Giáo trình nguội cơ bản nghề vận hành máy thi công mặt đường trình độ cao đẳng phần 2 cđ gtvt trung ương i

Giáo trình về nguội cơ bản nghề vận hành máy thi công mặt đường trình độ cao đẳng phần 2 cđ gtvt trung ương i, biên soạn theo chương trình đào tạo chuẩn, hệ thống hóa kiến thức từ

Chuyên ngành

Nguội cơ bản

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Giáo trình
62
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Tóm tắt

I. Tổng quan giáo trình nguội cơ bản cho nghề vận hành máy

Giáo trình nguội cơ bản là một học phần nền tảng không thể thiếu trong module đào tạo nghề Vận hành máy thi công mặt đường tại Cao đẳng Giao thông Vận tải Trung ương I. Nội dung này không chỉ cung cấp kiến thức lý thuyết mà còn rèn luyện kỹ năng thực hành gia công kim loại bằng tay, một yếu tố cốt lõi quyết định đến khả năng xử lý sự cố và thực hiện bảo dưỡng kỹ thuật máy xây dựng ngay tại công trường. Việc nắm vững các kỹ thuật như nắn, uốn, cắt ren, hay khoan kim loại giúp người vận hành không chỉ điều khiển máy móc mà còn hiểu sâu về cấu tạo máy san, nguyên lý hoạt động máy lu và các thiết bị khác. Đây là sự khác biệt giữa một người lái máy đơn thuần và một kỹ thuật viên vận hành chuyên nghiệp, có khả năng chẩn đoán, sửa chữa những hỏng hóc cơ bản, góp phần tăng hiệu suất làm việc và giảm thời gian chết của thiết bị. Tài liệu này là một phần quan trọng trong bộ tài liệu vận hành máy thi công toàn diện, đặt nền móng cho các học phần chuyên sâu hơn về sửa chữa cơ bản động cơ dieselhệ thống thủy lực máy công trình.

1.1. Tầm quan trọng của kỹ năng nguội trong vận hành máy

Kỹ năng nguội cơ bản đóng vai trò then chốt đối với người vận hành máy thi công. Trên thực tế, các loại máy như máy lu rung, máy san gạt hay máy rải bê tông nhựa thường xuyên làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, dẫn đến các chi tiết kim loại có thể bị cong vênh, biến dạng. Khả năng nắn thẳng một thanh thép bị cong hay sửa lại một tấm kim loại bị lồi lõm ngay tại hiện trường giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi đội sửa chữa chuyên nghiệp. Theo giáo trình, "Thực chất quá trình nắn kim loại là lợi dụng tính dẻo của nó để sửa chữa những sai lệch do bị biến dạng gây cong vênh, lồi lõm". Kỹ năng này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo tiến độ thi công, một yêu cầu quan trọng trong nghề xây dựng cầu đường. Việc trang bị kiến thức này giúp người học tự tin xử lý các tình huống phát sinh, nâng cao giá trị và năng lực cạnh tranh trong ngành.

1.2. Mục tiêu đào tạo của module nguội cơ bản chuyên ngành

Mục tiêu chính của đề cương chi tiết môn học nguội cơ bản là trang bị cho sinh viên những kiến thức và kỹ năng thực hành cần thiết để thực hiện các công việc gia công kim loại ở trạng thái nguội. Cụ thể, sau khi hoàn thành học phần, người học phải có khả năng: nắn được các thanh kim loại có đường kính nhỏ và tấm kim loại mỏng; uốn được các chi tiết theo bản vẽ kỹ thuật; thực hiện cắt ren trong và ren ngoài; khoan lỗ chính xác và tán đinh các mối ghép cơ bản. Những kỹ năng này là nền tảng cho việc tự thực hiện các công việc trong giáo trình sửa chữa máy công trình, từ việc sửa chữa một liên kết bu-lông bị hỏng đến chế tạo một chi tiết thay thế đơn giản. Hơn nữa, học phần nhấn mạnh tầm quan trọng của an toàn lao động máy thi công trong mọi thao tác, đảm bảo người học hình thành thói quen làm việc chuyên nghiệp và an toàn.

