Xây dựng tư liệu công nghệ gia công sản phẩm mộc Hộp đẩy Storage Bench

Đề tài nghiên cứu Công nghệ gia công chi tiết mộc: Hộp đẩy Storage Bench ứng dụng cao trong học thuật và nghiên cứu thực tiễn hỗ trợ đào tạo hiệu quả

• Tác giả: Phạm Văn Quyết
• Người hướng dẫn: TS. Võ Thành Minh
• Trường học: Trường Đại Học Lâm Nghiệp
• Chuyên ngành: Chế Biến Lâm Sản
• Đề tài: Xây Dựng Tư Liệu Công Nghệ Gia Công Các Chi Tiết Của Một Sản Phẩm Mộc - Hộp Đẩy Storage Bench - Tại Công Ty Cổ Phần Lâm Sản Nam Định
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2011
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng quan về tư liệu công nghệ gia công hộp đẩy Storage Bench

Việc xây dựng một bộ tư liệu công nghệ hoàn chỉnh là nền tảng cho sự thành công trong ngành chế biến gỗ hiện đại. Đặc biệt đối với các sản phẩm phức tạp như ghế hộp lưu trữ (Storage Bench), một bộ tài liệu chi tiết giúp đảm bảo tính nhất quán, tối ưu hóa chi phí và nâng cao chất lượng. Nghiên cứu tại Công ty Cổ phần Lâm sản Nam Định (Nafoco) tập trung vào việc hoàn thiện các bản vẽ và phiếu công nghệ, tạo ra một quy trình công nghệ chế biến gỗ chuẩn mực. Sản phẩm hộp đẩy Storage Bench là một mặt hàng xuất khẩu chủ lực, đòi hỏi sự chính xác cao trong từng chi tiết. Do đó, việc xây dựng hồ sơ công nghệ không chỉ là một nhiệm vụ kỹ thuật mà còn là yếu-tố-quyết-định đến năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường quốc tế. Tài liệu này bao gồm từ bản vẽ tổng thể, bản vẽ chi tiết, phiếu công nghệ cho từng công đoạn gia công, đến kế hoạch phôi liệu và tính toán lượng dư. Mục tiêu là tạo ra một hệ thống chỉ đạo sản xuất rõ ràng, giảm thiểu sai sót do phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân và tạo điều kiện cho việc áp dụng tự động hóa. Một quy trình sản xuất đồ mộc được chuẩn hóa giúp sử dụng tối ưu máy móc, giảm tiêu hao nguyên vật liệu, năng lượng và nhân lực, từ đó hạ giá thành sản phẩm mà vẫn đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật ngành gỗ khắt khe.

1.1. Giới thiệu sản phẩm ghế băng có hộc chứa đồ Storage Bench

Sản phẩm hộp đẩy Storage Bench là một loại ghế băng có hộc chứa đồ đa năng, được thiết kế để sử dụng cả trong nhà và ngoài trời. Theo tài liệu khảo sát, sản phẩm này được sản xuất chủ yếu từ gỗ Keo Lai, một loại vật liệu gỗ công nghiệp và tự nhiên phổ biến tại Việt Nam, đáp ứng các yêu cầu về độ bền và thẩm mỹ của thị trường xuất khẩu như châu Âu. Với kích thước tổng thể L1246 x B568 x H552 mm, sản phẩm có cấu tạo phức tạp, bao gồm nhiều cụm chi tiết như phên mặt, phên hông, phên chân trước, phên chân sau có bánh xe và phên đáy. Các chi tiết này được liên kết chủ yếu bằng hệ thống ốc vít và bu-lông, cho phép tháo lắp dễ dàng. Đây là một đặc điểm quan trọng đối với các sản phẩm sản xuất đồ gỗ xuất khẩu, giúp tối ưu hóa không gian vận chuyển và thuận tiện cho người dùng cuối.

