Nghiên cứu ứng dụng hệ thống quản lý Lean trong sản xuất tại công ty Việt Thắng Jean - Trường ...

Luận văn thạc sĩ phân tích ứng dụng hệ thống quản lý lean trong sản xuất tại công ty Việt Thắng Jean, nâng cao hiệu quả và giảm lãng phí.

• Tác giả: Phạm Thị Hà
• Người hướng dẫn: TS. Bảo Trung
• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế Tp.HCM
• Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh
• Đề tài: Ứng Dụng Hệ Thống Quản Lý Lean Cho Hoạt Động Sản Xuất Tại Công Ty Việt Thắng Jean
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2014
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. Lý do chọn đề tài
• 2. Mục tiêu nghiên cứu
• 3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 4. Phương pháp nghiên cứu
• 5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn
• 6. Kết cấu luận văn
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN MANUFACTURING
• 1.1. Khái niệm về hệ thống sản xuất Lean
• 1.1.1. Lịch sử hình thành hệ thống sản xuất Lean
• 1.1.2. Các khái niệm cơ bản về Lean Manufacturing
• 1.1.3. Các khái niệm trong Lean Manufactering
• 1.1.3.1. Việc tạo ra giá trị và sự lãng phí
• 1.1.3.2. Các loại lãng phí trong Lean manufacturing
• 1.1.4. Các công cụ và phương pháp trong Lean Manufacturing
• 1.1.5. Phạm vi ứng dụng của hệ thống sản xuất Lean
• 1.1.6. Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean trong và ngoài nước
• 1.1.6.1. Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean nước ngoài
• 1.1.6.2. Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean tại Việt Nam
• 1.1.7. Các kinh nghiệm rút ra từ việc ứng dụng hệ thống sản xuất Lean
• 1.1.8. Lợi ích khi ứng dụng hệ thống sản xuất Lean ở các doanh nghiệp
• 1.1.9. Bài học kinh nghiệm
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY VIỆT THẮNG JEAN
• 2.1. Giới thiệu về công ty Việt Thắng Jean (VitaJean)
• 2.1.1. Lịch sử thành lập và phát triển của công ty VTJ
• 2.1.2. Tình hình nhân lực và tài chính của công ty VTJ
• 2.2. Thực trạng sản xuất của công ty Việt Thắng Jean đứng trên góc quan sát của hệ thống sản xuất Lean
• 2.2.1. Qui trình sản xuất tại công ty Việt Thắng Jean
• 2.2.2. Chi tiết các qui trình
• 2.2.3. Đánh giá qui trình sản xuất của công ty Việt Thắng Jean theo góc quan sát của hệ thống sản xuất Lean
• 2.2.4. Nhược điểm
• 3. CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN MANUFACTURING VÀO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY VIỆT THẮNG JEAN
• 3.1. Quan điểm và định hướng áp dụng HTSX Lean Manufactering
• 3.1.1. Quan điểm về việc áp dụng hệ thống sản xuất LeanManufactering
• 3.1.2. Định hướng áp dụng hệ thống sản xuất Lean Manufactering
• 3.2. Vận dụng các công cụ và phương pháp của Lean Manufacturing để đưa ra các giải pháp thực hiện tại công ty Việt Thắng Jean
• 3.2.1. Giải pháp khắc phục lãng phí khuyết tật, sửa sai do thông tin hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật không rõ ràng, không được cập nhật thường xuyên
• 3.2.2. Giải pháp khắc phục lãng phí khuyết tật, sửa sai do trình độ tay nghề của công nhân và giải pháp khắc phục lãng phí chờ đợi do phân công lao động chưa hợp lý
• 3.2.3. Giải pháp xử lý những lãng phí do việc thiết kế chuyền không hợp lý
• 3.3. Qui trình thực hiện ứng dụng Lean Manufactering tại Việt Thắng Jean
• 3.4. Lưu đồ thực hiện ứng dụng Lean Manufactering tại VTJ
• 3.5. Triển khai thực hiện cho sản phẩm quần Jean cơ bản tại công ty Việt Thắng Jean
• 3.6. Giá trị đóng góp của đề tài nghiên cứu
• 3.7. Hạn chế của đề tài và hướng nghiên cứu tiếp theo
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng quan về ứng dụng Lean trong sản xuất tại Việt Thắng Jean

Hệ thống sản xuất Lean đã trở thành một phần quan trọng trong ngành dệt may, đặc biệt là tại công ty Việt Thắng Jean. Việc áp dụng Lean không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí. Công ty Việt Thắng Jean, với mục tiêu mở rộng quy mô sản xuất, đã nhận thấy sự cần thiết phải áp dụng các nguyên lý của Lean để cải thiện hiệu suất và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

1.1. Khái niệm Lean Manufacturing và lợi ích của nó

Lean Manufacturing là một phương pháp sản xuất tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình. Lợi ích của Lean bao gồm giảm chi phí sản xuất, tăng năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng Lean giúp công ty Việt Thắng Jean có thể đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng và nâng cao khả năng cạnh tranh.

