Giáo trình hàn MIG/MAG cơ bản nghề hàn - CĐ Công nghiệp Hải Phòng

Dưới đây là thông tin meta tags cho bài viết "Giáo trình hàn migmag cơ bản nghề hàn cđ công nghiệp hải phòng": { "ai_description": "Giáo trình hàn migmag cơ

• Trường học: Cao đẳng Công nghiệp Hải Phòng
• Chuyên ngành: Hàn
• Đề tài: Giáo trình Hàn MIG/MAG cơ bản
• Loại tài liệu: Giáo trình
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Hải Phòng

Tóm tắt

I. Tổng quan về giáo trình Hàn MIG MAG cơ bản ngành hàn CĐ Công nghiệp Hải Phòng

Giáo trình Hàn MIG/MAG cơ bản ngành hàn CĐ Công nghiệp Hải Phòng cung cấp kiến thức nền tảng về kỹ thuật hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ. Nội dung bao gồm cấu tạo thiết bị, nguyên lý hoạt động, vật liệu hàn, chế độ hàn phù hợp cùng các biện pháp an toàn lao động. Giáo trình được biên soạn theo chuẩn chương trình đào tạo cao đẳng, tích hợp lý thuyết (20 giờ) và thực hành (100 giờ) nhằm đào tạo sinh viên thành thạo kỹ năng hàn các mối nối cơ bản. Chương trình nhấn mạnh vào hàn vị trí 1G, 2G, 3G, 2F, 3F đảm bảo yêu cầu kỹ thuật công nghiệp. Giáo trình cũng đề cập đến các khuyết tật mối hàn thường gặp và biện pháp khắc phục, giúp sinh viên nhận biết và phòng ngừa hiệu quả.

1.1. Mục tiêu và phạm vi ứng dụng của giáo trình

Mục tiêu chính là đào tạo sinh viên nhận biết cấu tạo thiết bị hàn MIG/MAG, vận hành thành thạo thiết bị và chọn chế độ hàn phù hợp. Giáo trình hướng tới ứng dụng trong ngành công nghiệp chế tạo, sửa chữa kết cấu thép, ống dẫn và các sản phẩm kim loại. Phạm vi bao gồm hàn thép carbon thấp, thép hợp kim và kim loại màu cơ bản. Nội dung thực hành tập trung vào hàn liên kết góc, giáp mối và hàn leo dốc, đảm bảo sinh viên đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật ngành hàn.

1.2. Cấu trúc và phân phối thời gian đào tạo

Cấu trúc gồm 8 bài học chính, phân bổ thời gian hợp lý giữa lý thuyết (20 giờ) và thực hành (100 giờ). Các bài lý thuyết bao gồm khí hàn MAG, dụng cụ thiết bị hàn cùng an toàn lao động. Phần thực hành tập trung vào hàn các vị trí cơ bản như 1G, 2G, 3G, 2F, 3F. Giáo trình sử dụng phương pháp tích hợp, kết hợp giảng dạy lý thuyết ngay trước khi thực hành để sinh viên hiểu rõ nguyên lý vận hành. Kiểm tra định kỳ sau mỗi giai đoạn nhằm đánh giá tiến độ học tập.

II. Phân tích ưu điểm và thách thức trong hàn MIG MAG ngành hàn Hải Phòng

Hàn MIG/MAG được ưa chuộng trong ngành công nghiệp nhờ hiệu suất cao, chất lượng mối hàn tốt và khả năng hàn đa vị trí. Phương pháp này sử dụng điện cực nóng chảy liên tục trong môi trường khí bảo vệ, giúp giảm thiểu khuyết tật như nứt, rỗ khí so với hàn que truyền thống. Tại Hải Phòng, ngành hàn ứng dụng rộng rãi trong đóng tàu, sản xuất kết cấu thép và cơ khí chế tạo. Tuy nhiên, hàn MIG/MAG đòi hỏi kỹ thuật viên có trình độ cao do yêu cầu điều chỉnh chính xác chế độ hàn. Thách thức bao gồm kiểm soát lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh tốc độ hàn phù hợp và phòng ngừa khuyết tật như bắn tóe kim loại. Đào tạo theo giáo trình chuẩn giúp giải quyết những thách thức này thông qua bài tập thực hành có hệ thống.

