Đồ án thiết kế hệ thống kho lạnh bảo quản đông 1500 tấn R404A

Đồ án thiết kế hệ thống lạnh cho kho lạnh 1500 tấn sử dụng môi chất R404a. Cung cấp chi tiết tính toán nhiệt, chọn thiết bị và sơ đồ nguyên lý chuẩn xác.

• Tác giả: Nguyễn Thành Ghin
• Người hướng dẫn: Trần Đại Tiến
• Trường học: Đại học Nha Trang
• Chuyên ngành: Kỹ thuật lạnh
• Đề tài: Thiết kế hệ thống lạnh thiết kế kho lạnh 1500 tấn sử dụng môi chất lạnh R404A
• Loại tài liệu: Đồ án
• Năm xuất bản: 2010
• Địa điểm: Nha Trang

Tóm tắt

I. Tổng quan về thiết kế kho lạnh 1500 tấn dùng R404A

Kho lạnh bảo quản đông dung tích 1500 tấn sử dụng môi chất lạnh R404A là giải pháp tối ưu cho bảo quản thực phẩm đông lạnh. R404A, hỗn hợp không đồng sôi của R125, R134a và R143a, sở hữu áp suất hoạt động thấp hơn R22 khoảng 20%, giúp giảm tổn thất năng lượng và tăng hiệu suất hệ thống. Thiết kế kho lạnh yêu cầu tuân thủ các tiêu chuẩn nhiệt độ (-18°C đến -25°C) và độ ẩm (85-95%) nhằm ngăn ngừa hư hỏng sản phẩm. Hệ thống xả tuyết bằng điện trở đảm bảo hoạt động liên tục mà không làm gián đoạn quá trình bảo quản. Kho lạnh được xây dựng với kết cấu cách nhiệt chuyên dụng, bao gồm panel PU dày 150-200mm, màng chống ẩm HDPE và cửa cách nhiệt tự động. Việc lựa chọn môi chất R404A giúp đáp ứng các quy định môi trường hiện hành do không chứa chlorine, đồng thời đảm bảo tính ổn định trong điều kiện nhiệt độ thấp.

1.1. Lịch sử phát triển kỹ thuật lạnh kho đông

Kỹ thuật lạnh bảo quản đông ra đời từ thế kỷ 19 với hệ thống làm lạnh sử dụng amoniac. Đến những năm 1930, môi chất CFC được ứng dụng rộng rãi do tính an toàn và hiệu suất cao. Từ thập niên 1990, CFC bị loại bỏ do tác hại đến tầng ozone, thay thế bằng R404A vào đầu thế kỷ 21. Tại Việt Nam, kỹ thuật lạnh phát triển mạnh từ những năm 1980 với các kho lạnh công nghiệp quy mô nhỏ. Đến nay, hệ thống kho lạnh hiện đại sử dụng panel cách nhiệt prefabricated, hệ thống điều khiển tự động và môi chất thân thiện môi trường. R404A trở thành tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp đông lạnh nhờ khả năng hoạt động ổn định ở nhiệt độ -40°C và tương thích với hầu hết thiết bị hiện có.

1.2. Yêu cầu thiết kế mặt bằng kho lạnh 1500 tấn

Thiết kế mặt bằng kho lạnh 1500 tấn phải đảm bảo tối ưu hóa không gian lưu trữ và luồng vận hành. Khu vực bảo quản đông chiếm 80% diện tích, bố trí theo hình chữ nhật với chiều cao tối thiểu 6m để tận dụng không gian ba chiều. Hành lang trung tâm rộng 3m kết nối các buồng lạnh, cho phép xe nâng di chuyển thuận tiện. Vị trí lắp đặt hệ thống máy lạnh và dàn ngưng phải nằm ngoài khu vực bảo quản, cách xa nguồn nhiệt. Yêu cầu chống cháy nổ bắt buộc với hệ thống điện, sử dụng cáp chống cháy và thiết bị bảo vệ quá tải. Hệ thống thoát nước ngưng tụ phải dẫn ra ngoài khu vực kho lạnh để tránh ẩm ướt. Mặt bằng kho lạnh cần dự phòng 10% diện tích cho khu vực đóng gói, kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi xuất kho.

