Luận văn: Thiết kế khuôn ép phun nhựa bằng CAD/CAM/CAE và tối ưu hóa Taguchi

Luận văn thạc sĩ: Ứng dụng CAD/CAM/CAE thiết kế khuôn ép phun nhựa & Taguchi tối ưu chế độ công nghệ. Nghiên cứu chuyên sâu, hữu ích!

• Tác giả: Nguyễn Văn Tỉnh
• Người hướng dẫn: GS.TS. Trịnh Văn Địch
• Trường học: Đại học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy
• Đề tài: Ứng dụng các phần mềm CAD/CAM/CAE để thiết kế khuôn ép phun sản phẩm nhựa và phương pháp Taguchi để xác định chế độ công nghệ tối ưu
• Loại tài liệu: luận văn
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng Quan Luận Văn Thạc Sĩ Thiết Kế Khuôn Ép Phun Nhựa

Luận văn thạc sĩ về thiết kế khuôn ép phun sản phẩm nhựa là một nghiên cứu chuyên sâu, kết hợp lý thuyết và thực tiễn. Mục tiêu chính là ứng dụng các công cụ CAD/CAM/CAE hiện đại để thiết kế và mô phỏng quá trình ép phun, đồng thời tối ưu hóa chế độ công nghệ bằng phương pháp Taguchi. Nghiên cứu này có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm nhựa, giảm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả sử dụng thiết bị. Sự phát triển của ngành công nghiệp nhựa kéo theo nhu cầu ngày càng cao về các kỹ sư và chuyên gia có kiến thức sâu rộng về thiết kế khuôn và quy trình ép phun. Luận văn này đóng góp vào việc đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao cho ngành, đồng thời cung cấp các giải pháp kỹ thuật tiên tiến cho các doanh nghiệp sản xuất nhựa. CAD/CAM/CAE đóng vai trò then chốt trong quy trình thiết kế và mô phỏng, cho phép các kỹ sư tạo ra các khuôn ép phun phức tạp với độ chính xác cao. Phần mềm thiết kế khuôn ép phun và phần mềm mô phỏng ép phun được sử dụng rộng rãi để dự đoán và khắc phục các vấn đề tiềm ẩn trước khi đưa khuôn vào sản xuất thực tế. Phương pháp Taguchi là một công cụ mạnh mẽ để tối ưu hóa các thông số công nghệ, giúp đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất với chi phí thấp nhất. Các tham số ép phun quan trọng như áp suất, nhiệt độ, thời gian làm mát được điều chỉnh một cách khoa học để giảm thiểu các khuyết tật như co ngót, cong vênh và đường hàn. Luận văn này không chỉ là một tài liệu học thuật mà còn là một nguồn tài liệu tham khảo hữu ích cho các kỹ sư và nhà nghiên cứu trong lĩnh vực công nghiệp nhựa.

1.1. Giới thiệu về CAD CAM CAE trong thiết kế khuôn ép phun

CAD (Computer-Aided Design) là công nghệ sử dụng máy tính để thiết kế và tạo ra các mô hình 2D hoặc 3D của sản phẩm. CAM (Computer-Aided Manufacturing) là công nghệ sử dụng máy tính để lập trình và điều khiển các máy công cụ, chẳng hạn như máy CNC, để gia công các chi tiết khuôn. CAE (Computer-Aided Engineering) là công nghệ sử dụng máy tính để phân tích và mô phỏng các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm hoặc quy trình sản xuất. Trong thiết kế khuôn ép phun, CAD được sử dụng để tạo ra mô hình 3D của khuôn, CAM được sử dụng để lập trình gia công các chi tiết khuôn, và CAE được sử dụng để mô phỏng quá trình ép phun và đánh giá chất lượng sản phẩm. Sự kết hợp của CAD/CAM/CAE giúp rút ngắn thời gian thiết kế và sản xuất khuôn, đồng thời nâng cao chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. Theo tài liệu, các phần mềm CAD/CAM/CAE ngày càng phát triển, giúp các kỹ sư thiết kế những khuôn ép phun phức tạp hơn.

