Đồ án: Thiết kế Tháp Chưng Luyện Liên Tục Axeton-Clobenzen

Đồ án thiết kế tháp chưng luyện liên tục loại tháp chóp phân tách axeton clobenzen. Tính toán chi tiết, tối ưu hệ thống, hiệu quả và kinh tế.

Chuyên ngành

Quá Trình Thiết Bị

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án môn học

2021

225
1
0

Phí lưu trữ

55 Point

Mục lục chi tiết

Nhận Xét Của Giáo Viên Hướng Dẫn

LỜI MỞ ĐẦU

1. GIỚI THIỆU CHUNG

1.1. GIỚI THIỆU VỀ HỖN HỢP CHƯNG

1.2. SƠ ĐỒ HỆ THỐNG CHƯNG LUYỆN

1.2.1. Sơ đồ quy trình và chú thích các ký hiệu trong quy trình

1.2.2. Thuyết minh dây chuyền sản xuất

2. TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH

2.1. Các kí hiệu trước khi tính

2.2. Tính toán cân bằng vậy liệu toàn thiết bị

2.3. Tính toán cân bằng vật liệu

2.4. Xác định số bậc thay đổi nồng độ (số đĩa lý thuyết)

2.5. Xác định chỉ số hồi lưu tối thiểu

3. TÍNH CHIỀU CAO THÁP

4. Tính cân bằng nhiệt lượng

4.1. Cân bằng nhiệt lượng của thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu

4.2. Cân bằng nhiệt lượng của tháp chưng luyện

4.3. Cân bằng nhiệt lượng cho thiết bị ngưng tụ

4.4. Cân bằng nhiệt lượng tại thiết bị làm lạnh

5. PHẦN 3 : TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ

5.1. Thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu

5.2. Tính bơm và thùng cao vị

5.3. Tính toán cơ khí và lựa chọn

5.3.1. Tính toán thân tháp

5.3.2. Tính chóp và kích thước cơ bản của chóp

5.3.3. Tính đáy và nắp thiết bị

5.3.4. Tính đường kính các ống dẫn

5.3.5. Khối lượng tháp

5.3.6. Tính tai treo

TÀI LIỆU THAM KHẢO

LỜI MỞ ĐẦU

Tóm tắt

I. Đồ án Tháp Chưng Luyện Axeton Clobenzen Tổng Quan Ứng Dụng

Thế giới đang chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật, đặc biệt trong lĩnh vực công nghiệp hóa học. Ngành công nghệ hóa học đóng vai trò then chốt, là thước đo trình độ phát triển của một quốc gia. Nhận thức được điều này, các trường đại học đã đào tạo ra nhiều kỹ sư hóa học. Đồ án môn học về tháp chưng luyện là một cơ hội để sinh viên vận dụng kiến thức, hiểu sâu hơn về quá trình chưng luyện và thiết bị sử dụng.

Công nghệ hóa học có vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực, từ sản xuất đến kinh tế. Các phương pháp sản xuất đa dạng như lắng, lọc, chưng luyện, hấp thụ, trích ly,... tạo ra nhiều sản phẩm đáp ứng nhu cầu của con người. Trong đó, chưng luyện được ứng dụng rộng rãi trong công nghệ lên men, tổng hợp hữu cơ, lọc hóa dầu và công nghệ sinh học. Do đó, việc nghiên cứu về quá trình chưng luyện liên tục để phân tách hỗn hợp Axeton-Clobenzen là rất quan trọng.

Chưng là phương pháp tách hỗn hợp khí lỏng thành các cấu tử riêng biệt dựa trên nhiệt độ sôi khác nhau. Với chưng luyện hai cấu tử, sản phẩm đỉnh chủ yếu là cấu tử dễ bay hơi, còn sản phẩm đáy là cấu tử khó bay hơi. Các phương pháp chưng bao gồm chưng đơn giản, chưng bằng hơi nước, chưng chân không và đặc biệt là chưng luyện. Chưng luyện là phương pháp thông dụng để tách hoàn toàn hỗn hợp các cấu tử dễ bay hơi có tính chất hòa tan một phần hoặc hoàn toàn vào nhau. Ứng dụng của nó trải rộng từ tách dầu mỏ, hỗn hợp khí hóa lỏng đến hỗn hợp chất hữu cơ trong tổng hợp hữu cơ. Đề tài "Thiết kế hệ thống chưng luyện liên tục loại tháp chóp để phân tách hỗn hợp: Axeton-Clobenzen" là một bước giúp sinh viên chuẩn bị cho việc thiết kế quá trìnhthiết bị công nghệ.

