Luận văn: Mô hình hóa và điều khiển tự động dây chuyền cắt tôn silic

Luận văn thạc sĩ: Mô hình hóa, lập trình điều khiển tự động dây chuyền cắt tôn silic. Nghiên cứu chuyên sâu, ứng dụng thực tiễn trong công nghiệp.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận Văn Thạc Sĩ Khoa Học

2009

75
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỂN CẮT LÕI TÔN SILIC

1.1. PHÂN TÍCH, ĐÁNH GIÁ CÁC CÔNG TRÌNH CẮT LÕI TÔN SILIC

1.1.1. Tình hình nghiên cứu và sản xuất của nước ngoài

1.1.2. Tình hình nghiên cứu và sản xuất trong nước

1.2. Cơ sở tiếp cận và những vấn đề cần giải quyết

2. CHƯƠNG 2: KẾT CẤU, NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA DÂY CHUYỀN CẮT LÕI TÔN SILIC ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG PLC

2.1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động toàn bộ dây chuyển

2.1.1. Cấu tạo chung của dây chuyển

2.1.2. Nguyên lý hoạt động chung

2.1.2.1. Các bước tạo ra sản phẩm cột bên
2.1.2.2. Các bước tạo ra sản phẩm xà ngang
2.1.2.3. Các bước tạo ra sản phẩm cột giữa

2.2. Cấu tạo - Nguyên lý hoạt động của các máy chính

2.2.1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cắt chéo

2.2.2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cắt V

2.2.3. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nhà tôn

2.2.4. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cấp liệu

2.2.5. Cấu tạo của một số bộ phận quan trọng khác

2.2.6. Bộ tải trung gian

2.2.7. Bộ tải đầu ra

3. CHƯƠNG 3: MÔ HÌNH HOÁ DÂY CHUYỂN CẮT TÔN SILIC

3.1. Phần mở đầu

3.1.1. Tầm quan trọng của sản phẩm

3.1.2. Cấu tạo của dao cắt

3.1.3. Phương pháp cắt Stcp-lap

3.2. Xác định quy trình công nghệ. Xác lập yêu cầu kỹ thuật

3.2.1. Yêu cầu công nghệ của sản phẩm

3.2.2. Yêu cầu về điên khiển

3.2.3. Yêu cầu về lập trình

3.3. Phân tích động học hệ thống

3.4. Mô hình hoá về tính toán tham số động học hệ thống

3.5. Tổng hợp tham số của bộ điều khiển vị trí

3.6. Thiết kế chế tạo phần cứng ghép nối và điều khiển

4. CHƯƠNG 4: NGUYÊN LÝ ĐIỀU KHIỂN VÀ CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN PLC CHO DÂY CHUYỀN

4.1. Nguyên lý điều khiển tự động và thiết bị điều khiển PLC

4.1.1. Cơ cấu chung của hệ thống PLLC

4.1.2. Cấu trúc bên trong của hệ thống PI. Bộ điều khiển PLC dùng trong dây chuyên

4.1.3. Các loại thiết bị vào và ra

4.1.4. Các phần tử tác động điều khiển

4.2. Chu trình làm việc và lưu đồ thuật toán của dây chuyển. Chương trình điều khiển PLC cho đây chuyển

KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Dây Chuyền Cắt Tôn Silic Tự Động Ưu Nhược Điểm

Ngành cơ khí chế tạo máy đã đạt được nhiều thành tựu quan trọng, đặc biệt trong lĩnh vực tự động hóa. Tự động hóa dây chuyền sản xuất giúp giải phóng sức lao động, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Một trong những ứng dụng quan trọng là trong dây chuyền cắt tôn silic, vật liệu quan trọng trong sản xuất điện. Việc nghiên cứu, phân tích động học và tự động hóa các dây chuyền này là một nhiệm vụ công nghệ cấp thiết. Các dây chuyền sản xuất tự động hóa cao, kết hợp với các máy CNC và trung tâm gia công, đòi hỏi sự tối ưu hóa để giảm thời gian chết và tăng năng suất. Luận văn này tập trung vào mô hình hóa và lập trình điều khiển tự động cho dây chuyền cắt tôn silic. Nội dung chính bao gồm kết cấu, nguyên lý hoạt động, phân tích động học, mô hình hóa và chương trình điều khiển PLC. GS-TS Trần Văn Địch đã hỗ trợ hoàn thành chuyên đề này. Các nước có nền công nghiệp phát triển, thiết bị, dây chuyền sản xuất mang tính tự động hóa rất cao. Trong những thiết bị được làm ra để phục vụ cho ngành sản xuất điện, các nước Trung Quốc và Hàn Quốc đã đạt được những thành tựu rất lớn. Các dây chuyền kể trên có kết cấu tương đối nhỏ gọn, hiện đại, phù hợp với mức độ sản xuất lớn và trung bình. Về mặt công nghệ, các nước này đi sâu vào nghiên cứu tối ưu hóa các bộ phận để tạo ra các block, các modul tiêu chuẩn cho từng máy móc cụ thể.

