Hoàn thiện quy trình sản xuất linh kiện điện tử mã hàng MAFL - 011052 tại Công ty TNHH Year 2000

Công ty TNHH Year 2000 là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất… 77 trang · Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh · 2024.

• Tác giả: Bùi Thanh Trúc
• Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Đình Thiên
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Hoàn Thiện Quy Trình Sản Xuất Linh Kiện Điện Tử Tại Công Ty TNHH Year 2000
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH YEAR 2000
• 1.1. Tổng quan về công ty TNHH Year 2000
• 1.2. Thông tin công ty
• 1.3. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.4. Lĩnh vực hoạt động và các sản phẩm chính
• 1.5. Sơ đồ cơ cấu bộ máy của công ty
• 1.6. Chức năng các phòng ban
• 1.7. Tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi
• 1.8. Chứng nhận và giải thưởng
• 1.9. Tình hình hoạt động, chiến lược phát triển của công ty TNHH Year 2000
• 1.9.1. Tình hình hoạt động kinh doanh
• 1.9.2. Chiến lược phát triển
• 1.9.3. Khách hàng chủ yếu
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN
• 2.1. Khái niệm về sản xuất và quy trình sản xuất
• 2.1.1. Sản xuất là gì?
• 2.1.2. Phân loại sản xuất
• 2.1.3. Quy trình sản xuất
• 2.1.4. Mục tiêu của quy trình sản xuất
• 2.1.5. Các yếu tố ảnh hưởng quy trình sản xuất
• 2.2. Vai trò của quy trình sản xuất. Cơ sở lý thuyết về cân bằng chuyền
• 2.2.1. Khái niệm về cân bằng chuyền
• 2.2.2. Mục tiêu của cân bằng chuyền
• 2.2.3. Các khái niệm liên quan
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH YEAR 2000
• 3.1. Tổng quan quy trình sản xuất tại công ty TNHH Year 2000
• 3.2. Sơ lược quy trình sản xuất linh kiện điện tử
• 3.3. Mô tả sản phẩm
• 3.4. Thực trạng cân bằng chuyền đối với mã hàng MAFL – 011052 tại Phân xưởng 2
• 3.4.1. Thông tin sản xuất
• 3.4.2. Thực trạng cân bằng chuyền sản xuất đối với mã hàng MAFL – 011052
• 3.5. Nhận diện các nguyên nhân gây mất cân bằng chuyền trong quy trình
• 3.5.1. Quy trình
• 3.5.2. Môi trường
• 3.5.3. Nguyên vật liệu
• 3.5.4. Con người
• 3.6. Đánh giá thực trạng trong quy trình sản xuất
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO HIỆU QUẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH YEAR 2000
• 4.1. Cải thiện bài toán cân bằng chuyền
• 4.1.1. Phương án 1: Gộp trạm
• 4.1.2. Phương án 2: Tăng người
• 4.1.3. Phương án 3: Kết hợp gộp trạm + tăng người
• 4.1.4. So sánh các phương án
• 4.2. Một số giải pháp bổ trợ
• 4.2.1. Nâng cao việc bảo trì máy móc, thiết bị
• 4.2.2. Nâng cao chất lượng nguồn lực
• 4.2.3. Nâng cao môi trường, quy trình sản xuất
• 4.2.4. Kiểm soát chất lượng, thời gian cung cấp nguyên vật liệu
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC: SỐ LIỆU THU THẬP TRONG QUÁ TRÌNH QUAN SÁT CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT

Tóm tắt

I. Tổng quan về quy trình sản xuất linh kiện điện tử tại Year 2000

Công ty TNHH Year 2000 là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất linh kiện điện tử tại Việt Nam. Quy trình sản xuất linh kiện điện tử tại công ty được thiết kế để đảm bảo chất lượng và hiệu suất cao. Các công đoạn trong quy trình này bao gồm từ việc tiếp nhận nguyên vật liệu đến lắp ráp và kiểm tra sản phẩm hoàn thiện. Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất.

1.1. Các công đoạn chính trong quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất linh kiện điện tử tại Year 2000 bao gồm nhiều công đoạn quan trọng như: tiếp nhận nguyên liệu, sản xuất PCB, lắp ráp linh kiện, và kiểm tra chất lượng. Mỗi công đoạn đều có vai trò riêng biệt và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

1.2. Tầm quan trọng của quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất linh kiện điện tử không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn quyết định đến khả năng cạnh tranh của công ty trên thị trường. Việc hoàn thiện quy trình sản xuất giúp công ty đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng và nâng cao hiệu quả kinh doanh.

II. Những thách thức trong quy trình sản xuất linh kiện điện tử

Mặc dù quy trình sản xuất tại Year 2000 đã được thiết lập, nhưng vẫn tồn tại nhiều thách thức cần phải giải quyết. Các vấn đề như thiếu hụt nguyên liệu, sự không đồng bộ trong các công đoạn sản xuất, và quản lý chất lượng chưa hiệu quả là những yếu tố ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm.

2.1. Thiếu hụt nguyên liệu và ảnh hưởng đến sản xuất

Thiếu hụt nguyên liệu có thể dẫn đến gián đoạn trong quy trình sản xuất, làm giảm năng suất và tăng chi phí. Công ty cần có kế hoạch dự trữ nguyên liệu hợp lý để đảm bảo sản xuất liên tục.

2.2. Quản lý chất lượng trong quy trình sản xuất

Quản lý chất lượng là một trong những thách thức lớn nhất trong quy trình sản xuất linh kiện điện tử. Việc không kiểm soát chất lượng có thể dẫn đến sản phẩm lỗi, ảnh hưởng đến uy tín của công ty.