1.1. Giới Thiệu Chi Tiết Hỗn Hợp Axeton Clobenzen

AxetonClobenzen là hai hóa chất quan trọng. Axeton, công thức phân tử (CH3)2CO, là một chất lỏng không màu, dễ bay hơi, có mùi đặc trưng và dễ cháy. Nó tan trong nước và được sử dụng rộng rãi làm dung môi. Clobenzen, công thức hóa học C6H5Cl, là một dung môi thông thường, không màu và dễ cháy, được sử dụng trong sản xuất hóa chất khác.

Một số thông số vật lý quan trọng của Axeton bao gồm khối lượng mol 58.08 g/mol, khối lượng riêng 0.791 g/cm3 (ở 20°C), nhiệt độ sôi 56.5°C. Clobenzen có khối lượng mol 112.56 g/mol, khối lượng riêng 1.11 g/cm3 (ở 20°C), nhiệt độ sôi 131°C. Các thông số này quan trọng trong quá trình tính toán tháp chưng luyện.

Axeton có tính chất hóa học đặc trưng bởi nhóm cacbonyl (-CO-), tham gia vào các phản ứng khử tạo ancol bậc II. Nó cũng khó bị oxy hóa do gốc hidrocacbon cản trở không gian. Clobenzen tham gia vào các phản ứng thế và oxy hóa khử. Ứng dụng của Axeton bao gồm làm dung môi, sản xuất thủy tinh hữu cơ, và tổng hợp xeten. Clobenzen được sử dụng trong tổng hợp hữu cơ, sản xuất thuốc trừ sâu, và dung môi hữu cơ.

1.2. Vai Trò của Tháp Chưng Luyện trong Công Nghiệp Hóa Chất

Trong công nghiệp hóa chất, tháp chưng luyện đóng vai trò quan trọng trong việc tách các hỗn hợp lỏng thành các cấu tử tinh khiết dựa trên sự khác biệt về nhiệt độ sôi. Quá trình chưng luyện cho phép thu được các sản phẩm có độ tinh khiết cao, đáp ứng yêu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Các ứng dụng phổ biến bao gồm tách các sản phẩm dầu mỏ, phân tách các dung môi hữu cơ, và sản xuất các hóa chất tinh khiết.

Tháp chưng luyện có nhiều loại khác nhau, mỗi loại phù hợp với các điều kiện làm việc và yêu cầu sản phẩm khác nhau. Tháp chóp là một loại tháp phổ biến với hiệu suất truyền khối cao và ổn định. Thiết kế và tính toán tháp chưng luyện đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các nguyên lý cân bằng pha, truyền nhiệt, và truyền khối. Các yếu tố như lưu lượng dòng pha, nồng độ cấu tử, và áp suất làm việc đều ảnh hưởng đến hiệu suất của tháp.

Việc lựa chọn vật liệu chế tạo tháp chưng luyện cũng rất quan trọng để đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn của thiết bị. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép không gỉ, hợp kim nhôm, và các loại vật liệu chịu hóa chất khác. Ngoài ra, việc vận hành an toàn tháp chưng luyện cũng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn cho người lao động và môi trường.

II. Thách Thức Mục Tiêu Thiết Kế Đồ Án Tháp Chưng Luyện

Đồ án thiết kế tháp chưng luyện liên tục loại tháp chóp để phân tách hỗn hợp Axeton-Clobenzen đặt ra nhiều thách thức. Đầu tiên, cần xác định các thông số đầu vào chính xác, bao gồm năng suất, nồng độ cấu tử, và điều kiện làm việc. Việc lựa chọn chỉ số hồi lưu thích hợp là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng đến số bậc của tháp và tiêu thụ năng lượng. Mục tiêu là thiết kế một tháp chưng luyện có hiệu suất cao, chi phí vận hành thấp, và đảm bảo an toàn. Việc tìm kiếm các tài liệu tham khảo về thiết kế tháp chưng luyện là quan trọng.

Một thách thức khác là tính toán chính xác các thông số của tháp, bao gồm đường kính, chiều cao, số đĩa, và trở lực. Các phương pháp tính toán tháp chưng luyện cần phải được lựa chọn và áp dụng một cách chính xác để đảm bảo thiết kế đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Việc sử dụng phần mềm mô phỏng tháp chưng luyện cũng có thể giúp kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế.