II. Thách thức thường gặp khi thiếu kỹ năng bảo dưỡng cơ bản

Việc vận hành các loại máy thi công mặt đường hiện đại không chỉ dừng lại ở việc điều khiển các chức năng chính. Người vận hành thường xuyên phải đối mặt với các sự cố và hỏng hóc nhỏ nhưng có thể gây đình trệ toàn bộ công việc. Thách thức lớn nhất là khi các chi tiết cơ khí đơn giản như thanh giằng, tấm che, giá đỡ bị biến dạng do va đập hoặc các mối ghép ren bị hỏng hóc. Nếu thiếu kiến thức nguội cơ bản, người vận hành sẽ hoàn toàn bị động, phải chờ đợi sự hỗ trợ từ bên ngoài, gây lãng phí thời gian và chi phí. Ví dụ, một trục điều khiển nhỏ bị cong có thể được nắn lại trong vài phút nếu có kỹ năng, nhưng nếu không, có thể phải dừng máy cả ngày. Tương tự, việc không thể tự sửa một lỗ ren chờn trên máy cào bóc mặt đường sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kỹ thuật thi công đường bộ. Do đó, việc trang bị kỹ năng từ giáo trình nguội cơ bản chính là giải pháp trực tiếp cho những thách thức này.

2.1. Hỏng hóc cơ khí và sự phụ thuộc vào đội sửa chữa

Các hỏng hóc cơ khí phổ biến trên máy thi công thường liên quan đến sự biến dạng của kim loại. Các chi tiết như cần điều khiển, bậc lên xuống, các tấm chắn bảo vệ trên máy san gạt dễ bị cong, móp khi va chạm. Các bu lông, đai ốc quan trọng có thể bị hỏng ren do siết quá lực hoặc do rung động kéo dài. Khi không có kỹ năng sửa chữa cơ bản, người vận hành buộc phải ngừng hoạt động và gọi đội bảo dưỡng kỹ thuật máy xây dựng chuyên nghiệp. Sự phụ thuộc này không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn kéo dài thời gian thi công, ảnh hưởng đến uy tín của nhà thầu. Việc nắm vững các thao tác như nắn, cắt ren từ giáo trình giúp người vận hành trở nên chủ động hơn, có thể tự khắc phục các sự cố nhỏ, đảm bảo máy móc hoạt động liên tục.

2.2. Nguy cơ mất an toàn lao động do thiết bị hư hỏng

Một chi tiết nhỏ bị hư hỏng có thể trở thành nguyên nhân gây ra tai nạn nghiêm trọng. Ví dụ, một tấm che an toàn bị cong vênh không được nắn lại kịp thời có thể rơi ra trong quá trình máy hoạt động, gây nguy hiểm cho người xung quanh. Một mối ghép đinh tán bị lỏng trên các kết cấu cũ nếu không được gia cố có thể dẫn đến phá hủy kết cấu. Giáo trình đặc biệt nhấn mạnh các quy tắc về an toàn lao động khi nắn kim loại và các công việc khác: "Khi nắn phải tra cán búa thật chặt, không được dùng búa sứt mẻ rạn nứt" và "Vật được nắn phải được kẹp chặt hoặc giữ chặt trước khi đánh búa". Việc tuân thủ các quy tắc này không chỉ giúp sửa chữa thiết bị hiệu quả mà còn đảm bảo an toàn tuyệt đối cho bản thân người vận hành và những người làm việc tại công trường, tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật mặt đường.

III. Hướng dẫn kỹ thuật nắn và uốn kim loại trong sửa chữa

Kỹ thuật nắn và uốn kim loại là hai trong số những kỹ năng quan trọng nhất được đề cập trong giáo trình nguội cơ bản. Đây là những phương pháp hiệu quả để phục hồi hình dạng ban đầu của các chi tiết bị biến dạng hoặc tạo hình các chi tiết mới theo yêu cầu sửa chữa. Việc nắn thẳng một trục bị cong hay một thanh kim loại bị vênh giúp khôi phục chức năng của chi tiết mà không cần thay thế tốn kém. Trong khi đó, kỹ thuật uốn cho phép tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp như móc treo, giá đỡ, hoặc các đường ống dẫn nhiên liệu, thủy lực đơn giản. Quá trình này đòi hỏi người thực hiện phải hiểu về tính dẻo của vật liệu thi công nguội và sử dụng đúng dụng cụ như búa, đe, ê tô và các loại đồ gá chuyên dụng. Nắm vững các kỹ thuật này là một phần không thể thiếu của công tác bảo dưỡng kỹ thuật máy xây dựng.