1.1. Phân Tích Các Công Trình Nghiên Cứu Cắt Lõi Tôn Silic

Các nước tiên tiến đã đạt được những thành tựu lớn trong lĩnh vực KHKT nói chung và CN CTM nói riêng, đặc biệt là trong tự động hóa dây chuyền sản xuất. Các thiết bị được cải tiến liên tục để nâng cao năng suất và chất lượng. Các nhà khoa học không ngừng nghiên cứu để tối ưu hóa thiết bị và phát minh ra các kết cấu mới, mang tính đột phá. Cần có sự đầu tư nghiên cứu về sự ảnh hưởng tương quan giữa các nhân tố dẫn tới việc mòn dao cắt như: vật liệu, chế độ cắt, ma sát.

1.2. Tình Hình Sản Xuất Dây Chuyền Cắt Tôn Silic Ở Nước Ngoài

Các nước như Đức, Thụy Điển, Nhật Bản, Trung Quốc đã có những tiến bộ đáng kể trong sản xuất các thiết bị cắt tôn silic tự động. Họ tập trung vào tối ưu hóa các bộ phận, cụm chi tiết để tạo ra các module tiêu chuẩn. Năng suất và chất lượng cắt được nâng cao thông qua việc sử dụng các vật liệu làm dao khác nhau và chế độ nhiệt luyện phù hợp. Các bài toán về chế độ cắt, vật liệu làm dao, ma sát mòn đã được giải quyết để tối ưu hóa toàn bộ dây chuyền. Về mặt hình thức, các dây chuyển kể trên có kết cấu tương đối nhỏ gọn, hiện đại, phù hợp với mức độ sản xuất lớn và trung bình.

II. Kết Cấu và Nguyên Lý Dây Chuyền Cắt Tôn Silic Tự Động

Dây chuyền cắt tôn silic là một hệ thống phức tạp bao gồm nhiều máy và cụm chi tiết phối hợp hoạt động để tạo ra các sản phẩm như cột bên, xà ngang và cột giữa, được sử dụng trong lõi biến thế. Việc nắm vững kết cấu và nguyên lý hoạt động của từng máy, từng cụm chi tiết là cần thiết để mô hình hóa và điều khiển tự động dây chuyền. Dây chuyền cắt tôn silic tự động điều khiển PLC ngày càng được sử dụng rộng rãi do tính linh hoạt và khả năng tích hợp cao. Quá trình cắt tôn silic liên quan đến nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, do đó việc lập trình điều khiển tự động cần được thực hiện một cách chính xác và hiệu quả.

2.1. Cấu Tạo Chung Của Dây Chuyền Cắt Tôn Silic Tự Động

Dây chuyền cắt tôn silic bao gồm các máy chính như máy cắt chéo, máy cắt V, máy nhà tôn và máy cấp liệu. Mỗi máy có chức năng riêng biệt và hoạt động theo một chu trình công nghệ nhất định. Ngoài ra, dây chuyền còn có các bộ phận quan trọng khác như bộ tải trung gian và bộ tải đầu ra. Cần phân tích chi tiết cấu tạo của từng bộ phận để hiểu rõ nguyên lý hoạt động của toàn bộ dây chuyền. Theo bản vẽ lắp dây chuyền cắt tôn silic tự động, các máy và cụm chính trong dây chuyền có vai trò quan trọng.

2.2. Nguyên Lý Hoạt Động Và Các Bước Tạo Sản Phẩm

Dây chuyền hoạt động theo một chu trình làm việc được thiết kế để tạo ra các sản phẩm theo yêu cầu. Quy trình tạo ra sản phẩm cột bên khác với quy trình tạo ra sản phẩm xà ngang hoặc cột giữa. Mỗi quy trình bao gồm các bước như cấp liệu, cắt, định vị, và lấy sản phẩm. Nguyên lý hoạt động chung dựa trên việc phối hợp các máy và bộ phận để thực hiện các bước này một cách tuần tự và chính xác. Quy trình công nghệ cắt trụ giữa, xà ngang, trụ biên có nhiều điểm khác biệt cần được nghiên cứu kỹ lưỡng.

