Luận văn thạc sĩ ueh hoàn thiện ứng dụng kaizen costing của công ty tnhh pungkook sài gòn ii tại quy trình sản xuất ba lô laptop proper roady backpack

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu ueh hoàn thiện ứng dụng kaizen costing của công ty tnhh pungkook sài gòn ii tại quy trình sản xuất, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân, đề xuất

• Tác giả: Trần Võ Thùy Trang
• Người hướng dẫn: TS. Trần Anh Hoa
• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế TP.Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kế Toán
• Đề tài: Hoàn Thiện Ứng Dụng Kaizen Costing Tại Công Ty TNHH Pungkook Sài Gòn II
• Loại tài liệu: Luận Văn Thạc Sĩ Kinh Tế
• Năm xuất bản: 2015
• Địa điểm: TP.Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 1.1. Khái niệm về Kaizen
• 1.2. Phương pháp Kaizen costing
• 1.3. Bài học kinh nghiệm trong ứng dụng Kaizen costing
• 1.4. Kết luận chương 1
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TẾ VIỆC ỨNG DỤNG KAIZEN COSTING CỦA CÔNG TY TNHH PUNGKOOK SÀI GÒN II TẠI QUY TRÌNH SẢN XUẤT BA LÔ LAPTOP PROPER ROADY BACKPACK
• 2.1. Giới thiệu khái quát về Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II
• 2.2. Sơ đồ tổ chức của Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II, và sơ đồ tổ chức bộ phận sản xuất
• 2.3. Khái quát chung về quy trình sản xuất ba lô, túi xách
• 2.4. Lý do ứng dụng Kaizen costing của Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II
• 2.5. Sự ứng dụng Kaizen costing vào qui trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack
• 2.6. Phân tích chênh lệch chi phí sản xuất tạo ra sản phẩm ba lô laptop Proper Roady Backpack
• 2.7. Đánh giá thực trạng ứng dụng phương pháp Kaizen costing tại Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II
• 2.8. Kết luận chương 2
• 3. CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP KAIZEN COSTING CỦA CÔNG TY TNHH PUNGKOOK SÀI GÒN II TẠI QUY TRÌNH SẢN XUẤT BA LÔ LAPTOP PROPER ROADY BACKPACK
• 3.1. Quan điểm khoa học cho các giải pháp đề xuất
• 3.2. Giải pháp hoàn thiện
• 3.3. Ứng dụng phương pháp Kaizen costing với các phương pháp sản xuất tiến bộ khác
• 3.4. Kết luận chương 3
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHẦN PHỤ LỤC
• Phụ lục 1. Sơ đồ kiểm soát sản xuất
• Phụ lục 2. Diễn giải chức năng của từng bước trên lưu đồ kiểm soát sản xuất
• Phụ lục 3. Chi tiết chi phí sản xuất của tháng 09/2013
• Phụ lục 4. Kaizen 1 ID
• Phụ lục 5. Kaizen 2 ID
• Phụ lục 6. Kaizen 3 ID
• Phụ lục 7. Chi tiết chi phí sản xuất của tháng 07/2014

Tóm tắt

I. Tổng quan về ứng dụng Kaizen Costing tại Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II

Kaizen Costing là một phương pháp quản lý chi phí hiệu quả, giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí. Tại Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II, việc áp dụng phương pháp này đã mang lại nhiều lợi ích đáng kể. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết về ứng dụng Kaizen Costing trong quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack.

1.1. Khái niệm và tầm quan trọng của Kaizen Costing

Kaizen Costing là một phần của triết lý Kaizen, tập trung vào việc cải tiến liên tục và giảm thiểu chi phí sản xuất. Phương pháp này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm.

1.2. Lịch sử hình thành Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II

Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II được thành lập với mục tiêu cung cấp sản phẩm chất lượng cao. Qua nhiều năm phát triển, công ty đã áp dụng nhiều phương pháp quản lý hiện đại, trong đó có Kaizen Costing.

II. Thách thức trong việc áp dụng Kaizen Costing tại công ty

Mặc dù Kaizen Costing mang lại nhiều lợi ích, nhưng việc áp dụng nó cũng gặp phải không ít thách thức. Các vấn đề như sự kháng cự từ nhân viên, thiếu hụt kiến thức và kỹ năng cần thiết là những rào cản lớn.

