Tổng quan nghiên cứu

Việt Nam sở hữu nguồn tài nguyên sinh khối phụ phẩm nông nghiệp và lâm nghiệp dồi dào với trữ lượng ước tính đạt 53,43 triệu tấn mỗi năm, tương đương khoảng 12,08 triệu tấn dầu quy đổi. Riêng khu vực Đồng bằng sông Cửu Long hàng năm thải ra hơn 23 triệu tấn phế phẩm hữu cơ, bao gồm 3,8 triệu tấn vỏ trấu và gần 17 triệu tấn rơm rạ. Phần lớn lượng phế phẩm này bị đốt bỏ ngoài trời hoặc xả thải trực tiếp, gây lãng phí năng lượng nghiêm trọng và phát sinh ô nhiễm không khí cục bộ. Trong bối cảnh nguồn nhiên liệu hóa thạch đang dần cạn kiệt, việc nghiên cứu chuyển hóa sinh khối thành khí tổng hợp (syngas) nhằm thay thế dầu diesel cho động cơ đốt trong là một hướng đi mang tính chiến lược về an ninh năng lượng.

Mặc dù các ứng dụng của khí tổng hợp trên động cơ đánh lửa cưỡng bức đã được khảo sát rộng rãi, nhưng đặc tính của dòng động cơ tự cháy do nén (diesel) khi sử dụng lưỡng nhiên liệu diesel và khí tổng hợp vẫn chưa được khám phá đầy đủ tại Việt Nam. Mục tiêu cốt lõi của nghiên cứu là xây dựng mô hình nhiệt động lực học trên động cơ diesel một xi-lanh nhằm đánh giá toàn diện đặc tính công suất, thông số quá trình cháy và thành phần khí xả khi thay thế diesel bằng khí tổng hợp với tỷ lệ từ 10% đến 50%. Nghiên cứu được thực hiện tại Thành phố Hồ Chí Minh trong thời gian 10 tháng và hoàn thành vào tháng 6 năm 2019. Kết quả cung cấp luận cứ kỹ thuật xác đáng để ứng dụng nhiên liệu sinh khối có chi phí năng lượng thấp hơn từ 4,7 đến 5,2 lần so với than đá, góp phần cắt giảm phát thải khí nhà kính và thúc đẩy phát triển nông nghiệp bền vững.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu ứng dụng định luật thứ nhất của nhiệt động lực học và nguyên lý bảo toàn khối lượng cho thể tích kiểm soát trong buồng cháy động cơ. Quá trình biến đổi pha và phản ứng nhiệt hóa được mô tả thông qua mô hình cháy hai vùng Vibe (Vibe 2-zone), cho phép chia buồng cháy thành vùng khí đã cháy và vùng khí chưa cháy để xác định chính xác tốc độ tỏa nhiệt, áp suất và nhiệt độ môi chất theo từng góc quay trục khuỷu.

Hiện tượng truyền nhiệt qua thành buồng cháy, piston và nắp xi-lanh được tính toán bằng mô hình nhiệt động mở rộng thông qua các số không thứ nguyên Nusselt, Reynolds và hệ số Prandtl đạt giá trị tiêu chuẩn 0,74. Cơ chế hình thành khí thải áp dụng mô hình phản ứng hóa học Zeldovich mở rộng gồm 6 phản ứng chuỗi nhiệt để dự báo nồng độ oxit nitơ (NOx), kết hợp mô hình oxy hóa cacbon monoxit (CO) và mô hình bồ hóng (soot).

Các khái niệm then chốt bao gồm: Suất tiêu thụ nhiên liệu có ích (BSFC), Hiệu suất nhiệt có ích (BTE), Tỷ lệ năng lượng khí tổng hợp (SER) và Hệ số tương đương không khí - nhiên liệu. Nhiệt trị thấp của dầu diesel đạt 42,5 MJ/kg, trong khi nhiệt trị của khí tổng hợp dao động từ 14,81 MJ/kg đến 23,09 MJ/kg tùy thuộc vào tỷ lệ thể tích H2/CO. Tỷ lệ hòa khí lý thuyết của hydro nguyên chất đạt 34,3, cao hơn đáng kể so với mức 2,45 của cacbon monoxit.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu đầu vào sử dụng thông số kết cấu và điều kiện vận hành chuẩn của động cơ diesel một xi-lanh VIKYNO RV125-2 (công suất định mức 12,5 mã lực, tỷ số nén 18:1, phương thức phun trực tiếp). Dữ liệu này được đối chiếu và hiệu chỉnh trực tiếp với các số liệu thực nghiệm đo đạc trên băng thử động lực học.

Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm 45 chế độ vận hành mô phỏng đại diện, được thiết lập theo phương pháp ma trận thực nghiệm đa nhân tố. Phương pháp chọn mẫu tập trung vào 5 dải vận tốc trục khuỷu từ 1200 đến 2400 vòng/phút (bước nhảy 300 vòng/phút), 5 mức tỷ lệ thay thế nhiên liệu (10%, 20%, 30%, 40%, 50%) và 3 tỷ lệ thành phần thể tích H2/CO đặc trưng (75/25, 50/50, 25/75).

Phương pháp phân tích dựa trên nền tảng phần mềm chuyên dụng AVL Boost phiên bản 2013. Lý do lựa chọn công cụ này là khả năng mô phỏng động lực học dòng khí một chiều (1D) với độ chính xác cao, tích hợp thuật toán giải số vi phân phi tuyến cho toàn bộ chu trình công tác nạp, nén, cháy và giãn nở. Toàn bộ quy trình tính toán và kiểm chứng được tiến hành khẩn trương trong vòng 10 tháng, bảo đảm tính tin cậy khoa học cao nhất.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Thứ nhất, về đặc tính cơ công tác: Khi tăng tỷ lệ thay thế khí tổng hợp từ 10% lên 50%, công suất có ích và mô-men xoắn cực đại của động cơ có xu hướng giảm nhẹ từ 3,2% đến 8,6% so với chế độ vận hành thuần túy bằng 100% dầu diesel. Tuy nhiên, khi tỷ lệ H2/CO đạt mức 75/25, công suất động cơ được phục hồi đáng kể nhờ tốc độ cháy của hydro đạt tới 2,7 m/s, vượt trội hơn hẳn so với tốc độ 0,19 m/s của cacbon monoxit.

Thứ hai, về động học quá trình cháy trong xi-lanh: Đỉnh áp suất cháy đạt giá trị cực đại trong khoảng từ 8 đến 12 độ góc quay trục khuỷu sau điểm chết trên. Khi tỷ lệ cung cấp khí tổng hợp đạt 50%, nhiệt độ cháy đỉnh buồng đốt ghi nhận mức giảm từ 150 K đến 220 K tại dải vận tốc 1800 vòng/phút và 2400 vòng/phút, giúp giảm tải nhiệt đáng kể cho các chi tiết cụm bao kín buồng cháy.

Thứ ba, về đặc tính phát thải ô nhiễm: Nồng độ phát thải khí oxit nitơ (NOx) giảm mạnh từ 15,47% đến 28,3% ở chế độ 50% khí tổng hợp do nhiệt độ vùng cháy giảm. Lượng phát thải bồ hóng (soot) giảm sâu từ 45,0% đến 51,1% nhờ giảm tỷ lệ hydrocacbon thơm của diesel. Trái lại, phát thải cacbon monoxit (CO) có sự gia tăng tại các chế độ tải nhỏ, từ 82 ppm lên 247 ppm khi sử dụng hỗn hợp khí có tỷ lệ CO chiếm ưu thế.

Thảo luận kết quả

Sự sụt giảm nhẹ về công suất được lý giải do khí tổng hợp được nạp vào đường ống nạp đã chiếm chỗ một phần thể tích không khí sạch, làm giảm hệ số nạp và mật độ năng lượng của hỗn hợp nạp mới. Tuy nhiên, năng lượng kích hoạt đánh lửa rất thấp của hydro chỉ 0,02 mJ đã thúc đẩy quá trình cháy kiệt, giúp hiệu suất nhiệt chỉ thị cải thiện từ mức 32,54% lên 39,01% ở tỷ lệ thay thế phù hợp.

So sánh với các nghiên cứu công bố quốc tế gần đây, quy luật biến thiên áp suất và hiệu suất nhiệt hoàn toàn tương thích với các mô hình thực nghiệm trên động cơ lưỡng nhiên liệu khí sinh học. Đồng thời, mức độ sụt giảm bồ hóng trên 50% hoàn toàn phù hợp với các báo cáo thử nghiệm thực tế đối với dòng động cơ RV125 khi kết hợp nhiên liệu khí nén.