1.2. Tổng quan về phương pháp Taguchi tối ưu hóa quy trình ép phun

Phương pháp Taguchi, do Giáo sư Genichi Taguchi phát triển, là một phương pháp thống kê được sử dụng để tối ưu hóa các quy trình kỹ thuật. Trong quy trình ép phun, phương pháp Taguchi được sử dụng để xác định các thông số công nghệ tối ưu, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ, thời gian làm mát, để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất. Phương pháp Taguchi giúp giảm thiểu số lượng thí nghiệm cần thiết để tìm ra các thông số tối ưu, đồng thời cho phép các kỹ sư đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố nhiễu đến chất lượng sản phẩm. Theo luận văn, ứng dụng phương pháp Taguchi để đánh giá phần trăm ảnh hưởng của áp suất, nhiệt độ, thời gian làm mát tới độ co ngót của sản phẩm.

II. Vấn Đề và Thách Thức Thiết Kế Khuôn Ép Phun Hiện Nay

Thiết kế khuôn ép phun là một quá trình phức tạp, đòi hỏi kiến thức chuyên môn sâu rộng và kinh nghiệm thực tiễn. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo chất lượng sản phẩm, đặc biệt là đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao. Các vấn đề thường gặp bao gồm co ngót, cong vênh, đường hàn, bọt khí và sự phân bố nhiệt độ không đều. Để giải quyết các vấn đề này, các kỹ sư cần phải sử dụng các công cụ mô phỏng CAE để dự đoán và khắc phục các khuyết tật tiềm ẩn trước khi đưa khuôn vào sản xuất thực tế. Một thách thức khác là giảm chi phí sản xuất. Khuôn ép phun thường có giá thành cao, đặc biệt là đối với các khuôn phức tạp. Do đó, các kỹ sư cần phải tìm cách tối ưu hóa thiết kế khuôn để giảm lượng vật liệu sử dụng, giảm thời gian gia công và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp cũng rất quan trọng để đảm bảo độ bền và khả năng chịu nhiệt của khuôn. Theo như nội dung nghiên cứu của luận văn, thiết kế công nghệ gia công hai lõi khuôn, mô phỏng quá trình gia công trên phần mềm Cimatron F10, xuất ra file dữ liệu cho máy CNC là một trong các nội dung nghiên cứu quan trọng của luận văn này.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng chất lượng sản phẩm ép phun nhựa

Chất lượng sản phẩm nhựa ép phun chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố, bao gồm thiết kế sản phẩm, vật liệu nhựa, thiết kế khuôn và chế độ công nghệ. Thiết kế sản phẩm phải đảm bảo khả năng điền đầy khuôn dễ dàng và đồng đều, tránh các góc nhọn và sự thay đổi tiết diện đột ngột. Vật liệu nhựa phải có độ nhớt phù hợp và khả năng chịu nhiệt tốt. Thiết kế khuôn phải đảm bảo hệ thống kênh dẫn nhựa tối ưu, hệ thống làm mát hiệu quả và hệ thống đẩy sản phẩm tin cậy. Chế độ công nghệ, bao gồm áp suất, nhiệt độ, thời gian làm mát và tốc độ phun, phải được điều chỉnh một cách chính xác để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất. Việc kiểm soát chặt chẽ các yếu tố này là rất quan trọng để giảm thiểu các khuyết tật và đảm bảo sự ổn định của quy trình sản xuất.

2.2. Tối ưu hóa thiết kế khuôn để giảm chi phí và thời gian sản xuất

Tối ưu hóa thiết kế khuôn ép có thể giúp giảm chi phí và thời gian sản xuất đáng kể. Các kỹ sư có thể sử dụng các công cụ CAD để tạo ra các thiết kế khuôn sáng tạo, giảm lượng vật liệu sử dụng và đơn giản hóa quá trình gia công. Việc sử dụng các vật liệu khuôn có độ bền cao và khả năng chịu nhiệt tốt có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn và giảm chi phí bảo trì. Ngoài ra, việc áp dụng các kỹ thuật gia công tiên tiến, chẳng hạn như gia công tốc độ cao và gia công EDM, có thể giảm thời gian gia công và nâng cao độ chính xác của khuôn. Tối ưu hóa thiết kế hệ thống làm mát cũng rất quan trọng để giảm thời gian làm mát và tăng năng suất.

