiện rãnh

8.8. Nguyên công 8: Mài tròn trong

8.9. Nguyên công 9: Phay hạ bậc trên máy CNC

9. PHẦN 9: TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH CHO NGUYÊN CÔNG IV

9.1. Tính giá thành cho nguyên công IV: Phay mặt đáy

9.2. Tính giá thành cho nguyên công VI: Tiện lỗ ∅52

10. PHẦN 10: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ MỘT ĐỒ GÁ TRÊN MÁY VẠN NĂNG

10.1. Xác định khoảng không gian tối đa của đồ gá

10.2. Phân tích sơ đồ định vị nguyên công IV

10.3. Tính toán lực kẹp

10.4. Chọn cơ cấu kẹp

10.5. Chọn các cơ cấu định vị

10.6. Tính toán sai số đồ gá

10.7. Bảng kê các chi tiết của đồ gá

11. PHẦN 11: NGUYÊN CÔNG CNC

11.1. Xác định các loại dụng cụ cắt cần thiết cho quá trình gia công

11.2. Chọn dụng cụ từ nhà sản xuất và các chế độ cắt tương ứng với dụng cụ đã chọn

11.3. Thông số của máy CNC Hass VF-4-SE

11.4. Chương trình gia công CNC

LỜI NÓI ĐẦU

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Phân Tích Tính Công Nghệ Trong Kết Cấu Chi Tiết

Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết máy là một phần quan trọng trong quá trình thiết kế và chế tạo. Công nghệ chế tạo không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn quyết định đến hiệu quả sản xuất. Kết cấu chi tiết máy cần đảm bảo độ cứng vững và khả năng chịu tải trong quá trình làm việc. Các lỗ trên chi tiết được thiết kế thông suốt, giúp cho việc lắp ráp và gia công trở nên dễ dàng hơn. Đặc biệt, việc lựa chọn kích thước và độ nhám bề mặt cũng rất quan trọng. Kích thước ∅40±0,025 với nhám bề mặt Ra 0,63 có thể đạt được bằng phương pháp mài, điều này cho thấy sự cần thiết của việc áp dụng công nghệ tiên tiến trong gia công.

1.1. Độ Cứng Vững và Điều Kiện Gia Công

Kết cấu chi tiết máy cần có độ cứng vững cao để đảm bảo khả năng làm việc trong điều kiện tải trọng thay đổi. Các lỗ trên chi tiết được thiết kế nhỏ dần từ ngoài vào trong, giúp cho việc lắp ráp chính xác hơn. Độ nhám và độ chính xác của các mặt phẳng có thể đạt được bằng các phương pháp gia công thông thường như phay thô và phay tinh. Việc sử dụng công nghệ thông tin trong thiết kế và gia công cũng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.2. Ứng Dụng Công Nghệ Trong Gia Công

Việc áp dụng công nghệ sản xuất hiện đại trong gia công chi tiết máy không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm. Các phương pháp gia công như phay, tiện, và mài đều cần được lựa chọn kỹ lưỡng để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Đặc biệt, việc sử dụng máy móc công nghệ cao như máy CNC giúp tăng độ chính xác và giảm thời gian gia công. Quy trình sản xuất cũng cần được thiết kế hợp lý để tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu và giảm thiểu phế phẩm.

II. Phân Tích Vật Liệu Kết Cấu

Vật liệu là yếu tố quyết định đến tính năng và độ bền của chi tiết máy. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến chi phí sản xuất mà còn đến khả năng làm việc của chi tiết. Vật liệu kỹ thuật như thép C45 và gang xám được sử dụng phổ biến trong chế tạo máy. Thép C45 có độ bền kéo cao, phù hợp cho các chi tiết chịu tải trọng lớn. Trong khi đó, gang xám có ưu điểm về khả năng đúc và tính kinh tế, thường được sử dụng cho các chi tiết không yêu cầu độ chính xác cao.

2.1. Thép C45

Thép C45 là loại thép hợp kim có hàm lượng carbon cao, mang lại độ cứng và độ bền kéo tốt. Đặc tính này giúp cho thép C45 trở thành lựa chọn lý tưởng cho các chi tiết máy cần chịu tải trọng lớn và va đập mạnh. Độ bền kéo của thép C45 đạt khoảng 610 Mpa, cho thấy khả năng chịu lực tốt trong điều kiện làm việc khắc nghiệt. Việc sử dụng thép C45 trong chế tạo máy không chỉ đảm bảo độ bền mà còn giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm.