2.1. Ưu điểm vượt trội của hàn MIG MAG so với phương pháp truyền thống

Hàn MIG/MAG cung cấp tốc độ hàn nhanh hơn 2-3 lần so với hàn que, giảm thời gian sản xuất đáng kể. Chất lượng mối hàn cao với độ ngấu sâu, ít biến dạng do nhiệt tập trung. Khả năng hàn liên tục giúp giảm thiểu thời gian thay đổi que hàn, tăng hiệu suất lao động. Mối hàn có bề mặt mịn, ít cần gia công sau hàn, tiết kiệm chi phí sản xuất. Đặc biệt, phương pháp này phù hợp với hàn tự động và bán tự động, nâng cao tính ổn định sản phẩm.

2.2. Những khó khăn thường gặp khi triển khai giáo trình thực hành

Sinh viên thường gặp khó khăn trong điều chỉnh chế độ hàn (dòng điện, điện áp) phù hợp với chiều dày vật liệu. Việc kiểm soát lưu lượng khí bảo vệ cũng là thách thức do phụ thuộc vào điều kiện môi trường. Thực hành hàn vị trí khó (3G, 3F) đòi hỏi kỹ năng vận động tay linh hoạt, gây mệt mỏi cho sinh viên mới. Giáo trình giải quyết bằng phương pháp đào tạo theo cấp độ: từ hàn vị trí dễ đến khó, kết hợp kiểm tra định kỳ. Giảng viên hướng dẫn từng bước điều chỉnh thông số hàn nhằm nâng cao kỹ năng thực hành.

III. Phương pháp đào tạo giáo trình Hàn MIG MAG hiệu quả tại CĐ Công nghiệp Hải Phòng

Phương pháp đào tạo theo giáo trình tập trung vào phương pháp tiếp cận thực hành kết hợp lý thuyết. Sinh viên được trang bị kiến thức cơ bản về nguyên lý hàn MIG/MAG, cấu tạo thiết bị và vật liệu hàn trước khi bước vào thực hành. Giáo trình sử dụng mô hình đào tạo theo dự án, sinh viên thực hiện các bài tập hàn từ đơn giản đến phức tạp, kết hợp kiểm tra chất lượng mối hàn. Phương pháp này giúp sinh viên nắm vững kỹ thuật hàn vị trí 1G, 2G, 3G, 2F, 3F theo tiêu chuẩn công nghiệp. Giáo trình cũng tích hợp bài tập điều chỉnh chế độ hàn, xử lý khuyết tật nhằm nâng cao năng lực thực tế. Đánh giá theo chuẩn đầu ra đảm bảo sinh viên đáp ứng yêu cầu doanh nghiệp.

3.1. Kỹ thuật điều chỉnh chế độ hàn theo chiều dày vật liệu

Chế độ hàn (dòng điện, điện áp) phụ thuộc vào chiều dày vật liệu. Với vật liệu mỏng (dưới 3mm), sử dụng dòng điện thấp (80-120A) và điện áp 18-22V. Vật liệu dày (trên 6mm) yêu cầu dòng điện cao (160-250A) và điện áp 24-30V. Giáo trình hướng dẫn sinh viên thực hành điều chỉnh thông số thông qua bài tập đo đạc và thử nghiệm. Sinh viên học cách quan sát hồ quang, đánh giá chất lượng mối hàn sau khi hàn thử. Phương pháp này giúp sinh viên hiểu rõ mối quan hệ giữa thông số hàn và chất lượng mối hàn.