2.1. Khó khăn trong việc thay đổi tư duy của nhân viên

Nhiều nhân viên có thể không quen với việc thay đổi quy trình làm việc. Điều này dẫn đến sự kháng cự và khó khăn trong việc triển khai Kaizen Costing.

2.2. Thiếu hụt kiến thức về Kaizen Costing

Để áp dụng Kaizen Costing hiệu quả, nhân viên cần được đào tạo bài bản. Tuy nhiên, việc thiếu hụt kiến thức và kỹ năng có thể cản trở quá trình này.

III. Phương pháp triển khai Kaizen Costing hiệu quả

Để áp dụng Kaizen Costing thành công, công ty cần có một kế hoạch triển khai rõ ràng. Các bước như đào tạo nhân viên, thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng và theo dõi kết quả là rất quan trọng.

3.1. Đào tạo và nâng cao nhận thức cho nhân viên

Đào tạo nhân viên về Kaizen Costing là bước đầu tiên và quan trọng nhất. Việc này giúp họ hiểu rõ hơn về lợi ích của phương pháp này và cách áp dụng vào công việc hàng ngày.

3.2. Thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng

Một quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ sẽ giúp công ty theo dõi và đánh giá hiệu quả của Kaizen Costing. Điều này cũng giúp phát hiện sớm các vấn đề phát sinh.

IV. Kết quả đạt được từ việc áp dụng Kaizen Costing

Việc áp dụng Kaizen Costing tại Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Chi phí sản xuất giảm, chất lượng sản phẩm được cải thiện và năng suất lao động tăng lên rõ rệt.

4.1. Giảm chi phí sản xuất

Sau khi áp dụng Kaizen Costing, chi phí sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack đã giảm đáng kể. Điều này giúp công ty tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

4.2. Cải thiện chất lượng sản phẩm

Chất lượng sản phẩm cũng được nâng cao nhờ vào việc kiểm soát quy trình sản xuất chặt chẽ hơn. Khách hàng ngày càng hài lòng với sản phẩm của công ty.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của Kaizen Costing

Kaizen Costing không chỉ là một phương pháp quản lý chi phí mà còn là một triết lý sống trong sản xuất. Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II sẽ tiếp tục áp dụng và phát triển phương pháp này để nâng cao hiệu quả sản xuất trong tương lai.

5.1. Tương lai của Kaizen Costing tại công ty

Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào đào tạo và phát triển nhân viên để đảm bảo rằng Kaizen Costing được áp dụng một cách hiệu quả nhất.

5.2. Khuyến nghị cho các doanh nghiệp khác

Các doanh nghiệp khác cũng nên xem xét áp dụng Kaizen Costing để cải thiện quy trình sản xuất và giảm thiểu chi phí. Việc này không chỉ giúp tăng cường năng lực cạnh tranh mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh ngành sản xuất dệt may và da giày Việt Nam đóng góp hơn 15% tổng kim ngạch xuất khẩu toàn quốc, các doanh nghiệp gia công theo phương thức CMT và FOB đang chịu sức ép lớn khi biên lợi nhuận gia công thường chỉ dao động ở mức 5% đến 8%. Chi phí nhân công tăng bình quân 7% đến 10% mỗi năm cùng với yêu cầu khắt khe về thời gian giao hàng từ các đối tác quốc tế buộc các nhà máy phải tìm kiếm giải pháp cắt giảm lãng phí nội bộ. Vấn đề nghiên cứu trọng tâm của luận văn là tình trạng chênh lệch giữa chi phí sản xuất thực tế và định mức kỹ thuật do thao tác may thừa, thời gian chuyển đổi mã hàng kéo dài và tỷ lệ sai hỏng trong chuyền may tại các doanh nghiệp gia công túi xách.

Mục tiêu nghiên cứu cụ thể bao gồm: hệ thống hóa cơ sở lý luận về triết lý Kaizen và phương pháp Kaizen Costing; khảo sát và đánh giá toàn diện thực trạng áp dụng phương pháp Kaizen Costing tại quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack; xác định các nguyên nhân gây lãng phí chi phí nhân công và chi phí sản xuất chung; từ đó đề xuất hệ thống giải pháp hoàn thiện quy trình kiểm soát và cắt giảm chi phí sản xuất. Phạm vi nghiên cứu được thực hiện tại xưởng may của Công ty TNHH PungKook Sài Gòn II (Khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dương) trên dữ liệu chi phí và thời gian sản xuất thực tế giai đoạn 2013 - 2014, với quy mô xưởng phục vụ hơn 3.000 công nhân viên.