1.2. Vai trò của tài liệu kỹ thuật sản phẩm gỗ trong sản xuất

Một bộ tài liệu kỹ thuật sản phẩm gỗ đầy đủ đóng vai trò như kim chỉ nam cho toàn bộ quá trình sản xuất. Nó là cơ sở để chuẩn bị kỹ thuật, lập kế hoạch nguyên vật liệu, và chỉ đạo thi công. Tài liệu này giúp ổn định chất lượng sản phẩm, đảm bảo mọi chi tiết được gia công chi tiết gỗ theo đúng kích thước và dung sai cho phép. Hơn nữa, nó tối ưu hóa việc sử dụng máy móc thiết bị, định mức lao động và chi phí. Tại nhà máy chế biến gỗ Nam Định, việc thiếu một bộ hồ sơ công nghệ hoàn chỉnh đã được xác định là một hạn chế, dẫn đến sự phụ thuộc vào kinh nghiệm của công nhân và khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng đồng đều. Do đó, việc xây dựng các tài liệu như phiếu công nghệ và sơ đồ lắp ráp là bước đi chiến lược để nâng cao hiệu quả sản xuất.

II. Thách thức khi gia công chi tiết gỗ không có tư liệu chuẩn

Hoạt động tại một nhà máy chế biến gỗ Nam Định có quy mô lớn như Nafoco đối mặt với nhiều thách thức, đặc biệt khi sản xuất các mặt hàng yêu cầu độ chính xác cao cho thị trường quốc tế. Mặc dù công ty đã đầu tư hệ thống máy móc hiện đại, việc thiếu các hướng dẫn gia công chi tiết và tài liệu công nghệ chuẩn hóa đã tạo ra những rào cản nhất định. Các vấn đề thường gặp bao gồm chất lượng sản phẩm không đồng đều, tỷ lệ phế phẩm cao do sai sót trong quá trình gia công, và lãng phí nguyên vật liệu. Khi không có một quy trình công nghệ chế biến gỗ rõ ràng, việc điều chỉnh máy móc và kiểm soát các thông số kỹ thuật phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của từng công nhân. Điều này không chỉ làm giảm năng suất mà còn gây khó khăn trong việc đào tạo nhân lực mới và mở rộng quy mô sản xuất. Việc đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật ngành gỗ quốc tế trở nên khó khăn hơn, ảnh hưởng trực tiếp đến uy tín và khả năng cạnh tranh của công ty. Xây dựng tư liệu công nghệ chính là giải pháp để khắc phục những tồn tại này, hướng tới một nền sản xuất chuyên nghiệp và hiệu quả.

2.1. Yêu cầu khắt khe về tiêu chuẩn kỹ thuật ngành gỗ xuất khẩu

Thị trường xuất khẩu, đặc biệt là châu Âu và Mỹ, đặt ra những yêu cầu rất cao về chất lượng và độ an toàn của sản phẩm đồ gỗ. Các tiêu chuẩn kỹ thuật ngành gỗ không chỉ dừng lại ở kích thước, độ bền cơ học mà còn bao gồm cả các yếu tố về vật liệu, hóa chất sử dụng trong quá trình hoàn thiện (như sơn PU đồ gỗ hoặc dầu lau) và tính chính xác trong lắp ráp. Sản phẩm hộp đẩy Storage Bench sản xuất cho tập đoàn IKEA là một ví dụ điển hình. Mọi chi tiết phải được gia công với dung sai cực nhỏ để đảm bảo khả năng lắp lẫn, giúp người dùng cuối có thể tự lắp ráp một cách dễ dàng. Việc không tuân thủ các tiêu chuẩn này có thể dẫn đến việc đơn hàng bị trả lại, gây tổn thất lớn về kinh tế.

2.2. Hạn chế trong sản xuất đồ gỗ xuất khẩu khi thiếu quy trình

Khảo sát thực tế tại Công ty Cổ phần Lâm sản Nam Định cho thấy, mặc dù có dây chuyền thiết bị hiện đại, nhưng "những hướng dẫn công nghệ vẫn chưa được hoàn thiện". Hạn chế này dẫn đến một số vấn đề trong sản xuất đồ gỗ xuất khẩu. Thứ nhất, việc tính toán lượng dư gia công thường dựa trên kinh nghiệm, có thể gây lãng phí gỗ. Thứ hai, việc thiết lập các thông số cho máy móc (ví dụ: máy bào 4 mặt, máy phay mộng) không được chuẩn hóa, dẫn đến chất lượng bề mặt và độ chính xác của các chi tiết không đồng đều. Cuối cùng, quy trình kiểm tra chất lượng (KCS) sản phẩm gỗ gặp khó khăn khi không có một bộ tiêu chuẩn rõ ràng để đối chiếu, làm tăng nguy cơ lọt sản phẩm lỗi đến khâu đóng gói.