III. Phương pháp cải tiến quy trình sản xuất linh kiện điện tử

Để nâng cao hiệu quả quy trình sản xuất, công ty TNHH Year 2000 cần áp dụng các phương pháp cải tiến như Lean Manufacturing và Six Sigma. Những phương pháp này giúp tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Áp dụng Lean Manufacturing

Lean Manufacturing là phương pháp giúp loại bỏ lãng phí trong quy trình sản xuất. Bằng cách tối ưu hóa từng công đoạn, công ty có thể nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất.

3.2. Ứng dụng Six Sigma trong quản lý chất lượng

Six Sigma là phương pháp quản lý chất lượng giúp giảm thiểu sai sót và nâng cao độ tin cậy của sản phẩm. Việc áp dụng Six Sigma sẽ giúp công ty cải thiện quy trình kiểm tra chất lượng và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

IV. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn tại Year 2000

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc cải tiến quy trình sản xuất đã mang lại nhiều lợi ích cho công ty TNHH Year 2000. Năng suất sản xuất tăng lên đáng kể, đồng thời tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm xuống. Những cải tiến này không chỉ giúp công ty tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao uy tín trên thị trường.

4.1. Tăng năng suất sản xuất

Sau khi áp dụng các phương pháp cải tiến, năng suất sản xuất tại Year 2000 đã tăng lên 20%. Điều này cho thấy hiệu quả của việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.

4.2. Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi

Tỷ lệ sản phẩm lỗi đã giảm xuống dưới 2%, giúp công ty tiết kiệm chi phí bảo trì và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất linh kiện điện tử tại công ty TNHH Year 2000 đã có những bước tiến đáng kể nhờ vào việc áp dụng các phương pháp cải tiến. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục nghiên cứu và phát triển quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Định hướng phát triển quy trình sản xuất

Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

5.2. Tăng cường đào tạo nhân lực

Đào tạo nhân lực là yếu tố quan trọng giúp công ty duy trì và phát triển quy trình sản xuất. Công ty sẽ tổ chức các khóa đào tạo thường xuyên để nâng cao kỹ năng cho nhân viên.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành công nghiệp sản xuất linh kiện điện tử giữ vai trò nền tảng đối với chuỗi cung ứng công nghệ thông tin và truyền thông tại Việt Nam. Theo số liệu của Tổng cục Hải quan được tác giả trích dẫn, chỉ số sản xuất công nghiệp của nhóm sản phẩm điện tử, máy vi tính và quang học năm 2022 tăng trưởng 25,18% so với cùng kỳ; riêng tháng 5/2022, kim ngạch xuất khẩu của khối doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài (FDI) trong lĩnh vực này đạt hơn 4,79 tỷ USD, chiếm trên 98,77% tổng kim ngạch xuất khẩu toàn ngành.

Công ty TNHH Year 2000 là doanh nghiệp có 100% vốn đầu tư nước ngoài, chuyên gia công cơ khí chính xác và sản xuất linh kiện điện tử, là nhà thầu phụ cho các tập đoàn viễn thông quốc tế như MACOM và SKYWORKS. Tại Phân xưởng 2 của công ty, quy trình sản xuất mã hàng MAFL-011052 bộc lộ nhiều điểm nghẽn kỹ thuật: dây chuyền vận hành chưa tối ưu, công tác bảo trì máy móc chậm trễ, việc bố trí trạm thao tác thiếu tính khoa học và hiện tượng ùn tắc bán thành phẩm xảy ra thường xuyên. Thêm vào đó, áp lực điều chỉnh kế hoạch sản xuất liên tục từ phía đối tác đặt ra yêu cầu cấp thiết phải chuẩn hóa và cân bằng dây chuyền nhằm giảm thiểu thời gian nhàn rỗi và chi phí vận hành.

Tác giả xác định 4 mục tiêu nghiên cứu cụ thể:

1. Tìm hiểu tổng quan quy trình sản xuất và các công đoạn thực tế tại Công ty TNHH Year 2000.
2. Nêu thực trạng và phân tích các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình sản xuất linh kiện điện tử của doanh nghiệp.
3. Đánh giá chung các ưu điểm và nhược điểm trong công tác lập kế hoạch sản xuất tại nhà máy.
4. Đề xuất hệ thống giải pháp khắc phục và cải thiện nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, tối ưu hóa quy trình gia công linh kiện.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất linh kiện điện tử mã hàng MAFL-011052.
• Phạm vi không gian: Phòng công nghệ dán bề mặt (SMT), Phân xưởng 2 và các phòng ban chức năng liên quan tại Công ty TNHH Year 2000 (địa chỉ tại 934/1 Quốc Lộ 1A, Phường Linh Trung, Thành phố Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh).
• Phạm vi thời gian: Số liệu khảo sát và quan sát thực nghiệm được thu thập từ ngày 05/06/2023 đến ngày 25/08/2023.
• Phạm vi nội dung: Các công đoạn kỹ thuật cấu thành quy trình sản xuất mã hàng MAFL-011052, phân tích dữ liệu cân bằng chuyền và xác định nguyên nhân gây suy giảm hiệu suất.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận thiết lập hệ thống cơ sở lý thuyết về tổ chức và quản trị sản xuất công nghiệp, tập trung vào mô hình sản xuất theo đơn đặt hàng (Make to Order - MTO) theo nghiên cứu của Adam Hayes (2020), phân loại quá trình gia công và lắp ráp theo Mikell P. Groover (2013), cùng các nhân tố chi phối quy trình sản xuất theo Trương Đức Lực và cộng sự (2013).

