Luận văn thạc sĩ nghiên cứu và mô phỏng hệ thống xử lý khí thải trong quá trình thiêu xác gia cầm bằng phần mềm ansys fluent

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu mô phỏng hệ thống xử lý khí thải trong thiêu xác gia cầm bằng phần mềm Ansys Fluent, mang lại giải pháp hiệu quả.

Trường đại học

Đại học Công nghiệp TP.HCM

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

luận văn

2012

126
3
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

Lời cam đoan

Lời cảm tạ

Tóm tắt luận văn

Mục lục

Danh sách các chữ viết tắt

Danh sách các bảng

Danh sách các hình

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Các kết quả nghiên cứu trong và ngoài nước đã công bố

1.1.1. Nghiên cứu nước ngoài

1.1.1.1. Hệ thống xử lý nhiều tầng

1.1.2. Phương pháp loại bỏ SOx và NOx từ hệ thống lò đốt

1.1.3. Các nghiên cứu trong nước

1.1.3.1. Lò đốt và xử lý khói thải lò đốt chất thải nguy hại

1.2. Các vấn đề khoa học còn tồn tại cần nghiên cứu để giải quyết hiện nay

1.3. Tính cấp thiết của đề tài, ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

1.4. Xác định mục đích nghiên cứu, khách thể và đối tượng nghiên cứu

1.5. Xác định nhiệm vụ nghiên cứu và giới hạn của đề tài

1.6. Phương pháp nghiên cứu

1.7. Kế hoạch thực hiện

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI

2.1. Xử lý khí và hơi bằng phương pháp thiêu hủy

2.1.1. Thiêu hủy bằng nhiệt

2.1.2. Thiêu hủy bằng phương pháp hóa học

2.1.3. Thiêu hủy bằng phương pháp đốt

2.1.3.1. Đốt không có chất xúc tác

2.2. Phương pháp ngưng tụ

2.3. Xử lý hơi và khí thải bằng phương pháp hấp phụ

2.3.1. Khái quát về hiện tượng hấp phụ

2.3.1.1. Hấp phụ vật lý
2.3.1.2. Hấp phụ hóa học

2.4. Xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ

2.4.1. Nguyên lý phương pháp hấp thụ

2.4.1.1. Hấp thụ vật lý
2.4.1.2. Hấp thụ hóa học

2.4.2. Sự chuyển chất trong quá trình hấp thụ

2.4.3. Cân bằng pha trong hệ khí – lỏng

3. CHƯƠNG 3: CHẤT HẤP THỤ TRONG QUÁ TRÌNH XỬ LÝ BẰNG PHƢƠNG PHÁP HẤP THỤ

3.1. Đối với NOX

3.1.1. Hấp thụ NOX bằng than hoạt tính

3.1.2. Hấp thụ NOX bằng silicagen

3.1.3. Hấp thụ NOX bằng keo nhôm

3.1.4. Hấp thụ NOX bằng than bùn có tính kiềm trong thiết bị tầng sôi

3.1.5. Hấp thụ NOx bằng amoni cacbonat

3.1.6. Hấp thụ NOx bằng nước

3.1.7. Hấp thụ khí NOx bằng kiềm

3.2. Đối với khí SO2

3.2.1. Hấp thụ khí SO2 bằng nước

3.2.2. Hấp thụ khí SO2 bằng dung dịch soda

3.2.3. Hấp thụ khí SO2 bằng dung dịch amoniac

3.2.4. Hấp thụ khí SO2 bằng các amin thơm

3.2.5. Hấp thụ đồng thời khí SO2 và NOx bằng NaOH và Na2CO3

3.3. Đối với khí CO2

3.3.1. Hấp thụ khí CO2 bằng các dung dịch etanolamin

3.3.2. Hấp thụ khí CO2 bằng dung dịch amoniac

3.3.3. Hấp thụ khí CO2 bằng dung dịch kiềm

3.3.4. Hấp thụ khí CO2 bằng nước

3.4. Đối với CO

4. CHƯƠNG 4: TÍNH HỆ THỐNG XỬ LÝ BẰNG PHƢƠNG PHÁP HẤP THỤ

4.1. Công suất và thành phần cần thiêu hủy

4.2. Tính toán lượng vật chất vào lò và ra khỏi lò

4.2.1. Cân bằng vật chất