Ý nghĩa thực tiễn của đề tài được thể hiện qua việc lượng hóa hiệu quả cải tiến: giúp nhà máy rút ngắn khoảng 14,59% thời gian may thực tế, tiết kiệm hơn 13,12% biến phí sản xuất chung trên mỗi giờ công lao động và gia tăng tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng tiến độ lên trên 99%. Đây là minh chứng thực nghiệm điển hình cho việc vận dụng kế toán quản trị chi phí hiện đại vào các doanh nghiệp sản xuất thâm dụng lao động tại Việt Nam.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng dựa trên nền tảng triết lý cải tiến liên tục Kaizen do Masaaki Imai phát triển năm 1986 và lý thuyết kế toán chi phí Kaizen Costing được Yasuhiro Monden hoàn thiện năm 1991. Khung lý thuyết tích hợp hai chu trình cốt lõi là SDCA (Standardize - Do - Check - Act) nhằm duy trì ổn định quy trình hiện hành và PDCA (Plan - Do - Check - Act) nhằm thúc đẩy cải tiến liên tục.

Trong hệ thống kế toán quản trị, nghiên cứu làm rõ mối quan hệ phân tầng giữa ba phương pháp: Standard Costing (kiểm soát chi phí theo định mức cố định hàng quý hoặc hàng năm), Target Costing (quản lý chi phí mục tiêu ngay từ giai đoạn thiết kế sản phẩm) và Kaizen Costing (cắt giảm chi phí liên tục tại hiện trường sản xuất - Gemba trong suốt chu kỳ sống của sản phẩm). Phương pháp Kaizen Costing tập trung nhận diện và triệt tiêu ba yếu tố cản trở năng suất: Muda (7 loại lãng phí như thao tác thừa, chờ đợi, hàng lỗi), Mura (sự không đồng đều trong dòng chuyền) và Muri (sự quá tải của con người và máy móc). Đồng thời, phương pháp này tối ưu hóa 5 yếu tố cấu thành sản xuất (5M gồm Man, Machine, Material, Method, Measurement) để thiết lập mục tiêu giảm chi phí hàng tháng từ 1% đến 3% trên từng công đoạn may cụ thể.

Phương pháp nghiên cứu

Luận văn kết hợp phương pháp nghiên cứu định tính và định lượng dựa trên nguồn dữ liệu sơ cấp và thứ cấp thu thập trong 10 tháng thực địa. Dữ liệu sơ cấp được thu thập thông qua quan sát trực tiếp 18 công đoạn may gia công tại xưởng và phỏng vấn chuyên sâu 15 nhân sự chủ chốt, bao gồm: Kế toán trưởng, Trưởng phòng Kế hoạch sản xuất, Quản đốc phân xưởng, Tổ trưởng kỹ thuật và các thợ may ráp bậc cao. Dữ liệu thứ cấp bao gồm hồ sơ kỹ thuật sản phẩm, bảng phân bổ chi phí tiền lương và báo cáo biến phí sản xuất chung của tháng 9/2013 và tháng 7/2014.

Nghiên cứu sử dụng phương pháp chọn mẫu có chủ đích (purposive sampling) với cỡ mẫu là toàn bộ quy trình sản xuất mã hàng ba lô laptop Proper Roady Backpack trong hai lô sản xuất điển hình (quy mô trên 10.000 sản phẩm/tháng). Lý do lựa chọn sản phẩm này vì đây là mặt hàng có kết cấu kỹ thuật phức tạp với 24 chi tiết cấu thành, đòi hỏi độ chính xác cao và có đầy đủ dữ liệu kế toán đối chứng trước và sau cải tiến. Phương pháp phân tích dữ liệu áp dụng kỹ thuật phân tích chênh lệch chi phí (Variance Analysis) của kế toán quản trị kết hợp với mô hình 8 bước triển khai Kaizen Costing của Robert & Anthony (1998) và công thức tính chi phí mục tiêu của Monden & Lee (1993), nhằm xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ (5 Whys) của các biến động chi phí.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Phân tích số liệu thực chứng tại Công ty TNHH PungKook Sài Gòn II mang lại các phát hiện định lượng rõ rệt giữa thời điểm trước cải tiến (tháng 9/2013) và sau cải tiến (tháng 7/2014):