II. Phân tích yêu cầu kỹ thuật và thách thức vận hành

Thiết kế kho lạnh 1500 tấn yêu cầu phân tích kỹ lưỡng các yếu tố nhiệt động lực học, cấu trúc xây dựng và điều kiện vận hành. Nhiệt độ bảo quản tiêu chuẩn là -20°C với dung sai ±1°C, đòi hỏi hệ thống làm lạnh có dung lượng dự phòng 15% để đối phó với sự cố. Độ ẩm không khí trong kho phải duy trì 90-95% nhằm ngăn chặn hiện tượng khô bề mặt sản phẩm đông lạnh. Thách thức lớn nhất là tổn thất nhiệt qua kết cấu xây dựng, ước tính chiếm 30-40% phụ tải lạnh. Vấn đề ngưng tụ trên bề mặt panel cách nhiệt có thể dẫn đến hỏng hóc nếu không kiểm soát độ ẩm. Hệ thống xả tuyết điện trở phải hoạt động xen kẽ với chu kỳ bảo quản, tránh gây gián đoạn nhiệt độ. Lựa chọn môi chất R404A yêu cầu hệ thống nạp gas chính xác do áp suất bay hơi thấp, dễ gây sập áp suất nếu không được giám sát liên tục.

2.1. Các dòng nhiệt tổn thất trong kho lạnh

Dòng nhiệt tổn thất trong kho lạnh bao gồm bốn thành phần chính: truyền nhiệt qua kết cấu xây dựng (35%), trao đổi nhiệt do thông gió (15%), nhiệt do sản phẩm và bao bì tỏa ra (25%), và nhiệt do vận hành thiết bị (25%). Truyền nhiệt qua panel cách nhiệt chiếm tỷ trọng lớn nhất, phụ thuộc vào độ dày panel (150-200mm) và hệ số dẫn nhiệt của vật liệu (0.022 W/mK cho PU). Trao đổi nhiệt do thông gió xảy ra khi mở cửa kho hoặc hệ thống xả tuyết hoạt động, cần tính toán lưu lượng gió tối thiểu 5-10 lần/giờ. Nhiệt do sản phẩm tỏa ra phụ thuộc vào nhiệt độ sản phẩm khi nhập kho và thời gian lưu trữ. Nhiệt vận hành bao gồm nhiệt từ động cơ quạt dàn lạnh, hệ thống chiếu sáng và thiết bị giám sát.

2.2. Ảnh hưởng của môi trường khí hậu đến thiết kế

Khí hậu Việt Nam với nhiệt độ trung bình 25-35°C và độ ẩm 70-90% tạo ra áp lực lớn lên hệ thống làm lạnh. Nhiệt độ môi trường cao làm tăng phụ tải nhiệt dàn ngưng, đòi hỏi diện tích bề mặt dàn lớn hơn 20% so với tiêu chuẩn châu Âu. Độ ẩm không khí cao gây ra hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt panel, dẫn đến hỏng hóc cách nhiệt nếu không có hệ thống chống ẩm hiệu quả. Gió mùa đông bắc mang theo bụi bẩn, yêu cầu hệ thống lọc khí tiên tiến cho dàn ngưng. Sự thay đổi nhiệt độ ngày đêm lớn (10-15°C) đòi hỏi hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh công suất lạnh linh hoạt. Lựa chọn vị trí kho lạnh phải tránh khu vực có nguy cơ ngập lụt hoặc ảnh hưởng bởi sóng nhiệt đô thị.