2.3. Cấu Tạo Và Nguyên Lý Các Máy Chính Trong Dây Chuyền

Mỗi máy chính (Máy cắt chéo, máy cắt V, máy nhà tôn, máy cấp liệu) đều có cấu tạo riêng, ảnh hưởng đến năng suất và độ chính xác. Máy cắt chéo sẽ cắt tôn theo góc nhất định, máy cắt V tạo hình dạng chữ V, máy nhà tôn tạo hình dạng lượn sóng và máy cấp liệu cung cấp vật liệu. Việc tìm hiểu cấu tạo chi tiết của từng máy sẽ giúp việc mô hình hóa trở nên đơn giản hơn.

III. Phương Pháp Mô Hình Hóa Dây Chuyền Cắt Tôn Silic Hiệu Quả

Việc mô hình hóa dây chuyền cắt tôn silic là bước quan trọng để thiết kế và điều khiển hệ thống một cách hiệu quả. Mô hình giúp phân tích động học, xác định các tham số quan trọng và đánh giá hiệu suất của dây chuyền. Mô hình toán họcmô phỏng hệ thống là hai phương pháp thường được sử dụng để mô hình hóa dây chuyền cắt tôn silic. Cấu trúc hệ điều khiển có vai trò quan trọng.

3.1. Xác Định Quy Trình Công Nghệ và Yêu Cầu Kỹ Thuật Cần Thiết

Quy trình công nghệ cắt tôn silic bao gồm nhiều bước như cấp liệu, cắt, định vị, và lấy sản phẩm. Mỗi bước có yêu cầu kỹ thuật riêng về độ chính xác, tốc độ và lực cắt. Cần xác định rõ các yêu cầu này để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất của dây chuyền. Yêu cầu về điện khiển, lập trình cũng cần được xem xét.

3.2. Phân Tích Động Học Hệ Thống Và Mô Hình Hóa

Phân tích động học hệ thống giúp xác định các tham số động học quan trọng như vận tốc, gia tốc và lực tác dụng lên các bộ phận của dây chuyền. Dựa trên kết quả phân tích, có thể xây dựng mô hình toán học để mô tả hoạt động của hệ thống. Mô hình hóa bao gồm việc tính toán các tham số động học và tổng hợp các tham số của bộ điều khiển vị trí.

3.3. Thiết Kế Và Chế Tạo Phần Cứng Ghép Nối Điều Khiển

Việc thiết kế và chế tạo phần cứng ghép nối điều khiển là cần thiết để kết nối các thiết bị trong dây chuyền với bộ điều khiển PLC. Phần cứng này bao gồm các cảm biến, bộ truyền động, và các mạch điện tử. Cần lựa chọn các thiết bị phù hợp và thiết kế mạch điện một cách cẩn thận để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của hệ thống. Cần thiết kế phần cứng kết nối với bộ điều khiển PLC.

IV. Nguyên Lý Điều Khiển và Lập Trình PLC Dây Chuyền Cắt

Điều khiển tự động bằng PLC đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo hoạt động chính xác và hiệu quả của dây chuyền cắt tôn silic. Việc lựa chọn PLC phù hợp, xây dựng chương trình điều khiển và kết nối các thiết bị vào/ra là những công việc quan trọng. Giao diện HMI cũng cần được thiết kế để người vận hành có thể dễ dàng theo dõi và điều khiển hệ thống. Điều khiển logic đóng vai trò quan trọng trong việc điều phối các hoạt động.

4.1. Nguyên Lý Điều Khiển Tự Động Và Thiết Bị PLC

Nguyên lý điều khiển tự động dựa trên việc sử dụng các cảm biến để thu thập thông tin về trạng thái của hệ thống và sử dụng bộ điều khiển PLC để xử lý thông tin và đưa ra các lệnh điều khiển. PLC là một thiết bị điện tử có khả năng lập trình, được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điều khiển tự động. Cơ cấu chung của hệ thống PLC bao gồm các module vào/ra, CPU và nguồn. Cấu trúc bên trong của hệ thống PLC cũng cần được nghiên cứu kỹ.

