Ảnh Hưởng Của Hình Dạng Gân Gia Cường Đến Khả Năng Chịu Tải Của Tấm Paner Kín Vật Liệu Nhôm

Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng gân gia cường đến khả năng chịu tải của tấm paner nhôm qua mô phỏng số, cung cấp giải pháp tối ưu.

• Tác giả: Lê Hùng Thịnh
• Người hướng dẫn: TS. Lê Nguyễn Anh Vũ
• Trường học: Trường Đại Học Nha Trang
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Ảnh Hưởng Hình Dạng Gân Gia Cường Đến Khả Năng Chịu Tải Của Tấm Paner Nhôm
• Loại tài liệu: chuyên đề tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Khánh Hòa

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Gân Gia Cường và Panel Nhôm 55 KT

Trong bối cảnh công nghệ kỹ thuật phát triển mạnh mẽ, việc tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, đặc biệt là trong lĩnh vực cơ khí, trở nên vô cùng quan trọng. Nghiên cứu về ảnh hưởng hình dạng gân gia cường đến khả năng chịu tải của tấm panel nhôm kín là một hướng đi đầy tiềm năng. Mục tiêu là giảm thiểu lượng vật liệu sử dụng mà vẫn đảm bảo độ bền và độ tin cậy của sản phẩm. Gân gia cường đóng vai trò then chốt trong việc tăng cường khả năng chịu lực mà không làm tăng đáng kể trọng lượng của kết cấu. Các công ty cần tiến hành thí nghiệm và mô phỏng để đưa ra kết quả tối ưu, áp dụng vào thực tế và nâng cao năng lực cạnh tranh.

1.1. Tầm quan trọng của gân gia cường trong kết cấu chịu lực

Gân gia cường, còn được gọi là cấu trúc gia cường, đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường độ bền và khả năng chịu tải của vật liệu. Chúng giúp phân tán lực tác động, giảm ứng suất tập trung và ngăn ngừa biến dạng quá mức. Trong các thiết kế cơ khí và xây dựng, việc sử dụng gân gia cường cho phép giảm thiểu vật liệu, giảm trọng lượng và tối ưu hóa hiệu suất. Theo nghiên cứu, hình dạng, kích thước và vật liệu của gân gia cường có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chịu tải tổng thể của cấu trúc. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi tỷ lệ giữa độ bền và trọng lượng cao, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô.

1.2. Ứng dụng của tấm panel nhôm trong công nghiệp hiện đại

Tấm panel nhôm đã trở thành một vật liệu phổ biến trong nhiều ứng dụng công nghiệp nhờ vào đặc tính nhẹ, bền, chống ăn mòn và dễ gia công. Chúng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng (tường, mái, vách ngăn), giao thông vận tải (vỏ xe, thân máy bay), và sản xuất (vỏ thiết bị, bảng điều khiển). Đặc biệt, tấm panel nhôm kín mang lại khả năng cách nhiệt, cách âm và chống thấm tốt, phù hợp cho các công trình xây dựng đòi hỏi hiệu suất năng lượng cao. Việc nghiên cứu ảnh hưởng hình dạng gân gia cường đến khả năng chịu tải của tấm panel nhôm giúp mở rộng phạm vi ứng dụng và nâng cao hiệu quả sử dụng của vật liệu này.

II. Bài Toán Tối Ưu Khả Năng Chịu Tải Panel Nhôm 57 KT

Một trong những thách thức lớn trong thiết kế và sản xuất tấm panel nhôm là đảm bảo khả năng chịu tải tối ưu mà vẫn giữ được trọng lượng nhẹ và chi phí sản xuất hợp lý. Các kỹ sư cần tìm ra giải pháp để tăng cường độ bền và độ cứng của tấm panel mà không làm tăng đáng kể lượng vật liệu sử dụng. Việc lựa chọn hình dạng và bố trí gân gia cường là một yếu tố quan trọng trong quá trình này. Ngoài ra, cần xem xét đến các yếu tố như vật liệu panel nhôm, phương pháp gia công và điều kiện làm việc của sản phẩm để đạt được hiệu quả tốt nhất. Bài toán tối ưu hóa này đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức lý thuyết, kinh nghiệm thực tiễn và các công cụ mô phỏng hiện đại.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của panel nhôm

