Khảo Sát Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất Tủ Quần Áo 6 Ngăn Tại Công Ty TNHH Rochdale Spears

Khóa luận tốt nghiệp nghiên cứu quy trình sản xuất tủ quần áo 6 ngăn tại công ty TNHH Rochdale Spears, mang lại cái nhìn sâu sắc về công nghệ chế biến lâm sản.

• Tác giả: Lê Hoàng Thông
• Người hướng dẫn: ThS. Lê Thanh Thùy
• Trường học: Trường Đại Học Nông Lâm
• Chuyên ngành: Chế Biến Lâm Sản
• Đề tài: Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất Tủ Quần Áo 6 Ngăn Tại Công Ty TNHH Rochdale Spears
• Loại tài liệu: Luận Văn Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT
• 1. CHƯƠNG 1: ĐẶT VẤN ĐỀ
• 1.1. Ý nghĩa thực tiễn
• 1.2. Giới hạn của đề tài
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN
• 2.1. Tổng quan về ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam
• 2.2. Tổng quan về Công ty TNHH Rochdale Spears
• 2.2.1. Giới thiệu chung về sự hình thành và phát triển
• 2.2.2. Thông tin cụ thể về công ty
• 2.2.3. Sơ đồ bộ máy tổ chức của Công ty
• 3. CHƯƠNG 3: MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. Mục tiêu và nội dung của khảo sát
• 3.2. Phương pháp nghiên cứu
• 3.2.1. Phương pháp khảo sát nguyên liệu của sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 3.2.2. Phương pháp khảo sát quy trình công nghệ sản xuất
• 3.2.3. Phương pháp lập biểu đồ gia công sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 3.2.4. Phương pháp tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ
• 3.2.5. Phương pháp tính toán tỉ lệ khuyết tật
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ - THẢO LUẬN
• 4.1. Nguyên liệu sử dụng cho sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.2. Hình dáng, kết cấu sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.3. Hình dáng, kích thước và đặc điểm của sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.4. Các chi tiết và định mức nguyên liệu của sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.5. Các dạng liên kết của sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.6. Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.6.1. Sơ đồ quy trình tổng quát sản xuất sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.6.2. Lưu trình công nghệ sản xuất từng chi tiết sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.6.3. Lập biểu đồ gia công sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.6.4. Công nghệ sản xuất sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn
• 4.6.4.1. Công nghệ trong công đoạn sơ chế
• 4.6.4.2. Công nghệ trong công đoạn tinh chế
• 4.6.4.3. Công nghệ trong công đoạn lắp ráp
• 4.6.4.4. Công nghệ trong công đoạn trang sức bề mặt
• 4.6.4.5. Công nghệ đóng gói sản phẩm
• 4.7. Tỉ lệ lợi dụng gỗ
• 4.7.1. Tỉ lệ lợi dụng trong công đoạn sơ chế
• 4.7.2. Tỉ lệ lợi dụng trong công đoạn tinh chế
• 4.7.3. Tỉ lệ lợi dụng của quá trình sản xuất
• 4.8. Đánh giá dây chuyền sản xuất
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất Tủ Quần Áo 6 Ngăn

Khảo sát quy trình sản xuất tủ quần áo 6 ngăn tại Công ty TNHH Rochdale Spears là một nghiên cứu quan trọng nhằm đánh giá hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Tủ quần áo 6 ngăn không chỉ là một sản phẩm nội thất thông dụng mà còn phản ánh sự phát triển của ngành công nghiệp chế biến gỗ tại Việt Nam. Nghiên cứu này sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất, từ nguyên liệu đến thành phẩm.

1.1. Ý Nghĩa Của Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất

Khảo sát quy trình sản xuất tủ quần áo 6 ngăn giúp đánh giá chất lượng sản phẩm và cải thiện quy trình sản xuất. Điều này không chỉ nâng cao năng suất mà còn đảm bảo sản phẩm đáp ứng nhu cầu của thị trường.

1.2. Mục Tiêu Của Nghiên Cứu

Mục tiêu chính của nghiên cứu là phân tích quy trình sản xuất, đánh giá chất lượng nguyên liệu và tìm ra các giải pháp cải thiện hiệu quả sản xuất tủ quần áo 6 ngăn.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Quy Trình Sản Xuất Tủ Quần Áo

Trong quy trình sản xuất tủ quần áo 6 ngăn, nhiều vấn đề và thách thức đã được phát hiện. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Việc nhận diện và giải quyết các vấn đề này là rất cần thiết.

2.1. Chất Liệu Sử Dụng Trong Sản Xuất

Chất liệu tủ quần áo 6 ngăn chủ yếu là ván nhân tạo MDF và gỗ Beech. Việc lựa chọn chất liệu phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

2.2. Thiết Bị Và Công Nghệ Sản Xuất

Công nghệ sản xuất hiện tại tại Công ty TNHH Rochdale Spears có một số thiết bị đã cũ, ảnh hưởng đến độ chính xác trong quá trình gia công. Cần có kế hoạch nâng cấp thiết bị để cải thiện chất lượng sản phẩm.

