Luận văn: Thiết kế và Chế tạo Bộ Điều Khiển Số cho Máy Mài CNC MB-250

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu nghiên cứu thiết kế và chế tạo bộ điều khiển số cho máy mài nghiền chi tiết quang cnc mb 250, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân, đề xuất giải

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ

2011

75
0
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

Lời cam đoan

MỤC LỤC

DANH MỤC HÌNH VẼ

LỜI NÓI ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG

1.1. Sơ lược về máy mài nghiền chi tiết quang CNC-MB 250

1.1.1. Giới thiệu chung

1.2. Yêu cầu bài toán đặt ra

1.3. Xuất xứ của luận văn

1.4. Khái niệm chung về hệ thống điều khiển tự động

1.4.1. Các phân tử cơ bản của hệ thống điều khiển

1.4.2. Các nguyên tắc điều khiển cơ bản

1.4.3. Nhiệm vụ phân tích và thiết kế hệ thống điều khiển

1.5. Hệ thống điều khiển số

1.6. Phân loại hệ điều khiển trong máy gia công CNC

1.6.1. Hệ điều khiển hở

1.6.2. Hệ thống điều khiển kín

1.7. Chức năng của từng cụm điều khiển

1.7.1. Số liệu vào (Data Input)

1.7.2. Xử lý số liệu (Data Processing)

1.7.3. Ghép nối vào/ra (Machine I/O Interface)

2. CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN SỐ TỐC ĐỘ QUAY HAI TRỤC CHO MÁY CNC-MB 250

2.1. Xây dựng bài toán

2.2. Nguyên lý chung điều khiển động cơ servo một chiều

2.2.1. Điều chỉnh tốc độ động cơ theo phương pháp điều chỉnh điện áp phần ứng sử dụng PWM