4.2. Lựa Chọn Và Cấu Hình Bộ Điều Khiển PLC Phù Hợp

Việc lựa chọn PLC phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu của hệ thống, số lượng thiết bị vào/ra, tốc độ xử lý và khả năng mở rộng. Các hãng sản xuất PLC nổi tiếng như Siemens, Allen-Bradley, MitsubishiOmron cung cấp nhiều dòng sản phẩm khác nhau. Cần cấu hình PLC một cách chính xác để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả. Các loại thiết bị vào ra cần được lựa chọn để kết nối với PLC.

4.3. Chu Trình Làm Việc Và Lưu Đồ Thuật Toán

Xây dựng chương trình điều khiển PLC cho dây chuyền cắt tôn silic dựa trên lưu đồ thuật toán và chu trình làm việc của dây chuyền. Chương trình cần bao gồm các bước như khởi động, cấp liệu, cắt, định vị, lấy sản phẩm và dừng. Việc lập trình cần được thực hiện một cách cẩn thận để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của hệ thống. Các phần tử tác động điều khiển có vai trò quan trọng.

V. Ứng Dụng Thực Tế Và Kết Quả Nghiên Cứu Dây Chuyền Cắt

Nghiên cứu này mang lại những kết quả đáng kể trong việc mô hình hóa và lập trình điều khiển tự động dây chuyền cắt tôn silic. Kết quả mô phỏng hệ thống cho thấy hệ thống hoạt động ổn định và đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật. Hệ thống điều khiển tự động giúp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Việc ứng dụng các công nghệ như IoT trong sản xuấtCông nghiệp 4.0 hứa hẹn sẽ mang lại những đột phá mới.

5.1. Đánh Giá Kết Quả Mô Phỏng Và Kiểm Chứng Mô Hình

Mô hình hóa và lập trình cần được kiểm chứng bằng mô phỏng hệ thống và so sánh kết quả với thực tế. Sự khác biệt giữa kết quả mô phỏng và thực tế cần được phân tích để cải thiện mô hình và chương trình điều khiển. Cần đánh giá tính đúng đắn và độ tin cậy của mô hình.

5.2. Phân Tích Ưu Nhược Điểm Của Hệ Thống Điều Khiển

Hệ thống điều khiển tự động có nhiều ưu điểm như nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và cải thiện điều kiện làm việc. Tuy nhiên, cũng có những nhược điểm như chi phí đầu tư ban đầu cao và yêu cầu kỹ năng chuyên môn cao. Cần phân tích kỹ lưỡng các ưu nhược điểm để đưa ra quyết định đầu tư phù hợp.

5.3. Các Giải Pháp Tối Ưu Hóa Quy Trình Cắt Tôn

Việc tối ưu hóa quy trình cắt tôn là một nhiệm vụ quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Các giải pháp có thể bao gồm tối ưu hóa chế độ cắt, lựa chọn vật liệu làm dao phù hợp, và cải thiện hệ thống điều khiển logic. Cần áp dụng các phương pháp tối ưu hóa để đạt được năng suất cao nhất với chi phí thấp nhất.

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Dây Chuyền Cắt Tôn Silic

Luận văn đã trình bày các vấn đề cơ bản về mô hình hóa và lập trình điều khiển tự động dây chuyền cắt tôn silic. Kết quả nghiên cứu có thể được sử dụng để thiết kế và điều khiển các dây chuyền cắt tôn silic trong thực tế. Hướng phát triển trong tương lai bao gồm việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo, học máyIoT trong sản xuất để nâng cao hiệu quả và độ linh hoạt của hệ thống. Cần tiếp tục nghiên cứu để hoàn thiện mô hình và chương trình điều khiển.

6.1. Tóm Tắt Kết Quả Nghiên Cứu Và Đóng Góp Mới

Nghiên cứu này đã đóng góp vào việc hiểu rõ hơn về động học và điều khiển tự động dây chuyền cắt tôn silic. Mô hình và chương trình điều khiển được xây dựng có thể được sử dụng làm cơ sở cho các nghiên cứu tiếp theo. Kết quả nghiên cứu cũng có thể giúp các doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất.

6.2. Đề Xuất Các Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo Cần Thiết

Các hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạohọc máy để tự động hóa quá trình tối ưu hóa quy trình cắt tôn. Ngoài ra, cần nghiên cứu về các giải pháp tích hợp IoT để thu thập dữ liệu và giám sát hệ thống từ xa.