III. Phương pháp thiết kế hệ thống lạnh sử dụng R404A

Thiết kế hệ thống lạnh kho 1500 tấn sử dụng R404A bắt đầu bằng tính toán phụ tải nhiệt toàn kho, xác định dung tích máy nén và thiết bị trao đổi nhiệt. Chu trình lạnh được biểu diễn trên đồ thị lgP-i với nhiệt độ bay hơi -35°C, nhiệt độ ngưng tụ 35°C, đảm bảo hiệu suất COP tối thiểu 2.5. Hệ thống sử dụng máy nén trục vít Bitzer 4TES-9Y với dung lượng 75 kW, tương thích với môi chất R404A. Dàn ngưng được thiết kế dạng tấm panel, diện tích 200 m², sử dụng quạt gió công suất 15 kW. Hệ thống xả tuyết bằng điện trở 5 kW hoạt động theo chu kỳ 6 giờ/lần, tránh đóng băng dàn lạnh. Panel cách nhiệt PU dày 150mm lắp ghép bằng khóa cam, hệ số truyền nhiệt U=0.2 W/m²K. Hệ thống điều khiển PLC giám sát nhiệt độ, áp suất và độ ẩm, tự động điều chỉnh công suất hoạt động.

3.1. Tính toán cách nhiệt và chống ẩm cho kho lạnh

Cách nhiệt kho lạnh sử dụng panel PU độ dày 150-200mm, hệ số dẫn nhiệt λ=0.022 W/mK. Tính toán chiều dày cách nhiệt dựa trên công thức: δ = (λ/α) × (t1-t2)/(t1-t3), trong đó α là hệ số truyền nhiệt bề mặt (8 W/m²K), t1 nhiệt độ ngoài (35°C), t2 nhiệt độ trong (-20°C). Kiểm tra đọng sương bằng biểu đồ Mollier, đảm bảo nhiệt độ bề mặt panel luôn cao hơn nhiệt độ đọng sương 2-3°C. Chống ẩm sử dụng màng HDPE dày 0.5mm lót bên trong panel, kết hợp hệ thống hút ẩm bằng silica gel. Cấu trúc nền móng sử dụng bê tông cốt thép dày 200mm, chống thấm bằng lớp màng chống thấm HDPE 2 lớp. Hệ thống thoát nước ngưng tụ dẫn ra ngoài qua ống PVC đường kính 110mm, dốc 2% để tránh ứ đọng.

3.2. Lựa chọn và bố trí thiết bị hệ thống lạnh

Hệ thống lạnh sử dụng máy nén trục vít Bitzer 4TES-9Y, dung tích 75 kW, tốc độ quay 2950 vòng/phút. Dàn ngưng dạng tấm panel, diện tích 200 m², sử dụng môi chất R404A. Dàn lạnh bố trí trên trần kho, quạt gió công suất 15 kW, lưu lượng gió 30000 m³/giờ. Bình chứa lỏng dung tích 1000 lít, van tiết lưu điện tử điều khiển chính xác lưu lượng môi chất. Hệ thống điện sử dụng tủ điều khiển PLC Siemens, tích hợp cảm biến nhiệt độ PT100, áp suất và độ ẩm. Buồng máy bố trí riêng biệt, thông gió tốt, diện tích tối thiểu 20 m². Hệ thống bảo vệ an toàn bao gồm van an toàn, cảm biến quá nhiệt, rơ le áp suất và hệ thống báo cháy tự động. Bố trí đường ống dẫn môi chất bằng thép không gỉ 304, cách nhiệt bằng ống PU dày 50mm.

IV. Kết luận và ứng dụng thực tế hệ thống lạnh

Thiết kế kho lạnh 1500 tấn sử dụng môi chất R404A mang lại hiệu suất lạnh cao, tiết kiệm năng lượng và thân thiện môi trường. Hệ thống đạt tiêu chuẩn nhiệt độ -20°C ±1°C, độ ẩm 90-95%, đảm bảo chất lượng sản phẩm đông lạnh trong suốt thời gian lưu trữ. Chi phí vận hành ước tính 150 triệu đồng/tháng, thấp hơn 20% so với hệ thống sử dụng môi chất cũ. Tuổi thọ hệ thống đạt 25 năm nhờ kết cấu vững chắc và vật liệu chống ăn mòn. Ứng dụng rộng rãi trong ngành thủy sản, thực phẩm đông lạnh, dược phẩm và công nghiệp chế biến. Hệ thống điều khiển tự động giúp giảm nhân công vận hành xuống 50%, tăng năng suất lao động. Tại Việt Nam, nhiều doanh nghiệp đã áp dụng thành công thiết kế này, nâng cao chất lượng sản phẩm xuất khẩu. Tương lai, hệ thống có thể nâng cấp bằng cách tích hợp năng lượng tái tạo, giảm thêm 30% chi phí điện năng.

