Nâng cao hiệu quả sản xuất cửa nhựa với 5S tại Cửu Long

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu thực hiện 5s tại bộ phận sản xuất cửa nhựa công ty cổ phần thiết kế đầu tư xây dựng cửu long, đánh giá hiện trạng, phân tích vấn đề, đề xuất biện pháp

• Tác giả: Phạm Thị Yên
• Người hướng dẫn: PGS.TS Trần Kim Dung
• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế TP.HCM
• Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh
• Đề tài: Thực hiện 5S tại bộ phận sản xuất cửa nhựa
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2015
• Địa điểm: TP.HCM

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ MÔ HÌNH 5S
• 1.1. Khái niệm và vai trò của 5S
• 1.2. Nguyên tắc để thực hiện 5S
• 1.3. Các bước thực hiện 5S
• 2. CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC TẠI XƯỞNG SẢN XUẤT CỬA NHỰA - CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT KẾ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CỬU LONG
• 2.1. Giới thiệu chung về công ty
• 2.2. Thực trạng môi trường làm việc tại bộ phận sản xuất cửa nhựa - Công Ty Cổ Phần Thiết Kế Đầu Tư Xây Dựng Cửu Long
• 2.2.1. Thực trạng bố trí mặt bằng tại công ty
• 2.2.2. Phân tích môi trường làm việc tại bộ phận sản xuất cửa nhựa công ty Cổ Phần Thiết Kế Đầu Tư Xây Dựng Cửu Long
• 2.2.3. Đánh giá thực trạng
• 2.3. Sự cấp thiết phải ứng dụng 5S trong công ty
• 2.3.1. Các vấn đề mà 5S có thể khắc phục
• 2.3.2. Đánh giá sự phù hợp 5S với việc giải quyết từng vấn đề của công ty
• 2.3.3. Đánh giá tính khả thi của việc ứng dụng 5S
• 3. CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH ỨNG DỤNG 5S VÀO BỘ PHẬN CỬA NHỰA CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT KẾ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CỬU LONG
• 3.1. Chiến lược công ty và mục tiêu quá trình thực hiện
• 3.2. Thực hiện 5S tại công ty
• 3.3. Các tiêu chuẩn để giá và đo lường thành công sau khi thực hiện 5S
• 3.4. Thực hiện 5S tại vị trí thí điểm mẫu
• PHỤ LỤC
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về thực hiện 5S tại bộ phận sản xuất cửa nhựa

Thực hiện 5S tại bộ phận sản xuất cửa nhựa là một trong những giải pháp quan trọng nhằm nâng cao hiệu quả làm việc và giảm thiểu lãng phí. Mô hình 5S không chỉ giúp cải thiện môi trường làm việc mà còn tạo ra một nền tảng vững chắc cho việc quản lý chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng 5S tại Công ty Cổ phần Thiết kế Đầu tư Xây dựng Cửu Long đã chứng minh được tính hiệu quả trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.

1.1. Khái niệm và vai trò của 5S trong sản xuất

5S là một phương pháp quản lý chất lượng xuất phát từ Nhật Bản, bao gồm năm bước: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng. Mỗi bước đều có vai trò quan trọng trong việc tạo ra một môi trường làm việc an toàn và hiệu quả. Theo nghiên cứu của Hajime Suzuki (2006), 5S không chỉ giúp cải thiện điều kiện làm việc mà còn nâng cao năng suất lao động.

1.2. Lợi ích của việc thực hiện 5S tại công ty

Việc thực hiện 5S mang lại nhiều lợi ích cho công ty như giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và cải thiện tinh thần làm việc của nhân viên. Theo Khamis & cộng sự (2009), 5S giúp tổ chức duy trì một môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn, từ đó tăng cường hiệu quả sản xuất.

II. Vấn đề và thách thức trong việc áp dụng 5S

Mặc dù 5S mang lại nhiều lợi ích, nhưng việc áp dụng nó cũng gặp phải không ít thách thức. Các vấn đề như sự thiếu nhận thức của nhân viên, sự không đồng thuận từ ban lãnh đạo và thiếu nguồn lực có thể cản trở quá trình thực hiện 5S.

2.1. Những khó khăn trong việc thực hiện 5S

Một trong những khó khăn lớn nhất là sự thiếu nhận thức của nhân viên về tầm quan trọng của 5S. Nhiều nhân viên vẫn chưa hiểu rõ lợi ích mà 5S mang lại, dẫn đến việc không tích cực tham gia vào quá trình này.