2.2.2. Phương pháp ổn định tốc độ truyền động điện

2.3. Điều khiển động cơ DC Servo một chiều bằng thuật toán PID

2.4. Thuật toán PID

2.4.1. Luật điều khiển tỷ lệ (P)

2.4.2. Luật điều khiển tích phân (I)

2.4.3. Luật điều khiển vi phân (D)

2.4.4. Bộ điều khiển Tỷ lệ - Tích phân - Vi phân (PID)

2.5. Thuật toán điều khiển số

2.5.1. Thuật toán số hoá phương trình toán học

2.5.2. Thuật toán xử lý PID trên Chip

2.6. Vi điều khiển PIC

2.6.1. Vi điều khiển PIC 18F4550, 16F877A

2.6.2. Chuẩn I2C trong chip PIC

2.7. Chế độ giao tiếp USB trong chip PIC 18F4550

2.8. Giới thiệu cơ bản về giao tiếp USB

2.9. Xây dựng sơ đồ khối hệ thống điều khiển tốc độ hai trục quay. Chức năng của các khối điều khiển

2.10. Các thiết bị đo lường

2.10.1. Cảm biến tốc độ

2.10.2. Cảm biến dòng điện

2.10.3. Bộ điều khiển PID

2.11. Vòng động điện

2.12. Vấn đề 3 vòng điều khiển. Xử lý vấn đề

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ CHẾ TẠO BỘ ĐIỀU KHIỂN SỐ

3.1. Hệ thống điều khiển cho máy mài nghiền chi tiết quang CNC M280

3.2. Mạch module Master

3.3. Sơ đồ giải thuật chương trình điều khiển

3.3.1. Giải thuật cho master module

3.3.2. Giải thuật cho Slave Module

3.4. Giao diện với máy tính

3.4.1. Giao diện điều khiển hệ thống

3.5. Hướng dẫn sử dụng phần mềm giao diện cho máy CNC-MB 250

4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ, ĐÁNH GIÁ ĐỘ CHÍNH XÁC

4.1. Hệ thống điều khiển số cho máy CNC-MR 280 trong thực tế

4.2. Xây dựng đường đặc tính thực nghiệm đánh giá chất lượng của hệ thống điều khiển

4.2.1. Phương pháp xây dựng

4.2.2. Các đường đặc tính thực nghiệm

4.3. Đánh giá kết quả và đề xuất hướng nghiên cứu

Tóm tắt

I. Tổng Quan Luận Văn Thạc Sĩ Về Máy Mài Nghiền CNC MB 250

Luận văn thạc sĩ này tập trung vào nghiên cứu thiết kếchế tạo bộ điều khiển số cho máy mài nghiền chi tiết quang CNC MB 250. Mục tiêu chính là nâng cao độ chính xác và hiệu suất của máy thông qua việc ứng dụng các kỹ thuật điều khiển hiện đại. Công nghệ gia công chi tiết quang, đặc biệt là mài nghiền, đóng vai trò quan trọng trong sản xuất các dụng cụ quang học và chi tiết chính xác. Tự động hóa CNC giúp cải thiện đáng kể năng suất và chất lượng sản phẩm. Luận văn này khai thác các tiềm năng của công nghệ CNC để tối ưu hóa quá trình mài nghiền chi tiết quang trên máy MB 250. Nghiên cứu này dựa trên báo cáo của đề tài khoa học B2008-01-188, đồng thời phát triển và hoàn thiện các thuật toán điều khiển động cơ DC Servo để đạt được hiệu quả cao hơn. Luận văn thể hiện sự nỗ lực tìm tòi, nghiên cứu lý thuyết cơ bản và ứng dụng chúng vào thực tế, từ đó tạo ra một giải pháp điều khiển CNC hiệu quả cho ngành công nghiệp chế tạo chi tiết quang.

1.1. Giới thiệu tổng quan về máy mài nghiền CNC MB 250

Máy mài nghiền chi tiết quang CNC-MB 250 là một mô hình mài nghiền công nghiệp quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Nó thường hoạt động trong một hệ thống gồm 6-8 máy làm việc độc lập. Máy được trang bị tại phòng 105-nhà C4-5 trường đại học Bách Khoa Hà Nội. Máy thực hiện quá trình mài nghiền thông qua chuyển động quay của tay quay và đĩa nghiền, được điều khiển bởi động cơ số.

1.2. Tính cấp thiết của tự động hóa CNC trong mài nghiền

Trong bối cảnh hiện nay, tự động hóa CNC trong các nhà máy, đặc biệt là trong gia công chi tiết quang, trở nên vô cùng cấp thiết. Nó đòi hỏi đầu tư về thời gian và công sức để nghiên cứu, thiết kế và chế tạo các hệ thống điều khiển tự động. Công nghệ CNC mang lại độ chính xác cao, giảm thiểu sai sót do con người và nâng cao hiệu quả sản xuất.

II. Phân Tích Bài Toán Điều Khiển Máy Mài Nghiền CNC MB 250

Bài toán điều khiển số cho máy mài nghiền CNC MB 250 đặt ra nhiều thách thức. Yêu cầu quan trọng là đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình mài nghiền chi tiết quang. Điều này đòi hỏi hệ thống điều khiển CNC phải có khả năng kiểm soát chính xác vị trí và tốc độ của các trục máy. Bên cạnh đó, hệ thống cũng cần phải ổn định và đáp ứng nhanh chóng với các thay đổi tải trọng trong quá trình gia công. Thuật toán điều khiển đóng vai trò then chốt trong việc giải quyết bài toán này, đặc biệt là việc lựa chọn và tối ưu hóa các tham số của bộ điều khiển PID, Fuzzy Logic, hoặc Neuron. Vấn đề tự động hóa quá trình điều khiển, giảm thiểu sự can thiệp của con người, cũng là một yếu tố quan trọng cần được xem xét. Luận văn này tập trung vào việc xây dựng và hoàn thiện thuật toán điều khiển hai mạch vòng cho động cơ DC Servo, từ đó đạt được hiệu quả điều khiển tối ưu.

2.1. Yêu cầu về độ chính xác và ổn định trong điều khiển CNC

Độ chính xác và ổn định là những yếu tố then chốt trong điều khiển CNC. Hệ thống phải đảm bảo sai số vị trí và tốc độ ở mức tối thiểu, đồng thời duy trì hoạt động ổn định ngay cả khi có sự thay đổi về tải trọng hoặc điều kiện làm việc.

2.2. Thách thức điều khiển động cơ DC Servo trong máy mài

Việc điều khiển động cơ DC Servo trong máy mài đặt ra nhiều thách thức do tính chất phức tạp của quá trình mài nghiền và yêu cầu về độ chính xác cao. Hệ thống phải có khả năng đáp ứng nhanh chóng và chính xác với các lệnh điều khiển.