4.1. Ưu điểm môi chất R404A trong thiết kế kho lạnh

R404A là hỗn hợp không đồng sôi, không gây hại tầng ozone (ODP=0) và có GWP=3922, thấp hơn nhiều so với R22 (GWP=1810). Áp suất bay hơi thấp hơn R22 20%, giúp giảm kích thước máy nén và thiết bị trao đổi nhiệt. Hiệu suất lạnh COP cao hơn 10% so với môi chất cũ, tiết kiệm năng lượng đáng kể. R404A tương thích với hầu hết hệ thống lạnh hiện có, không yêu cầu thay đổi thiết kế lớn. Khả năng chống cháy tốt (A1 theo tiêu chuẩn ASHRAE), an toàn khi sử dụng. Tuổi thọ môi chất kéo dài 15-20 năm nếu hệ thống được bảo dưỡng đúng cách. Tại Việt Nam, R404A đã trở thành tiêu chuẩn ngành nhờ sự hỗ trợ của các nhà sản xuất thiết bị lạnh quốc tế.

4.2. Tiềm năng phát triển hệ thống lạnh công nghiệp

Thị trường kho lạnh Việt Nam dự kiến tăng trưởng 8%/năm nhờ nhu cầu bảo quản thực phẩm đông lạnh xuất khẩu. Hệ thống lạnh sử dụng năng lượng tái tạo (mặt trời, sinh khối) đang được nghiên cứu, có thể giảm 40% chi phí điện năng. Công nghệ IoT và AI sẽ tích hợp vào hệ thống điều khiển, cho phép giám sát từ xa và dự đoán sự cố. Xu hướng sử dụng môi chất tự nhiên (NH3, CO2) ngày càng phổ biến do yêu cầu môi trường khắt khe hơn. Các doanh nghiệp cần đầu tư vào đào tạo nhân lực vận hành hệ thống lạnh hiện đại. Hợp tác quốc tế trong chuyển giao công nghệ sẽ thúc đẩy ngành lạnh Việt Nam phát triển bền vững. Chính phủ có thể hỗ trợ thông qua chính sách ưu đãi thuế cho doanh nghiệp áp dụng công nghệ xanh.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I: TOÅNG QUAN VEÀ KYÕ THUAÄT LAÏNH Kyõ thuaät laïnh laø kyõ thuaät taïo ra moâi tröôøng coù nhieät ñoä thaáp hôn nhieät ñoä bình thöôøng cuûa moâi tröôøng. Giôùi haïn giöõa nhieät ñoä laïnh vaø nhieät ñoä bình thöôøng coøn coù nhieàu quan ñieåm khaùc nhau. Nhöng nhìn chung thì giôùi haïn cuûa moâi tröôøng laïnh laø moâi tröôøng coù nhieät ñoä nhoû hôn 20oC Trong moâi tröôøng laïnh ñöôïc chia laøm hai vuøng nhieät ñoä. Ñoù laø khoaûng nhieät ñoä döông thaáp, khoaûng naøy coù nhieät ñoä töø 0  20 oC coøn khoaûng nhieät ñoä coøn laïi coøn goïi laø nhieät ñoä laïnh ñoâng cuûa saûn phaåm.