Lý thuyết trọng tâm của đề tài là bài toán cân bằng chuyền (Line Balancing) dựa trên các nguyên lý của Kumar & Mahto (2013) và Lean Math (2007). Các đại lượng định lượng được tính toán theo công thức chuẩn:

• Nhịp sản xuất mục tiêu ($R_t$ hay Takt time): Xác định theo Linck & Cochran (1999) và Agrahari (2015), biểu thị tỷ lệ giữa thời gian khả dụng thực tế trong ca và nhu cầu sản phẩm của khách hàng ($R_t = T / Q$).
• Số trạm làm việc tối thiểu lý thuyết ($N_{min}$): $N_{min} = \sum t / R_t$, trong đó $\sum t$ là tổng thời gian của toàn bộ các bước công việc.
• Nhịp chuyền thực tế ($R_{tt}$): Xác định bởi trạm làm việc có chu kỳ lớn nhất sau khi bố trí ($R_{tt} = \max{R_i}$).
• Thời gian nhàn rỗi toàn chuyền ($IT$): $IT = N \times R_{tt} - \sum_{i=1}^{n} t_i$.
• Hiệu suất cân bằng chuyền ($H$): Tỷ số giữa tổng thời gian chu kỳ và tích số của số trạm thực tế với thời gian chu kỳ lớn nhất ($H = \frac{\sum t_i}{N \times R_{tt}} \times 100%$).
• Phân tích nguyên nhân cốt lõi: Sử dụng biểu đồ xương cá Ishikawa theo cấu trúc 5M1E (Watson, 2004; Vũ Thị Thanh Loan, 2023) bao gồm 6 yếu tố: Con người (Man), Máy móc (Machines), Nguyên vật liệu (Materials), Phương pháp/Quy trình (Methods), Môi trường (Environment) và Đo lường (Measurement).

Phương pháp nghiên cứu kết hợp giữa định lượng và định tính:

• Nguồn dữ liệu sơ cấp: Thu thập thông qua quan sát thực tế và thực hiện bấm giờ trực tiếp 35 lần cho từng công đoạn tại các thời điểm ngẫu nhiên trên dây chuyền sản xuất; phỏng vấn, trao đổi chuyên môn với công nhân đứng máy, kỹ thuật viên giám sát và cán bộ quản lý phân xưởng. Dữ liệu thô sau khi thu thập được xử lý thống kê bằng việc tính toán giá trị trung bình, độ lệch chuẩn ($SD$), loại bỏ các sai số bất thường ngoài giới hạn kiểm soát.
• Nguồn dữ liệu thứ cấp: Trích xuất từ hồ sơ quản trị nội bộ, kế hoạch tác nghiệp của bộ phận PMC, báo cáo tài chính phòng Kế toán, tài liệu kỹ thuật của bộ phận Nghiên cứu & Phát triển (NC-PT), tài liệu lưu trữ của Công ty TNHH Year 2000 và các báo cáo thống kê từ Tổng cục Hải quan.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu về công ty TNHH Year 2000

Chương này khái quát lịch sử hình thành, cơ cấu tổ chức và năng lực sản xuất của doanh nghiệp. Thành lập năm 1997 tại Hồng Kông và chính thức xây dựng nhà máy tại Việt Nam vào tháng 11/1999, Year 2000 hoạt động theo mô hình nhà thầu phụ sản xuất thiết bị siêu cao tần (RF), bộ lọc, cuộn cảm Air Coil, Micro Inductor và gia công lắp ráp bảng mạch in (PCBA). Doanh nghiệp áp dụng các hệ thống quản lý chất lượng và môi trường đạt chứng nhận ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 và triển khai phương pháp Sản xuất tinh gọn (LEAN) từ năm 2011.

Về tình hình kinh doanh giai đoạn 2020 - 2022, tác giả dẫn số liệu tài chính phản ánh chiều hướng suy giảm doanh thu thuần từ 186,278 tỷ đồng (năm 2020) xuống các mức thấp hơn trong hai năm tiếp theo do tác động của đại dịch Covid-19 và biến động chuỗi cung ứng; lợi nhuận thuần ghi nhận 63,108 tỷ đồng và lợi nhuận sau thuế đạt 51,683 tỷ đồng trong mốc năm 2020. Tệp khách hàng trọng điểm bao gồm MACOM, SKYWORKS, SamSung, Huawei, Cisco, Nokia, Mylan Group.

Chương 2: Cơ sở lý luận

Tác giả hệ thống hóa các định nghĩa học thuật về sản xuất, phân biệt bốn mô hình tổ chức gồm: sản xuất hàng loạt (Mass Production), sản xuất đơn chiếc (Job Production), sản xuất theo đơn đặt hàng (MTO) và sản xuất để lưu kho (Make to Stock). Chương này làm rõ bản chất của dòng chảy sản xuất bán tự động và tầm quan trọng của việc kiểm soát các nút thắt cổ chai (bottleneck) - nơi năng lực xử lý thấp hơn tải trọng luân chuyển, gây ứ đọng bán thành phẩm.

Các công thức toán học về Takt time, thời gian chu kỳ (Cycle time), thời gian nhàn rỗi (Idle time) và hiệu suất chuyền ($H$) được thiết lập tường minh, đóng vai trò là khung tham chiếu định lượng trực tiếp cho dữ liệu quan trắc tại nhà máy. Ngoài ra, cấu trúc 5M1E của biểu đồ Ishikawa được phân tích chi tiết để làm công cụ phân rã các tác nhân ảnh hưởng đến độ ổn định của chuyền.