2.3. Các thông số kỹ thuật chính của máy CNC MB 250

Máy CNC MB 250 có kích thước mài lớn nhất của đĩa mài là 250mm. Vật liệu mài số có thể gia công: một thuỷ tinh. Máy có 1 block gia công, gồm 1 trục công tác và 1 trục tay quay. Công suất động cơ DC Servo là 80 W, điện áp định mức là 45V, vận tốc tối đa: 4000 vòng/phút.

III. Thiết Kế Bộ Điều Khiển Số Dùng Vi Điều Khiển PIC Cho CNC

Luận văn này đề xuất một phương pháp thiết kế bộ điều khiển số dựa trên vi điều khiển PIC cho máy mài nghiền chi tiết quang CNC MB 250. Việc sử dụng vi điều khiển PIC mang lại nhiều ưu điểm về hiệu năng, tính linh hoạt và khả năng tích hợp. Thiết kế bộ điều khiển tập trung vào việc xây dựng các mạch điều khiển động cơ, thu thập dữ liệu từ các cảm biến, và thực hiện các thuật toán điều khiển số. Phần mềm CNC đóng vai trò quan trọng trong việc giao tiếp giữa người dùng và hệ thống điều khiển, cho phép nhập liệu, thiết lập các thông số và theo dõi quá trình mài nghiền. Mạch điều khiển CNC được thiết kế để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy cao, đồng thời giảm thiểu nhiễu và sai số.

3.1. Lựa chọn vi điều khiển PIC và các thiết bị ngoại vi

Việc lựa chọn vi điều khiển PIC và các thiết bị ngoại vi phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo hiệu năng và tính ổn định của hệ thống. Các tiêu chí lựa chọn bao gồm tốc độ xử lý, bộ nhớ, số lượng chân I/O, và khả năng giao tiếp với các thiết bị khác.

3.2. Thiết kế mạch điều khiển và giao tiếp của bộ điều khiển

Mạch điều khiển CNC được thiết kế để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy cao. Các yếu tố cần xem xét bao gồm nguồn điện, bảo vệ quá dòng, cách ly tín hiệu, và giảm thiểu nhiễu. Giao tiếp giữa bộ điều khiểnmáy CNC được thực hiện thông qua các giao thức tiêu chuẩn.

3.3. Thuật toán điều khiển số PID cho động cơ DC Servo

Thuật toán điều khiển số PID là một trong những phương pháp phổ biến nhất để điều khiển động cơ DC Servo. Việc tối ưu hóa các tham số PID (Kp, Ki, Kd) là rất quan trọng để đạt được hiệu suất cao. Các phương pháp điều chỉnh bao gồm phương pháp thử và sai, phương pháp Ziegler-Nichols, và các phương pháp tự động điều chỉnh.

IV. Chế Tạo Và Kiểm Thử Bộ Điều Khiển Số Cho Máy CNC MB 250

Quá trình chế tạo bộ điều khiển số bao gồm việc lắp ráp các linh kiện điện tử, lập trình vi điều khiển PIC, và kiểm tra chức năng của các module. Sau khi chế tạo, bộ điều khiển được kiểm tra và hiệu chỉnh để đảm bảo hoạt động đúng theo thiết kế. Quá trình kiểm thử bao gồm kiểm tra các thông số điện, kiểm tra giao tiếp, và kiểm tra hiệu suất điều khiển trong các điều kiện khác nhau. Ứng dụng CNC trong mài nghiền chi tiết đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối, do đó quá trình kiểm tra cần được thực hiện một cách nghiêm ngặt.

4.1. Lắp ráp và kiểm tra mạch điện của bộ điều khiển

Quá trình lắp ráp mạch điện phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của hệ thống. Kiểm tra mạch điện bao gồm kiểm tra kết nối, kiểm tra điện áp, và kiểm tra dòng điện.

4.2. Nạp chương trình và cấu hình vi điều khiển PIC

Chương trình điều khiển CNC được nạp vào vi điều khiển PIC thông qua các công cụ lập trình chuyên dụng. Cấu hình vi điều khiển bao gồm thiết lập các chân I/O, cấu hình bộ định thời, và cấu hình các module giao tiếp.

4.3. Kiểm tra chức năng và hiệu suất của bộ điều khiển CNC

Chức năng của bộ điều khiển được kiểm tra bằng cách mô phỏng các tình huống hoạt động khác nhau. Hiệu suất điều khiển được đánh giá thông qua các thông số như độ chính xác, thời gian đáp ứng, và độ ổn định. Các sai số được ghi lại và phân tích để cải thiện thuật toán điều khiển.