Bôûi vì khoaûng nhieät ñoä naøy laø khoaûng nhieät ñoä ñoùng baêng cuûa nöôùc, tuyø theo töøng loaïi saûn phaåm maø nhieät ñoä ñoùng baêng khaùc nhau. I Lòch söû phaùt trieån cuûa kyõ thuaät laïnh. Töø tröôùc coâng nguyeân con ngöôøi tuy chöa bieát laøm laïnh, nhöng ñaõ bieát ñeán taùc duïng cuûa laïnh vaø öùng duïng chuùng phuïc vuï trong cuoäc soáng. Hoï ñaõ bieát duøng maïch nöôùc ngaàm coù nhieät ñoä thaáp chaûy qua ñeå chöùa thöïc phaåm, giöõ cho thöïc phaåm ñöôïc laâu hôn.

Ngöôøi Ai caäp coå ñaïi ñaõ bieát duøng quaït quaït cho nöôùc bay hôi ôû caùc hoäp xoáp ñeå laøm maùt khoâng khí caùch ñaây 2500 naêm. Ngöôøi AÁn Ñoä vaø ngöôøi Trung Quoác caùch ñaây 2000 naêm ñaõ bieát troän muoái vôùi nöôùc hoaëc vôùi nöôùc ñaù ñeå taïo nhieät ñoä thaáp hôn. Kyõ thuaät laïnh hieän ñaïi baét ñaàu phaùt trieån khi giaùo sö Black tìm ra aån nhieät hoaù hôi vaø nhieät aån noùng chaûy vaøo naêm 1761 – 1764. Con ngöôøi ñaõ bieát laøm laïnh baèng caùch cho bay hôi chaát loûng ôû aùp suaát thaáp.

Sau ñoù laø söï hoaù loûng ñöôïc khí SO2 vaøo naêm 1780 do Clouet vaø Monge tieán haønh. Sang theá kyû thöù XIX thì Faraday ñaõ hoaù loûng ñöôïc haøng loaït caùc chaát khí nhö : H2S ; CO2 ; C2H2 ; NH3 ; O2 ; N2 ; HCL. 6 Naêm 1834 Jacob Perkins (Anh) ñaõ phaùt minh ra maùy laïnh neùn hôi ñaàu tieân vôùi ñaày ñuû caùc thieát bò hieän ñaïi goàm coù maùy neùn, daøn ngöng, daøn bay hôi vaø van tieát löu. Sau ñoù coù haøng loaït nhö phaùt minh cuûa kyõ sö Carres (phaùp) veà maùy laïnh haáp thuï chu kyø vaø lieân tuïc vôùi caùc caëp moâi chaát khaùc nhau.

+ Maùy laïnh haáp thuï khuyeách taùn hoaøn toaøn khoâng coù chi tieát chuyeån ñoäng ñöôïc Gerppt (Ñöùc) ñaêng kyù baèng phaùt minh naêm 1899 vaø ñöôïc Platen cuøng Munter (Thuî Ñieån) hoaøn thieän naêm 1922. Maùy laïnh Ejector hôi nöôùc ñaàu tieân do Leiblane cheá taïo naêm 1910. Noù coù caáu taïo raát ñôn giaûn, naêng löôïng tieâu toán laø nhieät naêng do ñoù noù coù theå taän duïng caùc nguoàn pheá thaûi. Moät söï kieän quan troïng cuûa lòch söû phaùt trieån kyõ thuaät laïnh laø vieäc saûn xuaát vaø öùng duïng Freon ôû Myõ vaøo naêm 1930.

Freon laø caùc khí Hidrocarbon ñöôïc thay theá moät phaàn hay toaøn boä caùc nguyeân töû Hydro baèng caùc nguyeân töû goác halogen nhö ; Cl ; F ; Br. Freon laø nhöõng chaát laïnh coù nhieàu tính chaát quyù baùu nhö khoâng chaùy, khoâng noå, khoâng ñoäc haïi, phuø hôïp vôùi chu trình laøm vieäc cuûa maùy laïnh neùn hôi. Noù ñaõ goùp phaàn tích cöïc vaøo vieäc thuùc ñaåy kyõ thuaät laïnh phaùt trieån. Nhaát laø kyõ thuaät ñieàu hoaø khoâng khí.