6.3. Tầm Quan Trọng Của Tự Động Hóa Trong Sản Xuất

Tự động hóa dây chuyền sản xuất là một xu hướng tất yếu trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt. Việc đầu tư vào tự động hóa giúp các doanh nghiệp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Tự động hóa cũng giúp cải thiện điều kiện làm việc và giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động. Cần có sự đầu tư mạnh mẽ vào tự động hóa để nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp Việt Nam.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TONG QUAN VE DAY CHUYỂN CAT LOL TON SILIC 1. PHAN TICH, DANH GIA CAC CONG TRINH CAT LOI TON SILIC BA CO. Tình hình nghiên cứn và sản xuấi của nước ngoài. "Trải qua một thời kỳ phát triển không ngừng, các ngành KHKT nói chung cfing CN CIM néi riêng của các nước trên thế giới đã đạt được những thành tựu rất to lớn, đặc biệt là ở các nước tiên tiến.

Các thiết bị, các dây chuyển sản xuất luôn được cải tiến và hoàn thiện nhằm nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả sử dụng Thực tiễn sản xuất đã đại ra cho các nhà khoa Học một nhiệm vụ lớn lao dó là phải không ngừng nghiên cứu, không ngững sáng tạo để tối ưu hoá các thiết bị, máy móc đang cố, đồng thời phát minh ra các kết cấu mới, các thiết bị mới mang tính đột phá và có hầm lượng chất xám cao, "Trên thế giới, nhất là ở các nước có nền công nghiệp phát triển, các thiết bị, đây chuyển sản xuất mang tính tự động hoá rất cao. Trong những thiết bị được lầm ra để phục vụ cho ngành sản xuất diện, các nước (37, Irung Quốc và Hàn Quốc đã dạt dược những thành tựu rất lớn. Điều dó cho phép họ có dược một thị phần rộng lớn ở hầu khắp các nước trên thế giới Về mật hình thức, các dây chuyển kể trên có kết cấu tương đối nhỏ gọn, hiện đại, phù hợp với mức độ sản xuất lớn và trung bình. Vẻ mặt công nghệ, bọ đi sâu vào nghiên cứu tối ưu hoá các bộ phận, các cụmn chỉ tiết để từ đổ lạo ra các block, các modul tiêu chuẩn cho từng máy móc cụ thể.

Không những thế, năng suất, chất lượng cất cũng không ngừng được nâng cao bằng việc sử dụng các loại vật liệu làm dao khác nhau cộng với các chế độ nhiệt luyện phù hợp để tuổi thọ của dao cắt là tối đa. Các bài toán riêng lẻ cũng như những bài toán tích hợp giữa các thông số chế độ cắt, vật liệu làm đao, ma sát-mồn,.đã được giải quyết một cách chính xác để đem lại sự tối ưu hoá cho toàn bộ dây LUẬN VĂN CÁO HỌC PHẠM MINH PHÚC - CNCK 2007 chuyển. Dưới đây là hình ảnh của đây chuyền cất tôn silic tự động điều khiển PLC của một số nước: Hình 1.1: Day chuyển cát tôn silic tự động do Astronie (Thụy Sĩ) sản xuất Hình 1.2: Dây chuyển cắt tôn silic tự động. do MTM (Canada) sản xuất Qua một số tài liệu của các nước CHLB Đức, Thuy Điển, Nhật Bản, “Trung Quốc,.vềể các thiết bị cất tôn silic tự động, có thể thấy được là họ có sự đầu tư nghiên cứu có chiều sâu về sự ảnh hưởng tương quan giữa các nhân tố dân tới việc mòn dao cất như: vật liệu, chế.(ở đây, các nghiên cứu đã chỉ rõ nhiệt độ cắt ít có ảnh hưởng tới lượng mòn dao ở trong LUẬN VĂN CAO HỌC PHAM MINH PHUC - CNCK 2007 MỞ ĐẦU Kể từ khi ra đời và phát triển cho tới nay, ngành cơ khí nói riêng và CN CTM nối riêng đã không ngừng phát triển và đạt được những thành tựu vô cũng to lớn.