Khả năng chịu tải của tấm panel nhôm chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm: vật liệu panel nhôm (độ bền, độ cứng), hình dạng và kích thước của tấm, phương pháp gia công (hàn, dập, ép), điều kiện làm việc (tải trọng, nhiệt độ, môi trường), và sự hiện diện của gân gia cường. Các yếu tố này tương tác lẫn nhau và cần được xem xét đồng thời để đảm bảo thiết kế tối ưu. Theo các nghiên cứu, việc thay đổi hình dạng gân gia cường có thể làm tăng hoặc giảm khả năng chịu tải của tấm panel, tùy thuộc vào cách bố trí và phân bổ vật liệu. Do đó, việc phân tích và đánh giá cẩn thận các yếu tố này là rất quan trọng trong quá trình thiết kế.

2.2. Vai trò của hình dạng gân trong việc phân bố ứng suất

Hình dạng của gân gia cường đóng vai trò then chốt trong việc phân bố ứng suất trên bề mặt tấm panel nhôm. Các hình dạng khác nhau (ví dụ: tam giác, chữ nhật, tròn, hình thang) sẽ tạo ra các đường truyền lực và vùng tập trung ứng suất khác nhau. Một hình dạng gân được thiết kế tốt sẽ giúp phân tán lực đều hơn, giảm ứng suất cục bộ và ngăn ngừa sự phá hủy sớm. Phân tích FEM panel nhôm là một công cụ hữu ích để đánh giá và so sánh hiệu quả của các hình dạng gân khác nhau. Kết quả phân tích có thể giúp các kỹ sư lựa chọn hình dạng gân tối ưu cho một ứng dụng cụ thể, dựa trên yêu cầu về tải trọng, độ bền và trọng lượng.

III. Mô Phỏng Số Giải Pháp Đột Phá Thiết Kế Panel Nhôm 59 KT

Trong bối cảnh hiện nay, mô phỏng số đang trở thành một công cụ không thể thiếu trong quá trình thiết kế và tối ưu hóa tấm panel nhôm. Các phần mềm phân tích FEM panel nhôm cho phép các kỹ sư tạo ra các mô hình ảo của sản phẩm và mô phỏng các điều kiện làm việc khác nhau. Qua đó, có thể dự đoán được ứng suất panel nhôm, biến dạng panel nhôm, và khả năng chịu tải của tấm panel. Điều này giúp giảm thiểu chi phí và thời gian thử nghiệm thực tế, đồng thời cho phép khám phá các giải pháp thiết kế sáng tạo và hiệu quả hơn. Mô phỏng số không chỉ giúp tối ưu hóa hình dạng gân gia cường mà còn hỗ trợ lựa chọn vật liệu panel nhôm phù hợp và đánh giá hiệu quả của các phương pháp gia công khác nhau.

3.1. Ứng dụng phân tích FEM panel nhôm để đánh giá khả năng chịu tải

Phân tích FEM panel nhôm (Finite Element Method) là một phương pháp số mạnh mẽ để mô phỏng và phân tích kết cấu panel nhôm dưới tác dụng của tải trọng. Bằng cách chia tấm panel thành các phần tử nhỏ và giải các phương trình cân bằng, FEM cho phép dự đoán chính xác ứng suất panel nhôm, biến dạng panel nhôm và khả năng chịu tải của tấm panel. Các kỹ sư có thể sử dụng kết quả phân tích FEM để đánh giá độ bền, độ cứng và ổn định của tấm panel, cũng như xác định các vùng tập trung ứng suất và nguy cơ phá hủy. Điều này giúp cải thiện thiết kế và đảm bảo an toàn cho sản phẩm.