Chương 3: Phân tích thực trạng ảnh hưởng đến quy trình sản xuất tại công ty TNHH Year 2000

Tác giả tiến hành mổ xẻ chi tiết dây chuyền sản xuất mã hàng linh kiện điện tử MAFL-011052 tại Line 2, Phân xưởng 2 đối với đơn hàng gồm 14.880 sản phẩm (thực hiện từ 01/07/2023 đến 07/07/2023, thời hạn 6 ngày làm việc). Với chế độ 1 ca/ngày (8 giờ = 28.800 giây), thời gian dừng chuyền theo kế hoạch là 10 phút (600 giây), thời gian khả dụng thực tế đạt 470 phút (28.200 giây/ca). Biên độ phế phẩm cho phép là 2% (chất lượng yêu cầu 98%), đưa tổng nhu cầu sản xuất lên 15.184 sản phẩm/tuần, tương ứng sản lượng mục tiêu $Q = 2.531$ sản phẩm/ca. Nhịp sản xuất (Takt time) được xác định là:

$$R_t = \frac{28.200\text{ giây}}{2.531\text{ sản phẩm}} \approx 11,1\text{ giây/sản phẩm}$$

Dây chuyền gồm 4 công đoạn lớn với tổng cộng 34 trạm làm việc, huy động 34 công nhân viên. Kết quả bấm giờ thực nghiệm 35 lần cho thấy tổng thời gian chu kỳ của toàn bộ 34 công đoạn là 214,6 giây.

Nhóm công đoạn	Trạm số	Mô tả thao tác tiêu biểu	Thời gian TB (giây)	Độ lệch chuẩn (giây)
1. SMT	1 - 6	Kéo chì (5,2s); Gắn linh kiện SMT (6,3s); Reflow (3,4s); Kiểm tra AOI (7,1s); Kiểm ngoại quan chì (13,4s); Rework tụ (9,2s)	3,4 - 13,4	0,0 - 6,5
2. Gắn Led & Dây	7 - 11	Gắn mắt led (5,2s); Gắn dây vào vỏ + chích keo silicon (9,1s); Chỉnh dây (6,3s); Chích keo hộp & led B2 (7,8s); Kéo lụa nắp (7,4s)	5,2 - 9,1	1,2 - 3,0
3. Lắp ráp cơ khí	12 - 30	Khuôn chích chì (4,3s); Chích chì tự động (6,8s); Reflow (4,2s); Tháo hàng (3,5s); Bẻ tụ (7,6s); Hàn tụ (8,8s); Cắt chân (3,4s); Bẻ nền (7,5s); Kiểm 1 (8,3s); Nạp phần mềm (7,1s); Bỏ hàng vào hộp (5,6s); Hàn anten (5,9s); Kiểm 2 (5,5s); Đặt nắp & ốc (7,3s); Bắn ốc (6,6s); Test (6,0s); Kiểm 3 (4,7s); Dán tem (10,1s); Gom hàng (5,6s)	3,4 - 10,1	0,0 - 3,5
4. Đóng gói	31 - 34	Gấp hộp (1,3s); In nhãn thùng (1,2s); Kiểm ngoại quan + header + đóng hộp con (12,4s); Đóng thùng carton lớn (0,54s)	0,54 - 12,4	0,0 - 2,9

Đánh giá định lượng trước cân bằng cho thấy tình trạng mất cân đối nghiêm trọng:

• Thời gian chu kỳ lớn nhất xuất hiện tại Trạm 5 (Kiểm ngoại quan chì) với 13,4 giây, vượt ngưỡng nhịp sản xuất mục tiêu (11,1 giây). Trạm 33 (Kiểm tra ngoại quan, header và bỏ hộp) cũng vượt ngưỡng với 12,4 giây.
• Hiệu suất cân bằng chuyền ban đầu: $$H = \frac{214,6}{34 \times 13,4} \times 100% = 47,11%$$
• Tổng thời gian lãng phí do nhàn rỗi: $$IT = (34 \times 13,4) - 214,6 = 241\text{ giây}$$

Phân tích nguyên nhân bằng biểu đồ Ishikawa chỉ ra:

• Máy móc: Thiết bị gắn SMT và kéo chì cũ, hoạt động thiếu ổn định dẫn đến hiệu suất thấp: máy kéo chì tự động G5 đạt 59%, máy dán chip Yamaha YG12 chỉ đạt 54%, Yamaha YS12 đạt 67%, Yamaha YSM10 đạt 68%. Hệ thống phần mềm bảo trì WinMain chưa được vận hành đầy đủ, còn tồn đọng nhiều yêu cầu bảo trì chưa giải quyết; thiếu thiết bị đo kiểm chuyên dụng (chỉ có 1 máy đo tụ dùng chung cho toàn phòng SMT).
• Quy trình: Bố trí mặt bằng thiếu logic, chỗ ngồi của công nhân bị phân tán sang các line phụ cận, phát sinh di chuyển thừa; khối lượng công việc phân bổ chênh lệch giữa các vị trí (trạm đóng thùng chỉ mất 0,54 giây trong khi trạm kiểm chì mất 13,4 giây).
• Môi trường: Phân xưởng 2 có nhiệt độ cao, hệ thống quạt thông gió bố trí chưa đúng vị trí thao tác, khoảng cách giữa các cụm thiết bị xa nhau.
• Nguyên vật liệu: Khâu kiểm tra ngoại quan đầu vào kéo dài làm chậm trễ việc cấp phát vật tư cho line; tình trạng thiếu linh kiện xử lý chậm; khâu lưu kho tại line thiếu nhãn nhận diện khiến linh kiện nhỏ bị thất lạc, buộc công nhân phải tự rời vị trí để tìm kiếm.
• Con người: Kỹ năng tay nghề công nhân không đồng đều, thiếu sự giám sát tập trung.

