CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1. Lịch sử hình thành và phát triển của đơn vị thực tập 1.1 Giới thiệu sơ lược về công ty Tên công ty: Công ty CP cao su Trường Phát Tên viết tắt: TRURUCO Địa chỉ: ấp 1, xã Hưng Hòa, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Điện thoại: 0274 2201 234 Mã số thuế: 3700827249 Số Fax: 0274 3563 268 Vốn điều lệ: 50 tỷ đồng Ngày 31/5/2007, chủ tịch HĐQT Tập Đoàn Công Nghiệp Cao Su Việt Nam đã phê duyệt chủ trương thành lập Công Ty CP Cao Su Trường Phát và Khu Công Nghiệp Tân Bình – Bình Dương. Trên cơ sở đó, Đại hội cổ đông sáng lập Công ty CP Cao Su Trường Phát ngày 17/8/2007 (gồm 3 cổ đông là Cty Cao su Phước Hòa, Cty CP Đầu Tư XD Cao Su, và Cty TNHH sản Xuất-Thương Mại- Dịch Vụ Hữu Nghị) đã quyết định phương án thành lập công ty với tổng vốn điều lệ là 50 tỷ đồng; bầu hội đồng quản trị gồm 5 thành viên, trong đó ông Nguyễn Văn Ngọc – Phó tổng giám đốc Công ty CP cao Su Phước Hòa - làm chủ tịch HĐQT, bầu ban kiểm soát, và đề cử ông Lê Minh Đức làm tổng giám đốc Công ty Cổ Phần Cao Su Trường Phát; xác định ngành nghề kinh doanh chính của công ty là: Khai thác và chế gỗ cao su và gỗ rừng trồng; Sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu gỗ nguyên liệu, đồ gỗ xây dựng, bao bì bằng gỗ, đồ gỗ nội thất, gỗ gia dụng, vv… Ngày 06/9/2015 Công ty CP Cao Su Trường Phát đã được UBND tỉnh phê duyệt chủ trương chấp thuận địa điểm đầu tư tại ấp 1, xã Hưng Hòa, huyện Bến Cát (nay là huyện 10 Bàu Bàng) tỉnh Bình Dương; 12/9/2007 được Sở Kế hoạch – Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh.
Sau 2 năm kể từ ngày thành lập, Công Ty CP Cao Su Trường Phát mới được UBND tỉnh cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất và được Sở Tài Nguyên & Môi Trường tỉnh Bình Dương ký hợp đồng cho thuê 5,8 ha đất tại ấp 1, xã Hưng Hòa và khẩn trương triển khai dự án giai đoạn 1. Sau 10 tháng thi công vất vả trên vùng đất bàu trũng ngập nước, cường độ đất yếu, … cuối cùng Dự án nhà máy chế biến gỗ - Công ty CP Cao Su Trường Phát cũng đã hoàn thành và khánh thành giai đoạn 1 - với công suất 20.000m3 gỗ phôi/năm (vào ngày 09/8/2010) đúng vào dịp cả nước đã đang tổ chức sự kiện trọng đại chào mừng Đại lễ 1.000 năm Thăng Long, Đảng Bộ Công ty CP Cao Su Phước Hòa tổ chức Đại hội lần thứ 9 thành công tốt đẹp, chào mừng Đại hội tỉnh Đảng bộ Bình Dương lần thứ 9 và Đại hội Đảng toàn quốc lần thứ 11. Ngay sau lễ khánh thành, công ty bắt đầu hoạt động sản xuất cưa xẻ tẩm sấy gỗ phôi từ các vườn cây cao su thanh lý và cây gãy đổ. Tổng số lao động ban đầu là 175, trong đó chỉ có hơn 30 lao động thạo việc, còn lại là lao động học việc, tay nghề kinh nghiệm còn non yếu.
Năng suất thực hiện 5 tháng đầu tiên của cuối năm 2010 là: 6. Từ năm 2011 đến 2015 sản lượng gỗ phôi sản xuất và gia công đã tăng đều từ 16.360m3/năm, lao động cũng tăng dần theo qui mô sản xuất từ 175 lao động lên 361 lao động. Năm 2013 Công ty triển khai dự án giai đoạn 2 – xây dựng xưởng gỗ ghép công suất 7.000m3/năm và nhà kho thành phẩm sức chứa 4000m3 gỗ. Tháng 8 năm 2014 xưởng gỗ ghép đã được hoàn thành đưa vào hoạt động, bước đầu đã sản xuất được sản phẩm ván ghép các loại đáp ứng các yêu cầu của thị trường trong nước và xuất khẩu.