III. Phương pháp thiết kế quy trình sản xuất đồ mộc tối ưu nhất

Để thiết kế quy trình sản xuất đồ mộc một cách tối ưu, cần phải tiếp cận một cách hệ thống, bắt đầu từ việc phân tích kỹ lưỡng sản phẩm. Đối với hộp đẩy Storage Bench, bước đầu tiên là nghiên cứu chi tiết cấu tạo và các yêu cầu kỹ thuật từ bản vẽ kỹ thuật storage bench. Từ đó, tiến hành bóc tách sản phẩm thành các cụm chi tiết và chi tiết đơn lẻ. Mỗi chi tiết sẽ được xác định một chuỗi các công đoạn sản xuất đồ gỗ hợp lý, từ khâu chuẩn bị phôi cho đến khi hoàn thiện. Việc lựa chọn máy móc thiết bị cho từng công đoạn phải dựa trên tính năng kỹ thuật của máy và yêu cầu về độ chính xác của chi tiết. Ví dụ, việc tạo mộng cho các thanh nan sẽ sử dụng máy phay mộng ovan dương, trong khi các thanh khung sẽ dùng máy khoan mộng ovan âm. Việc lập sơ đồ dây chuyền công nghệ, bố trí mặt bằng nhà xưởng hợp lý cũng là một phần quan trọng, giúp dòng chảy vật liệu được thông suốt, giảm thời gian chờ đợi và vận chuyển giữa các công đoạn. Quá trình này đảm bảo rằng mỗi bước trong quy trình đều được tính toán kỹ lưỡng để đạt được hiệu quả cao nhất về năng suất và chất lượng.

3.1. Phân tích kết cấu và hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật storage bench

Cơ sở để xây dựng quy trình công nghệ là một bộ bản vẽ kỹ thuật storage bench hoàn chỉnh và chính xác. Quá trình này bao gồm việc tạo ra các bản vẽ 3 hình chiếu của sản phẩm tổng thể, sau đó là các bản vẽ chi tiết cho từng bộ phận như phên mặt, phên hông, chân trước, chân sau, và nan đáy. Mỗi bản vẽ chi tiết phải thể hiện đầy đủ kích thước, dung sai, vật liệu (gỗ Keo), và các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt khác như vị trí khoan lỗ, kiểu mộng, bán kính bo góc. Theo khóa luận, "Hoàn thiện các bản vẽ phục vụ chỉ đạo thi công sản phẩm mộc" là một trong những mục tiêu chính. Việc này đảm bảo rằng tất cả các bộ phận kỹ thuật và sản xuất đều làm việc dựa trên một nguồn thông tin duy nhất, tránh các sai lệch không đáng có.

3.2. Sơ đồ các công đoạn sản xuất đồ gỗ từ phôi thô đến tinh

Dựa trên khảo sát tại xưởng 2 của công ty, quy trình công nghệ chế biến gỗ tổng quát cho sản phẩm Storage Bench được xác định như sau: Phôi thô (gỗ Keo đã sấy, MC ≤ 14%) → Gia công phôi thô (bào 2 mặt, bào 4 mặt) → Gia công phôi tinh (cắt khẩu độ, tạo mộng, khoan lỗ, bo cạnh, vê đầu) → Lắp ráp cụm chi tiết (ghép phên) → Trang sức và hoàn thiện (trà nhám, lau dầu) → Kiểm tra cuối cùng → Đóng gói. Sơ đồ này thể hiện rõ các công đoạn sản xuất đồ gỗ một cách tuần tự. Việc sắp xếp các máy móc như máy bào, máy cắt, máy phay theo một dây chuyền hợp lý giúp tối ưu hóa luồng di chuyển của bán thành phẩm, nâng cao năng suất lao động và hiệu quả quản lý sản xuất.