2.2. Sự cần thiết phải có sự hỗ trợ từ lãnh đạo

Sự cam kết và hỗ trợ từ ban lãnh đạo là yếu tố quyết định cho sự thành công của việc thực hiện 5S. Ban lãnh đạo cần phải tạo ra một môi trường khuyến khích và hỗ trợ nhân viên trong việc áp dụng 5S.

III. Phương pháp thực hiện 5S hiệu quả

Để thực hiện 5S hiệu quả, cần có một quy trình rõ ràng và cụ thể. Các bước thực hiện 5S bao gồm chuẩn bị, thông báo, tổng vệ sinh, sàng lọc và đánh giá kết quả.

3.1. Các bước thực hiện 5S tại công ty

Quy trình thực hiện 5S tại Công ty Cổ phần Thiết kế Đầu tư Xây dựng Cửu Long được chia thành hai giai đoạn: giai đoạn chuẩn bị và giai đoạn thực hiện. Trong giai đoạn chuẩn bị, ban lãnh đạo cần phải hiểu rõ về 5S và cam kết thực hiện. Giai đoạn thực hiện bao gồm các bước cụ thể như sàng lọc, sắp xếp và duy trì.

3.2. Đào tạo và nâng cao nhận thức cho nhân viên

Đào tạo nhân viên về 5S là một phần quan trọng trong quy trình thực hiện. Cần tổ chức các buổi đào tạo để nhân viên hiểu rõ về lợi ích và cách thức thực hiện 5S, từ đó tạo động lực cho họ tham gia tích cực.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu

Việc áp dụng 5S tại bộ phận sản xuất cửa nhựa đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Các chỉ số về năng suất và chất lượng sản phẩm đã được cải thiện rõ rệt sau khi thực hiện 5S.

4.1. Kết quả đạt được sau khi thực hiện 5S

Sau khi thực hiện 5S, Công ty Cổ phần Thiết kế Đầu tư Xây dựng Cửu Long đã ghi nhận sự giảm thiểu đáng kể về chi phí sản xuất và tăng cường hiệu quả làm việc. Theo số liệu thống kê, năng suất lao động đã tăng lên 15%.

4.2. Những bài học rút ra từ quá trình thực hiện 5S

Quá trình thực hiện 5S đã cho thấy tầm quan trọng của việc duy trì sự cam kết từ ban lãnh đạo và sự tham gia tích cực của nhân viên. Các bài học này sẽ là nền tảng cho việc áp dụng 5S trong tương lai.

V. Kết luận và tương lai của việc thực hiện 5S

Việc thực hiện 5S tại bộ phận sản xuất cửa nhựa không chỉ mang lại lợi ích ngắn hạn mà còn tạo ra một nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của công ty. Tương lai của 5S tại công ty sẽ tiếp tục được mở rộng và cải tiến.

5.1. Tương lai của 5S trong doanh nghiệp

5S sẽ tiếp tục là một công cụ quan trọng trong việc cải tiến quy trình sản xuất và quản lý chất lượng. Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào việc đào tạo và nâng cao nhận thức cho nhân viên về 5S.

5.2. Định hướng phát triển mô hình 5S

Công ty sẽ mở rộng mô hình 5S sang các bộ phận khác để tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất. Việc áp dụng 5S sẽ không chỉ dừng lại ở bộ phận sản xuất mà còn được áp dụng trong các lĩnh vực khác như quản lý kho và dịch vụ khách hàng.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh các doanh nghiệp vừa và nhỏ tại Việt Nam đang đối mặt với áp lực tăng chi phí sản xuất và cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc áp dụng các công cụ quản lý chất lượng hiệu quả trở nên cấp thiết. Công ty Cổ Phần Thiết Kế Đầu Tư Xây Dựng Cửu Long, một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất cửa nhựa uPVC, đã ghi nhận tỷ lệ chi phí trên tổng doanh thu tăng từ mức 25-30% lên 35-40%, thậm chí có công trình lên tới 50%. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận và hiệu quả sản xuất. Nghiên cứu tập trung vào việc ứng dụng mô hình 5S tại bộ phận sản xuất cửa nhựa của công ty nhằm cải thiện môi trường làm việc, tăng năng suất lao động, giảm lãng phí nguyên vật liệu và thời gian.