1.2. Lịch sử phát triển của Lean Manufacturing

Lean Manufacturing đã được phát triển từ những năm 1950 tại Toyota, Nhật Bản. Hệ thống này đã được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả dệt may. Việt Thắng Jean đã học hỏi từ những thành công của Toyota để áp dụng các nguyên lý Lean vào quy trình sản xuất của mình.

II. Thách thức trong việc áp dụng Lean tại Việt Thắng Jean

Mặc dù Lean mang lại nhiều lợi ích, nhưng việc áp dụng nó tại Việt Thắng Jean cũng gặp phải không ít thách thức. Các vấn đề như thiếu hụt nguồn lực, sự kháng cự từ nhân viên và khó khăn trong việc thay đổi thói quen làm việc là những rào cản lớn. Để vượt qua những thách thức này, công ty cần có một chiến lược rõ ràng và sự hỗ trợ từ ban lãnh đạo.

2.1. Thiếu hụt nguồn lực và đào tạo

Việc thiếu hụt nguồn lực, đặc biệt là nhân lực có kỹ năng, là một trong những thách thức lớn nhất trong việc áp dụng Lean. Công ty cần đầu tư vào đào tạo nhân viên để họ có thể hiểu và thực hiện các nguyên lý Lean một cách hiệu quả.

2.2. Kháng cự từ nhân viên

Sự kháng cự từ nhân viên là một vấn đề phổ biến khi áp dụng Lean. Nhiều nhân viên có thể cảm thấy không thoải mái với sự thay đổi trong quy trình làm việc. Để giải quyết vấn đề này, công ty cần tạo ra một môi trường làm việc tích cực và khuyến khích sự tham gia của nhân viên trong quá trình cải tiến.

III. Phương pháp áp dụng Lean tại Việt Thắng Jean

Việt Thắng Jean đã áp dụng nhiều phương pháp Lean để cải thiện quy trình sản xuất. Các công cụ như 5S, Kaizen và quản lý chất lượng từ gốc đã được triển khai để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu lãng phí. Những phương pháp này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực cho nhân viên.

3.1. Ứng dụng phương pháp 5S trong sản xuất

Phương pháp 5S bao gồm Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng và Sẵn sàng. Việc áp dụng 5S giúp công ty Việt Thắng Jean tạo ra một môi trường làm việc gọn gàng, sạch sẽ và hiệu quả hơn, từ đó nâng cao năng suất lao động.

3.2. Kaizen và cải tiến liên tục

Kaizen là một phương pháp cải tiến liên tục, giúp công ty Việt Thắng Jean phát hiện và khắc phục các vấn đề trong quy trình sản xuất. Việc áp dụng Kaizen không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra một văn hóa cải tiến trong công ty.

IV. Kết quả đạt được từ việc áp dụng Lean tại Việt Thắng Jean

Việc áp dụng Lean tại Việt Thắng Jean đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Năng suất sản xuất đã tăng lên đáng kể, trong khi chi phí sản xuất được giảm thiểu. Chất lượng sản phẩm cũng được cải thiện, giúp công ty đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng và nâng cao uy tín trên thị trường.

4.1. Tăng năng suất và giảm chi phí

Sau khi áp dụng Lean, năng suất sản xuất tại Việt Thắng Jean đã tăng lên 20%, trong khi chi phí sản xuất giảm 15%. Điều này cho thấy hiệu quả rõ rệt của việc áp dụng các nguyên lý Lean trong quy trình sản xuất.

4.2. Cải thiện chất lượng sản phẩm

Chất lượng sản phẩm cũng đã được cải thiện đáng kể. Tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm xuống dưới 2%, giúp công ty nâng cao uy tín và sự hài lòng của khách hàng.