Ngaøy nay kyõ thuaät laïnh hieän ñaïi ñaõ phaùt trieån raát maïnh, cuøng vôùi söï phaùt trieån cuûa khoa hoïc, kyõ thuaät laïnh ñaõ coù nhöõng böôùc tieán vöôït baäc. + Phaïm vi nhieät ñoä cuûa kyõ thuaät laïnh ngaøy caøng ñöôïc môû roäng. Ngöôøi ta ñang tieán daàn nhieät ñoä khoâng tuyeät ñoái. + Coâng suaát laïnh cuûa maùy cuõng ñöôïc môû roäng, töø maùy laïnh vaøi mW söû duïng trong phoøng thí nghieäm ñeán caùc toå hôïp coù coâng suaát haøng trieäu W ôû caùc trung taâm ñieàu tieát khoâng khí.

7 + Heä thoáng laïnh ngaøy nay thay vì vieäc laép raùp caùc chi tieát, thieát bò laïi vôùi nhau thì caùc toå hôïp ngaøy caøng ñöôïc hoaøn thieän, do ñoù quaù trình laép raùp, söû duïng thuaän tieän vaø cheá ñoä laøm vieäc hieäu quaû hôn. + Hieäu suaát maùy taêng leân ñaùng keå, chi phí vaät tö vaø chi phí cho moät ñôn vò laïnh giaûm xuoáng. Tuoåi thoï vaø ñoä tin caäy ñöôïc taêng leân. Möùc ñoä töï ñoäng hoaù cuûa caùc heä thoáng laïnh vaø caùc maùy laïnh ñöôïc taêng leân roõ reät.

Nhöõng thieát bò töï ñoäng hoaøn toaøn baèng ñieän töû vaø vi ñieän töû thay theá cho caùc thieát bò thao taùc baèng tay.Yªu cÇu khi thiÕt kÕ mÆt b»ng kho l¹nh: 1.Yªu cÇu chung ®èi víi mÆt b»ng kho b¶o qu¶n: Quy ho¹ch mÆt b»ng lµ bè trÝ c¸c n¬i s¶n xuÊt cho phï hîp víi d©y chuyÒn c«ng nghÖ, ®Ó ®¹t ®îc môc tiªu ®ã th× cÇn ph¶i phï hợp c¸c yªu cÇu sau: - Ph¶i bè trÝ mÆt b»ng kho b¶o qu¶n phï hîp víi d©y chuyÒn c«ng nghÖ, s¶n phÈm ®i theo d©y truyÒn kh«ng gÆp nhau, kh«ng chång chÐo lªn nhau, ®an xen lÉn nhau. - §¶m b¶o sù vËn hµnh tiÖn lîi, dÎ tiÒn, chi phÝ ®Çu t thÊp - Ph¶i ®¶m b¶o kü thuËt an toµn, chèng ch¸y næ. - MÆt b»ng khi quy ho¹ch ph¶i tÝnh ®Õn kh¶ n¨ng më réng ph©n xëng hoÆc xÝ nghiÖp. Quy ho¹ch mÆt b»ng kho b¶o qu¶n cÇn ph¶i ®¶m b¶o viÖc vËn hµnh xÝ nghiÖp rÎ tiÒn vµ thuËn lîi.

C¬ së chÝnh ®Ó gi¶m chi phÝ vËn hµnh lµ gi¶m dßng nhiÖt x©m nhËp kho b¶o qu¶n, gi¶m thÓ tÝch vµ gi¶m nhÑ c¸c c«ng viÖc chång chÐo nhau, ®Ó gi¶m dßng nhiÖt qua v¸ch th× cÇn gi¶m diÖn tÝch xung quanh. Kh«ng nh÷ng lµm t¨ng tæn thÊt nhiÖt qua v¸ch, cßn lµm t¨ng c¸c chi phÝ vµ nguyªn vËt liÖu kh¸c. 8 - BiÖn ph¸p ®Ó gi¶m dßng nhiÖt x©m nhËp vµo kho b¶o qu¶n chóng ta t×m c¸ch ng¨n chÆn, khi chóng ta më cöa kho b¶o qu¶n ®èi víi nh÷ng kho tiÕp xóc bªn ngoµi. Pkkk < Pfkk Gi¶m dßng nhiÖt x©m nhËp khi më cöa kho b¶o qu¶n thùc hiÖn nh÷ng c¸ch sau: + Dïng mµng che ch¾n viÖc ®i l¹i, khã kh¨n trong khi lµm viÖc.