Hiệu suất tháp chưng luyện phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm hiệu suất truyền khối, hiệu suất nhiệt, và hiệu suất thủy lực. Việc tối ưu hóa các yếu tố này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các quá trình xảy ra trong tháp. Ngoài ra, cần xem xét các yếu tố an toàn trong thiết kế, bao gồm các biện pháp phòng ngừa cháy nổ, kiểm soát áp suất, và xử lý sự cố.

2.1. Xác Định Các Thông Số Đầu Vào Quan Trọng Của Tháp

Để bắt đầu thiết kế tháp chưng luyện, việc xác định các thông số đầu vào là rất quan trọng. Các thông số này bao gồm năng suất của tháp, nồng độ các cấu tử trong hỗn hợp đầu vào, sản phẩm đỉnh và sản phẩm đáy, áp suất làm việc của tháp, và nhiệt độ của hỗn hợp đầu vào. Theo tài liệu gốc, năng suất tính theo hỗn hợp đầu là F= 3.8 (tấn/giờ), nồng độ cấu tử dễ bay hơi trong hỗn hợp đầu là aF = 0.40 (phần khối lượng), sản phẩm đỉnh là ap = 0.97 (phần khối lượng), sản phẩm đáy là aw = 0.02 (phần khối lượng), tháp làm việc ở áp suất thường, và hỗn hợp đầu được gia nhiệt đến nhiệt độ sôi. Các thông số này sẽ được sử dụng để tính toán cân bằng vật liệucân bằng nhiệt của tháp.

Việc xác định chính xác các thông số đầu vào là rất quan trọng để đảm bảo thiết kế tháp chưng luyện đáp ứng yêu cầu sản xuất. Nếu các thông số đầu vào không chính xác, thiết kế tháp có thể không phù hợp, dẫn đến hiệu suất thấp, chi phí vận hành cao, và nguy cơ xảy ra sự cố. Do đó, cần phải kiểm tra và xác minh các thông số đầu vào một cách cẩn thận trước khi bắt đầu quá trình thiết kế.

2.2. Lựa Chọn Chỉ Số Hồi Lưu Thích Hợp Ảnh Hưởng Đến Hiệu Suất

Chỉ số hồi lưu là một thông số quan trọng trong thiết kế tháp chưng luyện, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tách và chi phí vận hành. Chỉ số hồi lưu (R) là tỷ lệ giữa lượng chất lỏng hồi lưu về tháp và lượng sản phẩm đỉnh thu được. Việc lựa chọn chỉ số hồi lưu thích hợp là một bài toán tối ưu, vì chỉ số hồi lưu quá thấp sẽ dẫn đến số bậc tháp lớn, trong khi chỉ số hồi lưu quá cao sẽ làm tăng tiêu thụ năng lượng.

Chỉ số hồi lưu tối thiểu (Rmin) là chỉ số hồi lưu cần thiết để đạt được sự phân tách mong muốn với số bậc tháp vô cùng lớn. Trong thực tế, chỉ số hồi lưu làm việc (Rx) thường được chọn lớn hơn chỉ số hồi lưu tối thiểu một hệ số β (Rx = β. Rmin), với β nằm trong khoảng từ 1.2 đến 2.5. Việc lựa chọn hệ số β phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm chi phí năng lượng, chi phí thiết bị, và yêu cầu về độ tinh khiết của sản phẩm. Việc tối ưu hóa tháp chưng luyện cần chú ý đến chỉ số hồi lưu.

III. Phương Pháp Tính Toán Cân Bằng Vật Liệu và Nhiệt Cho Tháp

Việc tính toán cân bằng vật liệucân bằng nhiệt là bước quan trọng trong thiết kế tháp chưng luyện. Tính toán cân bằng vật liệu giúp xác định lưu lượng các dòng pha trong tháp và thành phần của chúng. Tính toán cân bằng nhiệt giúp xác định lượng nhiệt cần thiết để gia nhiệt, làm lạnh, và bay hơi các dòng pha.

Tính toán cân bằng vật liệu dựa trên định luật bảo toàn khối lượng, áp dụng cho toàn tháp và từng cấu tử. Phương trình cân bằng vật liệu cho toàn tháp là F = P + W, trong đó F là lưu lượng hỗn hợp đầu vào, P là lưu lượng sản phẩm đỉnh, và W là lưu lượng sản phẩm đáy. Phương trình cân bằng vật liệu cho cấu tử dễ bay hơi là F.xF = P.xP + W.xW, trong đó xF, xP, và xW là nồng độ cấu tử dễ bay hơi trong hỗn hợp đầu vào, sản phẩm đỉnh, và sản phẩm đáy, tương ứng.