4.2.1.1. Lượng vật chất cấp vào lò
4.2.1.2. Lượng không khí nạp vào lò
4.2.1.3. Tổng lượng vật chất vào lò

4.2.2. Lượng vật chất ra khỏi lò

4.3. Cân bằng nhiệt lượng

4.3.1. Nhiệt lượng đưa vào lò

4.3.2. Cân bằng nhiệt lượng ra khỏi lò

4.4. Tính toán thiết kế tháp hấp thụ

4.5. Kết quả code matlab

5. CHƯƠNG 5: MÔ PHỎNG SỐ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ BÊN TRONG THÁP HẤP THỤ

5.1. Mô hình hóa hệ thống

5.2. Mô tả bài toán và điều kiện biên

5.2.1. Mô tả bài toán

5.2.2. Điều kiện biên

5.2.2.1. Điều kiện biên vận tốc vào
5.2.2.2. Điều kiện biên áp suất ra

5.3. Sử dung CFD trên ANSYS FLUENT mô phỏng quá trình xử lý bên trong tháp hấp thụ

5.3.1. Chia lưới tháp hấp thụ

5.3.2. Thiết lập điều kiện mô phỏng

5.3.2.1. Thiết lập điều kiện vận tốc khí thải vào
5.3.2.2. Thiết lập điều kiện biện vận tốc chất hấp thụ

5.3.3. Kết quả ảnh hưởng của vận tốc đến quá trình hấp thụ

6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN ĐÁNH GIÁ

6.1. Kết quả xử lý

Phụ lục

4. CHƯƠNG 4 TÍNH HỆ THỐNG XỬ LÝ BẰNG PHƢƠNG PHÁP HẤP THỤ

4.1. Tính toán tháp làm nguội

4.2. Tính toán thiết kế xiclon

4.3. Tính toán thiết kế ống khói

4.4. Tính toán chọn bơm dung dịch Ca(OH)2

4.5. Tính toán chọn bơm nước vào tháp làm nguội

4.6. Tính toán quạt hút

4.7. Tính toán các thiết bị phụ

4.7.1. Chọn vật liệu

4.8. Kiểm tra bằng Code Matlab

Phụ lục

5. CHƯƠNG 5: MÔ PHỎNG SỐ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ BÊN TRONG THÁP HẤP THỤ

5.1. Mô hình hóa hệ thống

5.1.1. Mô hình chi tiết tháp hấp thụ

5.1.2. Xuất bản vẽ sang file SAT

5.2. Mô phỏng bằng ANSYS FLUENT

5.2.1. Khởi động chương trình ANSYS FLUENT

5.2.2. Mô hình số (Geometry)

5.2.3. Tiến hành mô phỏng (Setup)

5.2.3.1. Phần cài đặt
5.2.3.2. Tháp đường kính 780mm cao 2500mm vận tốc khí bên trong tháp vtháp=1,2m/s
5.2.3.3. Tháp đường kính 850mm cao 2800mm vận tốc khí bên trong tháp vtháp=1,0m/s
5.2.3.4. Tháp đường kính 950mm cao 3200mm vận tốc khí bên trong tháp vtháp=0,8m/s
5.2.3.5. Tháp đường kính 1100mm cao 3700mm vận tốc khí bên trong tháp vtháp=0,6m/s

5.2.4. Kết quả mô phỏng 3 chiều

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về mô phỏng hệ thống xử lý khí thải gia cầm

Mô phỏng hệ thống xử lý khí thải gia cầm là một lĩnh vực nghiên cứu quan trọng nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Việc sử dụng phần mềm ANSYS FLUENT trong mô phỏng giúp tối ưu hóa quy trình xử lý khí thải, từ đó nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Nghiên cứu này không chỉ cung cấp cái nhìn sâu sắc về các phương pháp xử lý khí thải mà còn mở ra hướng đi mới cho các ứng dụng thực tiễn trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm.

1.1. Tầm quan trọng của mô phỏng khí thải trong ngành gia cầm

Mô phỏng khí thải giúp xác định nồng độ các chất ô nhiễm như SO2, NO2, CO2 trong quá trình thiêu đốt xác gia cầm. Điều này không chỉ giúp cải thiện chất lượng không khí mà còn bảo vệ sức khỏe cộng đồng.