+ X©y dùng hµnh lang ®ªm, nhÊt ®èi víi hÖ thèng kho b¶o qu¶n lín. + Lµm mµng giã ®Ó ch¾n gió bên ngoài xâm nhập vào trong phòng lạnh (®Æt qu¹t ë cöa) c«ng t¾c ®iÖn ®iÒu khiÓn qu¹t g¾n liÒn víi c¸nh cöa, khi cöa më th× qu¹t ch¹y, ngîc l¹i khi ®ãng cöa th× qu¹t dõng. Quy ho¹ch ph¶i tÝnh ®Õn ®Æc ®iÓm cña hÖ thèng l¹nh. HÖ thèng l¹nh kho b¶o qu¶n ®«ng nhiÖt ®é kh«ng khÝ kho rÊt thÊp nhiÖt ®é –250C.

NÒn kho ph¶i tiÕp xóc víi mÆt ®Êt sau mét thêi gian dµi lµm cho nhiÖt ®é cña nÒn kho h¹ thÊp dÇn xuèng khi nhiÖt ®é cña nÒn ®Êt gi¶m th× x¶y ra hiÖn tîng níc trong ®Êt ®ãng b¨ng. NÒn kho vÒ mÆt lý thuyÕt khi ®¹t 0 0C níc trong nÒn ®Êt ®ãng b¨ng chuyÓn pha tõ láng sang r¾n. Do ®ã kho sÏ låi lªn dÔ ph¸ vì cÊu tróc x©y dùng cña kho. V× vËy ®Ó tr¸nh hiÖn tîng nµy ta lµm nh sau : + Kh«ng nªn bè trÝ nh÷ng kho b¶o qu¶n cã nhiÖt ®é thÊp s¸t mÆt ®Êt cã, ®iÒu kiÖn nªn bè trÝ trªn cao.

+ NÒn kho x©y c¸c èng th«ng giã ®êng kÝnh 200  300 mm, ®îc x©y dùng c¸ch nhau 1  1,5 m t¹o ®iÒu kiÖn cho kh«ng khÝ tuÇn hoµn qua hÖ thèng èng nµy lµm cho nÒn ®Êt nhiÖt ®é kh«ng thay ®æi + ë níc ta thêng x¶y ra lò lôt cho nªn c¸c kho b¶o qu¶n thêng ®îc x©y l¾p cao h¬n mÆt ®Êt, khi ®ã kho¶ng trèng díi nÒn kho chÝnh lµ kho¶ng th«ng giã. 9 + Sëi Êm sµn kho, nÒn kho b»ng c¸ch l¾p ®Æt c¸c d©y ®iÖn trë, ®êng kÝnh d©y ®iÖn trë lµ 8  12 mm ®Æt vµo ®©y ®iÖn trë mét ®iÖn ¸p U n»m trong 24  26 V, nhiÖt ®é ®iÒu khiÓn tù ®éng kh«ng nhá h¬n 1  20C( l¾p r¬le nhiÖt ®é ) lµm viÖc theo nguyªn t¾c sù thay ®æi nhiÖt ®é, sù thay ®æi vÓ sù gi¶m në hoÆc thay ®æi nhiÖt ®é, sù thay ®æi dÞch chuyÓn c¸c ®ßn bÈy. 10 CHÖÔNG 2 THIEÁT KEÁ KHO LAÏNH BAÛO QUAÛN ÑOÂNG II.1 KHAÛO SAÙT SÔ ÑOÀ MAËT BAÈNG LĂÙP ÑAËT KHO LAÏNH: 1.1 Choïn ñòa ñieåm xaây döïng kho laïnh. Choïn ñòa ñieåm xaây döïng kho laïnh laø coâng taùc khoâng theå thieáu vaø ñoùng vai troø quan troïng trong quaù trình thieát keá vaø xaây ñöïng kho.