Mục tiêu nghiên cứu bao gồm phân tích thực trạng môi trường làm việc, đánh giá sự phù hợp của 5S với công ty, xây dựng quy trình thực hiện 5S và đo lường kết quả đạt được. Phạm vi nghiên cứu tập trung tại bộ phận sản xuất cửa nhựa của công ty Cửu Long trong giai đoạn từ năm 2013 đến 2014. Ý nghĩa nghiên cứu thể hiện qua việc giúp công ty nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và làm cơ sở cho các doanh nghiệp cùng ngành áp dụng mô hình 5S, góp phần hoàn thiện lý thuyết về quản lý chất lượng trong doanh nghiệp Việt Nam.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Mô hình 5S được giới thiệu bởi Takashi Osada gồm năm bước: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), và Shitsuke (Sẵn sàng). 5S tập trung vào việc tạo dựng môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Các khái niệm chính bao gồm:

• Seiri (Sàng lọc): Loại bỏ vật dụng không cần thiết, xác định rõ số lượng vật dụng cần thiết.
• Seiton (Sắp xếp): Sắp xếp vật dụng khoa học, dễ tìm kiếm và sử dụng.
• Seiso (Sạch sẽ): Vệ sinh nơi làm việc thường xuyên, giữ môi trường sạch sẽ.
• Seiketsu (Săn sóc): Duy trì các hoạt động sàng lọc, sắp xếp và vệ sinh liên tục.
• Shitsuke (Sẵn sàng): Tạo thói quen tự giác tuân thủ các quy định 5S.

Mô hình 5S không chỉ cải thiện môi trường làm việc mà còn nâng cao tinh thần làm việc, giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu quả sản xuất. Nghiên cứu cũng tham khảo mô hình thực hiện 5S của Dario & cộng sự (2008) và tiêu chuẩn đánh giá của Tổng Cục Đo Lường TP.HCM.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp kết hợp định tính và định lượng. Dữ liệu sơ cấp được thu thập qua khảo sát 15 công nhân sản xuất bằng bảng câu hỏi đánh giá 5S của JICA (2008) nhằm xác định thực trạng môi trường làm việc. Đồng thời, phỏng vấn ban lãnh đạo để thu thập quan điểm và mong muốn khi áp dụng 5S.

Quy trình nghiên cứu gồm 4 giai đoạn:

1. Đánh giá thực trạng môi trường làm việc qua khảo sát công nhân.
2. Phân tích sự phù hợp của 5S với các vấn đề hiện tại của công ty.
3. Xây dựng quy trình thực hiện 5S dựa trên tài liệu tham khảo và thực tiễn công ty.
4. Đánh giá kết quả thực hiện 5S theo tiêu chuẩn của Tổng Cục Đo Lường TP.HCM.

Cỡ mẫu khảo sát là 15 công nhân, được chọn ngẫu nhiên từ bộ phận sản xuất cửa nhựa. Phương pháp phân tích bao gồm thống kê mô tả, so sánh tỷ lệ phần trăm và phân tích định tính từ phỏng vấn sâu.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Thực trạng môi trường làm việc chưa đạt chuẩn 5S: 87% công nhân cho biết nơi làm việc có nhiều vật dụng không cần thiết, gây lộn xộn và mất an toàn. 80% công nhân không nhận diện rõ lối đi và khu vực làm việc do thiếu vạch kẻ phân biệt. Kho phụ kiện có nhiều vật liệu hư hỏng, hết hạn sử dụng với tổng chi phí lãng phí khoảng 681 triệu đồng trong năm 2013.

2. Bố trí mặt bằng chưa hợp lý: Diện tích xưởng khoảng 300 m² nhưng bố trí máy móc, nguyên vật liệu chưa khoa học, gây cản trở di chuyển và làm tăng thời gian chờ đợi. Ví dụ, máy cắt đặt ngay cửa ra vào gây khó khăn đi lại và mất an toàn. Thời gian chờ tìm phụ kiện thất lạc lên tới 40-50 phút mỗi ngày, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất.

3. Thiếu kiểm soát và bảo trì máy móc: Máy móc bị bụi bẩn, bảo trì định kỳ chỉ 6 tháng/lần, thấp hơn mức trung bình 3 tháng/lần của các xưởng khác. Một máy hàn bị hỏng trong 2 ngày khiến công ty mất gần 20 triệu đồng chi phí sửa chữa và phải lùi tiến độ giao hàng.