1.2. ANSYS FLUENT Công cụ mạnh mẽ cho mô phỏng khí thải

Phần mềm ANSYS FLUENT cho phép mô phỏng chi tiết các quá trình vật lý trong hệ thống xử lý khí thải. Với khả năng tính toán chính xác, ANSYS FLUENT giúp tối ưu hóa thiết kế và vận hành hệ thống.

II. Thách thức trong xử lý khí thải gia cầm hiện nay

Xử lý khí thải gia cầm gặp nhiều thách thức, bao gồm nồng độ khí thải cao và sự biến đổi trong quá trình thiêu đốt. Các phương pháp truyền thống thường không đáp ứng được yêu cầu về hiệu suất và chi phí. Do đó, cần có những giải pháp mới để cải thiện hiệu quả xử lý khí thải.

2.1. Vấn đề ô nhiễm từ khí thải gia cầm

Khí thải từ quá trình thiêu đốt xác gia cầm chứa nhiều chất độc hại, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường và sức khỏe con người. Việc kiểm soát ô nhiễm là một thách thức lớn.

2.2. Giới hạn của các phương pháp xử lý hiện tại

Nhiều phương pháp xử lý khí thải hiện tại không đủ hiệu quả trong việc loại bỏ các chất ô nhiễm. Cần nghiên cứu và phát triển các công nghệ mới để nâng cao hiệu suất xử lý.

III. Phương pháp mô phỏng hệ thống xử lý khí thải bằng ANSYS FLUENT

Phương pháp mô phỏng sử dụng ANSYS FLUENT cho phép xây dựng mô hình chi tiết của hệ thống xử lý khí thải. Qua đó, các thông số như vận tốc, áp suất và nồng độ khí thải có thể được điều chỉnh để đạt hiệu quả tối ưu.

3.1. Xây dựng mô hình mô phỏng trong ANSYS FLUENT

Mô hình hóa hệ thống xử lý khí thải bao gồm việc xác định các thông số đầu vào và điều kiện biên. Điều này giúp đảm bảo tính chính xác của kết quả mô phỏng.

3.2. Thiết lập điều kiện mô phỏng và phân tích kết quả

Thiết lập điều kiện mô phỏng là bước quan trọng để đảm bảo kết quả chính xác. Phân tích kết quả giúp đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải.

IV. Ứng dụng thực tiễn của mô phỏng khí thải trong ngành gia cầm

Kết quả từ mô phỏng khí thải có thể được áp dụng trong thực tiễn để cải thiện quy trình xử lý khí thải. Việc áp dụng các công nghệ mới giúp giảm thiểu ô nhiễm và tiết kiệm chi phí cho các nhà máy chế biến thực phẩm.

4.1. Tối ưu hóa quy trình xử lý khí thải

Mô phỏng giúp xác định các điểm yếu trong quy trình xử lý khí thải, từ đó đưa ra các giải pháp tối ưu hóa hiệu suất và giảm chi phí.

4.2. Đánh giá hiệu quả xử lý khí thải

Kết quả mô phỏng cho phép đánh giá hiệu quả của các phương pháp xử lý khí thải, từ đó đưa ra các quyết định chính xác trong việc cải thiện quy trình.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của nghiên cứu mô phỏng khí thải

Nghiên cứu mô phỏng hệ thống xử lý khí thải gia cầm bằng ANSYS FLUENT mở ra nhiều cơ hội mới cho ngành công nghiệp chế biến thực phẩm. Việc áp dụng công nghệ mô phỏng không chỉ giúp cải thiện hiệu quả xử lý mà còn bảo vệ môi trường.

5.1. Tương lai của công nghệ mô phỏng khí thải

Công nghệ mô phỏng sẽ tiếp tục phát triển, mang lại nhiều giải pháp mới cho việc xử lý khí thải. Điều này sẽ giúp ngành công nghiệp gia cầm đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về bảo vệ môi trường.