IV. Hướng dẫn gia công chi tiết gỗ cho hộp đẩy Storage Bench

Việc gia công chi tiết gỗ cho sản phẩm hộp đẩy Storage Bench đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt theo phiếu công nghệ đã được xây dựng. Mỗi nhóm chi tiết, dù là thanh khung hay thanh nan, đều có một quy trình gia công riêng biệt được mô tả chi tiết. Ví dụ, nhóm chi tiết thanh dài (khung chân, khung hông) sẽ trải qua các bước: Bào hai mặt → Bào bốn mặt → Cắt khẩu độ → Khoan mộng ovan âm → Khoan lỗ bắt vít → Mài đầu → Bo cạnh → Vê đầu → Trà nhám. Trong khi đó, nhóm chi tiết nan sẽ có quy trình tương tự nhưng khác ở bước tạo mộng (Phay mộng ovan dương). Việc lập phiếu công nghệ cho từng nhóm chi tiết giúp công nhân vận hành máy nắm rõ các yêu cầu kỹ thuật, kích thước cần đạt được sau mỗi nguyên công. Ngoài ra, việc tính toán lượng dư gia công là cực kỳ quan trọng. Lượng dư quá nhỏ có thể làm tăng phế phẩm, trong khi lượng dư quá lớn gây lãng phí gỗ. Khảo sát cho thấy lượng dư gia công cho chiều dày và rộng ở khâu bào là khoảng 2-3mm, và chiều dài ở khâu cắt khẩu độ là 5-20mm, phù hợp với kinh nghiệm sản xuất thực tế.

4.1. Lập phiếu công nghệ cho từng nhóm gia công chi tiết gỗ

Phiếu công nghệ là văn bản kỹ thuật cốt lõi, chỉ đạo trực tiếp việc gia công chi tiết gỗ. Dựa trên tài liệu nghiên cứu, các chi tiết của sản phẩm Storage Bench được phân thành các nhóm để lập phiếu công nghệ riêng. Ví dụ, Nhóm 01 (PCN-01) bao gồm các thanh dài như thanh dài mặt, hông; Nhóm 02 (PCN-02) gồm các thanh nan mặt, hông, chân. Mỗi phiếu công nghệ ghi rõ thứ tự các nguyên công, loại máy sử dụng (máy bào 4 mặt, máy cắt khẩu độ, máy tạo mộng âm/dương...), kích thước chi tiết sau mỗi công đoạn, và các yêu cầu kỹ thuật khác. Việc này chuẩn hóa quy trình, giúp mọi công nhân đều có thể thực hiện công việc một cách chính xác, giảm thiểu sự phụ thuộc vào kỹ năng cá nhân.

4.2. Kỹ thuật phay mộng khoan lỗ và quy trình lắp ráp sản phẩm mộc

Liên kết mộng là yếu tố quyết định độ cứng vững của sản phẩm. Đối với Storage Bench, liên kết giữa các thanh khung và nan sử dụng mộng ovan. Các thanh khung được gia công lỗ mộng âm trên máy đục mộng ovan âm, trong khi đầu các thanh nan được phay mộng dương trên máy phay mộng ovan dương. Quy trình lắp ráp sản phẩm mộc ở cấp độ cụm chi tiết được thực hiện bằng máy ép thủy lực. Các thanh khung và nan được bôi keo, sau đó đưa vào máy để ép thành các phên (phên mặt, phên hông, phên chân). Việc khoan lỗ để bắt vít và chốt cấy cũng được thực hiện bằng các máy khoan chuyên dụng (khoan đứng, khoan ngang) với các cữ gá chính xác để đảm bảo khả năng lắp lẫn giữa các cụm chi tiết.