Chương 4: Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả quy trình sản xuất tại công ty TNHH Year 2000

Dựa trên kết quả đo lường, tác giả xây dựng ba phương án tổ chức lại dây chuyền:

• Phương án 1: Gộp trạm làm việc (kết hợp các công đoạn có thời gian chu kỳ ngắn như gấp hộp, in nhãn, đóng thùng nhằm giảm số trạm và số nhân sự dôi dư).
• Phương án 2: Tăng cường nhân sự tại các trạm nút thắt cổ chai (bổ sung người thao tác tại khâu kiểm ngoại quan chì và khâu kiểm tra đóng gói).
• Phương án 3: Kết hợp đồng thời gộp trạm và tăng nhân sự nhằm triệt tiêu các điểm nghẽn, đưa thời gian chu kỳ của tất cả các trạm về dưới ngưỡng nhịp sản xuất 11,1 giây và nâng cao hiệu suất cân bằng dây chuyền.

Các giải pháp bổ trợ kỹ thuật và quản trị đi kèm bao gồm:

• Tối ưu hóa công tác bảo trì thiết bị: Chuẩn hóa quy trình tạo yêu cầu sửa chữa đột xuất trên phần mềm WinMain, thiết lập lịch bảo dưỡng định kỳ cho cụm máy SMT (đặc biệt là các máy dán chip Yamaha).
• Quản trị nguồn nhân lực: Ban hành biểu mẫu đánh giá kết quả làm việc của công nhân viên theo chu kỳ tuần và tháng nhằm kiểm soát chất lượng thao tác.
• Cải thiện môi trường và mặt bằng sản xuất: Sắp xếp lại quầy line theo nguyên tắc dòng chảy liên tục, lắp đặt bổ sung hệ thống làm mát cục bộ tại Phân xưởng 2.
• Kiểm soát chuỗi cung ứng nội bộ: Thiết lập định mức thời gian giao nhận nguyên vật liệu từ kho PMC, áp dụng kiểm soát định vị nhãn mác vật tư để loại bỏ thời gian tìm kiếm linh kiện.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu mang lại các kết quả định lượng cụ thể phản ánh chính xác tình trạng kỹ thuật của chuyền sản xuất mã hàng MAFL-011052:

Chỉ số kỹ thuật	Giá trị trước cải tiến	Đặc điểm ghi nhận từ dữ liệu thực tế
Nhịp sản xuất mục tiêu (Takt time)	11,1 giây/sản phẩm	Tính từ thời gian khả dụng 28.200 giây và sản lượng ca 2.531 pcs
Tổng thời gian chu kỳ (Total Work Content)	214,6 giây	Tổng cộng qua 34 công đoạn thao tác thực tế
Thời gian chu kỳ lớn nhất ($\max{R_i}$)	13,4 giây	Nút thắt tại Trạm 5 (Kiểm ngoại quan chì)
Điểm nghẽn thứ cấp	12,4 giây	Nút thắt tại Trạm 33 (Kiểm tra ngoại quan, header và bỏ hộp)
Hiệu suất cân bằng chuyền ($H$)	47,11%	Phản ánh mức độ lãng phí công suất lao động lớn
Tổng thời gian nhàn rỗi ($IT$)	241,0 giây	Do độ chênh lệch chu kỳ giữa các trạm quá cao (0,54s so với 13,4s)
Hiệu suất cụm máy SMT chính	54% - 68%	Máy YG12 (54%), G5 (59%), YS12 (67%), YSM10 (68%)

Về mặt đóng góp ứng dụng, đề tài cung cấp bộ dữ liệu đo lường thời gian chuẩn xác bằng phương pháp bấm giờ thực tế cho toàn bộ 34 công đoạn chi tiết của mã hàng MAFL-011052. Tác giả đã chỉ ra đúng nguyên nhân gốc rễ dẫn đến ách tắc sản xuất thông qua mô hình 5M1E kết hợp dữ liệu vận hành từ phần mềm WinMain, làm cơ sở thực chứng để doanh nghiệp tái thiết kế mặt bằng sản xuất, cơ cấu lại số lượng lao động trên chuyền và thiết lập các quy định kiểm soát nguyên vật liệu.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận còn tồn tại một số giới hạn xuất phát từ điều kiện thực hiện:

• Giới hạn về phạm vi khảo sát: Dữ liệu thực nghiệm mới chỉ tập trung vào một mã hàng duy nhất (MAFL-011052) tại Line 2 thuộc Phân xưởng 2, chưa bao quát toàn bộ các dòng sản phẩm RF và cuộn cảm khác của Công ty TNHH Year 2000.
• Giới hạn về thời gian thu thập: Dữ liệu quan trắc được ghi nhận trong khoảng thời gian từ tháng 6 đến tháng 8 năm 2023, chưa phản ánh đầy đủ các biến động năng suất theo tính chất mùa vụ của các đơn hàng công nghệ.
• Hướng mở rộng nghiên cứu: Tác giả xác định nhu cầu mở rộng phạm vi cân bằng chuyền sang các mã hàng khác của khách hàng MACOM và SKYWORKS; thực hiện theo dõi, đo lường các thông số chu kỳ thực tế dài hạn sau khi triển khai các phương án gộp trạm và ứng dụng phần mềm bảo trì WinMain trên quy mô toàn phân xưởng.

Giá trị tham khảo

Tài liệu là nguồn tham khảo chuyên môn hữu ích cho sinh viên, học viên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp và Quản trị vận hành sản xuất.