III. Phương Pháp Khảo Sát Quy Trình Sản Xuất Tủ Quần Áo 6 Ngăn

Phương pháp khảo sát quy trình sản xuất tủ quần áo 6 ngăn bao gồm việc thu thập dữ liệu từ các công đoạn sản xuất khác nhau. Các phương pháp này giúp phân tích hiệu quả và tìm ra các giải pháp cải thiện.

3.1. Phương Pháp Thu Thập Dữ Liệu

Dữ liệu được thu thập từ các công đoạn sản xuất, bao gồm nguyên liệu, thiết bị và quy trình công nghệ. Việc này giúp đánh giá tỉ lệ lợi dụng gỗ và tỉ lệ khuyết tật trong sản phẩm.

3.2. Phân Tích Dữ Liệu Sản Xuất

Sử dụng phần mềm Excel để xử lý số liệu và phân tích tỉ lệ lợi dụng gỗ, từ đó đưa ra các giải pháp cải thiện quy trình sản xuất.

IV. Kết Quả Nghiên Cứu Về Quy Trình Sản Xuất Tủ Quần Áo

Kết quả khảo sát cho thấy tỉ lệ lợi dụng gỗ trong quy trình sản xuất tủ quần áo 6 ngăn đạt 53,3%. Tỉ lệ khuyết tật ở các công đoạn cũng được ghi nhận, từ đó đưa ra các giải pháp cải thiện.

4.1. Tỉ Lệ Lợi Dụng Gỗ

Tỉ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn sơ chế là 59,7%, trong khi công đoạn tinh chế đạt 89,3%. Điều này cho thấy hiệu quả sử dụng nguyên liệu còn có thể cải thiện.

4.2. Đánh Giá Chất Lượng Sản Phẩm

Đánh giá chất lượng sản phẩm tủ quần áo 6 ngăn cho thấy cần cải thiện quy trình lắp ráp và trang sức bề mặt để nâng cao tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm.

V. Kết Luận Và Đề Xuất Giải Pháp Cải Thiện Quy Trình

Kết luận từ nghiên cứu cho thấy quy trình sản xuất tủ quần áo 6 ngăn tại Công ty TNHH Rochdale Spears cần được cải thiện để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Các giải pháp đề xuất sẽ giúp công ty phát triển bền vững.

5.1. Đề Xuất Nâng Cấp Thiết Bị

Cần đầu tư nâng cấp thiết bị sản xuất để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong quy trình sản xuất tủ quần áo 6 ngăn.

5.2. Cải Thiện Quy Trình Lắp Ráp

Cải thiện quy trình lắp ráp và trang sức bề mặt sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp chế biến và xuất khẩu gỗ Việt Nam đang hướng tới mục tiêu chiến lược đạt kim ngạch 20 tỷ USD vào năm 2025, đồng thời nâng tỷ trọng thị phần thương mại đồ gỗ toàn cầu từ 6% lên khoảng 10%. Để hiện thực hóa mục tiêu này, việc nâng cao năng lực quản trị công nghệ và tối ưu hóa tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu tại các nhà máy quy mô lớn đóng vai trò mang tính sống còn. Nghiên cứu tập trung giải quyết bài toán khảo sát toàn diện quy trình công nghệ chế biến, phân tích kết cấu cơ khí và đánh giá hiệu suất dòng chảy sản xuất đối với dòng sản phẩm tủ quần áo 6 ngăn cao cấp.

Mục tiêu cụ thể của đề tài là khảo sát đặc tính kết cấu của 5 cụm chi tiết chính, lập biểu đồ gia công chi tiết, tính toán chính xác tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu gỗ và tỷ lệ phát sinh khuyết tật qua 6 công đoạn sản xuất. Phạm vi nghiên cứu được thực hiện tại các phân xưởng của Công ty TNHH Rochdale Spears thuộc tỉnh Bình Dương – một doanh nghiệp có quy mô hơn 4.000 lao động chuyên xuất khẩu 100% sản phẩm nội thất sang thị trường Mỹ và Châu Âu, trong khung thời gian từ ngày 10/10/2022 đến ngày 10/12/2022.