III. Ứng Dụng CAD CAM CAE Thiết Kế Khuôn Ép Phun Hiệu Quả

Ứng dụng CAD CAM CAE trong thiết kế khuôn ép phun mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp truyền thống. CAD cho phép các kỹ sư tạo ra các mô hình 3D chính xác của khuôn và sản phẩm, giúp dễ dàng hình dung và chỉnh sửa thiết kế. CAM cho phép tự động hóa quá trình lập trình gia công, giảm thiểu sai sót và thời gian gia công. CAE cho phép mô phỏng quá trình ép phun và đánh giá chất lượng sản phẩm trước khi đưa khuôn vào sản xuất thực tế, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí. Các phần mềm CAD, phần mềm CAM và phần mềm CAE ngày càng trở nên mạnh mẽ và dễ sử dụng, cho phép các kỹ sư giải quyết các bài toán thiết kế phức tạp một cách nhanh chóng và hiệu quả. Các phần mềm như Cimatron, Moldflow và AutoCAD là những công cụ phổ biến được sử dụng trong ngành công nghiệp khuôn mẫu. Kết hợp CAD CAM CAE, xuất ra file dữ liệu mã G-code cho máy công cụ điều khiển số (CNC) sẽ giúp quy trình diễn ra trơn tru hơn.

3.1. Lựa chọn phần mềm CAD CAM CAE phù hợp cho thiết kế khuôn

Việc lựa chọn phần mềm thiết kế khuôn ép phun CAD/CAM/CAE phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả của quy trình thiết kế. Các yếu tố cần xem xét bao gồm tính năng của phần mềm, khả năng tương thích với các phần mềm khác, chi phí và mức độ dễ sử dụng. Một số phần mềm phổ biến trong ngành công nghiệp khuôn mẫu bao gồm Cimatron, Moldflow, AutoCAD, SolidWorks và NX. Cimatron là một phần mềm CAD/CAM chuyên dụng cho thiết kế và gia công khuôn mẫu, cung cấp các công cụ mạnh mẽ để tạo ra các thiết kế khuôn phức tạp và lập trình gia công hiệu quả. Moldflow là một phần mềm CAE chuyên dụng cho mô phỏng quá trình ép phun, giúp dự đoán và khắc phục các khuyết tật tiềm ẩn trước khi đưa khuôn vào sản xuất thực tế.

3.2. Quy trình thiết kế khuôn ép phun sử dụng CAD CAM CAE

Quy trình thiết kế khuôn ép phun sử dụng CAD/CAM/CAE bao gồm các bước sau: (1) Tạo mô hình 3D của sản phẩm bằng phần mềm CAD. (2) Thiết kế khuôn dựa trên mô hình sản phẩm, bao gồm hệ thống kênh dẫn nhựa, hệ thống làm mát, hệ thống đẩy sản phẩm và các chi tiết khuôn khác. (3) Mô phỏng quá trình ép phun bằng phần mềm CAE để đánh giá chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa thiết kế khuôn. (4) Lập trình gia công các chi tiết khuôn bằng phần mềm CAM. (5) Gia công các chi tiết khuôn trên máy CNC. (6) Lắp ráp và kiểm tra khuôn. (7) Thử nghiệm khuôn và điều chỉnh chế độ công nghệ để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất.

IV. Phương Pháp Taguchi Xác Định Chế Độ Công Nghệ Ép Phun

Phương pháp Taguchi method là một công cụ mạnh mẽ để xác định chế độ công nghệ ép phun tối ưu. Phương pháp này cho phép các kỹ sư đánh giá ảnh hưởng của nhiều yếu tố đầu vào, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ, thời gian làm mát và tốc độ phun, đến chất lượng sản phẩm. Phương pháp Taguchi giúp giảm thiểu số lượng thí nghiệm cần thiết để tìm ra các thông số tối ưu, đồng thời cho phép các kỹ sư đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố nhiễu đến chất lượng sản phẩm. Bằng cách sử dụng các bảng trực giao và phân tích phương sai (ANOVA), các kỹ sư có thể xác định các yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tìm ra các thông số tối ưu để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất với chi phí thấp nhất. Mục tiêu là xác định chế độ công nghệ tối ưu của quá trình ép phun.