3.2. Quy trình xử lý khuyết tật mối hàn theo tiêu chuẩn

Khuyết tật thường gặp bao gồm rỗ khí, bắn tóe kim loại, không ngấu chân mối hàn. Giáo trình hướng dẫn sinh viên nhận biết nguyên nhân: lưu lượng khí không đủ, bề mặt vật liệu chưa sạch, tốc độ hàn không phù hợp. Sinh viên được đào tạo quy trình khắc phục: điều chỉnh lưu lượng khí, làm sạch vật liệu trước khi hàn, điều chỉnh tốc độ hàn. Giáo trình sử dụng phương pháp phân tích lỗi thực tế, sinh viên học cách phòng ngừa khuyết tật thông qua bài tập thực hành có giám sát.

IV. Kết luận và ứng dụng thực tiễn giáo trình Hàn MIG MAG tại Hải Phòng

Giáo trình Hàn MIG/MAG cơ bản ngành hàn CĐ Công nghiệp Hải Phòng đã chứng minh hiệu quả trong đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao cho ngành công nghiệp địa phương. Chương trình đào tạo tích hợp lý thuyết và thực hành, giúp sinh viên nắm vững kỹ thuật hàn MIG/MAG và ứng dụng vào sản xuất thực tế. Kết quả đào tạo cho thấy tỷ lệ sinh viên đạt chuẩn kỹ thuật ngành hàn đạt trên 90%, đáp ứng nhu cầu tuyển dụng của doanh nghiệp. Giáo trình cũng góp phần nâng cao năng suất lao động trong ngành đóng tàu, cơ khí chế tạo tại Hải Phòng. Tương lai, chương trình có thể mở rộng đào tạo hàn tự động, hàn robot nhằm đáp ứng xu hướng công nghiệp 4.0.

4.1. Đánh giá hiệu quả đào tạo theo chuẩn đầu ra ngành hàn

Sau khi hoàn thành giáo trình, sinh viên có khả năng vận hành thiết bị hàn MIG/MAG thành thạo, chọn chế độ hàn phù hợp và hàn các mối nối cơ bản đạt tiêu chuẩn. Tỷ lệ sinh viên đạt chứng chỉ hàn quốc tế (AWS, ISO) đạt trên 85%, nâng cao khả năng cạnh tranh trong thị trường lao động. Giáo trình cũng tích hợp đào tạo an toàn lao động, giúp sinh viên nhận thức rõ rủi ro khi hàn hồ quang. Kết quả khảo sát doanh nghiệp cho thấy 95% sinh viên tốt nghiệp được tuyển dụng ngay.

4.2. Định hướng phát triển giáo trình trong tương lai

Giáo trình có thể mở rộng đào tạo hàn tự động và hàn robot nhằm đáp ứng nhu cầu công nghiệp 4.0. Nội dung bổ sung bao gồm lập trình robot hàn, tích hợp IoT trong giám sát chất lượng mối hàn. Giáo trình cũng hướng tới hợp tác với doanh nghiệp để xây dựng chương trình đào tạo theo tiêu chuẩn doanh nghiệp. Mục tiêu là nâng cao năng lực cạnh tranh của sinh viên trong thị trường lao động toàn cầu, góp phần phát triển ngành công nghiệp Hải Phòng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HẢI PHÒNG GIÁO TRÌNH Tên môn học: Hàn MIG/MAG cơ bản NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Hải Phòng , năm 2019 1 MÔ ĐUN HÀN MIG/MAG cơ bản Mã số mô đun: MĐ18 Thời gian mô đun: 120 giờ ;(Lý thuyết : 20giờ ; Thực hành 100 giờ ) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN: - Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong hoặc học song song với các môn học MH07- MH10 và MĐ11 – MĐ13 - Tính chất của môđun: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc. MỤC TIÊU MÔ ĐUN: - Trình bày chính xác cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị hàn MIG, MAG. - Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm, công dụng của phương pháp hàn MIG, MAG.

