CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY BIA HEINEKEN VIỆT NAM - HÀ NỘI. Tổng quan về Công ty bia Heineken Việt Nam - Hà Nội. Lịch sử hình thành và quá trình phát triển. Được thành lập vào năm 1996, Nhà máy bia HEINEKEN Hà Nội có quy mô 33 héc-ta tại Km 15+500, đường 427, Xã Vân Tảo, Huyện Thường Tín, Thành phố Hà Nội.
Công ty bia Heineken Việt Nam - Hà Nội. Hiện nay, Công ty bia Heineken Việt Nam - Hà Nội là đơn vị sản xuất và phân phối các nhãn hiệu bia: Heineken, Tiger, Tiger Crystal, Desperados, Biere Larue, Biere Larue Export, BGI và Bivina tại Việt Nam. Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 2 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng Hình 1. Các sản phẩm của Công ty bia Heniken.
Các tiêu chuẩn ISO. - ISO (International Stander Organization), hay gọi là tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế, là cơ quan thiết lập tiêu chuẩn quốc tế bao gồm các đại diện từ các tổ chức tiêu chuẩn của các quốc gia, để cho các nước muốn giao lưu thương mại phải tuân theo. Công ty bia Heineken Việt Nam - Hà Nội có các hệ thống - ISO về quản lý chất lượng, về môi trường và an toàn thực phẩm. - ISO 9001:2008 là hệ thống tiêu chuẩn hóa về quản lý chất lượng sản phẩm, gồm các yêu cầu về quản lý nguồn lực, hoạch định sản phẩm và kiểm soát phương pháp đo lường sản phẩm của Công ty bia Heineken Việt Nam - Hà Nội.
- ISO 14001:2004 là hệ thống tiêu chuẩn về môi trường, khẳng định việc công ty đã đạt được kết quả hoạt động môi trường hợp lý thông qua việc kiểm soát các tác động xấu đến môi trường của sản phẩm, dịch vụ và hoạt động của mình. - ISO 22000:2005 là hệ thống tiêu chuẩn về an toàn thực phẩm gồm các yêu cầu về thiết kế, vệ sinh nhà xưởng và thiết bị, khử trùng, kiểm soát côn trùng,… Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 3 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng 1. Dây chuyền Công nghệ Sản xuất bia của nhà máy. Quy trình công nghệ sản xuất bia: Hình 1.
Quy trình Công nghệ sản xuất bia tại Công ty bia Heineken. Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 4 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng Thuyết minh quy trình Công nghệ sản xuất bia: Malt và gạo trong bồn chứa đã được loại bỏ tạp chất, kim loại…sẽ được đưa vào máy xay, nghiền nhỏ Malt để tăng bề mặt tiếp xúc với nước. Công đoạn này nhằm mục đích phá vỡ cấu trúc của tinh bột, tăng khả năng thủy phân tinh bột, tạo điều kiện thuận lợi và thúc đẩy quá trình sinh, lý, hóa xảy ra trong nguyên liệu khi nấu, nhằm thu được dịch đường có nồng độ các chất là cao nhất. Kết thúc quá trình nghiền Malt ta thu được 3 phần gồm: vỏ trấu, tấm thô và tấm nhuyễn, vỏ trấu được giữ lại như một thứ bột trợ lọc lấy dịch đường, đối với gạo thì phải xay mịn hơn Malt, không nên xay Malt trước thời gian dài vì hạt Malt dễ hút ẩm.
Gạo trước khi đưa vào bồn trộn ủ cùng với Malt thì phải qua công đoạn hồ hóa mục đích của quá trình này là chuyển tinh bột từ dạng không hòa tan sang dạng hòa tan, làm cho quá trình tinh bột 0 chuyển hóa thành đường diễn ra nhanh hơn. Bồn trộn ủ, nước 50 C sẽ được đưa từ bên ngoài vào trộn ủ Malt, sau đó Malt được trao đổi nhiệt tại bồn trao 0 đổi nhiệt ở nhiệt độ 100 C. Quá trình lọc cháo Malt từ bồn trao đổi nhiệt chuyển qua, bồn lọc là một thiết bị có 2 đáy, quá trình này sẽ tách ra 2 phần là: dịch đường (nước mout: thành phần chủ yếu là nước và các chất hòa tan) và bã hèm. Bã hèm sẽ được tận dụng bằng cách bán lại cho các công ty sản xuất thức ăn gia súc.