Nó đồng một vai trò rất quan trọng trong các chiến lược phát triển kinh tế và KHK'T của mỗi quốc gia trên thế giới “Trong giai doạn hiện nay, do tính chất của việc sản xuất ngày càng tăng, việu thay thế in sức lao động của con người trong các day chu in xuất bằng sự hoạt động của máy móc càng được chú trọng. Việc tự động hoá các đây chuyển trong sẵn xuất cơ khí sẽ giúp giải phống sức lao động của con người, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Qua đó, một nhiệm vụ công nghệ được đặt ra là không ngừng nghiên cứu, phân tích quá trình động học của các dây chuyền, từng bước tiến tới tự động hoá các dây chuyển sản xuất, tìm tồi ra các quy trình công nghệ mới, cải tiến quy trình công nghệ cũ để phục vụ sản xuất. Ngày nay, cùng với sự phát triển của các máy ƠNC, các trung tâm gia công, các dây chuyển sản xuất mang tính tự động hoá rất cao thì nhiệm vụ trên càng trở nên quan trọng hơn bao giờ hết.

Việc lự động hoá từng phần dây chuyên hay tự động hoá toàn bộ đây chu yên một cách hợp lý sẽ hạn chế được thời gian “chết” của máy và đồng thời lầm Lãng năng suất của cả dây chuyển. "Trong phạm vi của luận văn cao học: LIMô hành hoá và lập trình điều khiển tự động đây chuyên cất tôn silicO, em xin trình bày các vấn để cơ bản sau: - Kết cấu và nguyên tỷ hoạt dộng của đáy chuyên. - Phân tích động học và mô hình hoá đây chuyển. - Nguyên lÿ điêu khiển và chương trinh điều khiển PLC cho dây chuyển.

Em cũng xin dược tran trong cam on GS-TS Tran Viin Dich da tan tinh hướng dẫn và giúp đỡ em hoàn thành tốt chuyên đề này. LUẬN VĂN CÁO HỌC PHẠM MINH PHÚC - CNCK 2007 CHƯƠNG 1: TONG QUAN VE DAY CHUYỂN CAT LOL TON SILIC 1. PHAN TICH, DANH GIA CAC CONG TRINH CAT LOI TON SILIC BA CO. Tình hình nghiên cứn và sản xuấi của nước ngoài.

"Trải qua một thời kỳ phát triển không ngừng, các ngành KHKT nói chung cfing CN CIM néi riêng của các nước trên thế giới đã đạt được những thành tựu rất to lớn, đặc biệt là ở các nước tiên tiến. Các thiết bị, các dây chuyển sản xuất luôn được cải tiến và hoàn thiện nhằm nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả sử dụng Thực tiễn sản xuất đã đại ra cho các nhà khoa Học một nhiệm vụ lớn lao dó là phải không ngừng nghiên cứu, không ngững sáng tạo để tối ưu hoá các thiết bị, máy móc đang cố, đồng thời phát minh ra các kết cấu mới, các thiết bị mới mang tính đột phá và có hầm lượng chất xám cao, "Trên thế giới, nhất là ở các nước có nền công nghiệp phát triển, các thiết bị, đây chuyển sản xuất mang tính tự động hoá rất cao. Trong những thiết bị được lầm ra để phục vụ cho ngành sản xuất diện, các nước (37, Irung Quốc và Hàn Quốc đã dạt dược những thành tựu rất lớn. Điều dó cho phép họ có dược một thị phần rộng lớn ở hầu khắp các nước trên thế giới Về mật hình thức, các dây chuyển kể trên có kết cấu tương đối nhỏ gọn, hiện đại, phù hợp với mức độ sản xuất lớn và trung bình.