V. Đánh Giá Kết Quả Nghiên Cứu Và Ứng Dụng Thực Tế CNC MB 250

Kết quả nghiên cứu khoa học cho thấy bộ điều khiển số được thiết kếchế tạo có khả năng điều khiển CNC máy mài nghiền chi tiết quang CNC MB 250 một cách hiệu quả. Ứng dụng thực tế của công nghệ CNC giúp nâng cao độ chính xác và hiệu suất của quá trình mài nghiền. Tuy nhiên, vẫn còn một số hạn chế cần được khắc phục, như độ nhạy của cảm biến và độ phức tạp của thuật toán điều khiển. Hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc sử dụng các phương pháp điều khiển thông minh (ví dụ: Fuzzy Logic, Neuron) để cải thiện khả năng thích ứng của hệ thống với các điều kiện làm việc khác nhau. Đánh giá đường đặc tính thực nghiệm đánh giá chất lượng của hệ thống điều khiển. Xây dựng các đường đặc tính thực nghiệm.

5.1. Phân tích độ chính xác và ổn định của hệ thống điều khiển

Độ chính xác của hệ thống được đánh giá thông qua việc so sánh giá trị đặt và giá trị thực tế của các thông số điều khiển. Độ ổn định được đánh giá thông qua việc quan sát phản ứng của hệ thống khi có sự thay đổi về tải trọng hoặc điều kiện làm việc.

5.2. So sánh kết quả với các phương pháp điều khiển truyền thống

Kết quả nghiên cứu được so sánh với các phương pháp điều khiển truyền thống để đánh giá mức độ cải thiện về hiệu suất và độ chính xác. Các phương pháp so sánh có thể bao gồm điều khiển bằng tay, điều khiển bằng rơ le, và điều khiển bằng bộ điều khiển PID truyền thống.

5.3. Đề xuất hướng nghiên cứu và phát triển hệ thống điều khiển

Các hướng nghiên cứu khoa học và phát triển hệ thống điều khiển có thể bao gồm sử dụng các thuật toán điều khiển thông minh, cải thiện độ chính xác của cảm biến, và tích hợp các module tự động hóa khác vào hệ thống.

VI. Kết Luận Về Nghiên Cứu Bộ Điều Khiển Số Cho Máy CNC MB 250

Luận văn thạc sĩ đã trình bày quá trình nghiên cứu khoa học, thiết kế, và chế tạo bộ điều khiển số cho máy mài nghiền chi tiết quang CNC MB 250. Kết quả nghiên cứu cho thấy hệ thống điều khiển CNC có khả năng nâng cao độ chính xác và hiệu suất của quá trình mài nghiền. Công nghệ CNC đóng vai trò quan trọng trong việc tự động hóa và tối ưu hóa quy trình sản xuất chi tiết quang chính xác. Nghiên cứu này góp phần vào sự phát triển của kỹ thuật điều khiển trong lĩnh vực gia công cơ khítự động hóa CNC.

6.1. Tóm tắt các đóng góp chính của luận văn thạc sĩ

Các đóng góp chính của luận văn bao gồm thiết kếchế tạo thành công bộ điều khiển số, xây dựng thuật toán điều khiển CNC hiệu quả, và chứng minh khả năng ứng dụng của hệ thống trong thực tế.

6.2. Đề xuất các hướng phát triển tiếp theo cho đề tài

Các hướng phát triển tiếp theo cho đề tài có thể bao gồm nghiên cứu các phương pháp điều khiển thông minh, tích hợp các module tự động hóa khác, và mở rộng phạm vi ứng dụng của hệ thống cho các loại máy CNC khác.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 TONG QUAN VE HE THONG 1.1 Sơ lược về máy mài nghiền chỉ tiết quang CNC-MB 250 1.11 Giới thiệu chung Máy mài nghiền chỉ tiết quang CNC-MB 250 là mô hình mải nghiền công nghiệp trong một dây chuyên máy mai nghiên. Thông thường, môt dây chuyên máy có khoảng 6-8 máy làm việc độc lập. Mô hình này hiện đang được đặt tại phòng 105-nha C4-5 trường đại học Bách Khoa Hà Nội. Máy mài nghiền chỉ tiết quang CNC-MB 250.