4.1. Các bước áp dụng phương pháp Taguchi trong ép phun nhựa

Các bước áp dụng phương pháp Taguchi trong ép phun nhựa bao gồm: (1) Xác định mục tiêu tối ưu hóa, chẳng hạn như giảm độ co ngót hoặc tăng độ bền của sản phẩm. (2) Xác định các yếu tố đầu vào có thể ảnh hưởng đến mục tiêu tối ưu hóa, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ, thời gian làm mát và tốc độ phun. (3) Chọn một bảng trực giao phù hợp với số lượng yếu tố và số lượng mức của mỗi yếu tố. (4) Thực hiện các thí nghiệm theo bảng trực giao. (5) Thu thập dữ liệu và phân tích kết quả bằng phân tích phương sai (ANOVA) để xác định các yếu tố quan trọng nhất và các thông số tối ưu. (6) Xác nhận kết quả bằng các thí nghiệm bổ sung.

4.2. Ưu điểm và hạn chế của phương pháp Taguchi trong công nghiệp nhựa

Ưu điểm của thiết kế thí nghiệm Taguchi trong công nghiệp nhựa bao gồm: (1) Giảm thiểu số lượng thí nghiệm cần thiết để tìm ra các thông số tối ưu. (2) Cho phép đánh giá ảnh hưởng của nhiều yếu tố đầu vào cùng một lúc. (3) Cho phép đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố nhiễu đến chất lượng sản phẩm. (4) Cung cấp một phương pháp có hệ thống để tối ưu hóa các quy trình kỹ thuật. Hạn chế của phương pháp Taguchi bao gồm: (1) Đòi hỏi kiến thức về thống kê và thiết kế thí nghiệm. (2) Kết quả có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố không được kiểm soát. (3) Phương pháp này không phù hợp cho các quy trình có nhiều yếu tố tương tác phức tạp.

V. Ứng Dụng Thực Tiễn Luận Văn Thạc Sĩ Thiết Kế Khuôn Ép Phun

Luận văn thạc sĩ này tập trung vào ứng dụng các phần mềm CAD CAM CAE khuôn ép phun và phương pháp Taguchi tối ưu hóa chế độ công nghệ trong thiết kế khuôn ép phun một sản phẩm nhựa cụ thể. Nghiên cứu này bao gồm việc tạo ra mô hình 3D của sản phẩm bằng phần mềm CAD, thiết kế khuôn dựa trên mô hình sản phẩm, mô phỏng quá trình ép phun bằng phần mềm CAE và xác định các thông số công nghệ tối ưu bằng phương pháp Taguchi. Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng việc áp dụng các công cụ và phương pháp này có thể giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả sử dụng thiết bị. Mục đích nghiên cứu của luận văn là ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE để thiết kế khuôn ép phun một sản phẩm nhựa hoàn chỉnh.

5.1. Phân tích và đánh giá kết quả mô phỏng ép phun CAE

Phân tích và đánh giá kết quả mô phỏng ép phun CAE là một bước quan trọng trong quy trình thiết kế khuôn. Các kết quả mô phỏng có thể cung cấp thông tin chi tiết về quá trình điền đầy khuôn, sự phân bố nhiệt độ, áp suất và ứng suất trong khuôn. Bằng cách phân tích các kết quả này, các kỹ sư có thể xác định các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như sự thiếu hụt vật liệu, đường hàn, bọt khí và sự co ngót không đều. Các vấn đề này có thể được khắc phục bằng cách điều chỉnh thiết kế khuôn, chế độ công nghệ hoặc vật liệu nhựa. Đánh giá kết quả độ ngót lớn nhất của sản phẩm nhựa sau ép phun được thực hiện thông qua các công cụ đo lường và phân tích thống kê.