V. Kết luận và hướng phát triển tương lai cho Việt Thắng Jean

Việc áp dụng Lean tại Việt Thắng Jean đã chứng minh được tính hiệu quả và cần thiết trong bối cảnh cạnh tranh hiện nay. Công ty cần tiếp tục duy trì và phát triển các nguyên lý Lean để không ngừng cải tiến quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Hướng tới tương lai, việc mở rộng ứng dụng Lean sang các lĩnh vực khác trong công ty sẽ là một bước đi quan trọng.

5.1. Duy trì và phát triển các nguyên lý Lean

Công ty cần duy trì và phát triển các nguyên lý Lean để đảm bảo rằng quy trình sản xuất luôn được tối ưu hóa. Việc này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực cho nhân viên.

5.2. Mở rộng ứng dụng Lean sang các lĩnh vực khác

Việc mở rộng ứng dụng Lean sang các lĩnh vực khác trong công ty sẽ giúp Việt Thắng Jean tối ưu hóa toàn bộ quy trình hoạt động, từ sản xuất đến quản lý chất lượng và dịch vụ khách hàng.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành dệt may Việt Nam từ lâu đã là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực, đóng góp vị trí thứ hai vào GDP quốc gia, chỉ sau ngành dầu khí. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, tốc độ tăng trưởng xuất khẩu dệt may có xu hướng giảm dần, với mức tăng trưởng tháng 3 năm 2012 đạt 15,4%, giảm xuống còn 7,7% vào tháng 5 cùng năm, tương đương kim ngạch 5,3 tỷ USD. Trước bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt và sự sụt giảm nguồn hàng do khủng hoảng kinh tế kéo dài, các doanh nghiệp dệt may Việt Nam phải tìm kiếm giải pháp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm nhằm giảm thiểu lãng phí và tăng sức cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

Luận văn tập trung nghiên cứu việc ứng dụng hệ thống quản lý Lean Manufacturing vào hoạt động sản xuất tại Công ty Việt Thắng Jean, một doanh nghiệp chuyên sản xuất và gia công các sản phẩm Jeans và Kakhi với năng lực sản xuất khoảng 8.000 sản phẩm/năm, xuất khẩu sang hơn 40 quốc gia. Mục tiêu nghiên cứu nhằm phân tích thực trạng sản xuất hiện tại, đánh giá các loại lãng phí theo góc nhìn Lean và đề xuất các giải pháp cải tiến nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và tăng chất lượng sản phẩm.

Phạm vi nghiên cứu tập trung vào các công đoạn sản xuất may, đặc biệt là quy trình sản xuất quần Jeans cơ bản tại công ty trong năm 2013. Ý nghĩa nghiên cứu không chỉ giúp cải thiện hiệu quả sản xuất tại Việt Thắng Jean mà còn cung cấp tài liệu tham khảo cho các doanh nghiệp may vừa và nhỏ tại Việt Nam trong việc áp dụng Lean Manufacturing để nâng cao năng lực cạnh tranh.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên các lý thuyết và mô hình cốt lõi của Lean Manufacturing, bao gồm:

• Lịch sử và khái niệm Lean Manufacturing: Lean xuất phát từ hệ thống sản xuất Toyota (TPS) với mục tiêu loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất nhằm tạo ra giá trị tối đa cho khách hàng. Lean tập trung vào việc giảm thiểu các hoạt động không tạo giá trị gia tăng như tồn kho dư thừa, chờ đợi, di chuyển không cần thiết, sửa sai, thao tác thừa, sản xuất dư thừa và khuyết tật.

• Các công cụ và phương pháp Lean: Chuẩn hóa quy trình, quản lý bằng công cụ trực quan, chất lượng từ gốc (Jidoka), sơ đồ chuỗi giá trị, phương pháp 5S, sản xuất kéo (Pull), và bố trí sản xuất dạng tế bào. Những công cụ này giúp giảm thiểu lãng phí, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

• Khái niệm giá trị và lãng phí trong Lean: Giá trị được xác định dựa trên yêu cầu của khách hàng, trong khi lãng phí là các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng. Lean hướng tới việc loại bỏ các lãng phí này để rút ngắn thời gian chu trình và giảm chi phí sản xuất.

Phương pháp nghiên cứu

• Nguồn dữ liệu: Nghiên cứu sử dụng dữ liệu sơ cấp thu thập trực tiếp từ công ty Việt Thắng Jean thông qua quan sát, đo lường và phỏng vấn; dữ liệu thứ cấp bao gồm số liệu thống kê sản xuất, báo cáo kỹ thuật và tài liệu nội bộ công ty.