May mai nghiên chỉ tiết quang CNC-MB 250 cỏ sơ đỏ như hình vẽ dưới: Hoạt đông của máy như sau: tay quay 1 quay với vận tốc góc œ1, được dân đông bằng một động cơ số 1 nhằm tạo ra chuyên đồng lắc của cần lắc 3 với vận tốc. Tổng quan về hệ thong Từ các kết quả nghiên cứu ta thấy rằng, quá trình gia công chỉ tiết quang khi mài nghiền phụ thuộc vào chương trình động học. Lễ điều chính chương trình động học gia công, cần điều chỉnh các thông sẻ hình học và động học máy. Ngoài ra, từ các kết quả mỏ phóng chương trình dộng học và kết quả diễu chỉnh tốc độ quay của các trục tay quay và trục công tác cho ta thấy yếu tổ chính.

ảnh hưởng đến quá trinh động học của máy mài nghiên chỉ tiết quang đó là : - Van tée dap ứng của các động cơ dẫn động khi có tải trọng thay đối. ~_ Hệ số tỷ số truyền vận tốc của trục tny quay và true cng tie ky (ø]ÁoŠ 1.12 Yêu cầu bài toán đặt ra Cúc thông số chính của máy - _ Tên máy : CNC-MH 250. -_ Kích thước mài lớn nhất của đĩa mài: 250mm. - Vật liệu mài số thể gia công: một thuỷ tinlt -_ Kich thước may: 640.

-_ Máy cỏ ¡ bloe gia công, gồm J trục ông tác và / trục tay quay. -_ Các thông số hình học của cơ cầu khâu trên. ~_ Chiều dài khâu nổi giả: i; — 330 mm, —_ Chiểu dài tay quay lớn nhất: i„„, = 50 mưu: — Chiểu dài thanh truyền: i„ 160 mm, —_ Chiều dài cần lắc: ï› = 300mm; —_ Chiều đài lớn nhật của giả tốc: Í„„„„ = 300mm, Ban kinh lớn nhất của đĩa gá chỉ HẾP rz„„. = 700mm; ~ Bán kính lớn nhất của đĩa nghién: Ry», = 125 mm; -_ Thông số động co sir durys Công suất đông cơ ĐC Servo: 80 W; ~_ Diện áp định mức là 45V; Vận tốc tốt đa: 4000 rymm; -_ Các hệ thông phụ bao gồm 3.2 Mach module Masler 4ã 3.

So dé giải thuật chương trình diễu khiển.1 Giải thuật cho master module. Gidi thuật chơ Slave Modulc 3. Giao diện với máy tính.1 Giao điện diễn khiển hệ thông " Tu 5 3. Liưỡng dẫn sử dụng phần mềm giao điện cho máy CNC-MB 250.

- 55 Chuong4 KET QUA, DANH GIA DO CHÍNH XÁ: 4.1 Hệ thống điều khiển số cho máy CNC-MR 280 trong thực tế 4.2 Xây dung đường đặc tính thực nghiệm đánh giá chất lượng của hệ thông điền khiển 4.1 Phương pháp xây dựng - - 38 4. Các đường đặc tính thực nghiệm 59 4. Đánh giá kết qua va dé xuất hướng nghiên cúu. Danh mục hình vẽ Hình 2.

Rời rạc hóa đỏ thị tốc độ. Sơ dỗ chỉ tiết mạch điều khiển Maste. Mạch module master. beet trite terse ee SO Hinh 3.

So dé chi tiét mach digu khign Shaver.00 cee tee ee ceed Hình 3. Sơ dễ giải thuat cho Master Module. Sơ để giải thuat cho Slave Module. Giao diện kết nói máy tính của mạch Master rthông qua cổng U8H.

Tổng quan bộ điều khiển 1 Master 2 Slaver ST Hình 4. Tich hop Master, Siave, Mạch công suất và mạch nguồn của hệ thông với máy tính. : seen ees SB Linh 4.3, Dwéng dic tính thựcve nghiện diễu khiển tốc độ với v= “500xiph.4 Trường hợp động cơ chạy không tải 2 vòng điều khiển ở vùng tốc độ v=500v/ph. Duémg dic tinh thyre nghiệm điêu khiến tốc độ với v = 800v.vip trong trường hop | vang điều khiến, đỡ tải.

fete ASL Hinh 4. Đường đặc tính thực nghiệm điểu khiến tốc độ 500v/ph trong, trường hợp 2 vòng điều khiến, đỡ tải 61 Hình 4. Dường đặc tính thực nghiệm điêu khiến tốc độ với v = S00v/ph trong trường hợp 1 vòng điều khiến, tăng tãi. Đường đặc tính thực nghiệm điều khiến tốc độ với v = 800v/ph trong trường hợp 2 vòng điều khiến, tăng tải - 62 Danh mục hình vẽ Hình 2.

