đặt vấn đề, mục tiêu nghiên cứu đề tài, đối tượng, phạm vi và phương pháp nghiên cứu của đề tài. Chương 2: Giới Thiệu Tecnomatix Plant Simulation Giới thiệu phần mềm, trình bày những lợi ích, lợi thế, tầm quan trọng của phần mềm nghiên cứu. Chương 3: Tổng quan giới thiệu về hệ thống FMS Ở chương này sẽ trình bày về khái niệm FMS là gì ? tại sao phải tìm hiểu FMS trước khi thực hiện mô phỏng nhà máy, phân loại FMS, cách thiết kế bố trí hệ thống FMS thường dùng, bố trí nhà máy, hệ thống lưu kho và xuất kho tự động trong FMS Chương 4: Cơ Sở Lý Thuyết Trình bày đầy đủ các lý thuyết, tổng quan môi trường làm việc trên phần mềm, cách sử dụng các công cụ cần thiết để vận hành mô phỏng. Chương 5: Áp Dụng Mô Phỏng Dây Chuyền Sản Xuất Lốp OTR Công ty Sailun.
Ở chương này hướng dẫn chi tiết ứng dụng, áp dụng mô phỏng dây chuyền sản xuất lốp OTR công ty Sailun – giai đoạn 3 (Lưu hóa lốp đến lưu kho sản phẩm). Trình bày các dữ liệu cần thiết thu thập được và mô phỏng cải tiến áp dụng FMS, so sánh, đánh giá sản lượng qua biểu đồ thời gian trên phần mềm Tecnomatix. Kết luận quá trình mô phỏng, trước cải tiến và sau cải tiến Chương 6: Kết Luận. Kết luận đề tài, kết luận phần mềm, hướng phát triển đề tài Nghiên cứu Tecnomatix trong sản xuất linh hoạt Trang 16 CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU TECNOMATIX PLANT SIMULATION 2.
Giới thiệu về Siemens AG hãng sản xuất thiết bị công nghiệp hàng đầu Châu Âu Hình 2.1 - Công ty Siemens Siemens AG là hãng thiết bị công nghiệp lớn nhất của CHLB Đức và châu Âu, Có các trụ sở quốc tế đóng ở Berlin và Munich. Siemens đóng vai trò quan trọng trong suốt hơn 175 năm qua, trong việc định hình sự tiến hóa công nghệ ở Đức, Châu Âu và trên toàn thế giới Siemens có 6 lĩnh vực kinh doanh: tự động hóa & điều khiển, điện lực, vận tải, y tế, thông tin và liên lạc và chiếu sáng. Ngày 28 tháng 11 năm 2007, Siemens tổ chức lại thành 3 nhóm: công nghiệp, năng lượng, chăm sóc y tế với 15 phân ban. Trên khắp thế giới, Siemens có nhiều công ty con và sử dụng khoảng 480.000 nhân công ở 90 quốc gia Siemens là nhà sản xuất thiết bị chẩn đoán y tế nổi tiếng.
Bộ phận chăm sóc y tế của hãng này chiếm khoảng 12% tổng doanh thu của tập đoàn hàng năm. Trong Nghiên cứu Tecnomatix trong sản xuất linh hoạt Trang 17 đó, mảng công nghệ chỉ là đơn vị có lợi nhuận cao thứ hai, sau bộ phận tự động hóa công nghiệp. Năm 2017, doanh thu toàn cầu của Siemens đạt khoảng 83 tỷ euro 2. Lịch sử về tập đoàn công nghệ 175 năm tuổi Siemens AG tên đầy đủ là Aktiengesellschaft, được thành lập vào năm 1966 sau khi sáp nhập với 3 công ty: Siemens & Halske AG, Siemens – Schuckertwerke, và Siemens-Reiniger-Werke AG Công ty Siemens đầu tiên, Telegraphen – Bau – Anstalt von Siemens & Halske, được thành lập vào năm 1847 tại Berlin.