3.2. Các yếu tố cần xem xét trong quá trình mô phỏng khả năng chịu tải

Để đảm bảo tính chính xác của mô phỏng khả năng chịu tải, cần xem xét kỹ lưỡng các yếu tố sau: đặc tính vật liệu panel nhôm, điều kiện biên (gối tựa, liên kết), loại tải trọng (lực, áp suất, nhiệt độ), và phương pháp giải (phần tử hữu hạn, phần tử thể tích). Việc lựa chọn mô hình vật liệu phù hợp, xác định chính xác các điều kiện biên và áp dụng các phương pháp giải tin cậy là rất quan trọng để có được kết quả mô phỏng chính xác. Ngoài ra, cần kiểm tra và xác thực kết quả mô phỏng bằng các thí nghiệm thực tế để đảm bảo tính tin cậy của phương pháp mô phỏng.

IV. Hình Dạng Gân Gia Cường Tối Ưu Nghiên Cứu và Ứng Dụng 57 KT

Nghiên cứu về ảnh hưởng hình dạng gân gia cường đến khả năng chịu tải của tấm panel nhôm cho thấy rằng hình dạng gân có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của tấm panel. Các hình dạng gân phổ biến bao gồm tam giác, chữ nhật, tròn và hình thang, mỗi hình dạng có ưu và nhược điểm riêng. Việc lựa chọn hình dạng gân tối ưu phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm tải trọng, điều kiện làm việc, và yêu cầu về trọng lượng và chi phí. Các nghiên cứu gần đây tập trung vào việc phát triển các hình dạng gân mới và phức tạp hơn, sử dụng các kỹ thuật tối ưu hóa hình dạng gân để đạt được hiệu suất cao nhất.

4.1. So sánh hiệu quả của các hình dạng gân khác nhau tam giác chữ nhật tròn

Các hình dạng gân gia cường khác nhau có những ưu điểm và nhược điểm riêng về khả năng chịu tải, độ cứng, trọng lượng và chi phí sản xuất. Gân tam giác thường có độ cứng cao và khả năng chịu uốn tốt, nhưng có thể gây ra tập trung ứng suất tại các góc nhọn. Gân chữ nhật dễ gia công và có khả năng chịu tải đều, nhưng có thể không hiệu quả bằng gân tam giác trong một số ứng dụng. Gân tròn có khả năng phân tán ứng suất tốt, nhưng có thể khó gia công hơn. Việc lựa chọn hình dạng gân phù hợp đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố này và sử dụng các công cụ phân tích FEM panel nhôm để so sánh hiệu quả của các hình dạng khác nhau.

4.2. Tối ưu hóa hình dạng gân bằng các thuật toán và phương pháp hiện đại

Tối ưu hóa hình dạng gân là một quá trình phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức chuyên môn, kinh nghiệm thực tiễn và các công cụ mô phỏng và phân tích hiện đại. Các thuật toán tối ưu hóa (ví dụ: thuật toán di truyền, thuật toán đàn kiến) có thể được sử dụng để tự động tìm kiếm hình dạng gân tối ưu cho một ứng dụng cụ thể, dựa trên các tiêu chí như khả năng chịu tải, trọng lượng, và chi phí. Các phương pháp mô phỏng và phân tích FEM panel nhôm cho phép đánh giá hiệu quả của các hình dạng gân khác nhau và cung cấp thông tin phản hồi để cải thiện quá trình tối ưu hóa.

V. Kiểm Tra Khả Năng Chịu Tải Panel Nhôm Thực Nghiệm và Tiêu Chuẩn 58 KT

Để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của tấm panel nhôm trong các ứng dụng thực tế, việc kiểm tra khả năng chịu tải panel nhôm là vô cùng quan trọng. Các phương pháp kiểm tra bao gồm thí nghiệm tải trọng tĩnh, thí nghiệm tải trọng động, và kiểm tra không phá hủy. Kết quả kiểm tra được so sánh với các tiêu chuẩn thiết kế panel nhôm để đánh giá xem tấm panel có đáp ứng được yêu cầu hay không. Ngoài ra, việc phân tích nguyên nhân gây ra sự cố (nếu có) cũng rất quan trọng để cải thiện thiết kế và quy trình sản xuất.