• Thời gian chế tạo sản phẩm: Trước khi ứng dụng Kaizen Costing, tổng thời gian may thực tế của ba lô Proper Roady Backpack là 1.850 giây/sản phẩm, vượt 230 giây so với thời gian ước tính tiêu chuẩn (1.620 giây/sản phẩm). Sau khi áp dụng các giải pháp Kaizen vào tháng 7/2014, thời gian may thực tế giảm xuống còn 1.580 giây/sản phẩm, tiết kiệm được 270 giây/sản phẩm (tương ứng giảm 14,59% thời gian lao động hao phí).
• Chi phí nhân công trực tiếp: Chi phí nhân công trực tiếp tạo ra một sản phẩm giảm từ 28.500 VNĐ xuống còn 24.300 VNĐ, đạt mức tiết kiệm 4.200 VNĐ/sản phẩm (giảm 14,73%). Đối với toàn bộ lô hàng sản xuất trong tháng 7/2014, giá trị tiền lương nhân công tiết kiệm được đạt hơn 42 triệu VNĐ.
• Biến phí sản xuất chung và chi phí giờ công: Chi phí sản xuất trả cho 1 giờ lao động giảm từ mức 32.000 VNĐ/giờ xuống còn 27.800 VNĐ/giờ (giảm 13,12%), phản ánh việc cắt giảm đáng kể điện năng hao phí, vật tư phụ và chi phí sửa chữa máy móc phát sinh do dừng chuyền.
• Năng suất lao động và tỷ lệ sai hỏng: Năng suất chuyền may tăng từ 42 sản phẩm/giờ lên 49 sản phẩm/giờ (tăng 16,67%). Tỷ lệ phế phẩm và sản phẩm phải sửa chữa tại khâu KCS giảm từ 4,6% xuống còn 1,8%, giúp tiết kiệm hơn 45 triệu VNĐ chi phí nguyên phụ liệu hao hụt trong kỳ khảo sát.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính dẫn đến sự cải thiện vượt bậc này là công ty đã áp dụng thành công 3 chương trình sáng kiến cải tiến (Kaizen ID) tại các công đoạn may nghẽn cổ chai: chế tạo cữ gá may chuyên dụng cho đường viền ngăn laptop, chuẩn hóa thao tác xếp chi tiết vải lót thân trước và tái thiết kế mặt bằng chuyền may theo hình chữ U để giảm 35% quãng đường di chuyển bán thành phẩm. Những cải tiến này triệt tiêu các động tác thừa, giúp thợ may không bị gián đoạn nhịp độ làm việc.

Dữ liệu thực nghiệm của nghiên cứu được minh họa trực quan qua Bảng tổng hợp đối chiếu chi phí đa thời kỳ và Biểu đồ đường thể hiện xu hướng giảm dần của thời gian chu kỳ sản xuất (Cycle Time) qua 4 tuần triển khai. Khi so sánh với các nghiên cứu của Winy Utari (2011) tại Indonesia hay Sokefun & Oginni (2012) tại Nigeria, kết quả tại PungKook Sài Gòn II khẳng định tính quy luật: Kaizen Costing phát huy hiệu quả cao nhất khi kết hợp chặt chẽ giữa cải tiến kỹ thuật tại hiện trường và hệ thống ghi nhận kế toán quản trị thời gian thực. Tuy nhiên, luận văn cũng chỉ ra hạn chế là việc theo dõi chi phí tại công ty thời điểm đó còn mang tính cục bộ ở một số mã hàng và thiếu sự liên kết tự động giữa phần mềm kế toán với dữ liệu xưởng.