Cha đẻ của công ty này là hai anh em họ Werner von Siemens và nhà cơ khí Johann Georg Halske (Công ty Xây dựng Telegraph của Johann & Siemens). Dựa trên điện báo, phát minh của mình sử dụng một cây kim để trỏ đến chuỗi các chữ cái, thay vì sử dụng mã Morse. Telegraphen nhanh chóng thành công và mở rộng mạng lưới đường dây điện thoại trên khắp nước Đức Hình 2.2 - Công ty Siemens đầu tiên được thành lập vào năm 1847 tại Berlin Nghiên cứu Tecnomatix trong sản xuất linh hoạt Trang 18 Năm 1897, Telegraphen đổi tên thành Siemens & Halske AG Năm 1903, Siemens & Halske chuyển tất cả các hoạt động sang công ty mới là Siemens Schuckertwerke. Năm 1932, công ty Erlander và Reiniger Gebbert&Schall sáp nhập với Siemens để thành lập nên Siemens – Reiniger – Werke AG, chuyên sản xuất các thiết bị chẩn đoán và điều trị y khoa, đặc biệt là máy X-quang và kính hiển vi điện tử.
Năm 1960, Siemens trở thành công ty điện lớn nhất thế giới. Năm 1966, tất cả các công ty thành viên sáp nhập lại với nhau, thành lập nên Siemens AG Đến nay Siemens đang dẫn đầu thị trường toàn cầu về lĩnh vực tự động hóa, điện khí hóa, số hóa và hệ thống vận chuyển. Siemens tại Việt Nam Hình 2.3 - Nhà máy Siemens tại Việt Nam Nghiên cứu Tecnomatix trong sản xuất linh hoạt Trang 19 Siemens có mặt tại Việt Nam từ năm 1979 với việc cung cấp và lắp đặt hai tuốc bin hơi công nghiệp cho nhà máy giấy Bãi Bằng. Thành lập hai văn phòng đại diện tại Hà Nội và Hồ chí minh vào năm 1993.
Trở thành công ty trách nhiệm hữu hạn vào năm 2002 và khánh thành nhà máy sản xuất thanh cái dẫn điện tại Bình Dương vào năm 2005 là những mốc quan trọng trong lịch sử phát triển của công ty tại Việt Nam. Trong nhiều thập kỷ qua Siemens đã tham gia thực hiện thành công hàng loạt các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng tại Việt Nam Hình 2.4 - Các dự án tiêu biểu tại Việt Nam 2. Giới thiệu về phần mềm Tecnomatix Plant Simulation – Chìa khóa vàng trong làng công nghệ Trong thị trường toàn cầu ngày nay, sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ số đã thúc đẩy nhanh quá trình toàn hóa. Thị trường toàn cầu ngày càng cạnh tranh khốc liệt, đòi hỏi các công ty phải linh hoạt thích ứng và cải tiến chiến lược kinh doanh của mình.
Công nghiệp sản xuất là một ngành đặc thù vì vốn đầu tư lớn, quy trình phức tạp nên tốc độ và tính linh hoạt trong việc phát triển, tối ưu quá trình sản xuất bị hạn chế. Để khắc phục những hạn chế đó thì các giải pháp sản xuất kỹ thuật số đã ra đời Nghiên cứu Tecnomatix trong sản xuất linh hoạt Trang 20 mà điển hình là Tecnomatix của Siemens Digital Industries Software giúp gia tốc quá trình phát triển và tối ưu hóa quy trình sản xuất với độ tin cậy, xác thực cao. Tecnomatix Plant Simulation là tổ hợp toàn diện các giải pháp sản xuất kỹ thuật số, giúp số hóa quá trình sản xuất và quá trình chuyển đổi các ý tưởng sáng tạo thành sản phẩm thực tế. Tất cả những thiết kế, nghiên cứu và thử nghiệm với Tecnomatix Plant Simulation sẽ không làm ảnh hưởng đến tình hình sản xuất thực tế.