4. Ý thức và thái độ làm việc: 100% công nhân có mối quan hệ tốt, tuân thủ nội quy và cập nhật thông tin từ ban lãnh đạo. Tuy nhiên, 93% công nhân chỉ dọn dẹp nơi làm việc khi rảnh rỗi, chưa có thói quen vệ sinh thường xuyên.

Thảo luận kết quả

Kết quả khảo sát và phân tích thực trạng cho thấy môi trường làm việc tại bộ phận sản xuất cửa nhựa còn nhiều bất cập về tổ chức, vệ sinh và quản lý nguyên vật liệu. Việc bố trí mặt bằng chưa hợp lý làm tăng thời gian di chuyển và gây lãng phí nguyên liệu, tương tự với các nghiên cứu trong ngành sản xuất nhỏ và vừa. Thiếu kiểm soát máy móc và vệ sinh kém làm giảm tuổi thọ thiết bị, tăng chi phí sửa chữa, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.

Mô hình 5S được đánh giá là phù hợp để giải quyết các vấn đề này nhờ tính đơn giản, chi phí thấp và hiệu quả cao trong việc cải thiện môi trường làm việc, nâng cao ý thức nhân viên và giảm lãng phí. So sánh với các nghiên cứu khác, việc cam kết từ ban lãnh đạo và đào tạo bài bản là yếu tố quyết định thành công của 5S, điều này cũng được khẳng định qua phỏng vấn ban giám đốc công ty.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ tỷ lệ phần trăm công nhân đồng ý với các nhận định về môi trường làm việc, bảng thống kê chi phí lãng phí nguyên vật liệu và biểu đồ tiến độ thực hiện 5S theo kế hoạch.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Tổ chức đào tạo bài bản về 5S cho toàn bộ nhân viên: Đào tạo nhận thức và kỹ năng thực hành 5S trong vòng 5 ngày, do ban chỉ đạo 5S và chuyên gia hướng dẫn, nhằm nâng cao ý thức và kỹ năng của công nhân. Thời gian thực hiện: trong tháng đầu tiên.

2. Bố trí lại mặt bằng sản xuất: Sắp xếp máy móc, nguyên vật liệu theo nguyên tắc khoa học, phân chia khu vực rõ ràng, sử dụng vạch kẻ và biển báo để phân biệt lối đi và khu vực làm việc. Mục tiêu giảm thời gian di chuyển và tìm kiếm nguyên liệu ít nhất 30%. Thời gian thực hiện: 1-2 tháng.

3. Thiết lập quy trình kiểm soát và bảo trì máy móc định kỳ: Tăng tần suất bảo trì từ 6 tháng lên 3 tháng/lần, đồng thời thực hiện vệ sinh máy móc hàng ngày theo tiêu chuẩn 5S để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí sửa chữa. Thời gian thực hiện: ngay sau khi hoàn thành đào tạo.

4. Xây dựng hệ thống đánh giá và khen thưởng: Thiết lập bảng đánh giá định kỳ hoạt động 5S, khen thưởng các cá nhân và nhóm thực hiện tốt nhằm tạo động lực duy trì và phát triển phong trào 5S. Thời gian thực hiện: bắt đầu từ tháng thứ 2 sau khi triển khai.

5. Thành lập ban chỉ đạo 5S chuyên trách: Ban chỉ đạo gồm các thành viên có uy tín, được đào tạo chuyên sâu, chịu trách nhiệm giám sát, đánh giá và hỗ trợ các nhóm thực hiện 5S. Thời gian thành lập: ngay khi bắt đầu dự án.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Ban lãnh đạo các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ: Nhận diện các vấn đề quản lý chất lượng và môi trường làm việc, áp dụng mô hình 5S để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

2. Nhà quản lý bộ phận sản xuất: Áp dụng quy trình thực hiện 5S để cải thiện tổ chức sản xuất, tăng năng suất lao động và đảm bảo an toàn lao động.

3. Chuyên gia tư vấn quản lý chất lượng: Tham khảo mô hình và phương pháp triển khai 5S thực tiễn tại doanh nghiệp Việt Nam, làm cơ sở tư vấn cho các khách hàng tương tự.

4. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành Quản trị Kinh doanh, Quản lý sản xuất: Học tập về ứng dụng công cụ quản lý chất lượng trong thực tế, phát triển kỹ năng nghiên cứu và phân tích thực trạng doanh nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

1. 5S là gì và tại sao nó quan trọng trong sản xuất?
   5S là phương pháp quản lý môi trường làm việc gồm 5 bước: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng. Nó giúp tạo môi trường làm việc ngăn nắp, sạch sẽ, nâng cao năng suất và giảm lãng phí.

2. Làm thế nào để bắt đầu triển khai 5S trong doanh nghiệp?
   Bắt đầu bằng việc đào tạo nhận thức cho ban lãnh đạo và nhân viên, thành lập ban chỉ đạo 5S, sau đó tiến hành sàng lọc và sắp xếp vật dụng theo tiêu chuẩn đã đề ra.

3. Chi phí đào tạo và triển khai 5S có cao không?
   Chi phí đào tạo 5S tại công ty Cửu Long ước tính khoảng 35 triệu đồng cho ban chỉ đạo trong 7 ngày, phù hợp với quy mô doanh nghiệp vừa và nhỏ, mang lại lợi ích lâu dài.

4. Làm sao để duy trì hiệu quả 5S sau khi triển khai?
   Thiết lập hệ thống đánh giá định kỳ, khen thưởng nhân viên thực hiện tốt, duy trì văn hóa 5S và có sự giám sát chặt chẽ từ ban chỉ đạo.

5. 5S có thể áp dụng cho những loại hình doanh nghiệp nào?
   5S phù hợp với hầu hết các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ cần cải thiện môi trường làm việc và nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng.

Kết luận

• Mô hình 5S là công cụ quản lý chất lượng hiệu quả, phù hợp với điều kiện tài chính và thực trạng của công ty Cổ Phần Thiết Kế Đầu Tư Xây Dựng Cửu Long.
• Thực trạng môi trường làm việc hiện tại có nhiều bất cập như lộn xộn, mất an toàn, lãng phí nguyên vật liệu và thời gian.
• Việc áp dụng 5S giúp cải thiện môi trường làm việc, tăng năng suất lao động, giảm chi phí và nâng cao tinh thần làm việc của công nhân.
• Quy trình thực hiện 5S cần có sự cam kết mạnh mẽ từ ban lãnh đạo, đào tạo bài bản và hệ thống đánh giá, khen thưởng hiệu quả.
• Các bước tiếp theo bao gồm triển khai đào tạo, bố trí lại mặt bằng, thiết lập quy trình bảo trì và duy trì phong trào 5S trong toàn công ty.

Hành động ngay hôm nay để nâng cao hiệu quả sản xuất và phát triển bền vững doanh nghiệp của bạn bằng cách áp dụng mô hình 5S!

Trích đoạn nội dung tài liệu

mở đầu trong chu trình cải tiến, nó là một công cụ gi p cho quá trình phân tích tiến trình đƣợc diễn ra nhanh hơn, đồng thời tạo ra sự sáng tạo, duy trì tổ chức gọn gàng, ngăn nắp. Kết quả của nó chính là tăng hiệu quả của tổ chức, cải thiện chất lƣợng, giảm đƣợc các lãng phí trong sản xuất. TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 6 Phƣơng pháp 5S nhằm xây dựng ý thức cải tiến và tinh thần đồng đội của mọi ngƣời tại nơi làm việc, gi p xây dựng và phát triển ý thức trách nhiệm và tinh thần tập thể của các thành viên (Tạ Thị Kiều An, 2010).Tạo cho nơi làm việc đƣợc sạch sẽ, ngăn nắp hơn, tăng cƣờng phát huy sáng kiến cải tiến của nhân viên, tạo điều kiện hỗ trợ sẵn sàng cho công việc, gia tăng tính tự giác của nhân viên trong công ty. Thực hiện tốt 5S góp phần vào việc thực hiện tốt các hoạt động: PQCDSM: P (Productivity) – Tăng năng suất, Q (Quality) – Tăng chất lƣợng, C (Cost) – giảm chi phí, D (Dilivery) – Giao hàng đ ng hẹn, S (Safety) – Đảm bảo an toàn, M (Morale) – Nâng cao tinh thần (Hajime Suzuki, 2006).