5.2. Xác định các thông số công nghệ tối ưu bằng phương pháp Taguchi

Việc xác định các tham số ép phun công nghệ tối ưu bằng phương pháp Taguchi đòi hỏi việc thực hiện các thí nghiệm theo bảng trực giao và phân tích kết quả bằng phân tích phương sai (ANOVA). Kết quả phân tích ANOVA có thể giúp xác định các yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tìm ra các thông số tối ưu để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất. Các thông số tối ưu có thể được sử dụng để điều chỉnh chế độ công nghệ trong quá trình sản xuất thực tế.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Luận Văn Thạc Sĩ Khuôn Ép

Luận văn thạc sĩ này đã trình bày một phương pháp tiếp cận toàn diện để thiết kế khuôn ép phun sản phẩm nhựa sử dụng các công cụ CAD CAM CAE và phương pháp Taguchi. Nghiên cứu này đã chứng minh rằng việc áp dụng các công cụ và phương pháp này có thể giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả sử dụng thiết bị. Kết quả nghiên cứu này có thể được sử dụng để phát triển các ứng dụng thực tế trong ngành công nghiệp nhựa. Trong tương lai, nghiên cứu có thể được mở rộng để khám phá các phương pháp tối ưu hóa khác, chẳng hạn như thuật toán di truyền và mạng nơ-ron. Sự kết hợp giữa các công cụ mô phỏng và các phương pháp tối ưu hóa có thể giúp các kỹ sư thiết kế các khuôn ép phun phức tạp một cách nhanh chóng và hiệu quả hơn. Đồng thời các nghiên cứu chuyên sâu hơn về vật liệu nhựa mới cũng nên được tiến hành.

6.1. Đánh giá đóng góp của luận văn và những hạn chế cần khắc phục

Luận văn đã đóng góp vào việc nâng cao kiến thức và kỹ năng của các kỹ sư trong lĩnh vực thiết kế khuôn ép phun. Nghiên cứu này đã cung cấp một phương pháp tiếp cận có hệ thống để thiết kế khuôn và tối ưu hóa chế độ công nghệ, giúp các kỹ sư giải quyết các bài toán thiết kế phức tạp một cách hiệu quả hơn. Tuy nhiên, luận văn cũng có một số hạn chế cần khắc phục, chẳng hạn như phạm vi nghiên cứu còn hạn chế và các yếu tố nhiễu chưa được kiểm soát đầy đủ. Cần có thêm các nghiên cứu để mở rộng phạm vi nghiên cứu và kiểm soát các yếu tố nhiễu để đạt được kết quả chính xác hơn.

6.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo cho luận văn thạc sĩ về khuôn ép phun

Hướng nghiên cứu tiếp theo cho luận văn thạc sĩ về luận văn thạc sĩ khuôn ép phun có thể bao gồm: (1) Nghiên cứu các phương pháp tối ưu hóa khác, chẳng hạn như thuật toán di truyền và mạng nơ-ron. (2) Nghiên cứu các vật liệu nhựa mới và các quy trình ép phun tiên tiến. (3) Phát triển các ứng dụng thực tế dựa trên kết quả nghiên cứu. (4) Nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố nhiễu đến chất lượng sản phẩm và phát triển các phương pháp kiểm soát các yếu tố nhiễu này. (5) Xây dựng một hệ thống hỗ trợ thiết kế khuôn ép phun dựa trên kiến thức và kinh nghiệm tích lũy được từ các nghiên cứu trước đó.

Trích đoạn nội dung tài liệu

LOI CAM DOAN Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi Các số liệu, kết quá nêu trong luận văn là trung thực và chưa tùng, được ai công bổ trong bất kỳ công trình não khác. Tắc giá Nguyễn Văn Tỉnh. MỤC LỤC LOI CAM DOAN. - - DANH MỤC CÁC KY HIỆU, CÁC CHỦ VIÊT TẮT aw DANH MỤC CÁC HÃNG DANH MỤC HỈNH VẼ, ĐỎ THỊ.

PHAN M6 PAU Chuomg 1] TÔNG QUAN VỆ CÁC PHẪN MÊM CAD/CAM/CAE. Lịch sử phát triển. Công nghệ CAD. Công nghệ CAM.

Công nghệ CAE - 1. Mỗi liên hệ giữa CAD/CAM/CAE 1,6. Vai trò của CAD/CAM/CAL. Kết luận - - Chương 2 THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN SẢN PHẨM NHỰA.

Giới thiệu vả phân tích sản phẩm. Giới thiệu sân nhẫm 3. Phân tích sẵn phẪN. Ung dung phần mềm Moldflow trong đánh giá chất lượng sản phẩm 3.