Lợi ích tầm quan trọng của Tecnomatix Để biết được nhà máy của bạn hoạt động có tối ưu không? Để biết điểm nghẽn trong quy trình sản xuất là ở đâu? Thì với Tecnomatix Plant Simulation, chúng ta sẽ có được cái nhìn sâu sắc về hiệu suất của các quy trình sản xuất phức tạp a) Giúp tăng năng suất hiệu quả lập kế hoạch ₋ Tái sử dụng các quy trình đã được chứng minh trước và cắt giảm chi phí thiết bị bằng cách lưu giữ và quản lý trong một kho lưu trữ kiến thức sản xuất. ₋ Phát hiện và loại bỏ các vấn đề trong hệ thống sản xuất, để tránh phải sử dụng các biện pháp khắc phục tốn kém và tốn nhiều thời gian trong suốt quá trình sản xuất. ₋ Giảm nhẹ nhiệm vụ lập lê kế hoạch cho chuỗi lắp ráp, cắt giảm thời gian lên kế hoạch và các chi phí liên quan. ₋ Việc chia sẻ và phân tích thông tin trong một môi trường số cung cấp cái nhìn sâu sắc cho từng giai đoạn khác nhau của quá trình phát triển và tác động của các quá trình đó.
₋ Tổ chức hợp lý việc giao tiếp với khách hàng để bạn có thể nhanh chóng tiếp nhận được nhu cầu của khách hàng, từ đó đưa ra những quyết định dựa trên thực tế. b) Giúp tối ưu hóa năng suất sản xuất ₋ Giảm tối đa vốn đầu tư và tối đa hóa ROI dài hạn nhờ việc lên kế hoạch chính xác và hiệu quả hơn. Nghiên cứu Tecnomatix trong sản xuất linh hoạt Trang 21 ₋ Cắt giảm thời gian toàn bộ quy trình sản xuất thông qua việc phân tích khả năng sản xuất và phát triển của quy trình sản xuất ₋ Tối ưu hóa hoạt động logistic và hiệu suất của toàn bộ hệ thống sản xuất. ₋ Tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và thúc đẩy việc ra mắt sản phẩm với các giải pháp được chứng minh là quá trình tối ưu hoá qua nhiều quy trình và gạn lọc.
c) Giúp tăng hiệu quả hoạt động nhà máy ₋ Thông tin chương trình có sẵn ở tất cả các mức độ hoạt động doanh nghiệp, từ các nhà điều hành đến nhân viên nhà máy ₋ Tạo ra được các đầu ra nhỏ hơn, nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy và kiểm soát chi phí vật liệu thông qua khả năng hiển thị toàn diện về các vấn đề chất lượng ₋ Giảm chi phí đầu tư thông qua việc phổ biến hóa và tái sử dụng d) Giúp định hướng và trách nhiệm giải trình ₋ Tính hợp lý của quá trình lắp ráp và khả năng sản xuất cung cấp phản hồi nhanh cho các đội thiết kế và xử lý ₋ Cấu hình và quản lý BOM / BOP làm giảm các sai sót trong kế hoạch bằng cách đảm bảo rằng tất cả các thành phần của một sản phẩm đều được tính toán và sắp xếp hợp lý e) Tối ưu hóa hiệu suất và sử dụng các quy trình “thực tiễn tốt nhất” ₋ Giảm thời gian phát triển quy trình lên đến 40% bằng cách xác định và áp dụng các quy trình tốt nhất hiện nay với quy trình tổng thể và các mẫu phương thức hoạt động ₋ Đạt được từ 20 đến 80% việc tái sử dụng các quy trình sản xuất được chứng nhận trong năm đầu ₋ Giảm đáng kể và thậm chí loại bỏ sự gián đoạn sản xuất gây ra bởi các vấn đề nhà máy sản xuất, bằng cách cân bằng các quy trình cho nội dung có giá trị gia tăng được tối ưu Nghiên cứu Tecnomatix trong sản xuất linh hoạt Trang 22 ₋ Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất thông qua vận hành ảo để giảm thời gian toàn bộ quá trình sản xuất lên đến 80% f) Quản lý môi trường an toàn và thân thiện ₋ Giảm thiểu khoản nợ tiềm ẩn của công ty và chi phí trang trải cho các vấn đề chấn thương của người lao động ₋ Loại bỏ môi trường làm việc nguy hiểm bằng cách tích hợp mô phỏng và hợp lý hóa công việc vào quá trình phát triển sản phẩm.