Tính toán cân bằng nhiệt dựa trên định luật bảo toàn năng lượng. Cần xác định nhiệt lượng cần thiết để gia nhiệt hỗn hợp đầu vào đến nhiệt độ sôi, nhiệt lượng cần thiết để bay hơi các cấu tử trong tháp, và nhiệt lượng cần thiết để làm lạnh sản phẩm đỉnh và sản phẩm đáy. Cần xem xét năng lượng tiêu thụ tháp chưng luyện.

Các phương pháp tính toán tháp chưng luyện được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất.

3.1. Thiết Lập Phương Trình Cân Bằng Vật Liệu Cho Toàn Tháp

Phương trình cân bằng vật liệu là nền tảng để tính toán tháp chưng luyện. Theo tài liệu gốc, phương trình cân bằng vật liệu cho toàn tháp là F = P + W, và phương trình cân bằng vật liệu cho cấu tử dễ bay hơi là F.aF = P.aP + W.aW. Từ các phương trình này, có thể tính được lưu lượng sản phẩm đỉnh và sản phẩm đáy dựa trên năng suất và nồng độ các cấu tử.

Ví dụ, với năng suất F = 3.8 (tấn/giờ) = 3800 (kg/giờ), nồng độ aF = 0.40, aP = 0.97, và aW = 0.02, ta có thể tính được lượng sản phẩm đỉnh P = F.(aF-aw)/(aP-aw) = 1520 (kg/giờ) và lượng sản phẩm đáy W = F.(aP-aF)/(aP-aw) = 2280 (kg/giờ). Các giá trị này sẽ được sử dụng để tính toán các thông số khác của tháp.

3.2. Tính Toán Đường Kính và Chiều Cao Tháp Chưng Luyện

Sau khi xác định lưu lượng các dòng pha, bước tiếp theo là tính toán đường kínhchiều cao tháp chưng luyện. Đường kính tháp được xác định dựa trên lưu lượng hơi trung bình và vận tốc hơi cho phép trong tháp. Vận tốc hơi cho phép được giới hạn để tránh hiện tượng ngập lụt (flooding) trong tháp. Chiều cao tháp được xác định dựa trên số đĩa lý thuyết và chiều cao tương đương của mỗi đĩa.

Nguyên lý hoạt động tháp chưng luyện cần được hiểu rõ để thiết kế chính xác. Theo tài liệu gốc, đường kính của tháp được xác định theo công thức D=0,0188.sqrt(gtb/( y . wy)) (T181-STQTTB2). Chiều cao tháp được tính bằng cách nhân số đĩa lý thuyết với chiều cao của mỗi đĩa. Các giá trị này phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại đĩa sử dụng, tính chất của hỗn hợp, và điều kiện làm việc. Thiết kế này ảnh hưởng đến hiệu suất tháp chưng luyện.

IV. Ứng Dụng Thực Tế Đồ Án Thiết Kế Tháp Chóp Axeton Clobenzen

Trong đồ án thiết kế, tháp chưng luyện loại tháp chóp được lựa chọn để phân tách hỗn hợp Axeton-Clobenzen. Tháp chóp có ưu điểm là hiệu suất truyền khối cao, ổn định, và ít tiêu hao năng lượng. Tuy nhiên, nó cũng có nhược điểm là chế tạo phức tạp và trở lực lớn. Do đó, việc thiết kế tháp chóp đòi hỏi sự cẩn thận và tỉ mỉ.

Quá trình thiết kế bao gồm lựa chọn loại chóp phù hợp, xác định số lượng chóp trên mỗi đĩa, và tính toán kích thước của chóp. Các yếu tố như lưu lượng dòng pha, nồng độ cấu tử, và áp suất làm việc đều ảnh hưởng đến thiết kế chóp. Ngoài ra, cần phải tính toán trở lực của tháp để đảm bảo tháp hoạt động ổn định và không bị ngập lụt.

Việc mô phỏng tháp chưng luyện bằng phần mềm chuyên dụng có thể giúp kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế. Phần mềm mô phỏng tháp chưng luyện cho phép đánh giá hiệu suất của tháp trong các điều kiện làm việc khác nhau và dự đoán các vấn đề có thể xảy ra.