3.1. Phương pháp nắn thẳng thanh kim loại và tấm kim loại

Giáo trình mô tả chi tiết phương pháp nắn các loại chi tiết khác nhau. Đối với thanh kim loại tròn hoặc vuông bị cong, phương pháp phổ biến là đặt chi tiết lên bàn nắn hoặc khối V, xác định điểm cong và dùng búa tác động lực để nắn thẳng. Tài liệu chỉ rõ: "dùng búa đánh vào những chỗ bị cong không tiếp xúc với tấm kê". Đối với các trục đã gia công chính xác, cần dùng đệm lót bằng kim loại mềm để tránh làm hỏng bề mặt và sử dụng đồng hồ so để kiểm tra độ đồng tâm sau khi nắn. Với tấm kim loại bị lồi lõm, kỹ thuật yêu cầu đập búa từ biên vào giữa phần lồi hoặc từ giữa ra ngoài mép, tùy thuộc vào vị trí của vết lồi. Đây là kỹ năng rất hữu ích khi cần sửa chữa các tấm vỏ, sàn của máy lu rung.

3.2. Bí quyết tính toán phôi và uốn kim loại đúng kỹ thuật

Uốn kim loại đòi hỏi sự chính xác cao hơn, đặc biệt là trong việc tính toán chiều dài phôi ban đầu để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có kích thước đúng yêu cầu. Giáo trình cung cấp các công thức tính toán chiều dài phôi cho các trường hợp uốn góc vuông (có hoặc không có bán kính cong) và uốn góc bất kỳ. Ví dụ, công thức tính chiều dài phôi uốn góc vuông không bán kính cong là L = l1 + l2 + 0.6S, trong đó S là chiều dày vật liệu. Việc tính toán chính xác giúp tránh lãng phí vật liệu và thời gian. Khi thực hiện uốn, cần kẹp chặt phôi trong ê tô hoặc sử dụng các đồ gá chuyên dụng có con lăn để đảm bảo góc uốn và bán kính uốn đồng đều, tránh làm nứt hoặc gãy vật liệu. Kỹ thuật này thường được áp dụng để tạo các chi tiết gia cố hoặc phụ tùng thay thế đơn giản.

IV. Phương pháp gia công ren và các mối ghép trên máy móc

Gia công ren và tạo các mối ghép cơ bản là nhóm kỹ năng tiếp theo giúp người vận hành máy thi công tự chủ hơn trong công tác sửa chữa. Hệ thống máy móc xây dựng, từ máy san gạt đến máy cào bóc mặt đường, đều được lắp ghép từ hàng ngàn chi tiết thông qua các mối ghép ren (bu lông, đai ốc) và đôi khi là mối ghép đinh tán (trên các kết cấu cũ). Khi một mối ren bị hỏng hoặc một đinh tán bị lỏng, việc có thể tự sửa chữa hoặc thay thế là cực kỳ quan trọng. Giáo trình nguội cơ bản cung cấp kiến thức toàn diện về cấu tạo, phân loại ren, cách sử dụng ta rô để cắt ren trong và bàn ren để cắt ren ngoài. Đồng thời, học phần cũng giới thiệu về kỹ thuật tán đinh, một phương pháp ghép nối chắc chắn, chịu va đập tốt, phù hợp với một số bộ phận đặc thù của máy công trình.