Ý nghĩa thực tiễn của công trình thể hiện rõ nét qua việc lượng hóa các chỉ số kỹ thuật: xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ tự nhiên tổng thể đạt 53,3%, tỷ lệ lợi dụng ván nhân tạo đạt 89,3%, đồng thời chỉ rõ tỷ lệ khuyết tật tại khâu sơ chế là 3,95% và tinh chế là 3,02%. Các số liệu này cung cấp luận cứ khoa học vững chắc giúp doanh nghiệp hoàn thiện định mức vật tư, cắt giảm lãng phí cơ học và gia tăng biên lợi nhuận cho các lô hàng thương mại tiếp theo.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng trên nền tảng lý thuyết cắt gọt gỗ và công nghệ sản xuất đồ mộc công nghiệp, kết hợp cùng nguyên lý quản trị tinh gọn trong bố trí mặt bằng công nghệ. Các khung lý thuyết này phân tích sâu mối quan hệ giữa chế độ cắt của thiết bị, chiều thớ gỗ và lượng dư gia công nhằm giảm thiểu ứng suất dư và biến dạng sản phẩm.

Hệ thống nghiên cứu vận dụng 4 khái niệm cốt lõi:

1. Tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu: Tỷ số phần trăm giữa thể tích chi tiết tinh chế sau gia công và thể tích phôi thô ban đầu.
2. Chuỗi dung sai lắp ghép: Độ sai lệch kích thước hình học cho phép trong khoảng 0,2 mm đến 0,7 mm nhằm đảm bảo tính lắp lẫn của các liên kết mộng.
3. Độ ẩm cân bằng vật liệu: Tiêu chuẩn độ ẩm nghiêm ngặt từ 8 ± 12% đối với gỗ xẻ tự nhiên và 6 ± 2% đối với ván nhân tạo để ngăn ngừa cong vênh.
4. Độ bền liên kết cơ lý: Khả năng chịu tải của các dạng liên kết mộng âm dương, liên kết chốt gỗ kết hợp keo sữa và liên kết bu lông, ốc vít chuyên dụng.

Mô hình nghiên cứu mô tả đường đi của nguyên vật liệu qua 6 công đoạn khép kín: tạo phôi sơ chế, gia công tinh chế, lắp ráp phân cụm, trang sức bề mặt, kiểm tra chất lượng và đóng gói hoàn thiện.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu thực nghiệm được thu thập trực tiếp tại dây chuyền sản xuất của nhà máy trong thời gian 60 ngày. Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm 25 chi tiết thành phần thuộc 5 cụm kết cấu, được theo dõi liên tục trên 50 sản phẩm thử nghiệm xuyên suốt chu kỳ gia công một đơn hàng xuất khẩu.

Phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên phân tầng kết hợp quan sát bấm giờ công nghệ được áp dụng tại từng trạm máy: máy cưa đĩa cắt ngắn, máy rong cạnh, máy bào 4 mặt, máy dán ép veneer và trung tâm đục mộng. Lý do lựa chọn phương pháp phân tích thực nghiệm kết hợp mô hình hóa hình học là vì kết cấu tủ 6 ngăn có nhiều bề mặt phức hợp. Tác giả đã sử dụng thước cặp cơ khí, thước cuộn chuẩn để đo kích thước 3 chiều (dày x rộng x dài), dùng phần mềm Microsoft Excel để xử lý phương sai thể tích và phần mềm AutoCAD để giải tích thể tích hình học các chi tiết cong, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối khi tính toán tỷ lệ thu hồi phôi.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình khảo sát thực nghiệm đã đem lại 4 phát hiện quan trọng về mặt công nghệ và hiệu suất:

Thứ nhất, tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu có sự chênh lệch lớn giữa các chủng loại. Tỷ lệ lợi dụng gỗ Dẻ gai (Beech nhóm 2COM) toàn bộ quy trình đạt 53,3%, trong đó công đoạn sơ chế đạt 59,7% và công đoạn tinh chế đạt 89,3%. Đối với ván nhân tạo MDF phủ veneer, tỷ lệ lợi dụng đạt mức ấn tượng 89,3% do diện tích bề mặt lớn và tính đồng nhất cao.

Thứ hai, tỷ lệ khuyết tật có xu hướng giảm dần qua các chặng sản xuất: công đoạn sơ chế phát sinh khuyết tật cao nhất với 3,95%, công đoạn tinh chế chiếm 3,02%, công đoạn lắp ráp là 2,22% và công đoạn trang sức bề mặt kiểm soát tốt ở mức 1,14%.

Thứ ba, sản phẩm tủ kích thước tổng thể 559 x 1524 x 814 mm được chia tách khoa học thành 5 cụm chi tiết (khung nóc, khung hông, cụm đáy, cụm hộc kéo, cụm chi tiết rời), tích hợp hơn 24 loại phụ kiện kim khí như thanh ray trượt 450 mm, tay nắm inox 201 bọc da simili và các khóa chốt liên kết.