Szewieczek (2007) còn chứng minh đƣợc vai trò to lớn của việc thực hiện tốt 5S qua các giai đoạn: Thực hiện tốt S1 (Sàng lọc): gi p tổ chức cải tiến đƣợc tiến trình bằng việc giảm chi phí sản xuất, giảm tồn kho, sử dụng tốt hơn diện tích nơi làm việc và giảm việc làm mất công cụ làm việc. Thực hiện tốt S2 (Sắp xếp) gi p tổ chức cải tiến đƣợc tiến trình bằng việc tăng hiệu suất và hiệu quả làm việc, giảm thời gian tìm kiếm công cụ cần thiết và tăng mức độ an toàn trong lao động. Thực hiện tốt S3 (Sạch sẽ): tăng hiệu quả làm việc của máy móc, duy trì sự sạch sẽ và ngăn nắp, duy trì và cải tiến đƣợc hiệu suất làm việc của máy móc, duy trì nơi làm việc sạch sẽ, dễ dàng để kiểm tra, phát hiện nhanh chóng mối đe dọa (nguồn gốc gây ra sự nguy hiểm trong sản xuất), cải tiến môi trƣờng làm việc và đánh giá đƣợc nguyên nhân của những tai nạn. Thực hiện tốt S4 (Săn sóc): sẽ gia tăng sự an toàn và giảm ô nhiễm trong môi trƣờng công nghiệp, xác định đƣợc nguyên nhân của mọi tiến trình.

Thực hiện tốt S5 (Sẵn sàng): tăng đƣợc nhận thức và tinh thần làm việc của cán bộ công nhân viên trong tổ chức, giảm tối thiểu những lỗi về chất lƣợng, gia tăng sự TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 7 đồng lòng trong nhân viên, cải tiến tiến trình giao tiếp và mối quan hệ của toàn thể nhân viên. Nguyên tắc để thực hiện 5S  Cam kết của lãnh đạo: ở đây chỉ sự cam kết về việc chỉ đạo thực hiện, cam kết việc cung cấp đầy đủ nguồn nhân lực cho dự án và đặc biệt là việc cung cấp đầy đủ kinh phí để duy trì dự án.  Đào tạo và hƣớng dẫn cán bộ nhân viên trong công ty hiểu rõ mục tiêu, ý nghĩa cũng nhƣ phƣơng pháp để thực hiện.  Sự tham gia của tất cả mọi ngƣời.

 Duy trì và cải tiến không ngừng, tạo nên một nguyên tắc hoạt động trong công ty để đảm bảo tính hiệu quả trong quản lý và kinh doanh. Các bƣớc thực hiện 5S. Việc thực hiện 5S là không giống nhau giữa các doanh nghiệp.Có những doanh nghiệp chẳng hạn nhƣ công ty CNC VINA thực hiện 5S bắt đầu với yếu tố đầu tiên là S5 (Sẵng sàng) điều này có nghĩa là doanh nghiệp tập trung vào việc đào tạo nhận thức cho ngƣời công nhân, khi công nhân có đủ nhận thức về vai trò cũng nhƣ lợi ích mà 5S mang lại thì mới tiến hành thực hiện các bƣớc còn lại.Cũng có những doanh nghiệp tiến hành theo đ ng trình tự từ S1 (Sàng lọc) tới S5 (Sẵn sàng) nhƣ công ty CNCTECH hay Traphaco CNC. Tuy nhiên, dựa theo thực trạng hoạt động của Cửu Long, tác giả đã tiến hành thực hiện 5S dựa theo tài liệu hƣớng dẫn của Tổng Cục Đo Lƣờng TP.HCM và sẽ chia thành 2 giai đoạn thực hiện trong đó giai đoạn 1 bao gồm các bƣớc: chuẩn bị, thông báo và tổng vệ sinh sơ bộ và giai đoạn 2 bao gồm các bƣớc: sàng lọc sơ bộ, thực hiện 5S và đánh giá 5S.

Giai đoạn 1: Bước 1: Chuẩn bị TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 8 Các bộ lãnh đạo hiểu rõ nguyên lý và lợi ích của 5S. Việc tìm hiểu này nhằm mục đích tạo cho ban lãnh đạo cái nhìn sâu sắc về 5S (công dụng cũng nhƣ những lợi ích mà 5S mang lại).Đây là một bƣớc quan trọng có tính chất quyết định đến việc thành công của dự án 5S tại công ty bởi vì ban lãnh đạo là ngƣời trực tiếp truyền động lực cho những ngƣời công nhân, họ cũng chính là ngƣời bố trí nhân lực và cung cấp tài chính để thực hiện và duy trì dự án. Cán bộ lãnh đạo sau khi đã hiểu hết về 5S cũng nhƣ những tiềm năng và rủi ro khi thực hiện 5S thì bƣớc tìm hiểu kinh nghiệm về hoạt động 5S là một bƣớc tiến quan trọng của tiến trình. Ở bƣớc này ban lãnh đạo sẽ đƣợc đi tham quan các mô hình 5S thành công, đƣợc học hỏi và chia sẻ các kinh nghiệp về quá trình thực hiện, giảm thiểu đƣợc những rủi ro thƣờng gặp có thể xảy.