4.1. Kỹ thuật cắt ren trong và ren ngoài bằng tay ta rô bàn ren

Cắt ren bằng tay là một kỹ năng thiết yếu trong sửa chữa cơ bản động cơ diesel và các cụm máy khác. Khi một lỗ ren bị chờn, thay vì phải thay cả cụm chi tiết, người thợ có thể dùng ta rô để tạo lại ren hoặc cắt ren lớn hơn. Giáo trình hướng dẫn chi tiết quy trình: từ việc chọn mũi khoan để tạo lỗ theo công thức Dk = M - (1.1 x S), đến việc sử dụng bộ ta rô 3 chiếc (thô, bán tinh, tinh) để cắt ren từng bước. Nguyên tắc quan trọng là phải giữ ta rô vuông góc với bề mặt, tra dầu bôi trơn và quay "thuận 1-2 vòng thì quay lại 1/4 vòng để lấy phoi ra". Tương tự, việc cắt ren ngoài bằng bàn ren cũng tuân theo các bước chuẩn bị phôi, vát mép và thao tác quay tương tự để tạo ren mới cho các thanh tròn, bu lông.

4.2. Tìm hiểu về mối ghép tán đinh và ứng dụng trong thực tế

Mặc dù hiện nay mối ghép hàn được sử dụng phổ biến, mối ghép đinh tán vẫn tồn tại trên nhiều kết cấu chịu tải trọng động và va đập lớn như khung gầm của một số loại máy công trình hạng nặng. Giáo trình giới thiệu đây là loại "mối ghép không tháo được", có ưu điểm là "chắc chắn, dễ kiểm tra chất lượng". Kỹ thuật tán đinh bao gồm tán nguội (cho đinh có đường kính nhỏ) và tán nóng (cho đinh lớn hơn). Quy trình tán đòi hỏi các bước chuẩn bị mối ghép, tính toán chiều dài thân đinh, và thực hiện tán bằng búa và các dụng cụ chuyên dụng để tạo hình mũ đinh. Hiểu biết về loại mối ghép này giúp người vận hành có thể kiểm tra, phát hiện và gia cố các mối ghép bị lỏng, đảm bảo an toàn kết cấu cho thiết bị.

V. Ứng dụng thực tiễn kỹ thuật nguội cho máy thi công đường

Lý thuyết và kỹ năng từ giáo trình nguội cơ bản chỉ thực sự phát huy giá trị khi được áp dụng vào thực tiễn công việc hàng ngày của người vận hành máy thi công. Từ việc khoan một lỗ để lắp thêm đèn chiếu sáng trên máy lu rung, đến việc mài lại một lưỡi cắt bị mòn trên máy san gạt, tất cả đều là những ứng dụng trực tiếp. Khả năng thực hiện các công việc này không chỉ giúp tùy biến, cải tiến thiết bị cho phù hợp với điều kiện làm việc mà còn thể hiện trình độ tay nghề cao. Đặc biệt, kỹ năng trắc đạc công trình cơ bản kết hợp với khả năng gia công nguội cho phép người vận hành tự tạo các cọc dấu, dưỡng kiểm tra đơn giản, phục vụ hiệu quả cho kỹ thuật thi công đường bộ. Mỗi thao tác, dù là nhỏ nhất, đều phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động máy thi công.

5.1. Kỹ thuật khoan và mài sửa dụng cụ cắt trên công trường

Khoan kim loại là một trong những thao tác được sử dụng thường xuyên nhất. Giáo trình hướng dẫn chi tiết kỹ thuật khoan bằng máy khoan cầm tay, từ việc chuẩn bị, lắp mũi khoan, lấy dấu, đến thao tác khoan an toàn và chính xác. Tài liệu nhấn mạnh: "Khi khoan gần thủng cần giảm nhẹ lực ấn" để tránh làm gãy mũi khoan hoặc gây nguy hiểm. Bên cạnh đó, việc tự mài lại các mũi khoan bị cùn là một kỹ năng tiết kiệm chi phí. Người học được hướng dẫn cách mài để đảm bảo "chiều dài 2 lưỡi cắt phải bằng nhau, góc ở đỉnh mũi khoan phải đúng theo dưỡng". Kỹ năng này có thể mở rộng ra để mài sắc các dụng cụ cắt khác, góp phần duy trì hiệu suất làm việc của cả người và máy.