Đề xuất và khuyến nghị

Để nâng cao hiệu quả ứng dụng phương pháp Kaizen Costing tại Công ty TNHH PungKook Sài Gòn II và các doanh nghiệp sản xuất cùng ngành, các giải pháp trọng tâm cần được triển khai đồng bộ:

• Thiết lập hệ thống đề xuất cải tiến Kaizen (KSS) gắn với chính sách khen thưởng: Ban Giám đốc và Bộ phận Kaizen cần tổ chức các khóa đào tạo 5S và Kaizen định kỳ 2 tuần/lần cho 100% công nhân và chuyền trưởng. Mục tiêu thu thập tối thiểu 50 ý tưởng cải tiến hợp lý hóa sản xuất mỗi tháng, trích thưởng trực tiếp 15% giá trị chi phí tiết kiệm được trong tháng đầu tiên cho cá nhân hoặc nhóm đề xuất. Thời gian triển khai ngay trong quý 1.
• Hoàn thiện cơ chế phối hợp giữa Bộ phận Kế hoạch sản xuất và Bộ phận Kế toán: Xây dựng quy chế cung cấp thông tin chi phí nội bộ hàng tuần thay vì báo cáo theo tháng. Kế toán chi phí phải lập bảng theo dõi chênh lệch thời gian may và chi phí thực tế cho từng mã đơn hàng, cảnh báo kịp thời cho Quản đốc xưởng khi mức vượt chi phí vượt quá ngưỡng dung sai 3%. Thời gian hoàn thiện trong vòng 3 tháng.
• Áp dụng kỹ thuật phân bổ chi phí dựa trên hoạt động (ABC) trong Kaizen Costing: Bộ phận Kế toán cần tái cơ cấu các tiêu thức phân bổ biến phí sản xuất chung (điện, khấu hao gá may, phụ tùng thay thế) theo số giờ máy chạy thực tế của từng mã ba lô, thay vì phân bổ cào bằng theo số lượng sản phẩm. Mục tiêu giảm sai số tính giá thành sản phẩm xuống dưới 1,5%. Thời gian thực hiện trong 6 tháng.
• Tích hợp Kaizen Costing với phương pháp Bảo trì năng suất tổng thể (TPM): Bộ phận Cơ điện và Quản đốc xưởng phải chuẩn hóa quy trình vệ sinh, tra dầu và kiểm tra thiết bị định kỳ đầu mỗi ca làm việc. Mục tiêu giảm thiểu thời gian dừng chuyền do sự cố kỹ thuật đột xuất xuống dưới 1,0% tổng thời gian làm việc, duy trì tuổi thọ thiết bị tăng thêm 20%.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

• Giám đốc nhà máy và Quản đốc phân xưởng may mặc, ba lô túi xách: Nắm bắt quy trình thực hành 8 bước Kaizen tại hiện trường để tái bố trí mặt bằng chuyền may, chế tạo cữ gá phụ trợ và cắt giảm từ 10% đến 15% thời gian hao phí mà không cần đầu tư máy móc đắt tiền.
• Kế toán trưởng và Chuyên viên Kế toán quản trị doanh nghiệp sản xuất: Tiếp cận phương pháp phân tích chênh lệch chi phí Kaizen, cách xây dựng biểu mẫu theo dõi biến phí thực tế và quy trình liên kết dữ liệu kế toán với hoạt động kỹ thuật phân xưởng.
• Giảng viên, Nghiên cứu sinh và Học viên cao học ngành Kế toán - Kiểm toán: Sử dụng làm tài liệu nghiên cứu thực chứng và bài giảng tình huống (case study) điển hình về ứng dụng kế toán chi phí hiện đại tại doanh nghiệp FDI có quy mô trên 3.000 lao động tại Việt Nam.
• Chuyên gia tư vấn năng suất chất lượng và Lean/Kaizen: Tham khảo mô hình kết hợp công cụ SDCA/PDCA với phân tích tài chính để lượng hóa thành công các dự án cải tiến năng suất thành số liệu tiết kiệm tiền tệ cụ thể cho khách hàng doanh nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

Kaizen Costing khác biệt căn bản như thế nào so với phương pháp chi phí định mức truyền thống? Phương pháp chi phí định mức (Standard Costing) duy trì một mức chi phí chuẩn cố định trong suốt kỳ kế toán (thường là 1 năm) và quy trách nhiệm khi phát sinh chênh lệch. Ngược lại, Kaizen Costing liên tục điều chỉnh giảm mức chi phí mục tiêu theo từng tháng (thường từ 1% đến 3%) và thúc đẩy người lao động tìm giải pháp cải tiến để vượt qua tiêu chuẩn cũ.