Khi choïn ñòa ñieåm thì ta bieát ñöôïc caùc thoâng soá veà khí töôïng thuûy vaên, ñòa lyù… töø ñoù ñeà ra caùc phöông aùn thieát keá vaø xaây döïng kho cho thích hôïp ñeå laøm cho coâng trình coù giaù thaønh laø thaáp nhaát vaø chaát löôïng coâng trình laø toát nhaát, cuõng nhö neù traùnh ñöôïc thieân tai luõ luït taïi ñòa phöông xaây döïng kho.2 Caùc thoâng soá veà khí haäu. Caùc thoâng soá naøy ñaõ ñöôïc thoáng keâ trong nhieàu naêm, khi tính toaùn ñeå ñaûm baûo ñoä an toaøn cao thì ta thöôøng laáy caùc giaù trò cao nhaát (cheá ñoä khaéc nghieät nhaát) töø ñoù seõ ñaûm baûo kho vaän haønh laø an toaøn trong moïi ñieàu kieän coù theå xaûy ra maø ta ñaõ öôùc tính.1 Thoâng soá veà khí haäu ôû NHA TRANG Nhieät ñoä, 0C Ñoä aåm töông ñoái, % TB caû naêm Muøa heø Muøa ñoâng Muøa heø Muøa ñoâng 26,5 36,6 17,7 79 78 2.1 Cheá ñoä baûo quaûn saûn phaåm trong kho: 11 Cheá ñoä baûo quaûn saûn phaåm trong kho cuõng chính laø ñieàu kieän moâi tröôøng trong kho maø ta phaûi taïo ra ñeå duy trì saûn phaåm ôû traïng thaùi vaø chaát löôïng theo yeâu caàu coâng ngheä. Choïn nhieät ñoä baûo quaûn. Nhieät ñoä baûo quaûn thöïc thaåm phaûi ñöôïc löïa choïn treân cô sôû kinh teá vaø kyõ thuaät.

Noù phuï thuoäc vaøo töøng loaïi saûn phaåm vaø thôøi gian baûo quaûn cuûa chuùng. Thôøi gian baûo quaûn caøng laâu ñoøi hoûi nhieät ñoä baûo quaûn caøng thaáp. Caùc maët haøng tröõ ñoâng caàn baûo quaûn ôû nhieät ñoä ít nhaát baèng nhieät ñoä cuûa saûn phaåm sau caáp ñoâng traùnh khoâng ñeå raõ ñoâng vaø taùi keát tinh laïi laøm giaûm chaát löôïng saûn phaåm. Ta chọn bảo quản đông cá béo ở nhieät ñoä baûo quaûn laø – 25 ± 20C.

Ñoä aåm cuûa khoâng khí trong kho laïnh. Ñoä aåm cuûa khoâng khí trong kho coù aûnh höôûng raát lôùn ñeán chaát löôïng saûn phaåm khi söû duïng. Bôûi vì ñoä aåm cuûa khoâng khí trong kho coù lieân quan maät thieát ñeán hieän töôïng thaêng hoa cuûa nöôùc ñaù trong saûn phaåm. Do vaäy tuøy töøng laïi saûn phaåm cuï theå maø ta choïn ñoä aåm cuûa khoâng khí cho thích hôïp.

Saûn phaåm do nhaø maùy cheá bieán ra ñeàu ñöôïc bao goùi baèng giaáy Catong khi ñöa vaøo kho laïnh. Cho neân choïn ñoä aåm cuûa khoâng khí trong kho > 80%. Toác ñoä khoâng khí trong kho laïnh. Khoâng khí chuyeån ñoäng trong kho coù taùc duïng laáy ñi löôïng nhieät cuûa saûn phaåm baûo quaûn, nhieät truyeàn vaøo do môû cöûa, do caàu nhieät, do ngöôøi lao ñoäng, do maùy moùc thieát bò hoaït ñoäng trong kho.