5.2. Cạo và rà kim loại Kỹ thuật gia công tinh cho chi tiết máy

Cạo và rà là các phương pháp gia công tinh bề mặt, giúp đạt độ phẳng và độ nhẵn bóng rất cao, thường được ứng dụng trong sửa chữa các chi tiết yêu cầu độ kín khít như mặt bích, ổ trượt, hoặc các bề mặt lắp ghép của hệ thống thủy lực máy công trình. Theo giáo trình, "Cạo là phương pháp gia công tinh bề mặt kim loại dùng dụng cụ là dao cạo để bóc đi một lớp kim loại rất mỏng". Kỹ thuật này đòi hỏi sự tỉ mỉ và kiên nhẫn, người thợ sẽ bôi một lớp sơn màu mỏng lên bề mặt chuẩn (bàn máp) rồi chà xát chi tiết cần gia công lên đó, những điểm cao nhất sẽ dính màu và đó là vị trí cần cạo đi. Quá trình lặp đi lặp lại cho đến khi bề mặt có số điểm tiếp xúc đều và đạt yêu cầu. Đây là một kỹ thuật cao cấp trong giáo trình sửa chữa máy công trình.

VI. Kết luận Nền tảng nguội cho chuyên gia vận hành tương lai

Tổng kết lại, Giáo trình nguội cơ bản nghề vận hành máy thi công mặt đường trình độ cao đẳng phần 2 CĐ GTVT Trung ương I không chỉ là một môn học kỹ thuật đơn thuần mà là một bộ kỹ năng nền tảng, tạo nên sự khác biệt về chất lượng cho người lao động. Việc thành thạo các kỹ năng này giúp người vận hành làm chủ hoàn toàn thiết bị của mình, từ khâu điều khiển đến bảo dưỡng và sửa chữa cơ bản. Đây là hành trang vững chắc để sinh viên sau khi ra trường có thể đáp ứng ngay lập tức các yêu cầu khắt khe của nghề xây dựng cầu đường, trở thành những chuyên gia vận hành toàn diện. Kiến thức này giúp tối ưu hóa hiệu suất thiết bị, đảm bảo tiến độ công trình và nâng cao an toàn lao động máy thi công, góp phần vào sự thành công chung của các dự án hạ tầng giao thông.

6.1. Tổng hợp các kỹ năng cốt lõi đã được trang bị

Thông qua học phần, sinh viên được trang bị một loạt các kỹ năng cốt lõi bao gồm: Nắn, uốn kim loại để phục hồi và tạo hình chi tiết; cắt ren trong và ngoài để xử lý các mối ghép bu lông; khoan, khoét lỗ chính xác; tán đinh để gia cố các liên kết chịu va đập; và các kỹ thuật gia công tinh như cạo, rà bề mặt. Tất cả các kỹ năng này đều được xây dựng dựa trên kiến thức vững chắc về vật liệu, dụng cụ và quy trình công nghệ, là nền tảng không thể thiếu cho công việc bảo dưỡng kỹ thuật máy xây dựng sau này. Đây chính là giá trị cốt lõi mà module đào tạo nghề tại Cao đẳng Giao thông Vận tải Trung ương I mang lại.

6.2. Hướng phát triển nghề nghiệp cho kỹ thuật viên vận hành

Với nền tảng kỹ thuật vững chắc, một kỹ thuật viên vận hành không chỉ giới hạn công việc của mình ở cabin điều khiển. Họ có thể phát triển sự nghiệp theo nhiều hướng: trở thành chuyên gia chẩn đoán và sửa chữa lưu động, tổ trưởng đội máy, giám sát viên thiết bị tại các công trình lớn, hoặc thậm chí tham gia vào công tác đào tạo, truyền đạt kinh nghiệm. Sự kết hợp giữa kỹ năng vận hành hiện đại và tay nghề nguội cơ bản truyền thống tạo ra một lợi thế cạnh tranh rất lớn trên thị trường lao động. Họ là những người không chỉ biết "làm thế nào" (how) mà còn hiểu "tại sao" (why), góp phần quan trọng vào việc nâng cao chất lượng và hiệu quả của ngành kỹ thuật thi công đường bộ tại Việt Nam.