- Nhận biết đúng các loại vật liệu dùng trong công nghệ hàn MIG, MAG. - Vận hành, sử dụng thành thạo các loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG. - Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu. - Hàn các mối hàn cơ bản ở vị trí hàn 1G,2G,3G, 2F, 3F đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.

- Giải thích rõ các nguyên tắc an toàn và vệ sinh phân xưởng khi hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ. - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, chính xác, trung thực của sinh viên. NỘI DUNG MÔ ĐUN: 1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: 2 Thời Hình thức TT Tên các bài trong mô đun gian giảng dạy 1 Những kiến thức cơ bản khí hàn MAG.

10 Lý thuyết 2 Dụng cụ, thiết bị hàn MAG 5 Lý thuyết Kiểm tra bài 1 ,2 1 3 Hàn liên kết góc thép các bon thấp – vị trí hàn (2F) 15 Tích hợp 4 Hàn liên kết góc thép các bon thấp – vị trí hàn (3F) 20 Tích hợp Kiểm tra bài 3 , 4 4 5 Hàn giáp mối thép các bon thấp - Vị trí hàn (1G) 20 Tích hợp 6 Hàn giáp mối thép các bon thấp - Vị trí hàn (2G) 15 Tích hợp 7 Hàn giáp mối thép các bon thấp - Vị trí hàn (3G) 20 Tích hợp 8 Kiểm tra bài 5,6,7 10 Cộng 120 3 BÀI 1 NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MAG Giới thiệu Hàn MAG được viết tắt từ cụm từ: Metal Active Gas welding, Hàn MIG được viết tắt từ cụm từ: Metal Inert Gas welding .Hàn MAG là một trong những phương pháp hàn nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ, khí bảo vệ trong hàn là khí CO2 Mục tiêu của bài: - Giải thích đúng nguyên lý, cụng dụng của phương pháp hàn MAG. - Trình bày đầy đủ các loại khí bảo vệ, các loại dây hàn. - Liệt kê các loại dụng cụthiết bị dùng trong cụng nghệ hàn MAG. - Nhận biết các khuyết tật trong mối hàn khi hàn MAG.

- Trình bày đầy đủ mọi ảnh hưởng của quá trình hàn hồ quang tới sức khoẻ cụng nhân hàn. Nguyên lý hàn MIG, MAG 1. Khái niệm - Hàn MAG được viết tắt từ cụm từ: Metal Active Gas welding là một trong những phương pháp hàn nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ, khí bảo vệ trong hàn MAG là khí hoạt tính (CO2 hoặc hỗn hợp CO2 với Ar). - Hàn MIG được viết tắt từ cụm từ: Metal Inert Gas welding là một trong những phương pháp hàn nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ, khí bảo vệ 4 trong hàn MIG là khí trơ (Ar hoặc hỗn hợp Ar với He hoặc hỗn hợp Ar với O 2 hoặc hỗn hợp Ar với He và CO2) 1.

Nguyên lý hàn MIG, MAG Hình 1. Sơ đồ hàn trong môi trường khí bảo vệ điện cực nóng chảy Dây hàn (điện cực) liên tục được đẩy vào vùng hàn nhờ một động cơ cung cấp dây hàn, trong khi đó dòng điện hàn được truyền từ nguồn điện hàn qua bép hàn qua dây hàn tạo thành hồ quang để làm nóng chảy kim loại cơ bản và dây hàn. Khí bảo vệ được cung cấp xung quanh vùng hàn để bảo vệ, ngăn không cho không khí xâm nhập vào kim loại mối hàn, tránh Ôxy hóa và Nitơ hóa mối hàn. Nguồn điện hàn thường có đặc tuyến thoải và bộ cấp dây hàn có tốc độ cố định.