• Phương pháp phân tích: Nghiên cứu định tính kết hợp với phân tích định lượng. Các số liệu thu thập được xử lý bằng phần mềm Excel để thống kê, mô tả và phân tích các loại lãng phí, tỷ lệ lỗi sản phẩm, năng suất lao động và hiệu quả sản xuất.

• Cỡ mẫu và chọn mẫu: Quan sát và đo lường nhiều lần trên hai chuyền may với tổng số 84 công nhân, tập trung vào quy trình sản xuất quần Jeans cơ bản 5 túi. Việc chọn mẫu dựa trên tính đại diện cho các công đoạn sản xuất chủ yếu và mức độ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

• Timeline nghiên cứu: Nghiên cứu được thực hiện trong năm 2013, với việc thu thập số liệu theo tuần và tháng để đánh giá biến động chất lượng và hiệu quả sản xuất trước và sau khi áp dụng các giải pháp Lean.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Tỷ lệ lỗi sản phẩm cao và đa dạng: Qua thống kê lỗi hàng ngày tại chuyền may, tổng số lỗi trung bình khoảng 7,9% trên tổng sản lượng, trong đó nhóm chi tiết B có tỷ lệ lỗi cao hơn nhóm chi tiết A và nhóm lắp ráp. Các lỗi phổ biến gồm sụp mí, le mí, xếp ly, không đều, nối chỉ không trùng, nhăn và các lỗi do máy móc chiếm khoảng 40,7% tổng lỗi.

2. Chất lượng sản phẩm biến động theo tuần: Tỷ lệ lỗi trong tuần 1 tháng 1 năm 2013 dao động từ 7,3% đến 10,6%, trong khi tuần 2 có xu hướng tăng nhẹ lên khoảng 8,5% đến 11,9%. So sánh các tuần trong tháng 1 cho thấy tỷ lệ lỗi trung bình khoảng 7-8%, phản ánh sự chưa ổn định trong quy trình sản xuất.

3. Các loại lãng phí chủ yếu theo Lean: Bao gồm khuyết tật (lỗi sản phẩm), chờ đợi (do phân công lao động chưa hợp lý), di chuyển không cần thiết, sửa sai và thao tác thừa. Những lãng phí này làm tăng chi phí sản xuất, giảm năng suất và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng.

4. Hiệu quả của các công cụ Lean chưa được khai thác triệt để: Mặc dù công ty đã áp dụng một số quy trình chuẩn và kiểm soát chất lượng tại nguồn, nhưng việc sử dụng các công cụ trực quan, sơ đồ chuỗi giá trị, và phương pháp 5S chưa đồng bộ và chưa được cập nhật thường xuyên, dẫn đến hiệu quả cải tiến còn hạn chế.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính của các lỗi và lãng phí được xác định là do tiêu chuẩn kỹ thuật chưa rõ ràng, trình độ tay nghề công nhân chưa đồng đều, thiết kế chuyền sản xuất chưa tối ưu và việc truyền đạt thông tin chưa kịp thời. So với các nghiên cứu trong ngành may mặc, tỷ lệ lỗi và lãng phí tại Việt Thắng Jean tương đối cao, cho thấy tiềm năng cải tiến lớn khi áp dụng Lean một cách toàn diện.

Việc áp dụng Lean Manufacturing giúp giảm thiểu các hoạt động không tạo giá trị, rút ngắn thời gian chu trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Các biểu đồ phân tích tỷ lệ lỗi theo tuần và nhóm chi tiết có thể được trình bày qua biểu đồ cột hoặc biểu đồ đường để minh họa sự biến động và hiệu quả cải tiến theo thời gian.

So với các doanh nghiệp may mặc lớn đã áp dụng Lean thành công như Toyota Bến Thành hay Việt Hồng, Việt Thắng Jean còn nhiều hạn chế về quy mô và nguồn lực, nhưng với sự cam kết của lãnh đạo và đầu tư phù hợp, công ty có thể đạt được những cải tiến đáng kể trong thời gian tới.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Chuẩn hóa và cập nhật quy trình sản xuất: Thiết lập các quy trình chuẩn chi tiết, bao gồm trình tự công việc, thời gian chuẩn (Takt time) và mức tồn kho chuẩn. Cập nhật thường xuyên các hướng dẫn công việc để phù hợp với cải tiến liên tục. Chủ thể thực hiện: Bộ phận kỹ thuật và quản lý chuyền may. Thời gian: 3-6 tháng.