30/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

BÀI 7 NÁN KIMLOẠI MĐI15-07 Giới thiệu: Nắn kim loại là sửa chữa những sai lệch về hình dạng trong quá trình gia công trước hoặc vận chuyền gây lên. Mục tiêu: - Có được kiến thức về nắn kim loại dạng thanh, tắm các chỉ tiết cha qua tôi cứng hoặc đã qua tôi cứng. - Nan được kim loại có đờng kính nhỏ hơn 25mm, kim loại tắm có chiều dầy nhỏ hơn 5mm. Nội dung chính: 1.

BAC DIEM CONG NGHE, PHAM VI UNG DUNG CUA NAN KIM LOAI BANG TAY - Đa số kim loại khi luyện ra đề có dạng thanh, thỏi hoặc tắm. Trong quá trình gia công và vận chuyền những thanh kim loại trên dễ bị biến dạng. - Nan kim loại là nhằm mục đích chữa lại những biến dạng của kim loại sau khi gia công hoặc vận chuyền. - Thực chất quá trình nắn kim loại là lợi dụng tính dẻo của nó để sửa chữa những sai lệch do bị biến dạng gây cong vênh, lồi lõm, nhằm chuẩn bị phôi cho quá trình gia công tiếp theo.

Do vậy chỉ áp dụng với những kim loại dẻo như thép, đồng, nhôm và một số kim loại khác có độ dẻo cao. CONG VIEC CHUAN BI CHO NAN KIM LOAI 2. Dụng cụ và thiết bị + Búa thợ nguội 500-700g (Búa bằng kim loại mềm). + Búa 1,5kg, căn lá, thước kiểm tra độ phẳng, thang dai 600+700mm 2.

Đồ gá và vật liệu + Ðe phẳng để nắn, khối V, miếng đệm bằng kim loại mềm. + Các thanh kim loại tròn, dẹt có đờng kính và độ dầy khác nhau. + Các trục bị cong, các tắm kim loại bị lồi lõm. NAN KIM LOAI DANG THANH 3.

Nắn thanh kim loại tròn, vuông 65 - Những thanh kim loại có tiết diện tròn và vuông thường được cán thành những cây đài trong quá trình vận chuyển chúng rẽ bị cong vênh. Tuỳ theo tiết diện và chiều dài của thanh kim loại mà có các phương pháp nắn. - Với những thanh kim loại dài tiết điện nhỏ dùng những tắm kê phẳng, đặt thanh kim loại lên tắm kê, xoay tròn và dùng búa đánh và những chỗ bị cong không tiếp xúc với tắm kê di chuyển đều cho hết chiều dài của thanh. Nếu bề mặt của thanh đã qua gia công chính xác thi đánh búa dán tiếp thông qua tắm đệm và tránh làm xước và biến dạng của thanh.

- Nếu thanh kim loại có kích thước lớn hoặc dang truc da qua gia cong chính xác, nắn thanh phải dùng khối V kê 2 đầu và dùng búa nắn thông qua các tấm đệm (hình a). Khi trục đã nắn song để đảm bảo độ đồng tâm, cần chống lên 2 đầu nhọn và dùng đồng hồ so để kiểm tra (hình b).1 Nắn thanh kim loại tròn 3. Nắn thanh kim loại dẹt bị cong trên mặt phẳng - Bước 1: Cầm thanh kim loại trên tay và kiểm tra độ cong của chỉ tiết bằng mắt (hình a) hoặc theo khe hở giữa tắm kiểm tra hoặc thước và chỉ tiết cần nắn. Đánh dấu giới hạn của chỗ cong bang phan.

- Bước 2: Đeo gang tay vào tay trái, tay phải cầm búa, tay trái cam thanh cần năn và đứng vào vị trí làm việc trước bàn nắn, tư thế đứng nắn phải thang, ty do và ôn định. - Bước 3: Đập búa từ biên vào giữa phần lồi cho tới khi thanh kim loại tiếp xúc hoàn toàn với bàn nắn (hình b). - Bước 4: Kiểm tra độ chính xác, độ nắn thắng bằng thước lá hoặc thước kiểm. Trên các bề mặt được nắn thẳng không được có vết lõm và vết sây sát.2: a - Kiểm tra độ cong bằng mắt; b - Thao tác đập búa; e, d-Trình tự đập búa; e - Nắn thẳng các chỉ tiết có độ cong xoắn ốc.