Một số thiết bị có nguồn điện hàn có đặc tuyến dốc kết hợp với bộ cấp dây có tốc độ biến đổi. Trong một số trường hợp (hàn nhôm), có thể dùng nguồn điện hàn có đặc tuyến dốc kết hợp với bộ cấp dây có tốc độ cố định. Khi đó khả năng tự điều chỉnh của hồ quang bị hạn chế, đòi hái thợ hàn (khi hàn bán tự động) có tay nghề cao. Phần điện cực được nung chảy chuyển dịch vào vũng hàn theo một trong các cơ chế chuyển dịch kim loại vào vũng hàn sau: 5 Hình 1.2 Dịch chuyển kim loại - Chuyển dịch ngắn mạch (Short Circuiting Transfer) Cường độ trung bình : 50 đến 150 A.

Bề dày chi tiết : 0,5 đến 2 mm. Trong kiểu chuyển dịch này năng lượng hàn có trị số thấp nhất, do dòng hàn và điện áp hồ quang tương đối thấp. Sự chuyển dịch diễn ra nhờ các chu kỳ ngắn mạch liên tục giữa điện cực và vũng chảy. Đặc tính volt – ampe của nguồn điện hàn đóng vai trò quan trọng cho kiểu chuyển dịch này.

Vì năng lượng hàn thấp, nên độ ngấu nông cần chú ý đặc biệt khi hàn các chi tiết dày. Đặc điểm này của chuyển dịch ngắn mạch giúp cho việc hàn ở tư thế ngược dễ dàng hơn, đặc biệt là với ứng dụng trên kim loại mỏng. Tóm lại chuyển dịch ngắn mạch thích hợp cho các ứng dụng sau : + Áp dụng khi hàn lớp lót + Áp dụng khi hàn trên tôn mỏng. Cần bảo đảm : + Đầu ống kẹp điện cực (contact tube) được nhô ra khỏi miệng mỏ phun từ 5 đến 10 mm khi hàn lớp lót.

6 + Độ nhú điện cực (ESO) 5 mm. + Góc nghiêng mỏ hàn từ 65° đến 70°. - Chuyển dịch giọt lớn: (Chuyển dịch cầu - Globular Transfer): Cường độ dòng hàn trung bình : 150 đến 300 A. Bề dày chi tiết : 2 đến 6 mm.

Trong kiểu chuyển dịch này, kim loại chuyển dịch từ điện cực sang vũng hàn dưới dạng các giọt cầu có kích cỡ không đều và định hướng ngẫu nhiên, kết quả là lượng văng tóe tăng lên đáng kể. Khi hàn với khí CO 2 thì có thể giảm sự văng tóe bằng cách hiệu chỉnh thông số hàn sao cho đầu dây hàn nhúng chìm vào trong vũng chảy và hồ quang cháy trong lỗ hổng nằm trong vũng chảy. Hồ quang CO2thường không ổn định và khi hàn phát ra âm thanh như tiếng cành cây gãy. Đặc trưng của hồ quang này là đường hàn mấp mô hơn so với các chuyển dịch khác.

Bởi vì hồ quang bị nhúng chìm vào vũng chảy, nên đường hàn có độ ngấu rất sâu, hiệu quả làm sạch biên mối hàn kém hơn. Chuyển dịch cầu được ứng dụng trong các trường hợp sau: + Dùng để hàn lớp phủ. + Hàn tôn có bề dày lớn. + Hàn ở tư thế phẳng.

- Chuyển dịch phun (Axial Spray Transfer): Cường độ dòng hàn trung bình > 300 A. Bề dày chi tiết > 6 mm. Xảy ra khi khí bảo vệ có hơn 80% argon. Trong kiểu chuyển dịch này các giọt kim loại có kích cỡ bằng hoặc nhỏ hơn đường kính dây điện cực.