Rời rạc hóa đỏ thị tốc độ. Sơ dỗ chỉ tiết mạch điều khiển Maste. Mạch module master. beet trite terse ee SO Hinh 3.

So dé chi tiét mach digu khign Shaver.00 cee tee ee ceed Hình 3. Sơ dễ giải thuat cho Master Module. Sơ để giải thuat cho Slave Module. Giao diện kết nói máy tính của mạch Master rthông qua cổng U8H.

Tổng quan bộ điều khiển 1 Master 2 Slaver ST Hình 4. Tich hop Master, Siave, Mạch công suất và mạch nguồn của hệ thông với máy tính. : seen ees SB Linh 4.3, Dwéng dic tính thựcve nghiện diễu khiển tốc độ với v= “500xiph.4 Trường hợp động cơ chạy không tải 2 vòng điều khiển ở vùng tốc độ v=500v/ph. Duémg dic tinh thyre nghiệm điêu khiến tốc độ với v = 800v.vip trong trường hop | vang điều khiến, đỡ tải.

fete ASL Hinh 4. Đường đặc tính thực nghiệm điểu khiến tốc độ 500v/ph trong, trường hợp 2 vòng điều khiến, đỡ tải 61 Hình 4. Dường đặc tính thực nghiệm điêu khiến tốc độ với v = S00v/ph trong trường hợp 1 vòng điều khiến, tăng tãi. Đường đặc tính thực nghiệm điều khiến tốc độ với v = 800v/ph trong trường hợp 2 vòng điều khiến, tăng tải - 62 Danh mục hình vẽ DANH MỤC HÌNH VẼ Trang Tĩinh 1.

Máy mài nghiền chỉ tiết quang, CNC-MD 250. Cơ cầu khâu của máy mài nghiên chủ tiết quang CNC-MD 250. Cơ cầu khâu trên của máy mài nghiên chỉ tiết quang MIB-250 3 Tình 1. Sơ đồ khối hệ thông điều khiển.

Sơ đồ khối hệ thông điều khiển hở. Mạch điều khiến hở của hệ điêu khiến vị trí - 12 Hinh 1. Hệ thông điêu khiển kín dùng Resolver 13 Hình 1. Hệ thông điều khiển kín dùng Encoder, 14 Tình 1.

Sơ đỏ khối hệ tiêu khiến kín cho hệ điêu khiển vị trí. Sơ đồ khối điều khiển chuyển dịch quay. Mạch diều khiển diện áp sử dụng PWM. Nguyễn lý động cơ DC servo Hình 2.

Động eo Servo trong thực tế : ¬ Hình 2. Sơ đỗ nguyên lý ôn dịnh tóc độ tuyển dũng chen. sete teen 22 Hình 2. So dé nguyé n lién dinh tốc độ dùng mạch: phân hỏi &âm tóc dộ.

Sơ đỗ biểu diễn phương pháp diều khiển động cơ bằng thuật toan PID. Hộ diều khiển P12 mắc song. lus 12C và cáo thiết bị ngoại vì. 8ø dỗ chân của chip PIC 18F4550.

3ø đồ chân tín hiệu của cổng USI3 sử đụng. Sơ đỏ khốihệ thẳng điều khiển của máy nghiên Si:. Encoder kiéu quay 7 Tinh 2.15 Các thành phần cơ bản của lincoder. vette eB Hình 3.16 Đĩa Eneoder quay- tuyết đôi đủng mã nhị phần.

Neuyén ly IC ACS712. Rời rạo hóa tốc độ đỏ thị rời we AB Tlinh 2. So dé khéi mach vòng đông điện. 45 Danh mục hình vẽ DANH MỤC HÌNH VẼ Trang Tĩinh 1.

Máy mài nghiền chỉ tiết quang, CNC-MD 250. Cơ cầu khâu của máy mài nghiên chủ tiết quang CNC-MD 250. Cơ cầu khâu trên của máy mài nghiên chỉ tiết quang MIB-250 3 Tình 1. Sơ đồ khối hệ thông điều khiển.