Tại sao doanh nghiệp gia công may mặc như PungKook Sài Gòn II nên chọn Kaizen Costing thay vì Target Costing? Doanh nghiệp gia công (CMT/FOB) thường nhận mẫu thiết kế có sẵn từ các thương hiệu đặt hàng nên không có quyền thay đổi thiết kế sản phẩm (phạm vi của Target Costing). Kaizen Costing là lựa chọn tối ưu vì tập trung trực tiếp vào việc cắt giảm lãng phí trong giai đoạn chế tạo tại xưởng may, giúp tiết kiệm ngay từ 12% đến 15% chi phí gia công.

Làm thế nào để vừa cắt giảm chi phí sản xuất vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm xuất khẩu? Kaizen Costing tập trung triệt tiêu các lãng phí vô ích (Muda) như động tác thừa, chờ đợi bán thành phẩm và lỗi đường may chứ không cắt giảm nguyên liệu hay bỏ qua tiêu chuẩn kỹ thuật. Điển hình tại xưởng may, việc làm cữ gá may chuẩn giúp đường chỉ may đều hơn, vừa giảm thời gian thao tác vừa hạ tỷ lệ lỗi từ 4,6% xuống 1,8%.

Doanh nghiệp vừa và nhỏ với ngân sách hạn chế có thể triển khai Kaizen Costing được không? Hoàn toàn khả thi vì triết lý Kaizen nhấn mạnh những cải tiến vi mô, từng bước với chi phí rất thấp. Hơn 80% các giải pháp cải tiến tại xưởng may PungKook Sài Gòn II chỉ liên quan đến việc sắp xếp lại bàn cắt, phân loại rổ đựng bán thành phẩm và đào tạo lại thao tác tay cho công nhân với kinh phí dưới 500.000 VNĐ mỗi cải tiến.

Bộ phận Kế toán đóng vai trò gì trong việc thúc đẩy văn hóa Kaizen tại nhà xưởng? Kế toán không chỉ làm công việc ghi chép sổ sách quá khứ mà đóng vai trò đo lường và lượng hóa các nỗ lực cải tiến kỹ thuật thành giá trị tài chính. Kế toán cung cấp các báo cáo chênh lệch chi phí hàng tuần, giúp nhà quản lý thấy rõ số tiền tiết kiệm được (hàng chục triệu VNĐ/mã hàng) để kịp thời ghi nhận và khen thưởng công nhân.

Kết luận

• Luận văn đã hệ thống hóa hoàn chỉnh khung lý thuyết về triết lý Kaizen và phương pháp Kaizen Costing trong môi trường sản xuất gia công may mặc.
• Nghiên cứu thực tế tại Công ty TNHH PungKook Sài Gòn II chứng minh Kaizen Costing giúp rút ngắn 14,59% thời gian may và giảm 14,73% chi phí nhân công trên sản phẩm ba lô laptop Proper Roady Backpack.
• Năng suất chuyền may được nâng cao thêm 16,67% và tỷ lệ sản phẩm sai lỗi giảm sâu từ 4,6% xuống 1,8% thông qua các cải tiến cữ gá và dòng chuyền.
• Đề xuất hệ thống 4 nhóm giải pháp mang tính khả thi cao, gắn kết chặt chẽ giữa cải tiến hiện trường sản xuất và hạch toán kế toán quản trị.
• Cung cấp mô hình tham chiếu thực tiễn giá trị cho các doanh nghiệp dệt may, da giày Việt Nam trong lộ trình nâng cao năng lực cạnh tranh toàn cầu.