V. Bí quyết hoàn thiện và kiểm tra chất lượng sản phẩm mộc

Giai đoạn hoàn thiện và kiểm tra chất lượng là bước cuối cùng quyết định đến giá trị thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm. Tại Công ty Cổ phần Lâm sản Nam Định, công nghệ sản xuất đồ nội thất cho sản phẩm Storage Bench áp dụng phương pháp hoàn thiện bề mặt bằng dầu gốc nước, một giải pháp thân thiện với môi trường và phù hợp với tiêu chuẩn xuất khẩu, thay thế cho sơn PU đồ gỗ truyền thống. Toàn bộ các cụm chi tiết sau khi lắp ráp sẽ được nhúng trong dầu khoảng 5 giây, sau đó để khô tự nhiên trong khoảng 2 giờ trước khi tiến hành lắp ráp hoàn chỉnh và đóng gói. Một quy trình kiểm tra chất lượng (KCS) sản phẩm gỗ nghiêm ngặt được áp dụng ở nhiều công đoạn. Nhân viên KCS sẽ kiểm tra kích thước, độ ẩm (sau khi bào 2 mặt), chất lượng bề mặt, độ chính xác của các lỗ khoan, mộng và cuối cùng là kiểm tra sản phẩm hoàn thiện trước khi xuất xưởng. Việc này đảm bảo mỗi sản phẩm đến tay khách hàng đều đạt tiêu chuẩn cao nhất, củng cố uy tín của doanh nghiệp trên thị trường sản xuất đồ gỗ xuất khẩu.

5.1. Công nghệ hoàn thiện bề mặt sản phẩm bằng dầu gốc nước

Thay vì sử dụng lớp sơn PU đồ gỗ phức tạp, sản phẩm Storage Bench được hoàn thiện bằng dầu gốc nước 7.3. Đây là loại dầu khô nhanh, giữ được màu sắc tự nhiên của gỗ Keo. Quy trình thực hiện khá đơn giản: các chi tiết hoặc cụm chi tiết được nhúng chìm hoàn toàn vào trong dầu, hoặc lau đều bằng giẻ. Sau khoảng 1-5 phút, sản phẩm được để ráo và khô. Ưu điểm của phương pháp này là tốc độ nhanh, ít độc hại, và đáp ứng được các tiêu chuẩn an toàn của thị trường châu Âu. Tuy nhiên, cần lưu ý chỉ được lắp ráp và đóng gói khi lớp dầu đã khô hoàn toàn, thường là sau khoảng 2 tiếng, để đảm bảo chất lượng bề mặt tốt nhất.

5.2. Xây dựng quy trình kiểm tra chất lượng KCS sản phẩm gỗ

Một quy trình kiểm tra chất lượng (KCS) sản phẩm gỗ hiệu quả phải được tích hợp vào toàn bộ dây chuyền sản xuất, chứ không chỉ ở khâu cuối cùng. Tại Nafoco, việc kiểm tra được thực hiện ở các điểm trọng yếu: kiểm tra độ ẩm phôi sau khi bào (yêu cầu MC ≤ 14%), kiểm tra kích thước và chất lượng bề mặt sau các nguyên công gia công tinh, kiểm tra độ chính xác của mộng và lỗ khoan, kiểm tra độ vững chắc của các phên sau khi ép. Cuối cùng, đội ngũ QC thực hiện "kiểm cuối" (final inspection) trên sản phẩm đã lắp ráp hoàn chỉnh, kiểm tra các phụ kiện, hướng dẫn lắp đặt trước khi đóng gói. Quy trình này giúp phát hiện và xử lý lỗi kịp thời, giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm không đạt yêu cầu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

ĐẶT VẤN ĐỀ Cùng với sự phát triển của xã hội, khoa học công nghệ hiện đại và sự đi lên nền kinh tế thì nhu cầu của xã hội về gỗ và các sản phẩm gỗ ngày càng tăng. Những sản phẩm mộc đƣợc tạo ra không những có công năng tốt mà còn phải đẹp, chất lƣợng cao, giá thành hợp lý. Để làm đƣợc điều này thì vấn đề quan trọng nhất đó là phải quan tâm chú trọng đến qui trình công nghệ, điều kiện máy móc thiết bị để tạo ra sản phẩm đó. Đây là yếu tố quyết định đến chất lƣợng và giá thành sản phẩm.

