Phân Tích Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Đoạn Welding

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU

0.1. Lý do lựa chọn đề tài

0.2. Mục tiêu nghiên cứu

0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

0.4. Phương pháp nghiên cứu

0.5. Kết cấu các chương của khóa luận

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH YEAR 2000

1.1. Giới thiệu chung về công ty TNHH YEAR 2000

1.2. Tổng quan về Công ty TNHH YEAR 2000

1.3. Lịch sử hình thành và phát triển

1.4. Sứ mệnh, tầm nhìn

1.5. Khách hàng

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN

2.1. Một số vấn đề cơ bản về chất lượng

2.1.1. Một số khái niệm

2.1.2. Một số công cụ hỗ trợ kiểm soát chất lượng

2.2. Một số phương pháp hỗ trợ áp dụng trong quá trình tìm kiếm nguyên nhân lỗi sai

2.2.1. Phương pháp AHP (Analytic Hierarchy Process)

2.2.2. Phương pháp 5 tại sao (5 WHYS)

2.2.3. Công tác kiểm soát chất lượng tại Tập đoàn Điện tử và Hệ thống Quốc phòng Texas Instruments (TI DSEG)

3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG ĐOẠN WELDING - CÔNG TY TNHH YEAR 2000

3.1. Quy trình kiểm soát chất lượng tại công ty TNHH YEAR 2000

3.1.1. Quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào IQC

3.1.2. Quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất

3.2. Tổng quan về sản phẩm tại công đoạn welding

3.2.1. Xác định phạm vi phân tích

3.2.2. Quy trình sản xuất mã hàng MABA-011085 tại chuyền 2

3.2.3. Quy trình kiểm soát chất lượng tại chuyền 2 chuyên sản xuất mã hàng MABA-011085

3.2.3.1. Quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào NVL để sản xuất mã hàng MABA-011085

3.2.3.2. Quy trình kiểm soát chất lượng mã hàng MABA-011085 tại công đoạn welding

3.2.3.3. Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng sản phẩm Welding

3.3. Đánh giá chung thực trạng kiểm soát chất lượng tại chuyền 2

4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG ĐOẠN WELDING - CÔNG TY TNHH YEAR 2000

4.1. Áp dụng công cụ thống kê để kiểm soát chất lượng tại công đoạn welding

4.1.1. Nguyên nhân gây ra các lỗi thường gặp

4.1.2. Ứng dụng phương pháp AHP tìm ra yếu tố gây nên lỗi sai Hư lõi

4.2. Các giải pháp đề xuất

4.2.1. Cập nhật thông số cài đặt và thông số thử lực phù hợp

4.2.2. Tăng cường mở các buổi đào tạo

4.2.3. Hướng dẫn CN tái chế mũi hàn

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng Quan Về Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Đoạn Welding

Công ty TNHH Year 2000 là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất linh kiện điện tử. Hoạt động kiểm soát chất lượng tại công đoạn welding đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng giúp công ty duy trì uy tín và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

1.1. Khái Niệm Về Kiểm Soát Chất Lượng

Kiểm soát chất lượng là quá trình đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn đã định. Điều này bao gồm việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào, quy trình sản xuất và sản phẩm đầu ra.

1.2. Vai Trò Của Công Đoạn Welding Trong Sản Xuất

Công đoạn welding là bước quan trọng trong việc kết nối các linh kiện điện tử. Chất lượng của công đoạn này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ bền của sản phẩm.

II. Thách Thức Trong Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Đoạn Welding

Mặc dù công ty đã áp dụng nhiều biện pháp kiểm soát chất lượng, nhưng vẫn gặp phải một số thách thức. Các lỗi thường gặp trong công đoạn welding có thể dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu, gây ảnh hưởng đến uy tín của công ty.

2.1. Các Lỗi Thường Gặp Trong Công Đoạn Welding

Một số lỗi phổ biến bao gồm hàn không đạt yêu cầu, hàn thiếu hoặc thừa vật liệu. Những lỗi này có thể gây ra sự cố trong quá trình sử dụng sản phẩm.

2.2. Nguyên Nhân Gây Ra Lỗi Trong Quy Trình Hàn

Nguyên nhân có thể đến từ việc sử dụng thiết bị không đạt tiêu chuẩn, kỹ thuật hàn chưa được đào tạo bài bản hoặc nguyên liệu đầu vào không đảm bảo chất lượng.

III. Phương Pháp Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Đoạn Welding

Để nâng cao chất lượng sản phẩm, công ty TNHH Year 2000 đã áp dụng nhiều phương pháp kiểm soát chất lượng hiệu quả. Những phương pháp này giúp phát hiện và khắc phục lỗi kịp thời.

3.1. Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Đầu Vào

Quy trình này bao gồm việc kiểm tra nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất. Các tiêu chuẩn chất lượng được thiết lập rõ ràng để đảm bảo nguyên liệu đạt yêu cầu.

3.2. Kiểm Soát Chất Lượng Trong Quá Trình Sản Xuất

Trong quá trình sản xuất, các kỹ thuật viên thực hiện kiểm tra định kỳ để phát hiện lỗi. Việc này giúp đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đúng theo tiêu chuẩn đã đề ra.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Đoạn Welding

Việc áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng đã mang lại nhiều lợi ích cho công ty. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao hơn, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Kết Quả Đạt Được Từ Kiểm Soát Chất Lượng

Công ty đã giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi và tăng cường uy tín trên thị trường. Khách hàng ngày càng tin tưởng vào sản phẩm của công ty.

4.2. Phản Hồi Từ Khách Hàng Về Chất Lượng Sản Phẩm

Khách hàng đã có những phản hồi tích cực về chất lượng sản phẩm. Điều này cho thấy công ty đã đi đúng hướng trong việc kiểm soát chất lượng.

V. Kết Luận Về Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Đoạn Welding

Kiểm soát chất lượng tại công đoạn welding là một yếu tố quyết định đến sự thành công của công ty TNHH Year 2000. Việc cải thiện quy trình kiểm soát chất lượng sẽ giúp công ty phát triển bền vững.

5.1. Tương Lai Của Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Ty

Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ và đào tạo nhân viên để nâng cao chất lượng sản phẩm. Điều này sẽ giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường.

5.2. Đề Xuất Giải Pháp Cải Thiện Kiểm Soát Chất Lượng

Cần áp dụng các công cụ thống kê và phương pháp AHP để phân tích nguyên nhân gây lỗi. Từ đó, đưa ra các giải pháp cụ thể nhằm nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng.

Phân Tích Thực Trạng Hoạt Động Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Đoạn Welding - Công Ty TNHH Year 2000