Mới bước vào ngành cưa xẻ gỗ cao su, công ty đã gặp phải những khó khăn về nguyên liệu, là phải tập trung tổ chức cưa dọn cây thanh lý kịp thời (từ tháng 12 đến tháng 7) để kịp trả mặt bằng cho các công ty cao su trồng mới tái canh, trong khi cũng phải tìm đủ nguồn nguyên liệu để duy trì sản xuất bảo đảm việc làm cho người lao động trong các 11 tháng mùa mưa (từ tháng 7 đến tháng 11). Chi phí sản xuất mùa mưa thường tăng cao do giá mua cây cao su tăng lên và chi phí phát sinh để bốc vác vận chuyển gỗ lóng ra khỏi vườn cây ngập nước. Học hỏi kỹ thuật từ các đơn vị trong ngành gỗ sơ chế, tiếp thu ý kiến phản ánh của khách hàng và rút kinh nghiệm từ quản lý thực tế qua các năm, công ty ngày càng quản lý chặt chẽ định mức, kỹ thuật, chất lượng cưa cắt cây thanh lý, cưa dọn cây gãy đổ, cưa xẻ sấy gỗ và chế biến gỗ ghép ngày càng tốt hơn về định mức, kỹ thuật và chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu nhiều khách hàng trong nước và quốc tế.2 Đặc điểm, quy trình sản xuất kinh doanh Ngành nghề kinh doanh: cưa, xẻ, bào gỗ và bảo quản gỗ,khai thác gỗ sản xuất đồ gỗ xây dựng, sản xuất giường, tủ, bàn, ghế, sản xuất bao bì bằng gỗ. Quy trình sản xuất gỗ ghép Nguyên liệu gỗ 12 phôi Bào lướt (nếu có) Cắt chọn Bào sạch 4 mặt phôi Bào hạ size Kiểm tra phôi bào Phân loại phôi sót cạnh, sót mặt Phân loại theo màu và cấp hạng Cắt tái chế Ghép dọc(ghép thanh) Kiểm tra thanh ghép Bào thanh dạng ngang Bào hạ size Xử lý khuyết tật Kiểm tra thanh ghép sau bào Chà nhám sau xử lý Ghép ngang(ghép tấm) Kiểm tra độ bóng nhám Chà nhám (phẳng mặt ván) Xử lý hoàn thiện Chà nhám khắc phục lỗi Kiểm tra mặt ván Đóng gói 13 Gỗ ghép nhập kho Nguyên liệu gỗ phôi: xem tiêu chuẩn gỗ phôi cao su thành phẩm(Thái Lan) và Tiêu chuẩn gỗ phôi cao su thành phẩm (nội bộ).
Thực hiện kiểm tra theo Kế hoạch kiểm soát quá trình chế biến gỗ ghép KHNM02 Bào lướt: đối với phôi nguyên liệu có dung sai khi có nhu cầu thì tiến hành cho phôi nguyên liệu vào bào lướt. Khi không có nhu cầu thì bỏ qua khâu này. Cắt chọn: cắt phôi nguyên liệu thành đoạn ngắn dài 250-500mm, loại bỏ các khuyết tật không cho phép (nứt tét, mắt cứng, mắt chết to,.) Bào sạch 4 mặt phôi: phôi sau cắt chọn được đưa vào máy để bào sạch 4 mặt. Kiểm tra phôi bào: kiểm tra chất lượng phôi sau bào.
Nếu: - Phôi sạch các mặt thì chuyển qua khâu kế tiếp - Phôi không sạch mặt/cạnh thì phân loại phôi sót mặt/cạnh/mặt cạnh và chuyển trả về khâu trước. Khi số lượng phôi bào không sạch đủ nhiều để chạy chuyền thì tiến hành cho bào hạ size lượng phôi này. Phân loại theo màu và cấp hạng: phôi được phân loại theo màu và cấp hạng phù hợp với tiêu chuẩn/ yêu cầu sản xuất. Xem Tiêu chuẩn ván ghép TCCL02 hoặc tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu khách hàng/chỉ thị sản xuất.
Sau đó tự động chuyển qua trục lăn keo. Tiến hành dùng phôi đã lăn keo đưa vào máy ghép dọc để ghép thành những thanh phôi dài theo quy cách yêu cầu. Kiểm tra thanh ghép: sau khi ghép phải tiến hành kiểm tra thanh ghép: kiểm tra mộng, lệch mí, gãy, nứt toét,. theo kế hoạch kiểm soát quá trình chế biến gỗ ghép KHNM02.