Thứ tư, tình trạng hao mòn cơ khí tại các máy bào và máy cưa đĩa cũ gây ra độ rơ trục, tạo sai lệch kích thước từ 0,2 mm đến 0,7 mm, làm tăng lượng phoi bào không cần thiết ở khâu tinh chế.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính dẫn đến tỷ lệ lỗi sơ chế ở mức 3,95% là do chất lượng phách gỗ đầu vào còn tồn tại khuyết tật tự nhiên (mắt chết, nứt đầu phách) và hiện tượng cháy xém bề mặt khi nạp phôi quá nhanh qua máy Ripsaw (tốc độ dao động từ 5 đến 50 m/phút). Khi so sánh với các báo cáo chung của ngành chế biến gỗ xuất khẩu (vốn có tỷ lệ lợi dụng gỗ tự nhiên bình quân dao động quanh 50% đến 55%), chỉ số 53,3% của doanh nghiệp đạt mức trung bình khá, nhưng vẫn còn tiềm năng nâng cao rõ rệt.

Dữ liệu khảo sát được tổng hợp trực quan qua biểu đồ hình cột phân tầng thể hiện mức độ giảm dần của tỷ lệ khuyết tật qua 4 trạm kiểm tra chất lượng. Đồng thời, một bảng ma trận nguyên nhân - hệ quả được thiết lập để đối chiếu 12 dạng hư hỏng phổ biến (như lẹm đầu phôi, xơ xước mặt bào, rách mép veneer) với các thông số vận hành máy. Điều này chứng minh rằng việc kiểm soát nghiêm ngặt chiều đẩy phôi xuôi thớ và duy trì áp lực nén ru-lô phù hợp sẽ loại bỏ hoàn toàn hiện tượng dập mép chi tiết.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả phân tích số liệu thực tế, nghiên cứu đề xuất 4 nhóm giải pháp công nghệ trọng tâm:

1. Chuẩn hóa quy trình pha phôi và căn chỉnh cữ tựa: Bộ phận Kỹ thuật và Quản đốc xưởng sơ chế cần tiến hành kiểm tra, hiệu chuẩn định kỳ thước tựa máy cưa đĩa và máy Ripsaw vào đầu mỗi ca sản xuất; mục tiêu nâng tỷ lệ lợi dụng gỗ sơ chế từ 59,7% lên 63,0% trong khung thời gian 3 tháng.

2. Tối ưu hóa sơ đồ cắt ván bằng phần mềm chuyên dụng: Phòng IT phối hợp cùng Bộ phận Thiết kế áp dụng thuật toán cắt ván tự động trên máy Beam Saw, cắt giảm tỷ lệ phế liệu ván MDF từ mức 10,7% xuống dưới 7,5% trong thời hạn 6 tháng triển khai.

3. Thiết lập hệ số kiểm soát độ ẩm đa tầng: Bộ phận Thu mua và Phòng Đảm bảo chất lượng (QA/QC) tăng cường kiểm tra độ ẩm nguyên liệu nhập kho bằng máy đo cảm ứng, duy trì dải ẩm nghiêm ngặt 8 ± 12% cho gỗ Beech và 6 ± 2% cho ván MDF, phấn đấu giảm tỷ lệ lỗi nứt bề mặt và bong veneer xuống dưới 1,0% trong quý tới.

4. Đào tạo kỹ năng vận hành và bảo dưỡng trục dao: Bộ phận Đào tạo nội bộ tổ chức khóa bồi dưỡng thao tác nạp gỗ xuôi thớ cho 100% công nhân vận hành máy bào 2 mặt và 4 mặt, đồng thời thay thế các lưỡi dao hợp kim bị mẻ, nhằm giảm 50% hiện tượng xơ xước phôi trong vòng 30 ngày.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung và kết quả của công trình nghiên cứu mang lại giá trị ứng dụng thiết thực cho 4 nhóm đối tượng:

1. Kỹ sư công nghệ chế biến lâm sản: Vận dụng chi tiết bản vẽ cấu tạo, định mức phôi và lưu trình 6 công đoạn gia công để xây dựng tài liệu hướng dẫn công nghệ cho các dòng sản phẩm tủ ngăn kéo phức hợp.

2. Giám đốc nhà máy và Quản lý sản xuất: Sử dụng các số liệu định lượng về tỷ lệ lợi dụng gỗ (53,3%) và tỷ lệ lợi dụng ván (89,3%) làm căn cứ lập kế hoạch hoạch định nhu cầu vật tư (MRP), cân đối công suất máy móc và giảm thiểu chi phí ẩn.

3. Chuyên viên quản lý chất lượng (QA/QC): Tham khảo hệ thống phân loại khuyết tật cơ khí và ma trận khắc phục sự cố trên các dòng máy cưa, bào, phay để thiết lập các trạm kiểm soát chất lượng (QC Gate) hiệu quả.

4. Giảng viên, sinh viên và học viên cao học ngành Lâm nghiệp, Chế biến Gỗ: Khai thác phương pháp nghiên cứu thực nghiệm thực tế tại doanh nghiệp quy mô hơn 4.000 công nhân làm tài liệu tham khảo cho các đề tài khóa luận và nghiên cứu phát triển sản phẩm đồ gỗ nội thất.