5.1. Các phương pháp kiểm tra khả năng chịu tải panel nhôm tĩnh động không phá hủy

Có nhiều phương pháp kiểm tra khả năng chịu tải panel nhôm, mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng. Thí nghiệm tải trọng tĩnh áp dụng tải trọng tăng dần cho đến khi tấm panel bị phá hủy hoặc đạt đến giới hạn cho phép. Thí nghiệm tải trọng động mô phỏng các điều kiện tải trọng thay đổi theo thời gian, giúp đánh giá độ bền mỏi của tấm panel. Kiểm tra không phá hủy sử dụng các kỹ thuật như siêu âm, chụp X-quang để phát hiện các khuyết tật bên trong mà không làm hỏng tấm panel. Việc lựa chọn phương pháp kiểm tra phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng và mục tiêu kiểm tra.

5.2. Tiêu chuẩn thiết kế panel nhôm và quy trình đánh giá độ bền

Có nhiều tiêu chuẩn thiết kế panel nhôm khác nhau, tùy thuộc vào ứng dụng và quốc gia. Các tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về vật liệu panel nhôm, kích thước, hình dạng, gân gia cường, và phương pháp tính toán khả năng chịu tải. Quy trình đánh giá độ bền thường bao gồm các bước sau: xác định tải trọng thiết kế, lựa chọn tiêu chuẩn thiết kế panel nhôm phù hợp, tính toán ứng suất panel nhôm và biến dạng panel nhôm, so sánh kết quả tính toán với các giới hạn cho phép, và tiến hành kiểm tra khả năng chịu tải panel nhôm để xác thực kết quả tính toán.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Nghiên Cứu Panel Nhôm 59 KT

Nghiên cứu về ảnh hưởng hình dạng gân gia cường đến khả năng chịu tải của tấm panel nhôm là một lĩnh vực đầy tiềm năng, có thể mang lại nhiều lợi ích cho các ngành công nghiệp khác nhau. Việc tối ưu hóa thiết kế gân gia cường không chỉ giúp tăng cường khả năng chịu tải của tấm panel nhôm mà còn giảm thiểu trọng lượng và chi phí sản xuất. Trong tương lai, các nghiên cứu sẽ tập trung vào việc phát triển các hình dạng gân mới và phức tạp hơn, sử dụng các thuật toán tối ưu hóa hình dạng gân và các công cụ mô phỏng và phân tích FEM panel nhôm hiện đại để đạt được hiệu suất cao nhất.

6.1. Tiềm năng ứng dụng của panel nhôm gia cường trong các lĩnh vực khác nhau

Tấm panel nhôm gia cường có tiềm năng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm xây dựng (tường, mái, vách ngăn), giao thông vận tải (vỏ xe, thân máy bay), và sản xuất (vỏ thiết bị, bảng điều khiển). Trong xây dựng, panel nhôm gia cường có thể được sử dụng để xây dựng các công trình nhẹ, bền và tiết kiệm năng lượng. Trong giao thông vận tải, chúng có thể giúp giảm trọng lượng xe và máy bay, cải thiện hiệu suất nhiên liệu. Trong sản xuất, chúng có thể được sử dụng để chế tạo các thiết bị có độ bền cao và tuổi thọ dài.

6.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo về tối ưu hóa hình dạng gân và vật liệu gia cường