Giới thiệu phần môm Náolaflow 2. Quá trình phân tích trong phiin mém Moldflow. Thiết kế khuôn trên phân mềm Cimatron E10 Chương 3 THIñT KỸ CÔNG NGHĨ GIA CÔNG LÕI KHUÔN. Chon may ép phun.

Xác định dạng sản xuật. Xi HH HH Hee 3.3, Xác dịnh phương pháp chế tạo phôi. Tiến trình công nghệ gia công lõi khuôn_ - 35 3.1, Tiên trình công nghệ gia công lỗi khuôn dộng. Liên tình công nghệ gia công lõi khuôn fnh,.

Mô phông gia công lòng khuôn Irên phần mềm Cimatron BÌ0. Kết lận - - - - - - - wo A Chương 4 GIỚI TLIữU PHƯƠNG PHÁP TAGUCHI. Thiết kế thí nghiệm — Cách tiếp cận theo phương pháp truyền thống vả phương phap Taguchi -. Phương pháp truyền thông - - -.

Phương phap Taguchi - 44 442, Đặc điểm phương pháp TagucHi. Thiết kế thì nghHỆH,. Phân tích kết quả - - - 2 AS 4. Phạm vi ứng đụng.

Các wu, nhược điểm của phương pháp Taguchi. Các khái niệm co bản - - - wT ABD. BANG LUC QIAO cục. co nHhnheHrrererairriienoeoe T7 ABD.

TP SB SN a5. Phân tích phương sai ANOIZA - - - - 33 4. Cúc bước áp dụng phương pháp Taguchi. Kết luận - - - 59 Chương 5 XÁC ĐỊNH CHÉ ĐỘ CÔNG NGHỆ TỎI ƯU BẰNG PHƯƠNG PHAP TAGUCHI.

SH HH HH He sec LỐÔ) 5. Xác định các yếu tế tác động, tiêu chí đánh giá chất hượng,. Xác định các yêu tả rhiễn - - - 60 5. Yếu tổ cần tôi ưu hòa vá yếu tổ diễu khiển.4, Lua chon bang trực giao, thiết kế ma trận thí nghiệm.

Phân tích đữ liệu: Xác định chế độ công nghệ lỗi ưa - 262 5G. cccccceesccsesesssessseesesssssersvsnseeesesesarsssvessvevereiiieenseeeee 67 DANH MUC CAC KY , CÁC CHỮ VỊ APT Automatically Progamumed Tools CAD Computer Aided Design CAM Computer Aided Manufacturing CAE Compuler Aided Fngineering NC Numerical Control CNC Computer Numerical Control carr Computer Aided Process Planning cơ Computer Graphic FEM Finite Element Me(hod CSDL Cơ Sở Dữ Liệu. OA Orthogonal Array SN Signal to Noise MSD ‘Mean Square deviation DOF Degree of Freedom ANOVA Analysis of Variance Hinh 3. Mõ phòng gia công lòng Khudn tinh.

Dô thị tác động của Áp suất 65 Tình 3. Đô tủ tác động của Nhiệt độ. con nerereeeoee 66 Hink 5. Đỗ thị táo động của Thời gian lâm mắt.

„66 DANH MỤC HÌNH VE, DO THI Hinh 1. So dé quan hệ các khôi chức năng hệ thông CAD/CAM/CAE/CNC 1ình 2. Mõ hình chỉ tiết. Bàn vẽ chỉ tiết “Hình 2.

Biêu dỗ chia lưới. Tiiễu để phân tích vị trí đặt cuống phun. Xác dinh vi trí cudng phun Chế độ ép phưn. Biểu đồ phân tích hướng dòng chay.

L Biểu để thời gian điền đây lòng khuôn. Hình 2,9, Biêu đỗ phân bố nhiệt đỗ ép phưn. Biêu đỗ biên đỗ: lực giữ khuôn. Biêu đã phân tích đỗ co ngôi sẵnp Hình 2,12, Biểu đỗ rõ khí sản phẩm.

Diêu đỗ phân tích đường hàn. Mặt phân khuôn Hinh 2. Lõi khuôn động, - Hình 2. Hệ thông định vị và dẫn hướng 1Tình 2.

Liệ thống làm mắt. Hệ thắng đây sản phẩm. Chốt hội - - - Hình 2,21. Hệ thẳng cấp nhựa.