Câu hỏi thường gặp

Yếu tố nào quyết định lớn nhất đến tỷ lệ lợi dụng gỗ đạt 53,3% trong toàn bộ quy trình? Công đoạn sơ chế đóng vai trò quyết định cốt lõi khi tỷ lệ thu hồi phôi tại khâu này đạt 59,7%. Việc lựa chọn phương pháp vạch mực loại bỏ khuyết tật tự nhiên của gỗ Beech và tối ưu hóa mạch cắt trên máy Ripsaw là nhân tố trực tiếp bảo toàn thể tích nguyên liệu trước khi đưa vào gia công tinh.

Tại sao tỷ lệ lợi dụng ván MDF phủ veneer đạt tới 89,3%, cao hơn vượt trội so với gỗ tự nhiên? Ván MDF có cấu trúc cơ lý đồng nhất, quy cách kích thước tấm lớn tiêu chuẩn (1220 x 2440 mm) và không chứa các khuyết tật tự nhiên như mắt chết, cong vênh hay giác gỗ. Do đó, quá trình cắt tinh định hình chỉ tiêu hao khoảng 10,7% thể tích dưới dạng mùn cưa và phế liệu biên mép.

Tỷ lệ khuyết tật 3,95% ở khâu sơ chế thường bắt nguồn từ những nguyên nhân kỹ thuật nào? Khuyết tật sơ chế chủ yếu gồm vết cháy đen do ma sát lưỡi cưa cùn, vết cắt lệch do cữ tựa bị rung và xơ bề mặt do phôi gỗ đi ngược chiều thớ trên máy cưa đĩa. Tốc độ đẩy phôi không đều trong khoảng dao động 5 đến 50 m/phút cũng góp phần làm gia tăng sai lệch.

Quy định về độ ẩm đối với gỗ Beech và ván MDF ảnh hưởng thế nào đến chất lượng sản phẩm? Độ ẩm nguyên liệu được kiểm soát chặt chẽ ở mức 8 ± 12% đối với gỗ Beech và 6 ± 2% đối với ván MDF. Mức ẩm chuẩn này ngăn ngừa tối đa sự co ngót, nứt nẻ và triệt tiêu nguy cơ phồng rộp lớp màng phủ veneer trong suốt quá trình vận chuyển và lưu kho tại thị trường xuất khẩu.

Biện pháp nào giúp khắc phục triệt để sai số kích thước từ 0,2 mm đến 0,7 mm trên thiết bị cũ? Doanh nghiệp cần áp dụng chế độ bảo dưỡng định kỳ 15 ngày/lần, căn chỉnh độ rơ của trục dao, lắp thêm đĩa ốp giảm rung cho lưỡi cưa đĩa và bắt buộc công nhân kiểm tra cữ chặn kích thước bằng thước cặp trước mỗi ca vận hành 8 giờ.

Kết luận

• Luận văn đã khảo sát và mô tả chi tiết toàn bộ chuỗi công nghệ 6 công đoạn sản xuất tủ quần áo 6 ngăn tại doanh nghiệp xuất khẩu quy mô hơn 4.000 lao động.
• Xác lập hệ số định mức kinh tế kỹ thuật chuẩn xác với tỷ lệ lợi dụng gỗ Beech đạt 53,3% và tỷ lệ lợi dụng ván MDF đạt 89,3%.
• Định vị cụ thể tỷ lệ phát sinh khuyết tật suy giảm từ 3,95% ở khâu sơ chế xuống còn 1,14% tại khâu trang sức hoàn thiện bề mặt.
• Đóng góp bộ giải pháp kỹ thuật toàn diện, có tính khả thi cao nhằm cải tiến đồng bộ năng suất thiết bị và tay nghề công nhân trong lộ trình từ 1 đến 6 tháng tới.
• Cung cấp tài liệu tham khảo giàu giá trị thực tiễn phục vụ đào tạo chuyên ngành Chế biến Lâm sản và định hướng chuyển đổi công nghệ sản xuất bền vững giai đoạn 2023 - 2025.

Các nhà quản lý và kỹ sư sản xuất hãy ứng dụng ngay các số liệu định mức và giải pháp kỹ thuật trong công trình để tối ưu hóa chi phí vận hành cho nhà xưởng của mình!

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1. ĐẶT VAN DE.csssssossssssssessecssssscssecnscssecascnsesacsasesaccascesecaccesesaceaeeseeaseees 1 (RUG cei: gi | ae | 1. Ý nghĩa thực tiễn. c2eE 9 eet: ee 5 ®@1.

Tổng quan về ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam. Tổng quan về Công ty TNHH Rochdale Spears. Giới thiệu chung về sự hình thành và phát tTIỂN. S55 2222221222222212212221221 22C 4 373, “Tỉôngii nay TU ÍaoseesesetecoEoeoitoeretoidtentcgodelii0n001706530214E0286.