4.1. Lựa Chọn và Tính Toán Kích Thước Các Thiết Bị Phụ Trợ

Ngoài thiết bị chính là tháp chưng luyện, cần phải lựa chọn và tính toán kích thước các thiết bị phụ trợ, bao gồm thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu, thiết bị ngưng tụ, thiết bị làm lạnh, bơm, và thùng cao vị. Thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu có nhiệm vụ gia nhiệt hỗn hợp đầu vào đến nhiệt độ sôi trước khi đưa vào tháp. Thiết bị ngưng tụ có nhiệm vụ ngưng tụ hơi sản phẩm đỉnh. Thiết bị làm lạnh có nhiệm vụ làm lạnh sản phẩm đỉnh và sản phẩm đáy đến nhiệt độ mong muốn. Bơm có nhiệm vụ vận chuyển các dòng pha. Thùng cao vị có nhiệm vụ duy trì áp suất ổn định cho dòng hỗn hợp đầu vào. Các thiết bị phụ trợ cần đảm bảo hoạt động ổn định và đáp ứng yêu cầu của quá trình chưng luyện.

4.2. Đảm Bảo An Toàn Vận Hành và Xử Lý Sự Cố Tháp

An toàn là yếu tố quan trọng hàng đầu trong vận hành tháp chưng luyện. Cần phải có các biện pháp phòng ngừa cháy nổ, kiểm soát áp suất, và xử lý sự cố. Các thiết bị an toàn như van an toàn, cảm biến áp suất, và hệ thống báo động cần phải được lắp đặt và kiểm tra định kỳ.

Cần có quy trình xử lý sự cố tháp chưng luyện chi tiết để đối phó với các tình huống khẩn cấp như rò rỉ, cháy nổ, và ngập lụt. Nhân viên vận hành cần được đào tạo về an toàn và có khả năng ứng phó với các tình huống khẩn cấp. An toàn vận hành tháp chưng luyện là yếu tố bắt buộc.

V. Kết Luận Triển Vọng Phát Triển Tháp Chưng Luyện Hiện Đại

Đồ án thiết kế tháp chưng luyện liên tục loại tháp chóp để phân tách hỗn hợp Axeton-Clobenzen là một bài tập thực tế giúp sinh viên vận dụng kiến thức và kỹ năng đã học vào giải quyết một vấn đề kỹ thuật cụ thể. Quá trình thiết kế đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các nguyên lý quá trình chưng luyện, cân bằng pha, truyền nhiệt, và truyền khối.

Trong tương lai, tháp chưng luyện sẽ tiếp tục được cải tiến để nâng cao hiệu suất, giảm tiêu thụ năng lượng, và giảm tác động đến môi trường. Các công nghệ mới như chưng luyện tăng cường, chưng luyện màng, và chưng luyện siêu tới hạn có tiềm năng cách mạng hóa quá trình chưng luyện.

Việc ứng dụng phần mềm mô phỏng tháp chưng luyệntối ưu hóa tháp chưng luyện sẽ ngày càng trở nên quan trọng để đáp ứng yêu cầu của sản xuất hiện đại.

5.1. Tổng Kết Các Kết Quả Nghiên Cứu và Tính Toán Đạt Được

Đồ án này đã trình bày quá trình thiết kế tháp chưng luyện liên tục loại tháp chóp để phân tách hỗn hợp Axeton-Clobenzen. Các kết quả tính toán bao gồm lưu lượng sản phẩm đỉnh và sản phẩm đáy, đường kính và chiều cao tháp, số đĩa lý thuyết, và các thông số của các thiết bị phụ trợ. Các kết quả này cho thấy thiết kế đáp ứng yêu cầu về năng suất và độ tinh khiết của sản phẩm.

Tuy nhiên, thiết kế vẫn có thể được cải tiến để nâng cao hiệu suất và giảm chi phí vận hành. Các nghiên cứu trong tương lai có thể tập trung vào việc tối ưu hóa cấu trúc chóp, sử dụng vật liệu chế tạo tháp chưng luyện mới, và ứng dụng các công nghệ chưng luyện tiên tiến.

5.2. Hướng Nghiên Cứu Phát Triển và Tối Ưu Hóa Tháp Chưng Luyện

Hướng nghiên cứu phát triển tháp chưng luyện tập trung vào việc nâng cao hiệu suất truyền khối, giảm trở lực, và giảm tiêu thụ năng lượng. Các công nghệ mới như chưng luyện tăng cường sử dụng các chất phụ gia để cải thiện tính chất của hỗn hợp, chưng luyện màng sử dụng màng bán thấm để tách các cấu tử, và chưng luyện siêu tới hạn sử dụng dung môi siêu tới hạn để tăng cường khả năng hòa tan của các cấu tử.