5.2. Khuyến nghị cho nghiên cứu tiếp theo

Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các phương pháp mới trong mô phỏng khí thải, nhằm nâng cao hiệu quả và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

18/07/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan nhưng có hàm lượng nhỏ hơn và có nhiều loại khí thải khác. Đặc điểm khí thải lò đốt chất thải y tế [6]: − Hàm lượng các khí HCl, HF thấp (vì thành phần nhựa trong rác thải chủ yếu là PE) − Hàm lượng CO, SOx, bụi, VOCs: không ổn định, thấp nhưng vẫn vượt quá giới hạn cho phép. − Hàm lượng NOx cao do đốt cháy thành phần N hữu cơ trong rác thải (khoảng 70 ÷ 80% thành phần khí NOx sinh ra), và một phần tạo thành do oxi phản ứng với nitơ trong không khí ở nhiệt độ cao. Thành phần khí thải của lò đốt tùy thuộc vào thành phần rác thải và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình đốt.

Khí thải lò đốt chất thải y tế phải đảm bảo đạt TCVN 6560:2005 quy định giới hạn tối đa cho phép đối với các thông số ô nhiễm trong khí thải lò đốt chất thải rắn y tế. Hiện nay có hai phương pháp xử lý khói thải lò đốt [6]: Phƣơng pháp xử lý ƣớt: Dùng tháp phun dung dịch hóa chất. Phương pháp này cho phép loại được bụi và giảm nhiệt độ đồng thời hấp thụ được khí axit trong khí thải. Tuy nhiên phương pháp này không có khả năng loại được CO, VOC và NO.

Phƣơng pháp xử lý khô: Hỗn hợp than hoạt tính và soda (Na2CO3) được phun trực tiếp vào dòng khí thải. Phương pháp này cho phép loại bỏ được cả khí axit và CO, VOC, NOx nhờ hấp thụ hóa học trong soda lẫn hấp phụ vật lý trên than hoạt tính. Tuy nhiên, chi phí đầu tư và vận hành đều cao đồng thời sinh ra chất thải thứ cấp là than đã mất hoạt tính và các muối của natri cần phải xử lý. Để bảo đảm xử lý triệt để khí thải, nên kết hợp phương pháp xử lý ướt với phương pháp xúc tác [6].

Hỗn hợp khí trước khi thải vào môi trường sẽ được dẫn qua thiết bị phản ứng chứa xúc tác (reactor) để xử lý CO, VOCs, NOx; tiếp đó qua tháp hấp thụ (xử lý ướt) xử lý các khí axit (HCl, SOx,. Từ kết quả của đề tài nghiên cứu: “Khảo sát đánh giá hiệu quả các lò đốt chất thải y tế khu vực phía nam” do Sở Khoa học Công nghệ & Môi trường Nguyễn Lê Quốc Kháng Trang 7 Chương 1: Tổng quan TPHCM khảo sát thực trạng các lò đốt ở khu vực phía nam hầu như không đạt về một số chỉ tiêu CO, NOx, SOx trong thành phần khí thải theo TCVN 6560:2005 khi lò đốt hoạt động ở chế độ cháy ổn định.2: Kết quả phân tích khói thải và tro lò đốt rác thải y tế tại Bệnh đa khoa Long Phú − Sóc Trăng [6]. Tiêu chuẩn môi trường STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả TCVN 6560:2005 1 SOX Mg/m3 0 300 2 NOx Mg/m3 1 250 3 HF Mg/m3 KPH 2 4 HCL Mg/m3 18,7 100 5 CO Mg/m3 49,5 100 6 Hg Mg/m3 KPH 0,55 7 Cd Mg/m3 KPH 0,16 8 Hàm lượng bụi Mg/m3 10 115 1.3 Các vấn đề khoa học còn tồn tại cần nghiên cứu để giải quyết hiện nay Trong đề tài "Nghiên cứu công nghệ lò đốt và xử lý khói thải lò đốt chất thải công nghiệp nguy hại phù hợp với điều kiện Việt Nam" thì quá trình xử lý khí thải độc hại NOX, SO2, CO2 và CO chỉ mới 70 – 80 % [5] và chất hấp thụ dùng cho hệ thống là nước nên khả năng xử lý chưa cao và xử lý rác thải y tế do có nồng độ khí thải độc hại thấp hơn tiêu chuẩn. Nên vấn đề còn tồn tại trong hệ thống là chưa xử lý tốt khí thải độc hại trong quá trình thiêu đốt, còn lượng khí thải chưa xử lý được thải trực tiếp ra môi trường gây ảnh hưởng đến sức khỏe con người và môi trường xung quanh.