Sơ đồ bộ máy tổ chức của Công ty.------¿- 2©2222+22E2EE2EE2EE2EErrxrzrrrrrree 6 2. Tình hình thiết bị máy móc .-- 2: 2¿©22+S22E22EE22E+2EE2EE22EE223222222122222222 e2 8 2. 11 2, TÔmardmmm:vẽ rấp săm HhữNeseeesosasekoostsilosoogdioxcix02040405305001420003300/000G04808/300/ 11 Chương 3. MỤC TIEU, NOI DUNG VÀ PHƯƠNG PHAP NGHIÊN CUU.

Mue tiêu và nội dung của KHẢO SÃÍ ssaszeeieniiebnsiidibodbictAAE1L109S62I0834GSEESSSVERE. 14 Su: NOU GUNG sán6ig6166 01516151110 2: Phương phap nghiên GỨU4:s:sscsesessssetrrsssrriinstigisigsiilDGSEISSE240314S07004163S0351404G815035 15 3. Phương pháp khảo sát nguyên liệu của sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Phương pháp khảo sát quy trình công nghệ sản xuất.

Phương pháp lập biểu đồ gia công sản pham Tủ quan áo 6 ngăn. Phương pháp tính toán tỉ lệ lợi dung gỗ. Phương pháp tính toán tỉ lệ khuyết tật.------22-©22225+22z22x+rxzrxerrrcre l6 Chương 4. KET QUA - THẢO LUẬN.

Nguyên liệu sử dung cho sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Hình dáng, kết cấu sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Hình dáng, kích thước và đặc điểm của sản phẩm Tu quan áo 6 ngăn. Các chi tiết và định mức nguyên liệu của san phẩm Tủ quan áo 6 ngăn.

Các dạng liên kết của sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Sơ đồ quy trình tổng quát sản xuất sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Luu trình công nghệ san xuất từng chi tiết sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn.

Lập biểu đồ gia công sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Công nghệ sản xuất sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Công nghệ trong công đoạn sơ chế. Công nghệ trong công đoạn tỉnh chẾ.- 2-22 2222222222222EE22Ez2E+zzzzzzzzzxez 40 4.

Công nghệ trong công đoạn lắp ráp. Công nghệ trong công đoạn trang sức bề mặt. Công nghệ đóng gói sản phẩm.--2- 2-2 1+SE+2E+EE+EE£EE2EE22E2E22EE2EEEzxee. Tỉ lệ lợi dụng gỗ.

Tỉ lệ lợi dung trong công đoạn sơ chẾ. Tỉ lệ lợi dụng trong công đoạn tinh | chớ ni nung ỶỶỹỶÿn 69 4. Tỉ lệ lợi dụng của quá trình sản XUẤT,. Đánh giá dây chuyền sản xuất.

cx 74 Chương 5. KET LUẬN VÀ KIEN NGHỊ .-- 5< ©csecseeeeersereerrsrre 76 Se 76 TEAR ÔNG. ốc ốc ốc 77 TÀI LIEU THAM KHHẢO. 2-5-5225 ©S<£E£EE£z£EseExeereerrerrserserrsrree 78 ETHDTỮxeadnaesgtruinginigtgtienbodtotitirogiruiagittgiE8etbiGth0060001058200060003800g 00.

79 vil DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2. Logo Công ty Rochdale SpearS. Sơ đồ cơ cấu tổ chức của Công ty TNHH Rochdale Spears. Sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn .----2- 2 ©2222222222E22EE22EE2EEzrzrzrrrrer 12 ¡1.

eek eo ets ĐỀU Ẩ Heo eeessedibonntoiiipdetitgitlaGxOiiafcig 0E08000,10. Sản phẩm tủ 2 ngăn Milan. Gỗ Beech và veneer. 18 HinH/4, Vai MDP si ssecnosine tui gi nhát seam g000á01010A080430100230833995343630.

Sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn .----2- 2 2222222E22EE2EE22E222EzEEzzzxzzev 19 Hình 4. Quy trình tống quát sản xuất sản pham Tủ quan áo 6 ngăn. Cura dia si: 8n. May rong cạnh (R1DSAW).

Mẫy bRO 4) 11a th scacssccs:csseencarsensssensaseenme mans mama nmanenaamanmmamem DA Hinh 4. May bao 2 mat 8n. May ghép veneer và ghép veneer bang tay.----2¿©2222z+2zz2zz+c+2 38 Hình 4. Máy dan veneer hút chân không.

May dán veneer cạnh. 1y panulffhruiE TIỂU sasaesdonandiukiekgiBobjesttiolliysdicdisdeisudbgiologRostieftuaesoil 4l Hình 4.16 Máy đánh mộng đương CNC 2 đầu. Máy đánh mộng âm 2 đầu. 2-22 2 22+2+2EE+2E++EE+2E+zExzzxrzzrcrex 48 Hình 4.