Quá trình công nghệ hợp lý nó còn quyết định đến các loại tiêu hao nguyên vật liệu, năng lƣợng và nhân lực. Làm thế nào để có đƣợc một quy trình công nghệ hợp lý để sản xuất ra sản phẩm mộc là một điều rất quan trọng và cấp thiết đối với các công ty và các doanh nghiệp chế biến lâm sản hiện nay. Một trong những doanh nghiệp đó có thể kể đến Công ty Cổ phần Lâm Sản Nam Định. Công ty đang xúc tiến việc xây dựng hệ thống máy móc thiết bị hiện đại, cán bộ công nhân viên của công ty luôn đƣợc đào tạo bồi dƣỡng kiến thức mới nhất về kỹ thuật.

Sản phẩm của công ty hiện nay càng có chất lƣợng cao, giá cả hợp lý, thời gian sản xuất nhanh đã tạo niềm tin cho khách hàng. Tuy vậy những hƣớng dẫn công nghệ vẫn chƣa đƣợc hoàn thiện. Để cung cấp những thông tin khoa học về công nghệ, việc khảo sát công nghệ là cần thiết. Đƣợc sự giúp đỡ và hƣớng dẫn của T.S Võ Thành Minh em tiến hành thực hiện khóa luận tốt nghiệp: “Xây dựng tƣ liệu công nghệ gia công các chi tiết của một sản phẩm mộc - hộp đẩy Storage Bench - tại Công ty cổ phần Lâm sản Nam Định ”.

Mặc dù trong quá trình thực hiện khóa luận tôi luôn có nhiều cố gắng nhƣng do kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm còn hạn chế nên không tránh khỏi những thiếu sót. Tôi rất mong nhận đƣợc sự giúp đỡ và đóng góp ý kiến tận tình của các thầy cô và bạn bè. 1 Chƣơng 1 TỔNG QUAN 1.1 Mục tiêu của khóa luận - Hoàn thiện các bản vẽ phục vụ chỉ đạo thi công sản phẩm mộc. - Xây dựng tƣ liệu về phiếu công nghệ gia công cấc chi tiết của sản phẩm mộc.2 Nội dung của khóa luận - Nghiên cứu cơ sở thực tiễn (khảo sát dây chuyền công nghệ).

- Nghiên cứu xây dựng hoàn thiện các bản vẽ sản phẩm. - Xây dƣng phiếu công nghệ gia công các chi tiết 1.3 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.Tìm hiểu dây chuyền công nghệ bằng phƣơng pháp tiếp cận thực tế, tìm hiểu sản phẩm thực tế qua tƣ liệu của công ty và có sự hƣớng dẫn của cán bộ kỹ thuật của công ty. Tìm hiểu công nghệ sản xuất ra sản phẩm mộc: Kết hợp lý thuyết và thực tế với sự giúp đỡ của cán bộ kỹ thuật. Thông qua theo dõi thực tế sản xuất để nắm rõ thông tin.

Khảo sát công nghệ trên một số khâu công nghệ trên một số khâu công nghệ bằng phƣơng pháp trực tiếp quan sát, liên hệ lý thuyết và thực tế để xây dựng thông tin khảo sát. Vận dụng những kiến thức tổng hợp về công nghệ, tham khảo tài liệu để xây dựng các nội dung hƣớng dẫn công nghệ.4 Phạm vi nghiên cứu Trong pham vi sản xuất thực tế của công ty Cổ phần Lâm sản : -Tập trung tìm hiểu sản phẩm lựa chọn là các thanh nan của hộp đẩy Storage Bench, tìm hiểu máy móc thiết bị và quy trình sản xuất ra sản phẩm. -Phân tích đánh giá kết quả khảo sát, đánh giá chỉ tiêu chất lƣợng của chi tiết các thanh nan của hộp đẩy Storage Bench 2 Chƣơng 2 CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.1 Cơ bản về sản phẩm mộc.1 Khái niệm về sản phẩm mộc. Gỗ là một trong những vật liệu đƣợc con ngƣời sử dụng rất sớm.