Việc tối ưu hóa tháp chưng luyện có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các phương pháp mô phỏngtối ưu hóa trên máy tính. Các phương pháp này cho phép đánh giá ảnh hưởng của các thông số thiết kế đến hiệu suất của tháp và tìm ra các thông số tối ưu. Việc nghiên cứu cân bằng pha Axeton-Clobenzen cũng quan trọng trong tối ưu hóa.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

LỜI MỞ ĐẦU Chúng ta đang sống trong thế giới với khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển. Trong ngành công nghệ vật liệu mới không thể không nhắc đến ngành công nghiệp hóa học, bởi công nghệ hoá thuộc lĩnh vực công nghệ đòi hỏi kỹ thuật cao, mức độ phát triển công nghệ này được coi như một chỉ thị về trình độ phát triển của một đất nước. Nhận thấy rõ sự phát triển như vũ bão của ngành công nghệ hóa học, với lối tư duy nhạy bén và sáng tạo, khoa Công nghệ Hóa Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội đã đào tạo ra những sinh viên chuyên ngành Hóa. Điều đó không chỉ cung cấp cho đất nước đội ngũ những công nhân lành nghề, thợ kỹ thuật có tay nghề cao mà nó còn mở cơ hội việc làm cho giới trẻ trong lĩnh vực khá mới mẻ này.

Là một sinh viên khoa Công Nghệ Hóa, chúng em được trang bị rất nhiều kiến thức cơ bản về các quá trình thiết bị của công nghệ sản xuất những sản phẩm hóa học. Nhận được bản đồ án này là một cơ hội tốt để chúng em được tìm hiểu về các quá trình công nghệ, được vận dụng những kiến thức đã được học và mở rộng vốn kiến thức của mình, từ đó giúp chúng em có cái nhìn cụ thể hơn về nghành nghề mình đã lựa chọn. Công nghệ hóa học là một ngành giữ vị trí, vai trò quan trọng trong việc sản xuất phục vụ cho nhiều lĩnh vực, cho mọi nghành kinh tế quốc dân, tạo tiền đề cho nhiều ngành phát triển theo. Với nhiều phương pháp sản xuất khác nhau như lắng, lọc, đun nóng, làm nguội, chưng luyện, hấp thụ, hấp phụ, trích ly, sấy khô, đông lạnh…đã tạo ra rất nhiều sản phẩm đa dạng, phong phú đáp ứng nhu cầu ngày càng lớn của con người.

Đặc biệt được ứng dụng nhiều nhất là chưng luyện, nó được ứng dụng trong nhiều ngành, lĩnh vực, đặc biệt là công nghệ lên men, công nghệ tổng hợp hữu cơ, lọc - hóa dầu, công nghệ sinh học. Vậy chưng cất là gì? quy trình công nghệ của nó như thế nào.Ứng dụng của nó ra sao,thiết bị vật sử dụng cho quy trình công nghệ này cần đảm bảo những yêu cầu nào và phải được tính toán ra sao?Vì vậy em xin đi sâu vào nghiên cứu về quá trình công nghệ và vận hành quy trình công nghệ của quá trình chưng luyện liên tục loại tháp chóp để phân tách hai hỗn hợp axeton và benzen. 10 Chưng là phương pháp dùng để tách hỗn hợp khí lỏng thành các cấu tử riêng biệt dựa vào nhiệt độ sôi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp. Khi chưng thu được nhiều sản phẩm và thường có bao nhiêu cấu tử thì có bấy nhiêu sản phẩm.

Riêng đối với phương pháp chưng luyện hai cấu tử thì sản phẩm đỉnh gồm chủ yếu là cấu tử dễ bay hơi còn sản phẩm đáy là cấu tử khó bay hơi. Trong sản xuất ta thường gặp các phương pháp chưng khác nhau như: chưng đơn giản, chưng bằng hơi nước trực tiếp, chưng chân không và đặc biệt hơn là chưng luyện. Chưng luyện là phương pháp thông dụng dùng để tách hoàn toàn hỗn hợp các cấu tử dễ bay hơi có tính chất hòa tan một phần hoặc hòa tan hoàn toàn vào nhau. Chưng luyện ở áp suất thấp dùng cho các hỗn hợp dễ bị phân hủy nhiệt ở nhiệt độ cao, các cấu tử dễ bay hơi và ngược lại.