2. Đào tạo nâng cao tay nghề công nhân: Tổ chức các khóa huấn luyện kỹ thuật, nâng cao nhận thức về Lean và chất lượng từ gốc. Tăng cường vai trò của tổ trưởng và tổ phó kỹ thuật trong việc hỗ trợ công nhân. Chủ thể: Phòng nhân sự và quản lý sản xuất. Thời gian: liên tục, bắt đầu trong 3 tháng đầu.

3. Áp dụng công cụ quản lý trực quan và 5S: Triển khai các bảng hiển thị tiến độ, tỷ lệ lỗi, và các chỉ dẫn bằng hình ảnh tại từng chuyền sản xuất. Thực hiện nghiêm túc phương pháp 5S để cải thiện môi trường làm việc, giảm thao tác thừa và di chuyển không cần thiết. Chủ thể: Ban quản lý nhà máy và tổ chức sản xuất. Thời gian: 2-4 tháng.

4. Tối ưu hóa thiết kế chuyền và quy hoạch sản xuất dạng tế bào: Sắp xếp lại mặt bằng sản xuất theo mô hình tế bào chữ U, giảm thiểu khoảng cách di chuyển và thời gian chờ đợi giữa các công đoạn. Chủ thể: Phòng kỹ thuật và tư vấn Lean. Thời gian: 6-9 tháng.

5. Xây dựng hệ thống sản xuất kéo (Pull Production): Thiết lập hệ thống Kanban và điều phối sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế của công đoạn sau, giảm tồn kho và tăng tính linh hoạt. Chủ thể: Ban lãnh đạo và phòng kế hoạch sản xuất. Thời gian: 6 tháng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các doanh nghiệp may mặc vừa và nhỏ: Có thể áp dụng các giải pháp Lean để nâng cao năng suất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường xuất khẩu.

2. Nhà quản lý và kỹ sư sản xuất: Tài liệu cung cấp kiến thức thực tiễn về Lean Manufacturing, giúp họ hiểu rõ các công cụ và phương pháp áp dụng trong môi trường sản xuất may mặc.

3. Giảng viên và sinh viên chuyên ngành Quản trị kinh doanh, Công nghệ may: Luận văn là nguồn tham khảo hữu ích cho việc nghiên cứu, giảng dạy và phát triển các đề tài liên quan đến quản lý sản xuất tinh gọn.

4. Chuyên gia tư vấn Lean và cải tiến quy trình: Cung cấp case study thực tế về ứng dụng Lean trong doanh nghiệp Việt Nam, giúp họ xây dựng các giải pháp phù hợp với đặc thù ngành may mặc.

Câu hỏi thường gặp

1. Lean Manufacturing là gì và tại sao nên áp dụng trong ngành may mặc?
   Lean Manufacturing là hệ thống quản lý nhằm loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất để tạo ra giá trị tối đa cho khách hàng. Trong ngành may mặc, Lean giúp giảm lỗi sản phẩm, rút ngắn thời gian sản xuất và giảm chi phí, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh.

2. Các loại lãng phí phổ biến trong sản xuất may là gì?
   Bao gồm sản xuất dư thừa, khuyết tật sản phẩm, tồn kho quá mức, di chuyển không cần thiết, chờ đợi, thao tác thừa và sửa sai. Những lãng phí này làm giảm hiệu quả và tăng chi phí sản xuất.

3. Làm thế nào để bắt đầu triển khai Lean tại một doanh nghiệp may vừa và nhỏ?
   Nên bắt đầu từ quy mô nhỏ, ví dụ một chuyền may hoặc một bộ phận, áp dụng các công cụ cơ bản như 5S, chuẩn hóa quy trình và quản lý trực quan. Đồng thời cần có sự cam kết của lãnh đạo và đào tạo nhân viên.

4. Vai trò của công cụ quản lý trực quan trong Lean là gì?
   Công cụ trực quan giúp công nhân và quản lý nắm bắt nhanh chóng tiến độ, chất lượng và các vấn đề phát sinh trong sản xuất, từ đó kịp thời điều chỉnh và cải tiến quy trình.