Nắn thanh kim loại bị cong theo cạnh Các bước được tiến hành như sau: + Xác định giới hạn độ cong bằng mắt và đánh dấu chúng bằng phấn. + Đặt thanh kim loại bị cong trên mặt bàn nắn. + Ấn thanh kim loại xuống bàn nắn bằng tay trái, đập mũi búa theo toàn bộ chiều dài của thanh (hình c). Chuyển việc đập búa từ mép dưới lên mép trên.

Trình tự và hướng đập búa được chỉ dẫn trong (hình d). + Đập búa mạnh ở mép dướicàng gần lên phía trên đập búa nhẹ đi nhưng số lần đập búa tăng lên. + Việc nắn chỉ dừng lại khi mép trên và mếp dưới của thanh kim loại trở lên thắng. Sai lệch độ thang cho phép 1mm trên chiều dài 500mm.

Nắn thanh kim loại bị xoắn ốc - Kẹp chặt đầu phôi trong ê tô 1, còn đầu kia trong ê tô tay 3 (hình e). - Dé tăng lực xoay, cần lắp thêm đòn 4 giữa các mỏ kẹp của ê tô tay 3. - Quay đều đòn 4 một góc nào đó dé nắn thang. 67 - Nắn thẳng chỉ tiết lần cuối trên bàn nắn theo phương pháp đã chỉ dẫn ở trên.

- Kiểm tra việc nắn thẳng bằng mắt, hoặc dùng căn lá. NAN TÁM KIM LOẠI - Bước I: Đặt tấm kim loại lên bàn nắn, dùng thước xác định chỗ lôi. Đánh dấu giới hạn của chỗ lồi bằng phần hoặc bằng bút chì than. - Bước 2: Xác định lực đập búa tuỳ thuộc số lượng chỗ lồi và vị trí của các chỗ lồi.

Nếu phôi có 1 chỗ lồi nằm ở giữa tắm kim loại, cần đập búa từ mép tắm vào chỗ lỗi (hình a). Nếu trên tắm kim loại có 1 số chỗ lồi, cần đập búa vào khoảng giữa các chỗ lồi, sau đó lần lượt nắn tong chỗ lồi 1 (hình c). Nếu tắm kim loại có các chồ lồi ở ngoài mép cần đập búa từ giữa ra ngoài mép (hình b). - Bước 3: Sau khi đã khắc phục được độ sang, cần lật lại tắm kim loại đập nhẹ nhàng bằng búa để hồi phục độ phẳng của tắm.

Đặt tắm kim loại lên bàn nắn, tay trái giữ tắm kim loại, tay phải đập búa. Búa được đập với tần số tương đối nhanh lực đập búa nhỏ khi gần tới chỗ lồi búa đập nhanh và lực đập búa yếu. Nắn thẳng chõ lỗi của tấm kim loại a- Chỗ lồi ở giữa tắm; b- Chỗ lồi ở mép tắm; c -Tắm có một số chỗ lồi 5. NÁN CHI TIẾT ĐÃ TÔI CỨNG - Đặt thanh kim loại trên đe phần lồi hướng xuống dưới( hình a).

- Đập bằng búa nắn thắng có đầu nhọn với lực đập không mạnh nhưng tần số đập nhanh và từ giữa thanh kim loại chuyển dần ra các mép (2-1-3) theo trình tự được chỉ dẫn bằng các chữ số - Tay trái chuyển sàng cầm đầu thứ 2 của thanh để nắn thắng đầu còn lại. 68 - Kiểm tra độ thẳng trên tắm kiểm theo khe hở ánh sáng. Nắn chỉ tiết đã tôi cứng 6. KIEM TRA SAU KHI NÁN - Trong quá trình nắn hoặc sau khi nắn chỉ tiết người thợ phải thường xuyên kiểm tra, đánh dấu vào những chỗ lồi hoặc chỗ cong vênh sau đó thực hiện nắn.