Nội dung nghiên cứu cung cấp một trường hợp nghiên cứu điển hình (case study) về việc vận dụng bài toán cân bằng chuyền trong ngành công nghiệp chế tạo điện tử bán tự động. Các phần đáng chú ý nhất phục vụ tham khảo bao gồm: phương pháp thu thập và làm sạch dữ liệu đo thời gian thao tác (35 lần bấm giờ cho 34 công đoạn kèm độ lệch chuẩn); bảng tổng hợp đánh giá hiệu suất thiết bị SMT thực tế (Bảng 3.7); và quy trình chẩn đoán điểm nghẽn dựa trên sơ đồ Ishikawa kết hợp công cụ quản lý bảo dưỡng WinMain.

Câu hỏi thường gặp

1. Nhịp sản xuất (Takt time) của chuyền sản xuất mã hàng MAFL-011052 được xác định là bao nhiêu?
Nhịp sản xuất mục tiêu của chuyền là 11,1 giây/sản phẩm. Con số này được tính toán dựa trên thời gian làm việc thực tế trong một ca là 28.200 giây (sau khi trừ 10 phút dừng chuyền theo kế hoạch) và nhu cầu sản xuất của khách hàng là 2.531 sản phẩm/ca (đã cộng biên độ phế phẩm cho phép 2%).

2. Hiệu suất cân bằng chuyền và tổng thời gian nhàn rỗi ban đầu của dây chuyền là bao nhiêu?
Trước khi thực hiện cân bằng, hiệu suất của dây chuyền Line 2 đạt mức 47,11%. Do sự phân bổ thao tác không đều trên 34 trạm làm việc và thời gian chu kỳ tối đa lên đến 13,4 giây, tổng thời gian lãng phí do nhàn rỗi toàn chuyền được ghi nhận là 241 giây.

3. Những công đoạn nào trong quy trình là nút thắt cổ chai (bottleneck) vượt quá nhịp sản xuất?
Dây chuyền ghi nhận hai công đoạn nút thắt cổ chai có thời gian chu kỳ lớn hơn nhịp sản xuất mục tiêu (11,1 giây): Trạm 5 (Kiểm ngoại quan chì) với thời gian trung bình 13,4 giây (độ lệch chuẩn 1,9 giây) và Trạm 33 (Kiểm tra ngoại quan + header + Bỏ hàng vào hộp) với thời gian trung bình 12,4 giây (độ lệch chuẩn 2,9 giây).

4. Hiệu suất của các thiết bị dán linh kiện SMT trên dây chuyền đạt mức bao nhiêu?
Theo bảng tổng hợp số liệu của tác giả, hiệu suất các máy móc chính tại phòng SMT đạt mức thấp so với các thiết bị phụ trợ khác: máy kéo chì tự động G5 đạt 59%, máy dán chip Yamaha YG12 chỉ đạt 54%, máy dán chip Yamaha YS12 đạt 67% và máy Yamaha YSM10 đạt 68%.

5. Tác giả đã đề xuất những phương án cân bằng chuyền cụ thể nào?
Tác giả đề xuất ba phương án tái cấu trúc chuyền sản xuất: Phương án 1 thực hiện gộp các trạm có thời gian chu kỳ ngắn; Phương án 2 bổ sung nhân sự trực tiếp vào các trạm nút thắt cổ chai; Phương án 3 kết hợp gộp trạm và tăng người nhằm tối ưu hóa nhịp chuyền thực tế và cắt giảm thời gian nhàn rỗi.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Bùi Thanh Trúc đã phản ánh chân thực thực trạng mất cân bằng chuyền sản xuất mã hàng linh kiện điện tử MAFL-011052 tại Công ty TNHH Year 2000. Dựa trên dữ liệu quan trắc bấm giờ chi tiết qua 34 công đoạn và phân tích nguyên nhân hệ thống 5M1E, công trình đã xác định chính xác các điểm nghẽn kỹ thuật tại khâu kiểm ngoại quan chì và đóng gói con, đồng thời chỉ ra sự xuống cấp của dàn máy dán bề mặt SMT. Các phương án gộp trạm, tăng cường nhân lực cục bộ và chuẩn hóa quy trình bảo dưỡng qua phần mềm WinMain là những giải pháp kỹ thuật có tính ứng dụng cao đối với hoạt động quản trị sản xuất thực tiễn của doanh nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH YEAR 2000 1. Tổng quan về công ty TNHH Year 2000 1. Thông tin công ty Tên đầy đủ: Công ty TNHH Year 2000. Tên giao dịch: YEAR 2000 CO.,LTD Văn phòng chính: Tại Hong Kong với các nhà máy sản xuất ở Dongguan, Trung Quốc và thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.

Địa chỉ: 934/1 Quốc Lộ 1A, Khu phố 04, Phường Linh Trung, Thành phố Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh. Điện thoại: [phone] Email: [e-mail] Website: year2000vn.vn Tổng Giám đốc/Đại diện pháp lý: Fok Ho Pan Hình 1.2: Logo của công ty Mã số thuế: 0302535629 (Nguồn: year2000vn.vn) Year 2000 được thành lập vào tháng 4 năm 1997, là một công ty sản xuất với thế mạnh về kỹ thuật chế tạo cơ khí và gia công các linh kiện trong lĩnh vực điện tử. Và được đầu tư 100% từ nguồn vốn nước ngoài đi vào hoạt động vào tháng 11 năm 1999 đến nay đã gặt hái được nhiều thành quả đáng ghi nhận. Lịch sử hình thành và phát triển Năm 1997: Nhà máy sản xuất đồ chơi được thành lập cho thị trường Mỹ tại Trung Quốc.