Cho tới nay gỗ vẫn đƣợc con ngƣời ƣu thích và nhu cầu sử dụng đồ gỗ ngày càng đƣợc nâng cao. Có thể khẳng định gỗ là một loại vật liệu rất hữu dụng, với trình độ khoa học kỹ thuật phát triển nhƣ hiện nay con ngƣời có thể tạo ra những sản phẩm từ gỗ có chất lƣợng tốt và tính thẩm mỹ cao. Việc thiết kế chế tạo ra những sản phẩm có khả năng đáp ứng nhu cầu của con ngƣời là một việc làm không khó. Nhƣng để làm đƣợc điều đó chúng ta cần có những kiến thức cơ bản về sản phẩm mộc.

Sản phẩm mộc nói chung là tất cả những sản phẩm đƣợc tạo ra từ gỗ hoặc có nguồn gốc từ gỗ nhƣ ván dăm, ván dán, ván sợi … Ngoài ra, ngày nay còn coi đồ mộc bao gồm các đồ gia dụng, bàn ghế, giƣờng tủ… đƣợc làm từ các lâm sản ngoài gỗ nhƣ tre trúc, song mây. Thông qua từng thời kỳ phát triển của lịch sử, con ngƣời luôn tìm cách hoàn thiện mối quan hệ mật thiết với gỗ, mở rộng phạm vi sử dụng và phƣơng pháp sản xuất đồ mộc trong nhiều lĩnh vực khác nhau nhƣ kiến trúc, sinh hoạt, kỹ thuật … Xã hội càng phát triển, thì nhu cầu sử dụng đồ mộc càng cao. Nguyên nhân chính là gỗ có nhiều ƣu điểm, phù hợp với nhiều loại đồ dùng con ngƣời ƣu thích. Đồ gỗ luôn tạo cảm giác thoải mái cho ngƣời sử dụng nhờ những đặc điểm ƣu việt của gỗ mà các loại vật liệu khác khó có thể thay thế đƣợc nhƣ vân thớ màu sắc đẹp, tính cách điện, khả năng hút ẩm, điều hoà nhiệt …Nói chung gỗ rất có giá trị đối với đời sống hàng ngày nếu chúng ta biết sử dụng hợp lí với sự gia công có chất lƣợng và biết tìm kiếm những hình thức trang sức có hiệu quả tốt.

Trên thế giới, từ bao đời nay, con ngƣời hiểu về ý nghĩa đồ mộc không hoàn toàn giống nhau và tạo ra đồ mộc cũng có các phong cách khác nhau. 3 Ngày nay chúng ta cũng chƣa thật sự hiểu hết giá trị vô cùng lớn của chúng. Hiểu đồ mộc sâu sắc hơn, chúng ta sẽ tạo ra sản phẩm mộc có giá trị cao hơn. Chắc chắn vai trò của đồ mộc với không gian nội thất ngày càng lớn hơn.2 Phân loại sản phẩm mộc Sản phẩm mộc rất phong phú đa dạng.

Tính đa dạng đó đƣợc thể hiện qua nhiều khía cạnh, từ mẫu mã, màu sắc, chất liệu, dạng liên kết, kết cấu cho tới hồn văn hoá chứa đựng trong từng sản phẩm… rất khác nhau. Cũng từ đó mà cách phân loại sản phẩm mộc cũng hết sức phong phú. Để phân loại sản phẩm mộc ta cần dựa vào những quan điểm khác nhau cho phù hợp với các yêu cầu về nghiên cứu, phát triển cũng nhƣ tổ chức sản xuất của xã hội. Từ sự nhìn nhận thực tế của xã hội hiện nay, ta có thể có những cách phân loại sau đây.

- Phân loại theo công năng cơ bản. - Phân loại theo hình thức kết cấu. - Phân loại sản phẩm theo không gian sử dụng. - Phân loại theo phong cách tạo dáng.