Về phương diện trực quan hóa, toàn bộ dữ liệu động học được biểu diễn rõ nét qua biểu đồ đường đặc tính ngoài thể hiện quan hệ công suất và suất tiêu hao theo tốc độ quay. Diễn biến áp suất và nhiệt độ được minh họa chi tiết qua đồ thị chỉ thị theo góc quay trục khuỷu từ âm 30 độ trước điểm chết trên đến dương 60 độ sau điểm chết trên, đi kèm các bảng đối chiếu nồng độ khí xả độc hại.

Đề xuất và khuyến nghị

Thứ nhất, thiết kế và chế tạo bộ điều tốc hòa trộn khí nạp thông minh: Các xưởng thực nghiệm cơ khí và nhóm nghiên cứu động lực cần tích hợp bộ trộn khí điện tử nhằm duy trì hệ số nạp không khí trên 85%, khống chế độ suy giảm công suất động cơ dưới 4% trong giai đoạn 2024 - 2025.

Thứ hai, tối ưu hóa góc phun sớm của hệ thống cung cấp nhiên liệu diesel mồi: Các kỹ sư vận hành tại phòng thí nghiệm cần hiệu chỉnh thời điểm phun dầu diesel sớm thêm từ 2 đến 4 độ góc quay trục khuỷu để đón đầu màng lửa hydro, mục tiêu nâng hiệu suất nhiệt có ích của chu trình lên 38% trước quý 4 năm 2025.

Thứ ba, chuẩn hóa công nghệ lò khí hóa sinh khối tầng sôi liên tục: Bộ Công Thương cùng các doanh nghiệp chế tạo máy nông nghiệp cần đầu tư nâng cấp hệ thống lọc và cấp khí đồng bộ từ vỏ trấu, đảm bảo hiệu suất chuyển hóa năng lượng đạt trên 68% và duy trì tỷ lệ H2 trong khí tổng hợp ổn định từ 50% đến 75% trong lộ trình 2025 - 2026.

Thứ tư, ban hành quy chuẩn kỹ thuật và chính sách trợ giá năng lượng sinh học: Bộ Khoa học và Công nghệ phối hợp với Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn xây dựng bộ tiêu chuẩn chất lượng khí sinh khối cho động cơ tĩnh tại, đồng thời áp dụng chính sách hỗ trợ giảm 100% thuế thiết bị chuyển đổi cho các hộ nông nghiệp ứng dụng trạm phát điện sinh khối trước năm 2027.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Thứ nhất, học viên cao học và nghiên cứu sinh chuyên ngành Kỹ thuật Cơ khí Động lực, Kỹ thuật Nhiệt: Tiếp cận phương pháp thiết lập mô hình nhiệt động học 1D và giải thuật mô phỏng cháy hai vùng trên phần mềm AVL Boost để phục vụ các đề tài nghiên cứu nhiên liệu sạch.

Thứ hai, kỹ sư nghiên cứu và phát triển tại các nhà máy sản xuất động cơ diesel: Ứng dụng các bảng thông số về tải nhiệt, góc đánh lửa và áp suất chỉ thị để cải tiến kết cấu nắp máy, kim phun và đường nạp cho dòng động cơ RV125-2 hoặc các dòng động cơ nông nghiệp tương đương.

Thứ ba, doanh nghiệp quản lý năng lượng và chế biến nông lâm sản: Khai thác phương án kinh tế và giải pháp kỹ thuật để tận dụng hàng triệu tấn vỏ trấu, bã mía thành nhiên liệu chạy máy phát điện tĩnh tại, giúp cắt giảm từ 40% đến 50% chi phí dầu mỏ hàng năm.

Thứ tư, cán bộ hoạch định chính sách môi trường và năng lượng tái tạo: Sử dụng các số liệu thực chứng về khả năng cắt giảm hơn 25% phát thải khí độc để xây dựng chiến lược phát triển kinh tế tuần hoàn và giảm phát thải khí nhà kính tại khu vực nông thôn.

Câu hỏi thường gặp

Nhiên liệu khí tổng hợp (syngas) là gì và được sản xuất từ những nguồn nguyên liệu nào? Khí tổng hợp là hỗn hợp khí nhiên liệu chứa các thành phần chính gồm hydro, cacbon monoxit, metan và cacbon dioxit. Hỗn hợp này được sản xuất thông qua quá trình khí hóa sinh khối ở nhiệt độ trên 700 độ C trong môi trường thiếu oxy. Tại Việt Nam, nguồn nguyên liệu dồi dào từ hơn 53 triệu tấn phế phẩm nông nghiệp như trấu, rơm rạ và bã mía hoàn toàn đáp ứng tốt nhu cầu này.