Đóng góp lớn nhất của nghiên cứu là thiết lập phương pháp luận và công thức lượng hóa chi phí mục tiêu Kaizen, chuyển hóa các hoạt động cải tiến kỹ thuật thành số liệu tài chính rõ ràng. Doanh nghiệp cần triển khai hoàn thiện hệ thống biểu mẫu phân tích chênh lệch chi phí trong 3 tháng tới và nhân rộng mô hình ra 100% các chuyền may trong năm tiếp theo. Các nhà quản trị sản xuất hãy bắt đầu áp dụng ngay chu trình SDCA và PDCA để tối ưu hóa chi phí và phát triển doanh nghiệp bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1. Khái niệm về Kaizen: Kaizen là thuật ngữ có nguồn gốc từ Nhật được giới thiệu bởi giáo sư Massaki Imai_là người đầu tiên phát minh ra thuyết Kaizen trong cuốn Gemba Kaizen được xuất bản lần đầu vào năm 1997 và được tái bản lần hai vào năm 2012. Khái niệm này được ghép bởi hai từ trong tiếng Nhật: từ KAI (改) có nghĩa là thay đổi, và từ ZEN (善) có nghĩa là tốt hơn, tức là thay đổi để tốt hơn và theo người Nhật nó có nghĩa là sự cải tiến liên tục (Cụm từ này trong tiếng Anh được gọi là “ongoing improvement” hoặc “continuous improvement” ). Trong cuốn từ điển tiếng Anh “The New Shorter Oxford English Dictionary” từ Kaizen được phát âm /kʌɪˈzɛn/ và được hiểu như triết lý kinh doanh của người Nhật trong việc cải tiến liên tục phương thức hoạt động của quá trình làm việc, nâng cao năng suất của mỗi cá nhân.

Trong cuốn sách “The Key to Japan’ competitive success” (Chìa khóa dẫn đến thành công về cạnh tranh của Nhật): từ Kaizen có nghĩa là cải tiến. Hơn nữa, Kaizen còn có nghĩa là cải tiến đời sống cá nhân, đời sống gia đình, đời sống xã hội và môi trường làm việc. Khi Kaizen được áp dụng vào môi trường làm việc thì từ hàm ý “cải tiến” (improvement) liên quan đến tất cả mọi người_ từ các nhà quản lý đến các nhân viên (Imai, 1986). Tóm lại, Kaizen được hiểu như triết lý có thể được áp dụng trong đời sống xã hội và trong môi trường kinh doanh sản xuất.

Bởi, Kaizen được xây dựng trên hai yếu tố cơ bản: sự cải tiến (thay đổi để tốt hơn), và sự liên tục (mang tính duy trì). Thiếu một trong hai yếu tố trên không thể coi là Kaizen. Thành ngữ Phương Tây có câu “Business as usual” nghĩa là “mọi việc sẽ đâu vào đấy” hàm chứa sự liên tục mà không có sự cải tiến, “breakthrough” nghĩa là “đột phá” hàm ý sự cải tiến mà không có sự liên tục. Kaizen bao hàm cả hai yếu tố trên.

LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Mục tiêu của việc ứng dụng Kaizen: Khi Kaizen được áp dụng vào môi trường sản xuất thì nó sẽ giúp cải tiến kỹ thuật, công đoạn làm việc, giảm bớt sự lãng phí, khắc phục lỗi và làm cho công việc đơn giản hơn, nhanh hơn và hiệu quả hơn. Để làm được điều này, các doanh nghiệp sản xuất phải đưa ra mục tiêu cho 3 yếu tố: - Chất lượng: là yếu tố hàng đầu khi sản xuất sản phẩm, doanh nghiệp cần phải đảm bảo theo yêu cầu của khách hàng. Chính vì điều này mà phương pháp Kaizen góp phần vào việc cải tiến kỹ thuật sản xuất, phương pháp sản xuất và tư duy con người để không ngừng đưa ra các ý tường cải tiến công đoạn, quy trình sản xuất.

- Chi phí: để đưa ra quyết định sản xuất sản phẩm, doanh nghiệp phải tính toán chi phí, cân nhắc đến lợi ích và lợi nhuận có thể đạt được. Khi đó yếu tố chi phí đóng vai trò đưa ra quyết định. Kaizen giúp cải thiện kỹ thuật, phương pháp thực hiện, tăng năng suất lao động, mang lại hiệu quả kinh tế trong việc giảm lãng phí, loại bỏ những công việc không tạo thêm giá trị cho sản phẩm mà vẫn giữ nguyên chất lượng theo yêu cầu của khách hàng. - Giao hàng: ngoài việc đáp ứng yêu cầu của khách hàng về số lượng, chất lượng thì thời gian giao hàng đúng qui định của khách hàng đóng vai trò quan trọng đảm bảo uy tín và không làm phát sinh chi phí giao hàng trễ hạn.