Bộ khuôn hoàn chính Hình 3. Máy ép phun nhựa Hình 3. Đường chạy dao gia công lòng khuôn động. Mô phông gia công lòng khuôn động, Hình 3.

Đường chạy dao gia công lòng khuôn tình. Nội dung nghiên cứu của dễ tài - Tổng quan về các phân mềm CAD/CAM/CAT: Giới thiệu vẻ lịch sử hỉnh thành, quá trinh phát uiển cửa các phần mềm CAD/CAM/CAE trên thể giới và múi liên hệ giữa chúng, - Thiết kế khuôn ép phun san phẩm nhựa: Thiết kế mô hình 3D của clư tiết, mô phông, qua trith gp plum trên phần mềm Moldflow 2012, thiế. kế khuôn ép phúm sân phẩm. nhựa trên phân mềm Cimatron H10, từ đó đưa ra các bán vẽ CAI 2D để chế tạo.

- Thiết kế công nghệ gia công hai lõi khuân Lập tiến trinh gia công hai lõi khuôn, mô phỏng quả trình gia công trên phản mềm Cimatron F10, xuất ra file đữ liệu cho máy CNC. - Giới thiệu phương pháp Taguchi: Giới thiệu lịch sử phương pháp, khả năng áp đụng, các khải tiệm cơ bản, các bước áp dụng phương pháp Taguchi. - Xác định chế độ công nghệ tối wu bing phương phép Taguchi: Ứng dụng phương, phap Taguchi dé dank giá phần rắm ảnh hưởng của áp suất, rửïệt độ, thời gian làm mat dễ độ co ngớt của sản phẩm, xác dịnh chế dộ công nghệ tối ưu của quá trình ép phun mat truce xe may. Phương pháp nghiên cứu Thông qua quả trình mỏ hình hỏa, mô phóng trên máy tính, tác giả dưa ra các băn vẽ thiết kế, quy trình công nghệ gia công hai lõi khuôn, kết xuất ra file đữ liệu mã G-eode cho máy công cụ điều khiến số (CNC).

Tác giả kết hợp giữa lý thuyết và thực nghiệm. Thông qua nghiền cứu các tải liệu liên quan nhằm hiểu rõ phương pháp và cách vận dựng, để đưa ra các bước áp dụng phương pháp Taguchi. ân chân thánh cảm ơn GS.TS Trin Van Địch người đã lận tỉnh hướng din em hoàn thành luận vấn. Xi câm ơn Viện đào tảo Sau đại học, các thấy có trọng Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy - Đại học Bách Khoa Hà Nội đã tạo điều kiện cho tác giả hoàn thành để tải này.

Tác giả rất ruong nhận dược sự góp ý của thầy cô vá các bạn đồng nghiệp dễ hoàn thiện hon cho các công trình nghiên cứu sau này, -18- Hinh 3. Mõ phòng gia công lòng Khudn tinh. Dô thị tác động của Áp suất 65 Tình 3. Đô tủ tác động của Nhiệt độ.

con nerereeeoee 66 Hink 5. Đỗ thị táo động của Thời gian lâm mắt. „66 PHAN MG DAU 1. Lÿ đo chọn đề tải Ngày nay săn phẩm nhựa đã chiếm một vị trí quan trọng trong nên kinh tế quốc đân, vật liệu nhựa ngày cảng có những tính chất tru việt về chất lượng rửmr về độ bên.

Trong khi đó vật liệu kim loại ngày cảng không, đáp ứng dược như cầu sử dụng cao. của con người, đo vậy mà ngảnh công nghiệp nhựa đã phát triên rất nhanh trong thời gian qua kéo theo đó là các lính vực tạo hình sẵn xuất và chế tạo các sân phẩm từ nhựa phát triển theo, đặc biệt trong dó phải kế dến ngành công nghiệp ép phun ra đời và cho ra vô số cáo sản phẩm với đủ kiểu đáng, chủng loại phục vụ cho đời sống của con người. Trong quá trình ép phưm các sân phẩm nhựa, lỗi ưu hỏa các thông số công nghệ giúp tăng hiệu suất sử dụng thiết bị đối với các cơ sở sân xuất. Các phương pháp truyền thẳng cần đặt các chế độ công nghệ trước khi ép phưn nhưng không xét đến ảnh thưởng của các yếu tổ không điều khiển được (nhiễu), đo vậy làm giảm chất lượng sản phẩm và hiệu suất sử dụng thiết bị, Để tăng chất lượng sản phẩm, cần đặt cáo chế dộ công nghệ ép phum có xét đến ảnh hưởng của các yếu tổ nhiễu, và phương pháp Taguchi la phương pháp hiệu quả nhất dễ giải quyết vẫn dé nay Phương pháp Taguehi là phương pháp tôi ưu hóa quả trình gián doạn, dược dựa ra đầu tiên bối giáo sư Genicbi Taguchi.