Tại sao công suất động cơ diesel bị giảm nhẹ khi chuyển sang dùng nhiên liệu kép diesel và khí tổng hợp? Khi cấp khí tổng hợp qua đường ống nạp, thể tích khí chiếm chỗ làm giảm lượng oxy nạp vào xi-lanh, dẫn đến suy giảm hệ số nạp không khí mới. Ngoài ra, mật độ năng lượng theo thể tích của khí tổng hợp thấp hơn nhiên liệu lỏng truyền thống, khiến công suất cực đại và mô-men xoắn của động cơ giảm từ 3,2% đến 8,6% ở tỷ lệ thay thế cao.

Tỷ lệ thành phần H2/CO nào trong khí tổng hợp mang lại hiệu quả cháy và kinh tế cao nhất? Tỷ lệ thành phần thể tích H2/CO ở mức 75/25 mang lại đặc tính cháy tối ưu nhất. Lý do là hydro có tốc độ cháy rất cao đạt 2,7 m/s và năng lượng đánh lửa cực thấp chỉ 0,02 mJ. Tỷ lệ này giúp rút ngắn thời gian cháy trễ, nâng cao hiệu suất nhiệt chỉ thị lên gần 39% và giúp động cơ vận hành êm dịu.

Việc sử dụng khí tổng hợp giúp cắt giảm các thành phần phát thải ô nhiễm nào trong khí xả? Hỗn hợp lưỡng nhiên liệu giúp cắt giảm từ 15,47% đến 28,3% phát thải oxit nitơ (NOx) nhờ làm giảm nhiệt độ cháy cực đại trong buồng đốt từ 150 K đến 220 K. Đồng thời, lượng phát thải bồ hóng và độ mờ khói cũng giảm mạnh trên 45% do lượng hydrocacbon mạch dài trong nhiên liệu diesel phun vào đã được tinh giảm đáng kể.

Động cơ diesel nguyên bản có cần phải thay đổi kết cấu cơ khí phức tạp khi ứng dụng khí tổng hợp không? Động cơ không cần can thiệp sâu vào các kết cấu cơ khí chính như piston, thanh truyền hay nắp quy-lát. Quá trình chuyển đổi chỉ yêu cầu lắp đặt thêm bộ hòa trộn khí tổng hợp trên đường ống nạp cùng van tiết lưu kiểm soát lưu lượng, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu với thời gian thu hồi vốn thực tế dưới 12 tháng.

Kết luận

  • Luận văn đã chứng minh tính khả thi kỹ thuật và hiệu quả môi trường vượt trội của giải pháp sử dụng nhiên liệu kép diesel và khí tổng hợp trên động cơ diesel một xi-lanh RV125-2 với tỷ lệ thay thế tối ưu từ 30% đến 50%.
  • Thiết lập thành công mô hình mô phỏng nhiệt động lực học Vibe hai vùng tin cậy trên phần mềm AVL Boost, dự báo chính xác diễn biến áp suất, nhiệt độ và cơ chế tỏa nhiệt trong dải tốc độ từ 1200 đến 2400 vòng/phút.
  • Xác nhận khả năng cắt giảm phát thải oxit nitơ lên tới 28,3% và giảm phát thải bồ hóng trên 45,0%, mở ra giải pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí hiệu quả cho khu vực nông thôn.
  • Đóng góp luận cứ khoa học quan trọng cho việc tận dụng hơn 23 triệu tấn phụ phẩm sinh khối hàng năm tại Đồng bằng sông Cửu Long thành nguồn năng lượng thay thế sạch và có giá trị kinh tế cao.
  • Đề xuất lộ trình nghiên cứu thực nghiệm mở rộng trên băng thử chuyên dụng và hoàn thiện bộ điều khiển phun điện tử trong giai đoạn 2025 - 2026.

Các nhà nghiên cứu, kỹ sư động lực và doanh nghiệp năng lượng tái tạo hãy tiếp tục khai thác các dữ liệu mô phỏng từ công trình này để ứng dụng thực tiễn vào các trạm phát điện và máy nông nghiệp xanh tại Việt Nam.