Dịch đường lúc này là dịch đường hơi đục sẽ tiếp tục được đưa qua bồn đun sôi. Tại bồn nấu ở đây dịch đường được đun sôi với hoa Houblon 0 (nhiệt độ ở 100 C, trong vòng 1 giờ) nhằm giúp các chất đắng, tinh dầu thơm, polyphenol và các thành phần của hoa được hòa tan vào dịch đường tạo cho bia có vị đắng, mùi vị đặc trưng của hoa Houblon và khả năng giữ bọt cho bia. Sau quá trình nấu ta có được dịch đường nóng ta đưa qua bồn xoáy, thiết bị này làm việc theo lực hướng tâm, tại đây dịch đường nóng sẽ được tách cặn nóng, cặn sẽ được đưa ra khỏi thiết bị dưới lớp đáy, còn nước đường trong sau khi tách cặn sẽ được đưa qua hệ thống làm lạnh. Hệ thống làm lạnh, làm lạnh bởi nhiều lớp ngăn, bằng những lá thép không gỉ, ở hệ thống làm 0 lạnh này thì nước đường sẽ được hạ nhiệt độ xuống còn từ 7 - 9 C.
Sau khi o dịch đường được làm lạnh đến nhiệt độ 7 - 9 C thì nước đường tiếp tục được đưa qua bồn lên men để tiến hành lên men bia. Tại bồn lên men bia, thì men sẽ được đưa vào, cùng với khí O2, men đưa vào phải là men thuần chủng và phải có tỷ lệ men chết dưới 8% đối với bia Tiger và dưới 2 - 3% đối với bia Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 5 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng Heineken, quá trình lên men sẽ diễn ra tại đây, đây chính là quá trình alcol hóa. Sơ đồ quy trình Công nghệ nấu bia tại Công ty bia Heniken. Giới thiệu các hệ thống sản xuất bia trong phân xưởng.
Hệ thống cấp nước nhà máy.5 là hệ thống cấp nước của nhà máy. Hệ thống bao gồm hệ thống bơm ngầm, bể chứa, bơm vệ sinh. - Hệ thống bơm ngầm: Hệ thống gồm có 2 bơm nước đặt ở 2 vị trí khác nhau để lấy nước từ mạch nước ngầm vào bể chứa. Bơm ngầm 1 đặt tại vịt trí gần khu vực nhà nấu, bơm ngầm 2 đặt trong nhà xe.
Hệ thống bơm hoạt động ở 2 chế độ bằng tay hoặc tự động. - Hệ thống bể chứa: Hệ thống bể chứa của nhà máy gồm 3 bể: Bể chứa nước ngầm, tank chứa nước nấu, tank chứa nước nóng. Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 6 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng - Hệ thống bơm cấp nước vệ sinh: Hệ thống bơm cấp nước vệ sinh nhà máy gồm 2 bơm, 2 bơm này hoạt động luân phiên do công nhân vận hành. Hệ thống cấp nước của Công ty bia Heineken.
Hệ thống xử lý nước. Nước trong sản xuất bia của nhà máy bia số 2 được lấy từ mạch nước ngầm, sau đó qua hệ thống xử lý nước để lọc thành nước dùng trong nấu bia. Hệ thống điều khiển xử lý nước của nhà máy được coi như là 1 hệ SCADA nhỏ đang được sử dụng nhiều trong các nhà máy công nghiệp hiện nay. Đó là hệ thống có chức năng điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu.