Ứng dụng - Tách dầu mỏ tài nguyên khai thác dưới dạng lỏng - Tách các hỗn hợp khí đã hóa lỏng - Tách hỗn hợp chất hữu cơ trong tổng hợp hữu cơ. Trong công nghệ sinh học, thực phẩm, các quá trình lênmen sản xuất các sản phẩm như: rượu, bia, nước ngọt… Vì thế, đề tài “ Thiết kế hệ thống chưng luyện liên tục loại tháp chóp để phân tách hỗn hợp: Axeton-Cloenzen” của môn “Đồ án Môn Học Quá Trình Thiết Bị” cũng là một bước giúp cho sinh viên tập luyện và chuẩn bị cho việc thiết kế quá trình và thiết bị công nghệ trong lĩnh vực này.Để hoàn thành đồ án này , thực sự em đã cố gắng rất nhiều. Song , vì đây là bước đầu làm quen với công tác thiết kế nên chắc hẳn không tránh khỏi những sai sót. Cuối cùng , em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong bộ môn Quá Trình Thiết Bị , đặc biệt là thầy Nguyễn Xuân Huy, người đã trực tiếp hướng dẫn và giúp đỡ em rất nhiều trong suốt thời gian thực hiện đồ án thiết kế.

GIỚI THIỆU CHUNG 1. GIỚI THIỆU VỀ HỖN HỢP CHƯNG. Axeton và Clobenzen là hai loại hoá chất quan trọng trong ngành công nghiệp hóa chất. Axeton Axeton là hợp chất hữu cơ, có công thức phân tử là (CH3 )2CO, khối lượng phân tử: 58.

Thuộc hợp chất cacboxyl, vì vậy đây là hợp chất phân cực. * Một số thông số vật lý của axeton: -Khối lượng mol: 58,08 g/mol - Bề ngoài: chất lỏng trong suốt, không màu và có mùi. - Khối lượng riêng: 0,791 g/cm3 (ở 20oC) -Nhiệt độ sôi: 56,5oC -Nhiệt độ nóng chảy:-94,6oC - Nhiệt dung riêng (cp): 2180 J/kg ( ở 20oC) - Độ nhớt (𝜇) : 0,322 cp (ở 20oC) - Nhiệt trị: 0,5176 cal/g - Độ tan trong nước: tan vô hạn - Độ axit (pKa): 19,2 - Độ bazo (pKb): -5,2 (với bazo liên hợp) Axeton là một chất lỏng không màu, có mùi,dễ bay hơi và là dạng xeton đơn giản nhất. Axeton có tính chất dễ cháy, có thể tự bốc chảy ở 465oC.

Tùy vào thời gian tiếp xúc với môi trường, nhiệt độ bốc cháy có thể lên đến 525oC. Axeton có độc tính cấp tính và mãn tính thấp nếu bị uống hay hít vào. 12 Axeton tan trong nước và là dung môi chủ yếu dùng để làm sạch trong phòng thí nghiệm, đồng thời là một chất dùng để tổng hợp các chất hữu cơ và còn được sử dụng trong các thành phần hoạt chất của sơn móng tay. * Tính chất hóa học đặc trưng của axeton: Axeton có công thức phân tử: (CH3)2CO Phản ứng chính của axeton chủ yếu dựa vào nhóm cacbonyl (-CO-) , ngoài ra còn có phản ứng thế vào nhóm - CH3, dưới đây là các ví dụ cụ thể: Phản ứng ở nhóm -CO- : axeton rất nghèo phản ứng , xeton có phản ứng khử giống adehit nhưng tạo ra ancol bậc II: CH3-CO-CH3 + H2 => CH3- CH(OH)- CH3 Axeton khó bị oxy hóa vì các gốc hidrocacbon đã cản trở không gian.

Tuy nhiên nó có thể bị oxy hóa bởi dung dịch thuốc tím đun nóng với axit sunfuric tạo ra hỗn hợp cacboxylic. Phản ứng ở gốc hidrocacbon: CH3-CO-CH3 + Br2 => CH3-CO-CH2Br + HBr *Lưu ý: Phản ứng trên xảy ra khi dùng Brom khan và có xúc tác là axit axetic đun nóng. * Các phương pháp điều chế: Oxi hóa hidrocacbon: khi đốt cháy chậm n-ankan ở pha khí ta có thể thu được axeton. Oxi hóa ancol: đây là phương pháp quan trọng nhất để điều chế axeton CH3- CH(OH)- CH3 => CH3-CO-CH3 + H2O  Về ứng dụng: axeton là dung môi hòa tan nhiều hợp chất hữu cơ như:tơ axetat, nitro xenlulo, nhựa focmandehit, chất béo, dung môi pha sơn, mực in ống đồng.