5. Làm sao để duy trì và phát triển văn hóa Lean trong doanh nghiệp?
   Cần có sự tham gia liên tục của lãnh đạo, đào tạo thường xuyên cho nhân viên, cập nhật quy trình chuẩn và khuyến khích cải tiến liên tục. Văn hóa Lean phải trở thành một phần không thể thiếu trong hoạt động hàng ngày của doanh nghiệp.

Kết luận

• Luận văn đã phân tích thực trạng sản xuất tại Công ty Việt Thắng Jean, xác định các loại lãng phí và tỷ lệ lỗi sản phẩm trung bình khoảng 7-8%, ảnh hưởng lớn đến năng suất và chất lượng.

• Áp dụng hệ thống quản lý Lean Manufacturing giúp công ty giảm thiểu lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực và cải thiện chất lượng sản phẩm.

• Các giải pháp đề xuất bao gồm chuẩn hóa quy trình, đào tạo nhân lực, áp dụng công cụ quản lý trực quan, tối ưu hóa bố trí chuyền và xây dựng hệ thống sản xuất kéo.

• Nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn cao, hỗ trợ các doanh nghiệp may vừa và nhỏ tại Việt Nam trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh thông qua Lean.

• Các bước tiếp theo là triển khai thử nghiệm các giải pháp tại một số chuyền may, đánh giá hiệu quả và mở rộng áp dụng toàn công ty, đồng thời tiếp tục đào tạo và phát triển văn hóa Lean.