2.2. Gang Xám

Gang xám là loại vật liệu có giá thành rẻ và dễ chế tạo. Với khả năng đúc tốt và tính năng tắt âm cao, gang xám thường được sử dụng cho các chi tiết không cần chịu độ uốn lớn. Đặc biệt, gang xám có thể được sử dụng đến hơn 70% tổng trọng lượng trong các thiết bị máy móc. Việc lựa chọn gang xám cho các chi tiết máy không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo tính kinh tế trong sản xuất.

01/02/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -----o0o----- ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: TS. NGUYỄN KIÊN TRUNG Sinh viên Mã số sinh viên Lớp chuyên ngành Đinh Quang Bách 20171049 CK.09_K62 Nguyễn Văn Trung 20171845 CK.09_K62 Ngày ký duyệt đồ án …/…/2022 Ngày bảo vệ đồ án …/./2022 Đánh giá của thầy/cô hướng dẫn …/10 Ký tên: Đánh giá của thầy/cô hỏi thi …/10 Ký tên: HÀ NỘI 2022 Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2022 MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH.5 PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT.1 Phân tích chi tiết chức năng làm việc của chi tiết.1 Công dụng của chi tiết.2 Cấu tạo của chi tiết.3 Điều kiện làm việc của chi tiết.2 Phân tính về vật liệu chi tiết .7 PHẦN 2: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT .9 PHẦN 3: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.1 Xác định sản lượng hằng năm của chi tiết gia công .2 Xác định trọng lượng của chi tiết .3 Xác định dạng sản xuất.11 PHẦN 4: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI.12 PHẦN 5: LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG.1 Xác định đường lối công nghệ.3 Tiến trình công nghệ .4 Thiết kế nguyên công.15 PHẦN 6: TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI.1 Tính lượng dư cho bề mặt phẳng gia công ở nguyên công IV .1 Xác định các thành phần trong công thức.2 Tính lượng dư gia công .2 Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại.28 PHẦN 7: TÍNH TOÁN XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT.30 Giảng viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Kiên Trung 1 Sinh viên thực hiện: Đinh Quang Bách_Nguyễn Văn Trung Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2022 7.1 Tính toán chế độ cắt cho nguyên công IV .1 Thông số đầu vào .2 Tính toán chế độ cắt .2 Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại .32 PHẦN 8: TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN.1 Nguyên công 1: Phay mặt trên.2 Nguyên công 2: Phay mặt lắp bu lông.3 Nguyên công 3: Khoan, doa 2 lỗ ∅ 14.4 Nguyên công 4: Phay mặt đáy.5 Nguyên công 5 : Khoan Taro 4 lỗ M8.6 Nguyên công 6: Tiện lỗ ∅52 .7 Nguyên công 7: Tiện profin, tiện rãnh.8 Nguyên công 8: Mài tròn trong .9 Nguyên công 9: Phay hạ bậc trên máy CNC.39 PHẦN 9: TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH CHO NGUYÊN CÔNG IV.1 Tính giá thành cho nguyên công IV: Phay mặt đáy .2 Tính giá thành cho nguyên công VI: Tiện lỗ ∅52.42 PHẦN 10:TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ MỘT ĐỒ GÁ TRÊN MÁY VẠN NĂNG.1 Xác định khoảng không gian tối đa của đồ gá.2 Phân tích sơ đồ định vị nguyên công IV.3 Tính toán lực kẹp .4 Chọn cơ cấu kẹp.5 Chọn các cơ cấu định vị.6 Tính toán sai số đồ gá .7 Bảng kê các chi tiết của đồ gá.50 PHẦN 11:NGUYÊN CÔNG CNC .1 Xác định các loại dụng cụ cắt cần thiết cho quá trình gia công.52 Giảng viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Kiên Trung 2 Sinh viên thực hiện: Đinh Quang Bách_Nguyễn Văn Trung Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2022 11.2 Chọn dụng cụ từ nhà sản xuất và các chế độ cắt tương ứng với dụng cụ đã chọn… .3 Thông số của máy CNC Hass VF-4-SE.4 Chương trình gia công CNC.56 TÀI LIỆU THAM KHẢO.76 Giảng viên hướng dẫn: TS.

Nguyễn Kiên Trung 3 Sinh viên thực hiện: Đinh Quang Bách_Nguyễn Văn Trung Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2022 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1. Chi tiết gia công. Bơm bánh răng ăn khớp trong. Tổ chức tế vi của gang xám.

Rãnh thoát dao. Tính toán trọng lượng chi tiết.Nguyên công kiểm tra. Mô phỏng chương trình CNC. Thời gian gia công.