Các hướng nghiên cứu tiếp theo trong lĩnh vực này bao gồm: phát triển các thuật toán tối ưu hóa hình dạng gân hiệu quả hơn, nghiên cứu các vật liệu gia cường mới (ví dụ: composite, graphene), và phát triển các phương pháp mô phỏng và phân tích FEM panel nhôm chính xác hơn. Ngoài ra, cần có thêm các nghiên cứu về kiểm tra khả năng chịu tải panel nhôm trong các điều kiện thực tế để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của sản phẩm. Mục tiêu cuối cùng là tạo ra các tấm panel nhôm gia cường có hiệu suất cao nhất, chi phí thấp nhất và thân thiện với môi trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan về gân gia cường, vật liệu nhôm, mô phỏng số. - Chương 2: Phương pháp nghiên cứu và xây dựng mô hình mô phỏng. - Chương 3: Phân tích kết quả - Chương 4: Kết luận và kiến nghị 6 TỔNG QUAN TÀI LIỆU Kết luận: Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế ngày nay các công ty phải đủ sức cạnh tranh với các doanh nghiệp trong và ngoài nước, vì vậy việc nghiên cứu sự ảnh hưởng của hình dạng gân gia cường đến khả năng chịu tải của tấm paner kín vật liệu nhôm bằng mô phỏng số sẽ giải quyết khó khăn về nguyên liệu, chi phí sản xuất của các công ty, doanh nghiệp. 3 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN.

4 DANH MỤC CÁC ẢNH CHỤP, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ. 8 DANH MỤC CÁC BẢNG. TỔNG QUAN VỀ GÂN GIA CƯỜNG, VẬT LIỆU NHÔM, MÔ PHỎNG SỐ .1 GÂN GIA CƯỜNG .2 VẬT LIỆU NHÔM .1 Khái niệm về nhôm .2 Đặc tính của nhôm .3 Khái niệm và ứng dụng về hợp kim nhôm .1 Khái niệm về hợp kim nhôm .2 Ứng dụng về hợp kim nhôm .3 MÔ PHỎNG SỐ .1 Khái niệm về mô phỏng số .2 Bản chất phương pháp mô phỏng .3 Vai trò của phương pháp mô phỏng .4 Ứng dụng của phương pháp mô phỏng. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU VÀ XÂY DỰNG MÔ HÌNH MÔ PHỎNG.1 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .1 Các phương pháp mô phỏng .1 Phương pháp mô phỏng phần tử hữu hạn .2 Phương pháp mô phỏng thể tích hữu hạn .2 Phương pháp mô phỏng được sử dụng .2 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU .3 HƯỚNG DẪN VẼ 3D VÀ MÔ PHỎNG TRÊN CREO .1 Hướng dẫn vẽ 3D trên CREO .2 Hướng dẫn lắp ráp trên Creo .3 Hướng dẫn mô phỏng trên Creo .1 Mô phỏng lực 1500N .2 Mô phỏng lực 1500N .3 Mô phỏng lực 1500N .4 MÔ HÌNH TÍNH VÀ CÁC ĐIỀU KIỆN MÔ PHỎNG .1 Mô Phỏng Chi Tiết Không Có Gân Gia Cường .1 Mô phỏng lực 1500N .2 Mô Phỏng Lực 2500 N .3 Mô Phỏng Lực 4000 N .4 Mô phỏng nhiệt -15°C .5 Mô phỏng nhiệt (-30°C) .6 Mô phỏng nhiệt (-50°C) .7 Mô phỏng lực áp suất 1 at .8 Mô phỏng lực áp suất 0,1 at .9 Mô phỏng lực áp suất 0,01 at .10 Mô phỏng lực áp suất 0,001 at .11 Mô phỏng lực áp suất 0,0001 at .2 CHI TIẾT CÓ GÂN RỖNG VỚI 1 ĐƯỜNG GÂN .1 Mô Phỏng Lực 1500 N .2 Mô Phỏng Lực 2500 N .3 Mô Phỏng Lực 4000 N .4 Mô phỏng nhiệt .5 Mô phỏng nhiệt (-30°C) .6 Mô phỏng nhiệt .7 Mô phỏng lực áp suất 1 at .8 Mô phỏng lực áp suất 0,1 at .9 Mô phỏng lực áp suất 0,01 at .10 Mô phỏng lực áp suất 0,001 at .11 Mô phỏng lực áp suất 0,0001 at .3 Chi tiết có gân rỗng với 2 đường gân .1 Mô Phỏng Lực 1500 N .2 Mô Phỏng Lực 2500 N .3 Mô Phỏng Lực 4000 N .4 Mô phỏng nhiệt (-15°C) .5 Mô phỏng nhiệt (-30°C) .6 Mô phỏng nhiệt (-50°C) .7 Mô phỏng áp suất 1 at .8 Mô phỏng lực áp suất 0,1 at .9 Mô phỏng lực áp suất 0,01 at .10 Mô phỏng lực áp suất 0,001 at .11 Mô phỏng lực áp suất 0,0001 at .4 Chi tiết có gân rỗng với 3 đường gân .1 Mô Phỏng Lực 1500 N .2 Mô Phỏng Lực 2500 N .3 Mô Phỏng Lực 4000 N .4 Mô phỏng nhiệt (-15°C) .5 Mô phỏng nhiệt (-30°C) .6 Mô phỏng nhiệt (-50°C) .7 Mô phỏng lực áp suất 1 at .8 Mô phỏng lực áp suất 0,1 at .9 Mô phỏng lực áp suất 0,01 at .10 Mô phỏng lực áp suất 0,001 at .11 Mô phỏng lực áp suất 0,0001 at .5 Chi tiết có gân rỗng đặc .1 Mô Phỏng Lực 1500 N .2 Mô Phỏng Lực 2500 N .3 Mô Phỏng Lực 4000 N .4 Mô phỏng nhiệt (-15°C) .5 Mô phỏng nhiệt (-30°C) .6 Mô phỏng nhiệt (-30°C) .7 Mô phỏng lực áp suất 1 at .8 Mô phỏng lực áp suất 0,1 at .9 Mô phỏng lực áp suất 0,01 at .10 Mô phỏng lực áp suất 0,001 at .11 Mô phỏng lực áp suất 0,0001 at.