Máy đánh mộng mang cá. May ti @tiseccssssssessessosesseenwsserneenanacscummensasmeraansenermmeentmmnasmaseeasanes 50 Hình 4. May khoan đứng.-- -- --- --- 5 52223 TT TH HH HH như 51 vill Hình 4. May khöaïi 0g aire «sss.

Keo 502 và bột gỗ khô. May cha nham THÙN cecescsscscsasesnsuscenaneemanwen umn 2000993685003 t8gagSe cap 55 Hình 4. May cha nhắm võng. May chà nhám rung on.

RAG CURD G4 re cscnssxssnsnconanesnaasasanasinnaneas ann xawsean samsennsmiuanmasacseaaromannssnonsasnss 60 Hình 4. Rap chân va van đáyy.-- --- --- + 2 223221221 2122122122111 HH ri, 60 Hình 4. Ép nguội khung tủ trên máy và thoa kéo lắp ván hau. Thoa keo và rap ván hậu.-- --- - --- <6 222221321 122EE 3 SE ng rệt 61 Hình 4.

Canh cỡ va rap hộc k60. Quy trình trang sức bề mặt gỗ. Quy trình trang sức trên đa.-- --- ¿[phone]H HH Hi, 62 Hình 4. Quy trình trang sức mặt lung đáy.

Quy trình trang sức lòng trong và hộc kéo. Phun sơn khung tủ và mặt hậu. eee ---- 5-5 5-+S+£+++seesresrerrrres 63 Hình 4. Phun sơn trắng khung hộc kéo.

Bọc da mặt HOC KẾO tscciccccsen.navenosceccssassaaneanmereieel nares cstorateanemuubwaveuntine 64 Hình 4. Miếng lót PE 1mm và PE 5mm.- 2-22 ©222222E+2E222E+2EEzE2z+zzzz+2 65 Hình 4. Cactong mút xóp lót góc va Cactong chữ LL. Giấy lót và khung đế.- 2-22 222222222222E222EE2232222222322222222222Exce 65 Hình 4.

Sản phẩm sau khi hoàn thành được bọc nhựa chong bụi. Bọc PE và bìa cactong chống xốc. Lót cactong chống xóc phan đề. Sản phẩm sau khi hoàn tat đóng gói.------22©222222++2++2zz+zxzr+z 67 Hình 4.

Tỉ lệ lợi dung gỗ trong công đoạn sơ chê. Tỉ lệ lợi dụng của gỗ và ván trong công đoạn tinh chế. Tỉ lệ lợi dụng gỗ của quá trình sản xuất. Tỉ lệ khuyết tật qua từng công đoạn.- 2-2 ©2222z+22+22zz2z+zzzzz+z 72 1X DANH SÁCH CAC BANG Bảng 4.

1 Danh sách các cụm chi tiết và chi tiết sản phâm.2 Thống kê các phụ kiện dùng cho sản phẩm. 3 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục trên máy cưa hẾ 1 TT. 4 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục khuyết tat của HAY TOTS CAN aneseseesanbiioinisbEADiLGI3S305355C0SS11SS55EELSSGSESGĐSSSEESS. 5 Các dang khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục khuyết tat của BAY DAG ATA Buiatpiorattgbbiibtiist1486:G0630000180150528G0018/GBBHGEESGSESQĐ/4Đ1QGGDSNHHSHGSBBSSĐSAESASIENGE4Đ40S8083GE8 36 Bang 4.

6 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục khuyết tat của WAY Đào: 2 ave ccecese sre momeeseme remem Re EO Bang 4. 7 Cac dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục khuyết tat trên MAY CAt VAN. 8 Các dang khuyết tat, nguyên nhân và biện pháp khắc phục khuyết tat của THấY TH %xcsssssasdssssissieltesodieonssgibiiftostltapsha8EchgsbuilgcbjstitrcogSiisdak 0egsksdid2gi-ssgDudBucsgtEe2essggb4 46 Bảng 4. 9 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục khuyết tật trên may 31000000 1151.

10 Các dang khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục khuyết tat trên máy: Khoan:TIDHĐseaisxsecxsiscansssagiisszagtilsgaslbbingiissxgpslyilsitaBBiISVRISSEEBBY4SE.iA38Sg<,3t 34 Bảng 4. 11 Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục khuyết tật J) 889i 800iï0ïn ¡0A eee cece eee. 12 Cac dang khuyét tat, nguyén nhan va bién phap khac phuc khuyét tat trên máy cha nhậm GaHlsisseccssssessesesoedibtoidbdbiogibQ84580838/458910103558)20830303448:EASEfibsgsEs 57 Bang 4. 13 Ti lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn sơ chế.- 2: 2¿©2z22z22zz2zzz>s2 68 Bang 4.