Nó là nguyên liệu để sản xuất thủy tinh hữu cơ và có thể tổng hợp xeten 1. Clobenzen 13 Clobenzen là một hợp chất hữu cơ thơm với công thức hóa học C6H5Cl. Clobenzen là một dung môi thông thường và được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất các hóa chất khác * Các thông số vật lý của Clobenzen: Ở nhiệt độ phòng, Clobenzen là một chất lỏng không màu, dễ cháy, thường được sử dụng làm dung môi và chất tẩy nhờn. Ngoài ra, nó đóng vai trò là nguyên liệu thô để sản xuất nhiều hợp chất hóa học hữu ích.

Công thức phân tử : C6H5Cl Khối lượng mol: 112,56 g/mol. Khối lượng riêng: 1,11 g/cm3 (ở 20oC) Nhiệt độ nóng chảy: -45oC Nhiệt độ sôi: 131oC Độ tan : 0,5 g/l ở 20oC Độ nhớt: 0,806 N.s/m2 ở 20oC Áp suất hơi: 9 mmHg Nhiệt lượng đốt cháy: -3100 KJ/Mol ở 25oC Nhiệt bay hơi: 40,97 KJ/Mol ở 25oC Tính ăn mòn: Clobenzen có thể ăn mòn một số loại nhựa, cao su và một số loại sơn * Tính chất hóa học đặc trưng của Clobenzen: -Tính chất hóa học của clobenzen: + Phản ứng thế: C6H5Cl + H2O → C6H5OH + HCl + Phản ứng oxi hóa khử: - Clobenzen đóng vai trò là chất khử: 14 C6H5Cl + 4 O2 → HCl + 6 CO + 2 H2O - Clobenzen đóng vai trò là chất oxh C6H5Cl + NH3 → C6H5NH2 + HCl 8Na + SiCl4 + 4 C6H5Cl → 8 NaCl + (C6H5)4Si - Clobenzen vừa là chất oxh vừa là chất khử: 3 C6H5Cl + 10 CH3Cl → 4 C6H5CH3 + 13 HCl * Các phương pháp điều chế: - Oxi hóa benzen: C6H6 + Cl2 → HCl + C6H5Cl C6H6 + Cl2 + KI → KCl + HI + C6H5Cl * Về ứng dụng: - Sử dụng trong tổng hợp hữu cơ: + Clobenzen được sử dụng làm dung môi, chất tẩy nhờn và phục vụ như một nguyên liệu thô để sản xuất nhiều hợp chất rất hữu ích. Clorobenzene được sử dụng trong quá trình tổng hợp thuốc trừ sâu DDT, hiện đang bị vô hiệu hóa do độc tính của nó đối với con người. + Mặc dù ở mức độ thấp hơn, chlorobenzene được sử dụng trong quá trình tổng hợp phenol, một hợp chất có tác dụng diệt nấm, diệt khuẩn, diệt côn trùng, khử trùng và cũng được sử dụng trong sản xuất hóa chất nông nghiệp, cũng như trong quá trình sản xuất axit acetylisalicylic.

+ Clobenzen can thiệp vào việc sản xuất diisocyanate, chất tẩy dầu mỡ của phụ tùng ô tô. + Clobenzen được sử dụng để thu được p-nitrochlorobenzene và 2,4- dinitrochlorobenzene. + Clobenzen được sử dụng trong quá trình tổng hợp các hợp chất triphenylphosphine, thiophenol và phenylsilane. 15 + Clobenzen là một phần của nguyên liệu sản xuất oxit diphenyl, được sử dụng làm chất truyền nhiệt, trong việc kiểm soát các bệnh thực vật và sản xuất các sản phẩm hóa học khác.

+ P-nitrochlorobenzene thu được từ chlorobenzene là một hợp chất được sử dụng làm chất trung gian trong sản xuất thuốc nhuộm, bột màu, dược phẩm (paracetamol) và hóa học cao su. - Sử dụng để tổng hợp dung môi hữu cơ: Clorobenzene cũng được sử dụng làm nguyên liệu thô để điều chế dung môi được sử dụng trong các phản ứng tổng hợp các hợp chất hữu cơ, như methylene diphenyldiisocyanate (MDI) và urethane. - Công dụng làm thuốc: + 2,4-dinitrochlorobenzene đã được sử dụng trong da liễu trong điều trị rụng tóc. Nó cũng đã được sử dụng trong các nghiên cứu về dị ứng và miễn dịch viêm da, bạch biến và tiên lượng tiến hóa ở bệnh nhân u ác tính, mụn cóc sinh dục và mụn cóc thông thường.

+ Nó đã được sử dụng điều trị ở bệnh nhân nhiễm HIV.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