Sơ đồ khối hệ thông điều khiển hở. Mạch điều khiến hở của hệ điêu khiến vị trí - 12 Hinh 1. Hệ thông điêu khiển kín dùng Resolver 13 Hình 1. Hệ thông điều khiển kín dùng Encoder, 14 Tình 1.

Sơ đỏ khối hệ tiêu khiến kín cho hệ điêu khiển vị trí. Sơ đồ khối điều khiển chuyển dịch quay. Mạch diều khiển diện áp sử dụng PWM. Nguyễn lý động cơ DC servo Hình 2.

Động eo Servo trong thực tế : ¬ Hình 2. Sơ đỗ nguyên lý ôn dịnh tóc độ tuyển dũng chen. sete teen 22 Hình 2. So dé nguyé n lién dinh tốc độ dùng mạch: phân hỏi &âm tóc dộ.

Sơ đỗ biểu diễn phương pháp diều khiển động cơ bằng thuật toan PID. Hộ diều khiển P12 mắc song. lus 12C và cáo thiết bị ngoại vì. 8ø dỗ chân của chip PIC 18F4550.

3ø đồ chân tín hiệu của cổng USI3 sử đụng. Sơ đỏ khốihệ thẳng điều khiển của máy nghiên Si:. Encoder kiéu quay 7 Tinh 2.15 Các thành phần cơ bản của lincoder. vette eB Hình 3.16 Đĩa Eneoder quay- tuyết đôi đủng mã nhị phần.

Neuyén ly IC ACS712. Rời rạo hóa tốc độ đỏ thị rời we AB Tlinh 2. So dé khéi mach vòng đông điện. 45 Lời nới dầu.

LỜI NÓI ĐẦU Thin nay ở nước ta, cáo chỉ tiết va dụng cụ quang hạc ngày càng đóng vai trò quan trọng trong nên kinh tế quốc đân và quốc phòng. Công nghệ gia công chỉ tiết quang, trong các nguyên công gia céng tinh, mai nghiên vẫn được coi là phương pháp có hiệu quả nhất cho phép đạt độ chính xác gia công cao trong khi thiết bị công nghệ ở trình độ thấp hơn. Vấn đề Tự động hoá trong các nhà máy nói chung va trong công nghệ gia công chí tiết quang nói riêng đang trỏ lên hết sức cấp thiết, đòi hỏi chỉng ta phải đầu tư nhiều thời gian, công sức để nghiên oứu, thiết kế vá chế tạo. Trong pharm vi ban luận văn nay, em đi tiết kế, chế tạo hộ điều khiến số cho máy nghiền chỉ tiết quang trên máy CNC-MP 250.

Trong đó, em đi sâu xây đựng, và hoàn thiện thuật toán điều khiển 2 mach vong ding cho dong co DC serve. TNgoài ra, em cũng tiên hành lẫn ráp, chạy thử máy và đánh giá kêt quả so với kết quả nghiên cứu trước, vốn là bảo cáo của để tài khoa học B2008-01-188 Để có được kết quả trong luận văn mày, em đã đi tìm Liểu những lý thuyết cơ bán, tiên hành nghiền cứu những lĩnh vực liên quan đến nội dung của luận văn và triển khai ứng đựng nó. Qua đây em xin gửi lời cảm ơn tới hai thây giáo hướng đâu là thầy giáo PG8.Nguyễn Trong Hùng và thay giao PGS.Ta Cao Minh dã tạo diễu kiên và giúp đỡ em trong suốt thời gian nghiên cửu dễ cm gó thể hoàn thành tốt bản luận: ăn này, Em xin chân thành cảm on | Hà Nội ngày 25 tháng 09 năm 201k Học viên thực hiện.2 Mach module Masler 4ã 3. So dé giải thuật chương trình diễu khiển.1 Giải thuật cho master module.

Gidi thuật chơ Slave Modulc 3. Giao diện với máy tính.1 Giao điện diễn khiển hệ thông " Tu 5 3. Liưỡng dẫn sử dụng phần mềm giao điện cho máy CNC-MB 250. - 55 Chuong4 KET QUA, DANH GIA DO CHÍNH XÁ: 4.1 Hệ thống điều khiển số cho máy CNC-MR 280 trong thực tế 4.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