Năm 1999: Nhà máy ở Việt Nam được thành lập vào tháng 11 và từ đây bắt đầu với vai trò là Nhà thầu phụ cho MACOM. Năm 2001: Bắt đầu có những bước phát triển tại thị trường Nhật Bản với các sản phẩm là đồ chơi phục vụ cho mục đích giáo dục, đào tạo. Năm 2002: Phát triển Máy hàn tự động mang lại hiệu quả tốt hơn và thay thế cho việc hàn bằng tay. Năm 2003: Nhà máy tại Việt Nam đạt được chứng nhận Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và 80% sản phẩm RF được sản xuất bằng cách hàn hồ quang.

4 Năm 2005: Việc sản xuất tại nhà máy Trung Quốc đã được chuyển sang chiến lược thuê bên ngoài. Năm 2006: Nhận được 8 bằng sáng chế cho Máy Hàn welding & Giải thưởng của Hiệp hội Sản xuất Trung Quốc của HongKong. Bắt đầu đưa Máy hàn vào tiếp cận thị trường Trung Quốc và Nhật Bản. Năm 2007: Nhà máy tại Việt Nam được cấp chứng nhận ISO 14000 và được áp dụng 6-Sigma Năm 2009: Thiết kế thành công các chủng loại sản phẩm Air Coils & được cung cấp ra thị trường.

Năm 2011: Year 2000 đã áp dụng Sản xuất Tinh gọn LEAN tại Nhà máy Việt Nam. Năm 2012: Bắt đầu sản xuất với chuỗi sản phẩm Skyworks RF. Năm 2014 - 2015: Bắt đầu sản xuất sản phẩm lõi Ferrite Core của Trans-Tech. Năm 2016: Công ty đã phát triển thành công ứng dụng Micro Inductor RF.

Lĩnh vực hoạt động và các sản phẩm chính Lĩnh vực hoạt động: Year 2000 có thế mạnh về chế tạo cơ khí và gia công các loại linh kiện RF, bộ lọc (Filters), VCO Mạch định hướng, Cuộn cảm, Ferrite, dòng sản phẩm lắp ráp mạch in (PCBA). Ngoài ra, công ty còn thiết kế và phát triển máy móc tự động, bán tự động, Jig, khuôn đo và các dụng cụ phục vụ các quá trình sản xuất. Mọi lĩnh vực hoạt động công ty đều có những bước tiến mới và thành công nhất định. Các sản phẩm chính: - Cuộn cảm Air Coil, Micro Inductors Hình 1.3: Cuộn cảm Air Coil (Nguồn: year2000vn.vn) Cuộn cảm này được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng điện tử, được sản xuất dựa theo tiêu chuẩn IPC hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

Có hiệu suất cao, kích thước nhỏ, 5 thích hợp cho các ứng dụng tần số cao. Có khả năng tiếp xúc bề mặt tốt và độ nhạy độ ẩm thấp.4: Micro Inductors (Nguồn: year2000vn.vn) Micro Inductors băng rộng và có tần số cao. Đây là thiết bị tần số vô tuyến, có tần suất hoạt động từ 500KHz – 40GHz, có khả năng thay thế chuỗi cuộn cảm mắc nối tiếp. - Lắp ráp PCB/cơ khí Hình 1.5: Lắp ráp PCB/cơ khí (Nguồn: year2000vn.vn) Đáp ứng tiêu chuẩn lắp ráp đối với sản phẩm siêu cao tần (RF), mạch cách ly (Isolations), các loại bộ lọc cao tần (Filters), nguồn tín hiệu (Signal Sources), Robust Lead Circulator, SMT board, PCB nhiều lớp, dụng cụ giáo dục điện tử.

6 - Máy hàn hồ quang Hình 1.6: Máy hàn hồ quang (Nguồn: year2000vn.vn) Là sản phẩm của Year 2000 được cấp phép sở hữu trí tuệ và kiểu dáng công nghiệp, bằng sáng chế. Được đảm bảo hơn so với phương pháp hàn chì truyền thống, kiểu dáng gọn nhẹ dễ di chuyển trong quá trình lắp ráp tạo ra sản phẩm. Sơ đồ cơ cấu bộ máy của công ty 1. Sơ đồ tổ chức Hình 1.7: Sơ đồ tổ chức của công ty TNHH Year 2000 (Nguồn: Phòng Nhân sự Year 2000) 7 1.

Chức năng các phòng ban Nhiệm vụ, chức trách của Ban Giám đốc Tổng Giám đốc: Là người nắm mọi quyền hạn điều hành mọi hoạt động của công ty, kinh doanh, con người và xây dựng các chiến lược nhằm thúc đẩy sự phát triển của công ty cũng như đem về lợi nhuận cao cho doanh nghiệp. Ngoài ra, TGĐ còn là người xây dựng và duy trì các mối quan hệ hợp tác cho doanh nghiệp. Phó tổng Giám Đốc: Là những cánh tay đắc lực của TGĐ. Là người trợ giúp TGĐ quản lý, giám sát, kiểm tra và điều hành mọi hoạt động của công ty TNHH Year 2000 đồng thời xem xét, phê duyệt những tài liệu trước khi ban hành.

Các chức năng chính của các bộ phận nghiệp vụ BP Kế toán: Bộ phận kế toán phụ trách việc lập báo cáo tài chính, duy trì sổ cái, thanh toán hóa đơn, chuẩn bị hóa đơn khách hàng, bảng lương. BP Hành chánh: - Hướng dẫn và giám sát các công việc liên quan đến kiểm soát hệ thống tài liệu nội bộ và bên ngoài. - Giám sát và đảm bảo thực hiện tuân thủ các yêu cầu chỉ định xuất hàng từ khách hàng cho các hàng hóa thuộc tài sản của khách hàng MACOM lưu trữ tại Year 2000. - Giám sát và đảm bảo việc đáp ứng các yêu cầu thực hiện xuất hàng từ các bộ phận trong nội bộ Year 2000 và hóa đơn thanh toán đầy đủ cho các đơn đặt hàng dạng Non Inventory.