14 Tỉ lệ lợi dụng gỗ công đoạn tinh chế.- 2: 22©22222222z22zz2zz2zzzzx2 69 Bảng 4. 15 Tỉ lệ lợi dụng ván công đoạn tinh 177 ceeceececeeeecseseeseseesseseesesseeeens 69 Bang 4. 16 Tỉ lệ khuyết tật trong quá trình sản xuất.--- 2222 252+52zz5+272 Chương Ï DAT VAN DE 1. Tinh cấp thiết của đề tài Thiết kế sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn là một sản phẩm quan trọng trong việc bố trí nội thất trong phòng ngủ của mọi người.

Khảo sát sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn có thé giúp các nhà thiết kế cải tiễn sản phẩm dé đáp ứng nhu cầu và mong muốn của người sử dụng. Qua đó, giúp tăng tính thâm mỹ, sự tiện ích và thoải mái cho người sử dụng. Chat lượng sản phẩm: Khảo sát sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn có thé giúp các nhà sản xuất đánh giá chất lượng sản phẩm của mình so với các sản phẩm khác trên thị trường. Nếu sản pham của họ không đáp ứng được yêu cầu của người tiêu dùng, họ có thé cải tiến san phâm dé đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Sức khỏe của người sử dụng: sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn là nơi để chứa quan áo và đồ dùng cá nhân của mỗi người, vì vậy sản pham này cần đảm bảo độ an toàn và chất lượng. Khảo sát sản phẩm tủ quần áo có thé giúp đảm bao rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và y tế cần thiết. Thị trường: Khảo sát sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn cũng có thể giúp các doanh nghiệp đánh giá thị trường và nhu cầu của khách hàng đối với sản phẩm của ho. Qua đó, giúp họ có chiến lược phù hợp hơn trong việc tiếp cận thị trường và tăng doanh số bán hàng.

Vì vậy, dé tài khảo sát sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn có tính cấp thiết trong nhiều khía cạnh, từ thiết kế sản phẩm, chất lượng sản phẩm, an toàn và y tế cho đến thị trường và doanh số bán hàng. Lev nghĩa thực tiễn Kết quả đề tài là tài liệu tham khảo cho sinh viên và những người quan tâm đến lĩnh vực sản xuất đồ gỗ xuất khẩu. Bên cạnh đó, kết quả đề tài có ý nghĩa thực tiễn trong việc phân tích đánh giá ưu - nhược điểm trong quá trình sản xuất sản phẩm, từ đó đề xuất các giải pháp công nghệ hợp lý, hoàn thiện hơn quy trình công nghệ sản xuất ra sản phẩm góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, tỉ lệ lợi dụng gỗ và năng suất Công ty.Giới hạn của đề tài Do thời gian thực hiện đề tài được hạn chế trong một đơn hàng, chính vì thế trong quá trình thực hiện đề tải chỉ tập trung chủ yếu vào: - Khảo sát loại nguyên liệu được sử dụng để sản xuất sản phẩm Tủ quần áo 6 ngăn. - Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn.

- Thu thập các số liệu liên quan đến đơn hàng sản xuất sản phẩm Tủ quan áo 6 ngăn. Chương 2 TỎNG QUAN 2. Tổng quan về ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam - Việt Nam hiện có nhiều mặt hàng xuất khâu có thế mạnh như: viên nén, dam gỗ, gỗ dan, gỗ ghép, đồ mộc xây dung, ghế ngồi, các đồ nội thất và bộ phận đồ nội thất. Đặc biệt, với nhóm đồ nội thất có giá trị xuất khẩu lớn nhất trong các nhóm hàng xuất khẩu gỗ và lâm sản được đánh giá sẽ tiếp tục tăng trưởng ổn định trong thời gian tới.

Nắm chắc các cơ hội mở ra, Bộ NN&PTNT cho biết, trong giai đoạn 2021 - 2025, ngành công nghiệp chế biến, xuất khâu gỗ và lâm sản hướng đến mục tiêu trở thành ngành mũi nhọn trong sản xuất, xuất khẩu của Việt Nam. Phấn đâu để Việt Nam trở thành một trong những nước đứng hàng đầu về sản xuất, chế biến và xuất khâu gỗ, lâm sản. - Trong đó, tiếp tục phát triển rừng trồng nguyên liệu theo hướng nâng cao năng suất, chất lượng rừng, gỗ có chứng chỉ quản lý rừng bền vững. Đảm bảo cung cấp tối thiểu 80% nhu cầu nguyên liệu cho ngành công nghiệp chế biến gỗ.

- VỀ giá trị kim ngạch xuất khâu, phan dau nâng thị phần thương mai đồ gỗ thế giới của Việt Nam từ 6% hiện lên khoảng 10% vào năm 2025. Cụ thể, năm 2025, phan dau đạt 20 ti USD.