Vẻ mặt công nghệ, bọ đi sâu vào nghiên cứu tối ưu hoá các bộ phận, các cụmn chỉ tiết để từ đổ lạo ra các block, các modul tiêu chuẩn cho từng máy móc cụ thể. Không những thế, năng suất, chất lượng cất cũng không ngừng được nâng cao bằng việc sử dụng các loại vật liệu làm dao khác nhau cộng với các chế độ nhiệt luyện phù hợp để tuổi thọ của dao cắt là tối đa. Các bài toán riêng lẻ cũng như những bài toán tích hợp giữa các thông số chế độ cắt, vật liệu làm đao, ma sát-mồn,.đã được giải quyết một cách chính xác để đem lại sự tối ưu hoá cho toàn bộ dây LUẬN VĂN CÁO HỌC PHẠM MINH PHÚC - CNCK 2007 DANH MỤC CÁC BẢNG, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Trang Ũ Hinh 1.1: Day chuyén cat tôn sitic tự động do Astronie (Thụy 8ï) sản xuất 02.2: Day chuyén cat tôn silic tự động do MTM (Canada) sản xuất 03 Hình 1.3: Dây chuyên cắt tôn silie tự động do Viện TMI sản xuất Bảng 2L: Các máy và các cụm chính trong dây chuyển 05 Ilinh 2.1: Bản vẽ lắp đây chuyển cắt tôn silic tự động 06, Hình 2.2: Chu trình làm việc của dây chuyển cắt tôn silic 7, Hình 2.3: Các sản phẩm của dây chuyển 08 Hình 2.4: Lõi biến thế sau khi phén 0 Hình 2.5: Sản phẩm cột bên 0 Hình 2.6: Sản phẩm xà ngang 10.7: Sản phẩm cột giữa Ilinh 2.12: Bộ tải trung gian 16.13: Bộ tải đầu ra 17, Hình 3.1: Chu trình công nghệ cắt trụ giữa 18 Hình 3.2: Chu trình công nghệ cắt xà ngang và trụ biên 19 Hình 3.3: Tính năng kỹ thuật của đây chuyên sản xuất 36 20, Ilình 3.4: Đặc tính điều chỉnh cửa hệ thống 40 LUẬN VĂN CÁO HỌC PHẠM MINH PHÚC - CNCK 2007 21 Hinh 3.5: Cấu trúc cơ bản của hệ điều khiển 42 22.6: Cấu trúc hệ điều khiển 23 lũnh 3.7: Sơ đô nguyên Lý điều khiển hệ thống so 24.1: lIệ thống PLC 48 25 Hình 4.2: a) Kiểu hộp đơn ; b) Kiểu module nối ghép 50 26.3: "Thiết bị lập trình cẩm tay Si 27, Hình 4.4: Cau tric PLC 52 28.5: Bộ điều khiển PLC Simamtic 87-200 53 29.6; Chu trình làm việc của dây chuyển cắt tôn silic 59 30, Hình 4.7 Tutu đồ thuật toán của dây chuyến cat t6n silic 60 LUẬN VĂN CÁO HỌC PHẠM MINH PHÚC - CNCK 2007 CHƯƠNG 1: TONG QUAN VE DAY CHUYỂN CAT LOL TON SILIC 1. PHAN TICH, DANH GIA CAC CONG TRINH CAT LOI TON SILIC BA CO.

Tình hình nghiên cứn và sản xuấi của nước ngoài. "Trải qua một thời kỳ phát triển không ngừng, các ngành KHKT nói chung cfing CN CIM néi riêng của các nước trên thế giới đã đạt được những thành tựu rất to lớn, đặc biệt là ở các nước tiên tiến. Các thiết bị, các dây chuyển sản xuất luôn được cải tiến và hoàn thiện nhằm nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả sử dụng Thực tiễn sản xuất đã đại ra cho các nhà khoa Học một nhiệm vụ lớn lao dó là phải không ngừng nghiên cứu, không ngững sáng tạo để tối ưu hoá các thiết bị, máy móc đang cố, đồng thời phát minh ra các kết cấu mới, các thiết bị mới mang tính đột phá và có hầm lượng chất xám cao, "Trên thế giới, nhất là ở các nước có nền công nghiệp phát triển, các thiết bị, đây chuyển sản xuất mang tính tự động hoá rất cao. Trong những thiết bị được lầm ra để phục vụ cho ngành sản xuất diện, các nước (37, Irung Quốc và Hàn Quốc đã dạt dược những thành tựu rất lớn.

Điều dó cho phép họ có dược một thị phần rộng lớn ở hầu khắp các nước trên thế giới Về mật hình thức, các dây chuyển kể trên có kết cấu tương đối nhỏ gọn, hiện đại, phù hợp với mức độ sản xuất lớn và trung bình. Vẻ mặt công nghệ, bọ đi sâu vào nghiên cứu tối ưu hoá các bộ phận, các cụmn chỉ tiết để từ đổ lạo ra các block, các modul tiêu chuẩn cho từng máy móc cụ thể. Không những thế, năng suất, chất lượng cất cũng không ngừng được nâng cao bằng việc sử dụng các loại vật liệu làm dao khác nhau cộng với các chế độ nhiệt luyện phù hợp để tuổi thọ của dao cắt là tối đa.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