- Phân loại theo đặc điểm kết cấu. - Phân loại theo tính truyền thống.3 Những yêu cầu chung của sản phẩm mộc. Chúng ta đã biết một sản phẩm mộc đƣợc xem là tốt hay không tốt, ta cần phải căn cứ vào các chỉ tiêu đánh giá sản phẩm mộc. Vì vậy để xây dựng hồ sơ công nghệ cho một sản phẩm mộc ta phải căn cứ vào một số yêu cầu nhất định.

Vì nó có quyết định rất lớn đến chất lƣợng sản phẩm. Nhìn chung, khi xây dựng hồ sơ công nghệ cho sản phẩm mộc ta cần căn cứ vào một số yêu cầu cơ bản sau. - Yêu cầu về tính kinh tế : Đây là sản phẩm mộc mà nó là một yêu cầu nói chung cho mọi sản phẩm. 4 Tác động kinh tế là bành trƣớng, là rộng khắp, sản phẩm mộc không phải là ngoại lệ.

khi thết kế mỗi sản phẩm cần phải hƣớng theo mục tiêu: “ Đảm bảo công năng, kiểu dáng đẹp, giá thành hợp lý nhất ”. Để đạt đƣợc điều đó chúng ta cần phải có kế hoạch sử dụng nguyên vật liệu phù hợp, giá thành sản phẩm hạ. tạo ra các sản phẩm tốt , chắc chắn, bền lâu, có ý nghĩa kinh tế với ngƣời sử dụng cũng nhƣ với xã hội. - Yêu cầu về tính công nghệ: Giá trị của một sản phẩm mộc và giá thành của nó phụ thuộc vào công nghệ áp dụng vào chế tạo sản phẩm.

Giá trị của sản phẩm do chất lƣợng công nghệ thuộc thành phần do công nghệ mang lại. Vì vậy khi xây dựng bộ hồ sơ công nghệ chúng ta cần phải quan tâm đến công nghệ.4 Các chỉ tiêu đánh giá của sản phẩm mộc. Từ những yêu cầu của sản phẩm mộc nhƣ đã nêu ở trên, ta có thể đƣa ra các chỉ tiêu đánh giá đối với sản phẩm mộc nhƣ sau. - Mức độ đáp ứng công năng sử dụng của sản phẩm.

Theo chỉ tiêu này thì để đánh giá sản phẩm mộc đạt yêu cầu hay không ta phải xét đến chức năng của nó. Dựa vào tiêu chí này ta sẽ đánh giá đƣợc một phần chất lƣợng của sản phẩm mộc. Vì vậy để sản phẩm mộc đạt yêu cầu thì trƣớc tiên phải đạt chỉ tiêu về đảm bảo công năng của nó thì mới có thể tính đến chỉ tiêu khác. Bởi vì khi sản phẩm đó không đạt yêu cầu về chức năng của nó thì coi nhƣ vô dụng với những nhu cầu thiết thực mà ngƣời sử dụng cần đến chức năng đó của nó.

Khi đó ngƣời sử dụng không chấp nhận sản phẩm. - Tính thẩm mỹ của sản phẩm. Đây cũng chính là một trong những tiêu chí cơ bản để đánh giá sản phẩm mộc. Khi sản phẩm đã đạt yêu cầu về chức năng nhƣng không đẹp thì giá trị của sản phẩm khó có thể đƣợc chấp nhận.

- Tính hợp lý trong khi sử dụng nguyên vật liệu. 5 Sử dụng hợp lý nguyên vật liệu là một tiêu chí khá quan trọng. Nó không những có giá trị trong việc tạo đƣợc một sản phẩm có độ bền và đẹp mà còn có giá trị trong việc giảm thiểu tối đa giá thành sản phẩm cũng nhƣ độ an toàn cho phép của hoá chất có trong vật liệu. - Có tính công nghệ hiện đại hay không.

Đây cũng là một yếu tố hết sức quan trọng trong quá trình đánh giá chất lƣợng thiết kế sản phẩm. Việc sản xuất trên dây chuyền tiên tiến, hiện đại là rất cần thiết bởi vì nó có thể tạo ra những sản phẩm có chất lƣợng cao, tốc độ nhanh. Công lao động giảm tức là sẽ nâng cao hiệu quả kinh tế.