Kêu gọi hành động: Các doanh nghiệp may mặc và nhà quản lý sản xuất nên nghiên cứu và áp dụng Lean Manufacturing để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP.HCM ---------------------------- PHẠM THỊ HÀ ỨNG DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ LEAN CHO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY VIỆT THẮNG JEAN Chuyên ngành : Quản trị kinh doanh Mã số : 60.05 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS. BẢO TRUNG TP. HỒ CHÍ MINH – NĂM 2014 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] LỜI CAM ĐOAN Tôi là Phạm Thị Hà – học viên cao học K20, chuyên ngành Quản trị kinh doanh, trường đại học Kinh tế thành phố Hồ Chí Minh. Tôi xin cam đoan luận văn này là do cá nhân tôi thực hiện, không sao chép từ bất kỳ công trình nghiên cứu khoa học nào. Cơ sở lý thuyết liên quan và những trích dẫn trong luận văn đều được tham khảo từ các nguồn tài liệu đáng tin cậy và đều được ghi rõ nguồn trích dẫn tại mục tài liệu tham khảo. Hồ Chí Minh – Tháng 4/2014. Học viên PHẠM THỊ HÀ TIEU LUAN MOI download : [e-mail] MỤC LỤC Trang phụ bìa Lời cam đoan Mục lục Danh mục các bảng Danh mục các hình 1. Lý do chọn đề tài 2. Mục tiêu nghiên cứu 3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 4. Phương pháp nghiên cứu 5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn 6. Kết cấu luận văn Chương 1.TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN MANUFACTURING .1 Khái niệm về hệ thống sản xuất Lean . Lịch sử hình thành hệ thống sản xuất Lean . Các khái niệm cơ bản về Lean Manufacturing . Các khái niệm trong Lean Manufactering . Việc tạo ra giá trị và sự lãng phí. Các loại lãng phí trong Lean manufacturing . 4 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail. Các công cụ và phương pháp trong Lean Manufacturing . Chuẩn hoá quy trình . Quản lý bằng công cụ trực quan . Chất lượng từ gốc (làm đúng ngay từ đầu). Sơ đồ chuỗi giá trị . Phương pháp 5S.Thời gian chuyển đổi / chuẩn bị . Sản xuất kéo (Pull) . Quy hoạch mô phỏng dạng tế bào . Phạm vi ứng dụng của hệ thống sản xuất Lean . Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean trong và ngoài nước . Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean nước ngoài . Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean tại Việt Nam . Các kinh nghiệm rút ra từ việc ứng dụng hệ thống sản xuất Lean . Lợi ích khi ứng dụng hệ thống sản xuất Lean ở các doanh nghiệp . Bài học kinh nghiệm . THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY VIỆT THẮNG JEAN. Giới thiệu về công ty Việt Thắng Jean (VitaJean) . Lịch sử thành lập và phát triển của công ty VTJ . Tình hình nhân lực và tài chính của công ty VTJ . 21 TIEU LUAN MOI download : [e-mail]ực trạng sản xuất của công ty Việt Thắng Jean đứng trên góc quan sát của hệ thống sản xuất Lean . Qui trình sản xuất tại công ty Việt Thắng Jean . Chi tiết các qui trình . Đánh giá qui trình sản xuất của công ty Việt Thắng Jean theo góc quan sát của hệ thống sản xuất Lean . Nhược điểm . ỨNG DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN MANUFACTERING VÀO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY VIỆT THẮNG JEAN . Quan điểm và định hướng áp dụng HTSX Lean Manufactering . Quan điểm về việc áp dụng hệ thống sản xuất LeanManufactering . Định hướng áp dụng hệ thống sản xuất Lean Manufactering . Vận dụng các công cụ và phương pháp của Lean Manufacturing để đưa ra các giải pháp thực hiện tại công ty Việt Thắng Jean. Giải pháp khắc phục lãng phí khuyết tật, sửa sai do thông tin hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật không rõ ràng, không được cập nhật thường xuyên. Giải pháp khắc phục lãng phí khuyết tật, sửa sai do trình độ tay nghề của công nhân và giải pháp khắc phục lãng phí chờ đợi do phân công lao động chưa hợp lý . Giải pháp xử lý những lãng phí do việc thiết kế chuyền không hợp lý . Qui trình thực hiện ứng dụng Lean Manufactering tại Việt Thắng Jean . 62 TIEU LUAN MOI download : skknchat@gmail. Lưu đồ thực hiện ứng dụng Lean Manufactering tại VTJ .Triển khai thực hiện cho sản phẩm quần Jean cơ bản tại công ty Việt Thắng Jean . Giá trị đóng góp của đề tài nghiên cứu . Hạn chế của đề tài và hướng nghiên cứu tiếp theo . 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC TIEU LUAN MOI download : [e-mail] DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Tổng kết lỗi/ngày của chuyền may .2 Tỉ lệ chất lượng tuần 1 tháng 1 .3 Tỉ lệ chất lượng tuần 2 tháng 1 .4 So sánh tì lệ chất lượng tháng 1 .5 So sánh tỉ lệ lỗi của các nhóm chi tiết .6 Chi phí sửa sai của tháng 1 .7 Ký hiệu hình lưu trình gia công.8 Bảng phân tích qui trình làm việc của xưởng cắt .9 Biểu đồ kiểm soát hai tay .10 Biểu đồ kiểm soát hai tay sau cải tiến (sử dụng cữ gá) .1 Thiết kế chuyền . Định mức thời gian . 