Nếu: - Thanh ghép đạt yêu cầu thì chuyển qua khâu kế tiếp - Thanh ghép không đạt yêu cầu thì xử lý ngay những mối ghéo bị lỗi, cuối giờ sản xuất sẽ tiến hành cắt tái chế các thanh ghép bị lỗi và cho phép mới lại. 14 Bào thanh ghép ngang: phôi sau ghép thanh được chuyển qua bào sạch các mặt/cạnh, vỡ mộng,. theo kế hoạch kiểm soát quá trình chế biến gỗ ghép KHNM02, nếu: - Thanh ghép đạt yêu cầu thì chuyển qua khâu ghép tấm; - Thanh ghép bị lỗi, không đạt yêu cầu thì loại ra để tiến hành sửa chữa lỗi mộng hoặc bào hạ size. Ghép ngang (ghép tấm): thanh ghép sau bào sẽ được chuyển sang khu vực ghép ngang để ghép thành tấm ván thao quy cách yêu cầu: tiến hành bôi keo các thanh ghép và ghép ngang bằng máy thủy lực/cao tần.
Chà nhám (phẳng mặt ván): tùy theo yêu cầu của sản phẩm mà sử dụng loại nhám có độ bóng nhám phù hợp. Kiểm tra mặt ván: ván sau chà nhám (phẳng mặt ván) phải kiểm tra, nếu: - Ván đạt yêu cầu thì chuyển qua xử lý khuyết tật - Ván không đạt yêu cầu thì tiến hành chà nhám lại lần nữa để khắc phục lỗi (nếu không còn đủ size theo yêu cầu thì chà nhám hạ size ván) Xử lý khuyết tật: tùy theo yêu cầu chất lượng ván để xử lý ván cho phù hợp. Xem Tiêu chuẩn ván ghép TCCL02 hoặc tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu khách hàng/chỉ thị sản xuất. Chà nhám sau xử lý: ván sau xử lý được chà nhám lần 2.
Sử dụng độ bóng nhám theo yêu cầu khách hàng. Kiểm tra độ bóng nhám: kiểm tra mặt ván theo Kế hoạch kiểm soát quá trình chế biến gỗ ghép KHNM02. Nếu: - Ván đạt yêu cầu thì chuyển sang cắt đầu ván theo quy cách yêu cầu và chuyển lên khu vực kiểm tra, đóng kiện hoàn thiện. - Ván không đạt yêu cầu thì cho xử lý chà nhám lại lần 2.
Trường hợp ván không còn đủ size theo yêu cầu thì loại ra và cho xử lý chà nhám hạ size ván. 15 Xử lý hoàn thiện: ván được đóng kiện và bao gói theo yêu cầu cụ thể cửa từng đơn hàng ( theo Chỉ thị sản xuất). Nhập kho kiện phôi phô: sau khi kiểm tra chất lượng kiến ván đạt yêu cầu và nghiệm thu, cuối mỗi ngày Nhân viên kiểm soát chất lượng gỗ ghép bàn giao số liệu nghiệm thu cho Thủ kho theo Quy trình nhập xuất khi thành phẩm QTKT03.2 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý SƠ ĐỒ CƠ CẤU BỘ MÁY QUẢN LÝ CÔNG TY CỔ PHẦN CAO SU TRƯỜNG PHÁT TỔNG GIÁM ĐỐC PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC Trưởng Kế toán Trưởng Trưởng Đội trưởng BAN ISO phòng KH- trưởng phòng phòng QL KHAI KD TCHC-LĐTL CL-KT THÁC GỖ Ghichú : Trực tuyến ------ :Hội đồng/Ba Tổng giám đốc: là chủ tài khoản của công ty, là người đứng đầu công ty, trực tiếp điều hành tổng thể quá trình hoạt động kinh doanh, định hướng phát triển công ty. Phó tổng giám đốc: là người trợ giúp tổng giám đốc trong công tác chỉ đạo, điều hành công việc khi tổng giám đốc đi vắng, kiểm tra báo cáo cho tổng giám đốc toàn bộ hoạt động kinh doanh của công ty.
Tham mưu cho tổng giám đốc 17 phương hướng, giải pháp để mở rộng và đẩy mạnh hoạt động kinh doanh của công ty.