PHÂN TÍCH KẾT QUẢ .1 BIÊN ĐỘ BIẾN DẠNG CỦA GÂN KHI MÔ PHỎNG LỰC .2 PHÂN TÍCH KẾT QUẢ MÔ PHỎNG .1 Phân tích kết quả áp dụng thực tế .1 Thể tích của gân .2 % Ứng suất giảm ở trường hợp đặt lực lực 1500N .3 % Thể tích giảm ở trường hợp đặt lực lực 1500N .4 Tổng lượng giảm %V và %P .5 Tổng hợp kết quả từ mô phỏng lực 1500N. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ. 157 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 158 7 DANH MỤC CÁC ẢNH CHỤP, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.

Gân gia cường. Vật liệu nhôm. Các loại lon nhôm sau khi được tái chế. Hợp kim nhôm.

Anh nhân viên đang gia công nhôm tấm. Sơ đồ ý tưởng mô phỏng. Phân loại mô hình. Chọn thư mục làm việc.

Chọn môi trường làm việc. Lệnh đùn vật thể. Vẽ kích thước. Nhập chiều cao.

Đùn vật thể lên mặt phẳng đã có. Vẽ lên mặt phẳng. Đùn chiều cao. Đùn bề mặt.

Vẽ kích thước. Đùn bề dày. Change Legacy_Material. Chọn vật liệu nhôm AA5083.

Chọn đơn vị khối lượng. Chọn đơn vị khối lượng. Vẽ kích thước. Đùn chiều cao.

Vẽ kích thước. Đùn chiều cao. Chọn thư mục làm việc. Chọn môi trường làm việc.

Mở tấm panel. Mở tấm panel. Mở foam PU. Mở foam PU.

Chọn kiểu lắp ghép bề mặt. Chọn kiểu lắp ghép bề mặt. Chọn kiểu lắp ghép bề mặt. Chọn kiểu lắp ghép bề mặt.

Chọn kiểu lắp ghép bề mặt. Chọn kiểu lắp ghép bề mặt. Mở tấm nhôm ngoài. Chọn kiểu lắp ghép bề mặt.

Chọn môi trường mô phỏng. Chọn vật liệu nhôm AA5083. Chọn bề mặt cố định. Chọn bề mặt gán lực.

New static analysis. Static analysis definition. Chạy mô phỏng. Hiển thị kết quả mô phỏng.