Phương pháp nảy được ứng dụng rộng rãi và rất thành công tại Nhật Bản, tuy nhiên tại Việt Nam chưa ứng đụng nhiều Nam bat được tình hình đó thấy hướng dẫn đã định hướng và giao nhiệm vụ cho nghiên cứu dễ tài “Ứng dụng các phẩn mềm CAD/CAMICAB dễ thiết kế khuôn ép phun sản phẩm nhựa và phương pháp Taguchi đề xác định chế độ công nghệ tối trú”, 2. Mục đích nghiên cứu cửa luận văn, đối tượng, phạm ví nghiên cứu. Ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE dễ thiết kế khuôn ép phun một sản phẩm: nhựa hoàn chỉnh. Sau đó sử dụng phương pháp Taguchi để đánh giá phần trầm ảnh.

tưởng của các thông số đầu vào: Áp suất, nhiệt độ, thời gian lầm mát tới độ có ngói của sản phẩm và tối ưa hỏa các thông số này, KẾT LUẬN CHƯNG VÀ KIÊN NGHỊ 68 TÀI LIÿU THAM KHẢO 69 DANH MUC CAC KY , CÁC CHỮ VỊ APT Automatically Progamumed Tools CAD Computer Aided Design CAM Computer Aided Manufacturing CAE Compuler Aided Fngineering NC Numerical Control CNC Computer Numerical Control carr Computer Aided Process Planning cơ Computer Graphic FEM Finite Element Me(hod CSDL Cơ Sở Dữ Liệu. OA Orthogonal Array SN Signal to Noise MSD ‘Mean Square deviation DOF Degree of Freedom ANOVA Analysis of Variance KẾT LUẬN CHƯNG VÀ KIÊN NGHỊ 68 TÀI LIÿU THAM KHẢO 69 PHAN MG DAU 1. Lÿ đo chọn đề tải Ngày nay săn phẩm nhựa đã chiếm một vị trí quan trọng trong nên kinh tế quốc đân, vật liệu nhựa ngày cảng có những tính chất tru việt về chất lượng rửmr về độ bên. Trong khi đó vật liệu kim loại ngày cảng không, đáp ứng dược như cầu sử dụng cao.

của con người, đo vậy mà ngảnh công nghiệp nhựa đã phát triên rất nhanh trong thời gian qua kéo theo đó là các lính vực tạo hình sẵn xuất và chế tạo các sân phẩm từ nhựa phát triển theo, đặc biệt trong dó phải kế dến ngành công nghiệp ép phun ra đời và cho ra vô số cáo sản phẩm với đủ kiểu đáng, chủng loại phục vụ cho đời sống của con người. Trong quá trình ép phưm các sân phẩm nhựa, lỗi ưu hỏa các thông số công nghệ giúp tăng hiệu suất sử dụng thiết bị đối với các cơ sở sân xuất. Các phương pháp truyền thẳng cần đặt các chế độ công nghệ trước khi ép phưn nhưng không xét đến ảnh thưởng của các yếu tổ không điều khiển được (nhiễu), đo vậy làm giảm chất lượng sản phẩm và hiệu suất sử dụng thiết bị, Để tăng chất lượng sản phẩm, cần đặt cáo chế dộ công nghệ ép phum có xét đến ảnh hưởng của các yếu tổ nhiễu, và phương pháp Taguchi la phương pháp hiệu quả nhất dễ giải quyết vẫn dé nay Phương pháp Taguehi là phương pháp tôi ưu hóa quả trình gián doạn, dược dựa ra đầu tiên bối giáo sư Genicbi Taguchi.