- Đưa ra các ý kiến, kiến nghị đến lãnh đạo cao nhất và BLĐ cho các vấn đề liên quan đến vận hành chung các hệ thống quản lý mà công ty đang duy trì và áp dụng. - Xây dựng và thiết lập hệ thống tài liệu, hồ sơ liên quan cần thiết cho vận hành hệ thống trong phạm vi trách nhiệm của bộ phận hoặc theo chỉ định của TGĐ và Phó TGĐ. BP Kiểm phẩm (QC): - Kiểm tra các hoạt động của bộ phận chất lượng và giám sát quá trình trên line trong giờ làm việc theo sự chỉ đạo. - Đề xuất cho BGĐ các vấn đề thuộc lĩnh vực chất lượng như: Nhân công, các phương pháp thay đổi nhằm mục đích cải tiến chất lượng.

8 - Giám sát, đào tạo nguồn nhân lực đáp ứng kế hoạch sản xuất. - Xây dựng các quy trình, tiêu chuẩn hóa, hướng dẫn phương pháp kiểm tra theo đúng tiêu chuẩn khách hàng. - Thực hiện và duy trì các hoạt động kiểm tra chất lượng nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm thỏa mãn yêu cầu của khách hàng. - Thu thập, phân tích các thông tin phàn nàn của khách hàng, sau đó dựa trên các nguyên nhân phàn nàn, tập hợp các bộ phận và đưa ra hành động khắc phục cải tiến cho các lô hàng sau.

- Lập báo cáo thống kê, phân tích dữ liệu những mã hàng phát sinh tỷ lệ hư cao phối hợp với các bộ phận liên quan tìm nguyên nhân và đưa ra hướng khắc phục. - Theo dõi các phàn nàn và trả hàng của khách hàng và kiểm soát mục tiêu của bộ phận. Thực hiện các công việc khác do cấp trên yêu cầu. BP NC - PT: Tham mưu, đề xuất cho BGĐ các vấn đề cải tiến các công việc trong bộ phận.

Xây dựng, bổ sung, hoàn thiện các quy trình áp dụng trong bộ phận, phát triển và triển khai sản phẩm mẫu. Hỗ trợ cho các bộ phận liên quan về các công việc liên quan như làm hàng, test hàng. Quản lý, điều hành các hoạt động của nhân sự trong bộ phận. BP Mua hàng: - Chịu trách nhiệm điều hành, giám sát việc mua hàng nhằm đáp ứng nhu cầu nguyên vật liệu và hàng hóa của các bộ phận.

- Quản lý tất cả danh mục các nguyên vật liệu và hiệu suất của nhà cung cấp để đáp ứng yêu cầu của công ty về chi phí, ngày giao hàng và chất lượng. - Quản lý, đánh giá và lựa chọn nhà cung cấp tối ưu. - Thực hiện các báo giá mã hàng thành phẩm cho các chuỗi sản phẩm. BP Nhân sự: - Tham mưu, đề xuất cho BGĐ các vấn đề thuộc lĩnh vực nhân sự như: Xây dựng cơ cấu tổ chức, điều hành của công ty, công tác đào tạo tuyển dụng, các phương án về lương bổng, khen thưởng các chế độ phúc lợi cho người lao động.

- Lập kế hoạch tuyển dụng, đào tạo phát triển nguồn nhân lực định kỳ năm, quý, tháng cho công ty. 9 - Xây dựng, bổ sung, hoàn thiện các quy trình, quy chế áp dụng trong công ty. - Hỗ trợ cho các bộ phận liên quan về công tác đào tạo nhân viên, phỏng vấn tuyển dụng nhân sự, tiếp nhận nhân sự, đánh giá nhân sự định kỳ. - Là cầu nối giữa BGĐ và người lao động trong công ty.

- Quản lý, điều hành các hoạt động của nhân sự trong phòng. BP XNK: - Tiếp nhận, kiểm tra, đối chiếu hàng hóa nhập khẩu, xuất khẩu với số lượng thực tế tại cửa khẩu trong quá trình làm hồ sơ thông quan hàng hóa. - Soạn thảo và hoàn tất các thủ tục và chứng từ xuất nhập khẩu như: Hợp đồng, phụ lục hợp đồng, công văn, bản thỏa thuận, bộ chứng từ xuất nhập khẩu, các chứng từ cần thiết cho việc giao nhận hàng hóa. - Bảo đảm việc xuất nhập hàng hóa đi và về đúng, đủ, kịp thời tiến độ không bị ách tắc vì thủ tục Hải quan.

- Chịu trách nhiệm với cơ quan Hải quan về những gì đã khai báo trong bộ chứng từ khai hải quan. - Trực tiếp làm việc và giải quyết công việc với cơ quan Hải quan hoặc các cơ quan khác có liên quan khi có những vướng mắc phát sinh. - Thanh lý các hợp đồng gia công với cơ quan Hải quan. - Cập nhật và truyền đạt cho bộ phận xuất nhập khẩu những thay đổi trong các văn bản pháp luật và các thay đổi trong khai báo có liên quan đến thủ tục Hải quan.

BP Kho: Kiểm soát, thực hiện việc hoạch định nhu cầu nguyên phụ liệu các bộ phận và khách hàng, thực hiện việc sắp xếp nguyên vật liệu về Kho, thực hiện các báo cáo thống kê liên quan. Ngoài ra, còn có thể quyết định các vấn đề nằm trong phạm vi, quyền hạn được phân công.