Hiển thị ứng suất max, min. Hiển thị biên độ biến dạng. Hiển thị biên độ biến dạng. Kiểm nghiệm lại áp suất.

Chọn bề mặt cố định. Chạy mô phỏng. Hiển thị kết quả mô phỏng. Hiển thị ứng suất max, min.

Hiển thị biên độ dao động. Hiển thị biên độ dao động. Gán nhiệt độ quy định. Gán nhiệt độ phòng và hệ số đối lưu nhiệt.

Chạy mô phỏng. Hiển thị kết quả mô phỏng. Hiển thị nhiệt độ max, min. Bản vẽ chi tiết tấm panel của chi tiết không gân.

Bản vẽ chi tiết foam PU của chi tiết không gân. Bản vẽ chi tiết tấm nhôm ngoài của chi tiết không gân. Bản vẽ chi tiết sau khi lắp ghép của chi tiết không gân. Ứng suất max của chi tiết không gân có lực tác dụng 9375 Pa.

Ứng suất min của chi tiết không gân có lực tác dụng 9375 Pa. Độ biến dạng max của chi tiết không gân có lực tác dụng 9375 Pa. Độ biến dạng min của chi tiết không gân có lực tác dụng 9375 Pa. Ứng suất max của chi tiết không gân có lực tác dụng 15 625 Pa.

Ứng suất min của chi tiết không gân có lực tác dụng 15 625 Pa. Độ biến dạng max của chi tiết không gân có lực tác dụng 15 625 Pa. Độ biến dạng min của chi tiết không gân có lực tác dụng 15 625 Pa. Ứng suất max của chi tiết không gân có lực tác dụng 25 000 Pa.

Ứng suất min của chi tiết không gân có lực tác dụng 25 000 Pa. Độ biến dạng max của chi tiết không gân có lực tác dụng 25 000 Pa. Độ biến dạng min của chi tiết không gân có lực tác dụng 25 000 Pa. Nhiệt độ max của chi tiết 0 gân có nhiệt độ quy định -15°C, nhiệt độ phòng 25°C.

Nhiệt độ max của chi tiết 0 gân có nhiệt độ quy định -15°C, nhiệt độ phòng 20°C. Nhiệt độ max của chi tiết 0 gân có nhiệt độ quy định -30°C, nhiệt độ phòng 25°C. Nhiệt độ max của chi tiết 0 gân có nhiệt độ quy định -30°C, nhiệt độ phòng 20°C. Nhiệt độ max của chi tiết 0 gân có nhiệt độ quy định -50°C, nhiệt độ phòng 25°C.

Nhiệt độ max của chi tiết 0 gân có nhiệt độ quy định -50°C, nhiệt độ phòng 20°C. Ứng suất max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 1 at. Ứng suất min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 1 at. Độ biến dạng max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 1 at.

Độ biến dạng min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 1 at. Ứng suất max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,1 at. Ứng suất min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,1 at. Độ biến dạng max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,1 at.

Độ biến dạng min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,1 at. Ứng suất max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,01 at. Ứng suất min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,01 at. Độ biến dạng max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,01 at.

Độ biến dạng min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,01 at. Ứng suất max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,001 at. Ứng suất min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,001 at. Độ biến dạng max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,001 at.

Độ biến dạng min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,001 at. Ứng suất max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,0001 at. Ứng suất min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,0001 at. Độ biến dạng max của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,0001 at.

Độ biến dạng min của chi tiết 0 gân có lực tác dụng 0,0001 at. Bản vẽ chi tiết tấm panel có một gân. Bản vẽ chi tiết foam PU của chi tiết một gân. Bản vẽ chi tiết tấm foam ngoài của chi tiết một gân.

Chi tiết sau khi lắp ghép của chi tiết với một đường gân. Ứng suất max của chi tiết một gân có lực tác dụng 9375 Pa. Ứng suất min của chi tiết một gân có lực tác dụng 9375 Pa. Độ biến dạng max của chi tiết một gân có lực tác dụng 9375 Pa.

Độ biến dạng min của chi tiết một gân có lực tác dụng 9375 Pa .