- Đối với những trục đã gia công chính xác khi nắn xong dé dam bao d6 đồng tâm, cần chống lên 2 đầu nhọn và dùng đồng hồ so đề kiểm tra. - Đối với những thanh thép dẹt bị cong hoặc vênh khi nắn song phải đặt xuống mặt bàn máp để kiểm tra hoặc dùng thước dé kiểm tra độ thẳng. - Hoặc kiểm tra nắn phẳng và thắng bằng mặt bằng cách đặt phôi đã nắn trên tấp kiểm (nhìn qua ánh sáng). - Đối với tắm kim loại ta đặt lên bàn máp để kiểm tra vị trí lồi lõm và đánh dấu.

AN TOAN LAO DONG KHI NAN KIM LOAI - Khi nắn phải tra cán búa thật chặt, không được dùng búa sứt mẻ rạn nứt. - Khi nắn nhất thiết phải đeo gang tay để tránh các mép sắc làm đứt tay. - Vật được nắn phải được kẹp chặt hoặc giữ chặt trước khi đánh búa. - Giữ gìn chỗ làm việc khoa học, ngăn nắp dụng cụ gọn gang.

Bài kiểm tra: Từng học sinh phải qua kiểm tra 1 trong những bài tập thực hành thuộc bài học: - Nắn thanh kim loại tròn và vuông. - Nắn thanh kim loại dẹt bị cong, vênh, xoắn Ốc. - Nắn tắm kim loại. - Nắn chỉ tiết đã tôi cứng.

Học viên sẽ tự lập bảng trình tự thực hiện bài tập và thực hiện bảng đó sau khi đã trình qua giáo viên. 69 * Trình tự: Nắn tắm kim loại TT Các hoạt động Yêu câu của hoạt động | Dụng cụ và thiết bị | B&B) WB) Mn * Phần đánh giá: yêu cầu đánh giá (sử dụng đúng dụng cụ, đúng thao tác kỹ thuật, trình tự các bước và thể hiện được các biện pháp an toàn lao động). Đạt Không đạt 70 BÀI 8 UÓN KIMLOẠI MĐI5-08 Giới thiệu: Uốn kim loại là từ kim loại hình thanh hoặc hình tắm tạo ra những sản phẩm có hình dáng và kích thước theo yêu cầu định trước. Mục tiêu: - Mô tả được công nghệ khi uốn kim loại bằng tay.

- Tinh toán được kích thước phôi uốn. - Uốn được các ống kim loại có đường kính nhỏ hơn 25mm. Nội dung chính: 1. ĐẶC ĐIÊM CÔNG NGHỆ KHI UỐN KIM LOẠI - Trong gia công thường gặp những sản phẩm bằng kim loại hình tắm hình thanh hoặc ống.

mà phương pháp gia công được áp dụng chủ yếu là uốn. - Mục đích của uốn kim loại là từ kim loại thanh, tam, ống. Tạo ra những sản phẩm có hình dạng kích thước theo yêu cầu. - Nếu nắn kim loại là lợi dụng tính biến dạng của kim loại để sửa chữa những sai lệch do quá trình kim loại biến dạng không đồng đều gây lên, thì thực chất của uốn kim loại là lợi dụng tính biến dạng để tạo ra hình dáng vật theo ý muốn - Trong quá trình uốn các lớp kim loại có sự biến dạng khác nhau.

VD: Một thanh kim loại tròn khi uốn. + Trước khi uốn các thé kim loại đều song song ab// ab // KKỶ + Đem uốn kim loại ở điểm giữa tai thấy các điểm có độ uốn khác nhau: Hình 8. Uốn kim loại 71 + Sau khi bị uốn các thớ kim loại bị cong với bán kính khác nhau, nhưng đều một tâm O. Thớ KKÍ Trùng với tâm lên sau khi uốn có chiều dài không đổi.

+ Nếu gọi bán kính cong của thớ KKÍ Là Ro thi các thớ có R > Ro là các thớ bị kéo, chiều dài các thớ sau khi uốn, > hơn trước khi uốn, các thớ có R< Ro là các thớ bị nén, chiều dài các thớ này sau khi uốn ngắn lại (abÌ< KK’). TÍNH KÍCH THƯỚC PHÔI UÓN - Ta xét 3 trường hợp: + Uốn góc vuông không có bán kính cong. + Uốn góc vuông có bán kính cong. + Uốn góc bất kỳ.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