Sơ đồ định vị nguyên công IV. Cơ cấu đòn kẹp liên động. Phiến tỳ phẳng. Chốt trụ ngắn.

Chốt trụ ngắn và chốt trám. Catalog dao phay ngón hãng SECO. Thông số mảnh dao. Bảng tra tốc độ cắt.

Mô phỏng chương trình gia công.55 Giảng viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Kiên Trung 4 Sinh viên thực hiện: Đinh Quang Bách_Nguyễn Văn Trung Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2022 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy là một đồ án quan trọng của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy. Đồ án cung cấp các kiến thức cơ bản để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo. Trong quá trình thiết kế đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy, sinh viên được làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng ứng dụng những kiến thức lý thuyết vào thực tế sản xuất, độc lập sáng tạo để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể.

Trong đồ án này, em được nhận nhiệm vụ thiết kế quy trình gia công chi tiết dạng hộp, cụ thể là chi tiết mặt bích của bơm bánh răng ăn khớp trong. Trong thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lương dư, tính toán thiết kế đồ gá trên máy công cụ vạn năng cũng như máy điều khiển số CNC. Ngoài vận dụng những kiến thức đã học, các tài liệu về thiết kế, em còn được sự hướng dẫn tận tình của các thầy trong bộ môn đặc biệt là thầy Nguyễn Kiên Trung đã giúp em hoàn thành đồ án này. Với trình độ còn hạn chế, em mong được sự quan tâm chỉ bảo tận tình của các thầy để em thực sự vững vàng trước khi ra trường.

Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Đinh Quang Bách Giảng viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Kiên Trung 5 Sinh viên thực hiện: Đinh Quang Bách_Nguyễn Văn Trung Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2022 PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1 Phân tích chi tiết chức năng làm việc của chi tiết Hình 1. Chi tiết gia công Hình 1. Bơm bánh răng ăn khớp trong Giảng viên hướng dẫn: TS.

Nguyễn Kiên Trung 6 Sinh viên thực hiện: Đinh Quang Bách_Nguyễn Văn Trung 1.1 Công dụng của chi tiết 2022 Đồ án Công nghệ chế tạo máy _ Chi tiết yêu cầu gia công là chi tiết mặt bích của bơm bánh răng ăn khớp trong. _ Chi tiết là nắp đậy phần phía đầu trục của bơm bánh răng có công dụng che chắn chắn các chi tiết bên trong của bơm bánh răng. _ Một công dụng quan trọng của chi tiết đó là để lắp ổ lăn, đóng vai trò như một gối tựa để đỡ phần trục mang bánh răng của bơm. _ Ngoài ra, mặt bích còn có các lỗ để lắp bu lông cố định phần thân bơm và cũng có các lỗ để lắp bơm dầu với chi tiết khác của hệ thống thủy lực.2 Cấu tạo của chi tiết _ Ta nhận thấy chi tiết mặt bích là chi tiết dạng hộp; _ Chi tiết có nhiều mặt phẳng và có các lỗ vuông góc với mặt phẳng để bắt bu lông; _ Bên trong là các lỗ để lắp ổ lăn, vòng phanh; _ Bề mặt làm việc chủ yếu là mặt lắp ổ lăn và các mặt bắt bu lông.3 Điều kiện làm việc của chi tiết _ Khi bơm làm việc thì mặt bích chịu áp lực do dầu bên trong bơm tác dụng lên ở mặt trong của bích.

Do đó bích đầu phải được lắp ghép chặt với thân bơm để tránh cho nó không được cứng vững trong khi đang làm việc. _ Trong quá trình làm việc, chi tiết chịu tải trọng rung động và thay đổi liên tục, chịu xoắn, uốn và nén.2 Phân tính về vật liệu chi tiết _ Thép: + Mác thép C45 là một loại thép hợp kim có hàm lượng carbon cao lên đến 0,45%. Ngoài ra loại thép này có chứa các tạp chất khác như silic, lưu huỳnh, mangan, crom…. Có độ cứng, độ kéo phù hợp cho việc chế tạo khuôn mẫu.

Ứng dụng trong cơ khí chế tạo máy, các chi tiết chịu tải trọng cao và sự va đập mạnh. + Độ bền kéo của thép C45 là 610 Mpa. Thành phần hóa học thép C45 %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni Không lớn hơn 0,42-0,50 0,16-0,36 0,50-0,80 0,04 0,04 0,25 0,25 Giảng viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Kiên Trung 7 Sinh viên thực hiện: Đinh Quang Bách_Nguyễn Văn Trung Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2022 _ Gang: + Gang xám có giá thành rẻ và khá dễ nấu luyện, có nhiệt độ nóng chảy thấp (1350°C) và không đòi hỏi khắt khe về tạp chất.