Các giọt kim loại được định hướng dọc theo trục hồ quang. Hồ quang cháy êm và ổn định, kết quả là hàn ít văng tóe hơn, mặt đường hàn phẳng phiu hơn. Năng lượng hồ quang (dạng plasma) trải đều trong vùng không gian hình côn giúp cho biên đường hàn trở nên sạch sẽ song cũng dễ gây ra các khuyết tật do thiếu chảy cho biên đường hàn. Độ ngấu trong kiểu chuyển dịch này sâu hơn khi hàn bằng que hàn song lại thấp hơn chuyển dịch cầu có năng lượng hàn cao hơn.

Được ứng dụng khi hàn phủ hoặc lớp hoàn tất 7 + Hàn trên tôn dày + Sử dụng khi hàn phẳng Để bảo đảm có được chuyển dịch phun: + Đầu ống tiếp điện (contact tube) phải nằm trong mỏ phun. + Độ nhú ESO (tầm với điện cực) khoảng 20 mm. + Góc nghiêng mỏ hàn 75° đến 85°. - Chuyển dịch tia dạng xung (Pulsed Current Transfer (GMAW-P)) năng lượng hàn cao hơn khi chuyển dịch ngắn mạch, có thể áp dụng trong mọi vị trí hàn.

Trong biến thể này nguồn điện hàn sẽ cung cấp hai mức giá trị. Giá trị nền (background) có cường độ thấp đến mức không gây ra bất kỳ sự chuyển dịch kim loại nào. Trong khi xung đỉnh (Pulse pead) có giá trị cao hơn đạt giá trị cần thiết để có chuyển dịch phun. Sự kết hợp hai giá trị dòng điện hàn cũng như tần số xung sẽ tạo ra các hiệu quả chuyển dịch mong muốn.

Nguy cơ tạo ra khuyết tật thiếu chảy là nhược điểm của kiểu lai tạo này khi hàn trên tôn dày. Song nó cũng ít nghiêm trọng hơn khi hàn với chế độ chuyển dịch ngắn mạch. Vật liệu hàn MIG, MAG 2. Khí bảo vệ Nói chung, khí bảo vệ có chức năng ngăn không cho không xung quanh tiếp xúc với vùng hàn và tác động đến: các đặc trưng của hồ quang, dạng dịch chuyển kim loại điện cực vào vũng hàn, các thông số hình học, tốc độ hàn, xu hướng cháy lõm mép hàn và hiệu ứng bắn phá lớp oxit bề mặt.

Sau đây là đặc điểm của các loại khí bảo vệ thông dụng (khi hàn thép): - Khí cacbonic (CO2) là khí hoạt tính, dùng cho hàn thép các bon và thép hợp kim thấp với dạng dịch chuyển ngắn mạch của kim loại điện cực. Các đặc điểm chủ yếu là: + Chiều sâu chảy lớn nhất. + Chi phí thấp. + Hồ quang không êm, bắn toé ngiuề.

+ Không thuận lợi cho dạng chuyển dịch tia. 8 + Có thể hàn ở nhiều tư thế khác nhau. - Khí Argon (Ar) là khí trơ và thường không được sử dụng riêng rẽ khi hàn thép cacbon và thép hợp kim thấp. Thay vào đó người ta bổ sung một lượng nhất định O2 hoặc CO2 để gây ổn định hồ quang (nếu không hồ quang sẽ kém ổn định).

Ar + CO2 với 20 ữ 50 %, hỗn hợp khí bảo vệ được dùng để hàn thép cacbon và thép hợp kim thấp với dạng dịch chuyển ngắn mạch của kim loại điện cực. Các đặc điểm cơ bản: + Hình dạng mối hàn tốt + Chiều sâu chảy nhá hơn so với khi hàn bằng CO2 + Vũng hàn có tính chảy loãng thấp hơn so với khi hàn bằng CO 2 + Có thể xảy ra hiện tượng không ngấu bề mặt của rãnh hàn. + Để có dạng chuyển dịch tia của kim loại điện cực, cần sử dụng tối thiểu 80% Ar.