71 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Lịch sử phát triển của Lean .1 Các hoạt động tại phân xưởng may .2 Phân xưởng wash .3 Khu vực sản xuất thời trang.4 Sơ đồ qui trình sản xuất tại công ty Việt Thắng Jean .5 Mẫu thiết kế quần Jean .6 Quy trình ở Kho và tổ Cắt .7 Quy trình tại chuyền may .8 Quy trình hoàn tất .9 Biểu đồ phân tích các nguyên nhân gây lãng phí tại công ty .1 Hệ thống hiển thị trực quan .2 Hệ thống kiểm soát trực quan .3 Các chỉ dẫn bằng hình ảnh .5 Màu sắc đồng phục .6 Lưu đồ thực hiện ứng dụng Lean Manufactering tại Việt Thắng Jean.7 Dòng sản phẩm với năng suất ban đầu .8 Dòng sản phẩm với năng suất sau khi ứng dụng Lean . 70 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] PHẦN MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tài Nhiều năm qua, ngành dệt may Việt Nam luôn là ngành đem lại kim ngạch xuất khẩu cao và là ngành đứng vị trí thứ hai đóng góp vào GDP của nước nhà sau ngành dầu khí. Do tận dụng được nguồn lao động dồi dào, giá thuê nhân công rẻ, chi phí đầu tư cho máy móc thấp nên dệt may Việt Nam thu hút lượng lớn nguồn hàng gia công cho thế giới. Tuy nhiên, cuộc khủng hoảng kinh tế kéo dài đã làm cho nguồn hàng sụt giảm, các doanh nghiệp trong ngành cạnh tranh gay gắt hơn về chi phí trong việc tìm kiếm đơn hàng để có thể duy trì hạn mức sản xuất.Theo thống kê thì mức tăng trưởng xuất khẩu của dệt may đang giảm dần. Trong tháng 3-2012, dệt may xuất khẩu đạt tăng trưởng 15,4% so với năm 2011, sang tháng 4-2012 giảm còn 14,7% và tháng 5-2012 chỉ còn 7,7% - đạt 5,3 tỷ USD. Và với tình hình sản xuất hiện nay, xuất khẩu dệt may đang gặp nhiều trở ngại, nguy cơ kim ngạch xuất khẩu sẽ tiếp tục giảm sút trong những tháng tới. Đứng trước bối cảnh khó khăn về kinh tế như vậy thì giải pháp tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm được coi là mục tiêu hàng đầu giúp các công ty giảm thiểu tối đa những lãng phí và tăng khả năng cạnh tranh trên thương trường. Các ứng dụng trong sản xuất tinh gọn, giảm thiểu tối đa nhiều lãng phí, thiết lập qui trình làm việc chuẩn hóa … của hệ thống sản xuất Lean được ứng dụng rộng rãi. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp lắp ráp hoặc có quy trình nhân công lặp đi lặp lại như ngành xử lý gỗ, may mặc, lắp ráp xe, lắp ráp điện tử và sản xuất thiết bị… Trong đó, tính hiệu quả và khả năng chú tâm vào chi tiết của công nhân khi làm việc với các công cụ thủ công hoặc vận hành máy móc có ảnh hưởng lớn đến năng suất.Lean Manufacturing loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất và cân bằng chuyền kém nên đặc biệt thích hợp cho các công ty chưa có hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp hoặc chưa có hệ thống để TIEU LUAN MOI download : [e-mail] hoạch định yêu cầu vật tư, lịch sản xuất hay điều phối sản xuất. Hệ thống được cải tiến có thể loại bỏ nhiều lãng phí hoặc bất hợp lý. Tuy có nhiều ứng dụng thiết thực là vậy nhưng việc triển khai công nghệ này trong các doanh nghiệp may mặc Việt Nam còn chưa được áp dụng phổ biến. Đa phần là tựmỗi doanh nghiệp thuê chuyên gia về xây dựng hệ thống cho riêng mình.Và điều này chỉ được tiến hành tại các doanh nghiệp có qui mô sản xuất lớn tại các công ty may Nhà Bè, Việt Tiến, Phong Phú,…hay tại các công ty có 100% vốn nước ngoài như Adidas, Nike… Còn các doanh nghiệp vừa và nhỏ hay doanh nghiệp may mới thành lập thì vẫn chưa quan tâm nhiều đến việc xây dựng hệ thống sản xuất hợp lý cho riêng mình. Phần nghiên cứu về lĩnh vực này trong ngành dệt may cũng mới chỉ dừng lại ở những bài tiểu luận của sinh viên hoặc học viên cao học chẳng hạn như luận văn thạc sĩ: “Quản lý chuyền may theo phương pháp sản xuất Just in time” của Tô Thu Thủy – 1997 – đại học Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh. Luận văn cũng chỉ dừng lại trong việc phân tích tầm quan trọng của việc cung cấp các yếu tố đầu vào một cách đúng lúc, đúng số lượng cần thiết cho một dây chuyền sản xuất hàng may mặc công nghiệp. Hay luận văn thạc sĩ: “Ứng dụng các nguyên lý của hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean production) để giảm tổn thất sản xuất tại công ty Coast Phong Phú” của Nguyễn Chí Trực – 2006 – đại học Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh, cũng giới hạn trong một nội dung nhỏ của sản xuất tinh gọn là chỉ ra các loại lãng phí trong doanh nghiệp may mà chưa định hướng sử dụng các loại công cụ nào của nguyên lý sản xuất Lean. Việt Thắng Jean - là một công ty chuyên nhận wash Jean cho các công ty may mặc khác. Đồng thời, Việt Thắng Jean đang muốn mở rộng qui mô sản xuất của mình sang lĩnh vực mới đó là tiếp nhận sản xuất gia công hàng may mặc cho các đối tác nước ngoài. Hiện tại công ty chỉ mới thành lập hai chuyền sản xuất hàng Jeans nhưng đã gặp rất nhiều những khó khăn trong việc điều phối dây chuyền sản xuất, kiểm soát chất lượng sản phẩm.Công ty đang có mong muốn áp dụng công TIEU LUAN MOI download : [e-mail] nghệ sản xuất Lean để giải quyết những khó khăn nêu trên đồng thời có thể giúp công ty phát triển mạnh trong lĩnh vực kinh doanh mới.