Do đó, đề tài này tập trung nghiên cứu xử lý khí thải tại vị trí tháp hấp thụ trước khi đưa ra môi trường với chất hấp thụ là Ca(OH)2.2 Tính cấp thiết của đề tài, ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài Trong thời điểm như hiện nay, do nhu cầu của người tiêu dùng và đời sống kinh tế của người dân ngày càng tăng việc cung cấp các loại thực phẩm bắt nguồn từ động vật thực ngày càng nhiều, kéo theo một lượng lớn rác thải sinh hoạt bắt nguồn từ các loại thực phẩm này. Đồng thời, trong lĩnh vực chăn nuôi phát sinh dịch bệnh trên động vật làm phát sinh lượng lớn chất thải từ xác động vật, mà cụ thể ở gà có bệnh cúm A/H1N1 và H5N1, ở heo có heo tai xanh, trâu bò có bệnh lở Nguyễn Lê Quốc Kháng Trang 8 Chương 1: Tổng quan mồng lông móng, vừa gây tổn thất trong chăn nuôi và nếu không xử lý tốt các bệnh phẩm này sẽ gây ra dịch bệnh trên diện rộng. Nên vấn đề xử lý xác động vật rất cần thiết, chủ yếu là chất thải ở dạng rắn. Phương pháp xử lý chủ yếu xác động vật trước đây chủ yếu là chôn lắp và hiện nay xử lý xác động vật là thiêu đốt, khi xử lý bằng cách này phát sinh thêm vấn đề là khí thải sinh ra trong quá trình thiêu đốt.

Nên phần nghiên cứu của đề tài chủ yếu về xử lý khí thải sau khi thiêu đốt xác gia cầm.3 Mục đích nghiên cứu, khách thể và đối tƣợng nghiên cứu Dựa trên lượng vật phẩm cần đốt là xác gia cầm, từ đó tính được lượng khí thải sinh ra trong quá trình đốt và lượng nhiên liệu cần để đốt hết lượng chất thải. Từ các giá trị về khí thải và nhiệt lượng sinh ra ta tính được hệ thống xử lý khí thải, dựa trên những tính toán đạt được dùng phần mềm SOLIDWORKS để mô hình hóa hệ thống xử lý khí thải và dùng phần mềm ANSYS FLUENT để tiến hành mô phỏng trên máy tính quá trình xử lý khí thải bên trong tháp hấp thụ trước khi thải ra môi trường. Tiến hành kiểm tra đối chiếu với việc tính toán trong quá trình nghiên cứu chính xác, có cơ sở tối ưu hóa hệ thống xử lý khí thải đưa vào hoạt động.4 Nhiệm vụ nghiên cứu và giới hạn của đề tài Nhiệm vụ tính toán lượng khí thải sinh ra khi thiêu 500 kg xác gia cầm và lượng nhiên liệu cần thiết để có thể đốt cháy hoàn toàn lượng xác gia cầm, tính toán hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ, tìm chất hấp thụ cần thiết cho quá trình xử lý. Từ đó, mô phỏng số quá trình xử lý bên trong tháp hấp thụ của hệ thồng xử lý khí thải bằng phần mềm ANSYS FLUENT.5 Phƣơng pháp nghiên cứu Tính toán hệ thống xử lý bằng phương pháp hấp thụ và mô phỏng quá trình xử lý bên trong tháp hấp thụ bằng phần mềm ANSYS FLUENT.