Hệ thống được hiển thị và kiểm soát bằng các cảm biến áp suất, lưu lượng thông qua giao diện điều khiển và giám sát WinCC. Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 7 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng 1. Hệ thống lạnh. Hệ thống lạnh trong nhà máy gồm 3 hệ thống lạnh cũ và mới.
Hai hệ thống dùng môi chất NH3 và hệ thống dùng môi chất R22. Hệ thống lạnh NH3 Công ty bia Heineken.6 là hình ảnh hệ thống lạnh của nhà máy. Hệ thống máy nén lạnh có 6 máy nén 6KWA. Các thiết bị ngoài tủ điện: các động cơ máy nén, 2 quạt giàn ngưng tụ, động cơ bơm nước giàn ngưng, động cơ bơm NH3, động cơ bơm tuần hoàn Glycol, động cơ bơm Glycol tới các nơi tiêu thụ, các van điện từ đóng mở NH3, van điện tử giảm tải tại đầu máy, các rơ le áp suất.
Phần tủ điện: mạch động lực dùng điện áp 3 pha, 380V. Mạch điều khiển dùng điện áp 24V thông qua các máy biến áp cách ly. Hệ thống sử dụng điều khiển rơle - công tắc tơ, kết hợp với bộ định thời để khởi động động cơ. Các động cơ máy nén khởi động bằng đổi nối Y-Δ.
Hệ thống bơm chuyển Glycol có 5 bơm hoạt động, 1 bơm dự phòng. Glycol sau đó được hồi trở lại tank để làm lạnh. Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 8 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng 1. Hệ thống xay.
Hệ thống xay. Hệ thống gồm 2 máy xay: - Máy xay gạo: công suất 1.5 tấn/h, công suất động cơ 25KW. - Máy xay Malt: công suất 2.5 tấn/h, công suất động cơ 4KW. Gạo và Malt xay xong được chuyển qua nhà nấu bằng hệ thống gầu và băng tải.
Hệ thống điện trong nhà xay gồm 1 tủ điều khiển hai máy xay bằng tay. Hệ thống còn có các van điện từ cấp khí nén để đóng mở pittong của cấp liệu. Dùng cảm biến vị trí để xác định cửa cấp liệu đóng mở hết chưa. - Một số sự cố và phương án sửa chữa khắc phục: Cửa cấp liệu máy xay Malt không đóng hết do ống khí nén máy xay Malt rò khí dẫn pittong không đóng hết cửa cấp liệu được.
- Khắc phục: Thay thế lại đường khí nén bị đứt. Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 9 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng 1. Hệ thống nấu Hình 1. Hệ thống nấu nhà máy bia Heineken.
Thiết bị hồ hóa được sử dụng tại nhà máy là nồi nấu 1 vỏ, có cấu tạo gồm nhiều bộ phận như thân nồi, lắp, nạp liệu, tháo liệu,…Đáy nồi có lắp cánh khuấy để trộn đều dịch trong nồi giúp quá trình nấu không bị khét và quá trình trao đổi nhiệt diễn ra ổn định. Bên ngoài thành nồi được lắp các bao hơi để tải hơi nóng giúp nâng nhiệt độ hỗn hợp bên trong nồi. Để giảm tổn thất nhiệt ra bên ngoài và tránh làm nóng phân xưởng một cách không cẩn thiết, nồi lọc được bao bởi một lớp bọc thủy tinh dùng để cách nhiệt, lớp ngoài cùng là lớp thép không gỉ. Hệ thống men.
Hệ thống tank lên men. Sinh viên: Tạ Văn Đạo - DC2101 10 Luan van Đồ án Tốt nghiệp Trường Đại học Quản lý và Công nghệ Hải Phòng Các tank lên men có thân hình trụ đứng, đáy hình côn. Trên thân thiết bị có hệ thống gồm 3 áo lạnh. Chất tải lạnh đi trong áo o lạnh là glycol -4 C, bên ngoài thiết bị có lớp bảo ôn.