Gang xám có tính đúc tốt và khả năng tắt âm cao, do tổ chức xốp nên cũng là ưu điểm cho các vật liệu cần bôi trơn có chứa dầu nhớt. + Do những đặc tính trên, người ta sử dụng chúng rất nhiều trong ngành chế tạo máy, đúc các băng máy lớn, có độ phức tạp cao, các chi tiết không cần chịu độ uốn lớn, nhưng cần chịu lực nén tốt. Có những thiết bị, vật liệu gang xám được sử dụng đến >70% tổng trọng lượng. Các băng máy công cụ (tiện, phay, bào,…), thân máy của động cơ đốt trong… cũng được sản xuất từ gang xám.

⇨ Để đảm bảo độ cứng vững, chịu tải tốt và tính kinh tế ta lựa chọn vật liệu là gang xám 15-32. _ Thông số gang xám 15-32 (GX 15-32): Bảng 1. Thông số GX 15-32 %C %Si %Mn %S %P [ ]bk [ ]bu δ(Mpa) δ(Mpa) 3-3.00 150 320 _ Tổ chức tế vi của gang xám: + Gang xám là loại gang mà hầu hết cacbon ở dạng graphit hình tấm. Vì có graphit nên mặt gãy có màu xám.

+ Gang xám có cấu trúc tinh thể cacbon ở graphit dạng tấm, nền của gang xám có thể là: pherit, peclit – pherit, peclit. Tổ chức tế vi của gang xám Giảng viên hướng dẫn: TS. Nguyễn Kiên Trung 8 Sinh viên thực hiện: Đinh Quang Bách_Nguyễn Văn Trung Đồ án Công nghệ chế tạo máy 2022 PHẦN 2: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT _ Kết cấu đã cho có độ cứng vững khá cao, đảm bảo điều kiện để gia công, làm việc; _ Các lỗ trên hộp đều là các lỗ thông suốt _ Hàng lỗ chính được làm nhỏ dần từ ngoài vào trong để đảm bảo trong việc lắp ráp; _ Độ nhám và độ chính xác của các mặt phẳng có thể đạt được bằng các phương pháp gia công thông thường như phay thô, phay tinh. _ Kích thước ∅40±0,025với nhám bề mặt Ra 0,63 có thể đạt được bằng phương pháp mài _ Ổ lăn được hạn chế di chuyển dọc trục bằng vòng phanh và thành hộp.

Nhận thấy ở vị trí lắp ổ lăn yêu cầu độ nhám bề mặt cao (Ra 0,63) cần phải thực hiện nguyên công gia công tinh là mài nên để đảm bảo việc thoát đá mài cần phải có rãnh. Rãnh thoát dao Giảng viên hướng dẫn: TS.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Bài viết "Phân Tích Tính Công Nghệ Trong Kết Cấu Chi Tiết Máy" cung cấp cái nhìn sâu sắc về vai trò của công nghệ trong thiết kế và chế tạo các chi tiết máy. Tác giả phân tích các yếu tố công nghệ hiện đại, từ phần mềm mô phỏng đến quy trình sản xuất, giúp người đọc hiểu rõ hơn về cách mà công nghệ có thể tối ưu hóa hiệu suất và độ chính xác trong ngành cơ khí. Bài viết không chỉ mang lại kiến thức lý thuyết mà còn gợi ý những ứng dụng thực tiễn, từ đó giúp các kỹ sư và sinh viên có thêm thông tin hữu ích cho công việc và nghiên cứu của mình.

Nếu bạn muốn mở rộng thêm kiến thức về các ứng dụng công nghệ trong lĩnh vực cơ khí, hãy tham khảo bài viết Hcmute ứng dụng phần mềm naviswork trong hệ thống cơ điện me, nơi bạn sẽ tìm thấy thông tin về phần mềm hỗ trợ thiết kế và quản lý dự án. Ngoài ra, bài viết Tiểu luận thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn của một phân xưởng cơ khí sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về các hệ thống dẫn động trong sản xuất. Cuối cùng, bài viết Luận văn thạc sĩ hcmute nghiên cứu tính toán và chế tạo mẫu hệ thống an toàn bị động cho xe gắn máy sẽ cung cấp cái nhìn về các hệ thống an toàn trong thiết kế cơ khí, một khía cạnh quan trọng không thể bỏ qua.