Nguyễn Lê Quốc Kháng Trang 9 Chương 1: Tổng quan 1.6 Kế hoạch thực hiện Bảng 1.3: Kế hoạch thực hiện. Chương Nội dung Kế hoạch 1 Tổng quan 2 tuần 2 Cơ sở lý thuyết 2 tuần 3 Chọn chất hấp thụ 2 tuần 4 Tính toán hệ thống xử lý 4 tuần 5 Mô phỏng 8 tuần 6 Kết luận đánh giá 3 tuần Nguyễn Lê Quốc Kháng Trang 10 Chương 2: Cơ sở lý thuyết quá trình xử lý khí thải CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI 2.1 Xử lý khí và hơi bằng phƣơng pháp thiêu hủy Để phân hủy một chất ở dạng khí hoặc hơi có hại cho môi trường thành một hay nhiều chất khác ít hoặc không độc hại có thể thực hiện bằng nguồn nhiệt − phân hủy nhiệt hoặc phân hủy thông qua các phản ứng hóa học, hoặc kết hợp cả hai như phương pháp đốt.1 Thiêu hủy bằng nhiệt Phương pháp này phù hợp với khí thải chứa các hợp chất hữu cơ như các hơi dung môi, hơi lò cốc hoá than, hơi đốt. Trong điều kiện nhiệt độ cao các chất hữu cơ sẽ bị phân huỷ thành than: khí và hơi nước. Muốn phân hủy thành than, khí và hơi nước nhiệt độ phân hủy đòi hỏi phải cao và tốc độ phân hủy thường chậm.

Vì vậy người ta thường tiến hành phân huỷ nhiệt với sự có mặt của các chất xúc tác.2 Thiêu hủy bằng phƣơng pháp hóa học Đây là phương pháp được sử dụng khá phổ biến đối với các khí độc hại [7] SO2 (SO3) + NaOH → Na2SO3 (Na2SO4) (2.1) NOx + NHlOH → NH1NOx (2.2) Đối với các chất hữu cơ độc hại như thuốc trừ dịch hại, người ta thường sử dụng các phản ứng oxy hóa khử hoặc thủy phân trong môi trường thích hợp để thay đổi cấu trúc phân tử hay dạng tồn tại của chúng trở thành các sản phẩm ít hoặc không có hại đối với người và động thực vật.3 Thiêu hủy bằng phƣơng pháp đốt Đây là phương pháp thường được dùng khi mà sản phẩm đó không thể tái sinh hoặc thu hồi được. Quá trình đốt thực chất là quá trình tiêu huỷ bằng nhiệt nhưng luôn phải có mặt không khí. Sản phẩm của quá trình đốt này thường là CO 2, Nguyễn Lê Quốc Kháng Trang 11 Chương 2: Cơ sở lý thuyết quá trình xử lý khí thải hơi nước và các khí không hoặc ít độc hại. Nhiệt độ đòi hỏi cho việc đốt khí và hơi thải thường phải từ 800 − 1000oC [7].1 Đốt không có chất xúc tác Nhiệt độ của quá trình thiêu đốt này không đòi hỏi quá cao để phân huỷ hoàn toàn chất và thường dùng khi nồng độ các chất độc hại cao (vượt quá giới hạn bốc cháy).

Ví dụ như đốt khí đồng hành trong khai thác dầu mỏ [7].2 Đốt có chất xúc tác Trong phương pháp này người ta sử dụng các kim loại có bề mặt rất bền như bạch kim, đồng, niken làm chất xúc tác. Nhiệt độ thiêu đốt thấp (từ 50 − 300oC) [7]. Phương pháp này thích hợp với các khí thải độc hại có nồng độ thấp, gần với giới hạn bắt lửa. So với đốt không xúc tác thì nó rẻ tiền và sản phẩm thường an toàn hơn.2 Phƣơng pháp ngƣng tụ Nguyên tắc của phương pháp là dựa trên sự hạ thấp nhiệt độ môi trường xuống một giá vị nhất định thì hầu như các chất ở thể hơi sẽ ngưng tụ và sau đó được thu hồi hoặc xử lý tiêu hủy.

Ở điều kiện làm lạnh bình thường, nếu xử lý bằng ngưng tụ thường khi thu hồi được hơi các dung môi hữu cơ, hơi axít. Phương pháp này chỉ phù hợp với những trường hợp khí thải có nồng độ hơi tương đối cao (trên 20 g/m3) [7]. Trong trường hợp nồng độ nhỏ, người ta thường dùng các phương pháp hấp phụ hay hấp thụ. Hiệu suất ngưng tụ (giá trị tương đối) được tính theo công thức [7]: Co  C R  .3) Co Trong đó: CR: là nồng độ hơi ở đầu ra.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