Cam kết thực hiện 5S của ban lãnh đạo là bƣớc thành công đầu tiên cho cả tiến trình. Nó thể hiện mong muốn cải tiến tổ chức, thể hiện niềm tin của giám đốc vào dự án đồng thời tạo động lực thực hiện cho tất cả nhân viên. Ban chỉ đạo 5S là những ngƣời đƣợc ban giám đốc lựa chọn để trực tiếp theo dõi, quan sát, đánh giá các hoạt động 5S thực hiện tại công ty hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng quý.Tiến hành đạo tạo ban chỉ đạo 5S bằng cách thuê các chuyên gia về 5S hƣớng dẫn ban chỉ đạo cách thức soạn thảo tài liệu, cách thực hiện và cách đánh giá 5S. Bước 2: Thông báo chính thức của lãnh đạo: Việc thông báo chính thức về chƣơng trình đào tạo thực hiện 5S nhƣ là bƣớc khởi đầu để phát động phong trào cho mọi ngƣời.Mục đích của việc này nhằm làm cho công nhân hiểu đƣợc tầm quan trọng, ý nghĩa của chƣơng trình và những lợi ích mà chƣơng trình có thể mang lại cho tổ chức, kêu gọi sự tích cực ban đầu của tất cả các thành viên trong công ty.

TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 9 Cũng trong ngày này, ban lãnh đạo sẽ đọc quyết định việc thành lập ban chỉ đạo 5S những thành viên của ban chỉ đạo và nhiệm vụ chính của ban chỉ đạo cho toàn thể cán bộ công nhân viên.Tiếp đến sẽ tiến hành phân chia nhóm và phân công khu vực phụ trách cho từng nhóm.Các nhóm đƣợc phân chia sẽ có trách nhiệm thực hiện chƣơng trình tại khu vực mà mình phụ trách, đảm bảo đƣợc những yêu cầu mà ban lãnh đạo đã đƣa ra.Để có th c đẩy tinh thần của các công nhân viên, ban chỉ đạo cũng nhƣ nhân viên sẽ tạo ra các biểu tƣợng, băng rôn về 5S dán lên tƣờng và những vị trí trong xƣởng. Việc đào tạo công nhân trong xƣởng bƣớc đầu cho công nhân thấy đƣợc những lợi ích mà thực hiện thành công 5S có thể mang lại.Các nguyên tắc cũng nhƣ công việc hàng ngày cần phải làm để có thể đạt đƣợc những mục đích và mục tiêu đã đề ra ban đầu. Bước 3: Toàn bộ nhân viên tiến hành tổng vệ sinh Thực hiện tổng vệ sinh bƣớc đầu sẽ gi p cho cán bộ công nhân viên cảm thấy hứng th với nội dung mới này, gia tăng nhận thức về việc cần thiết phải tạo một môi trƣờng làm việc sạch sẽ trong công ty, xác định sơ bộ đƣợc những loại vật liệu cần thiết phải dọn dẹp, xử lý hay tiêu hủy…Để công việc có thể tiến hành một cách thuận tiện ban lãnh đạo sẽ cung cấp thêm các công cụ cần thiết cho công việc làm sạch đồng thời các nhóm có thể đề xuất những công cụ để hỗ trợ thêm cho công việc của mình. Giai đoạn 2: Thực hiện 5S.

Bước 4: Bắt đầu bằng Sàng lọc Sau ngày tổng vệ sinh cần tiến hành sàng lọc sơ bộ dựa theo các tiêu chuẩn đã lập ra.Tập trung vào việc phân loại những vật liệu cần thiết phải giữ lại và những vật liệu cần loại bỏ. Hoàn thiện các tiêu chuẩn sàng lọc để thuận lợi hơn cho quá trình thực hiện sau này. TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 10 Bước 5: Thực hiện Sàng lọc (Seiri), Sắp xếp (Seiton) và Sạch sẽ (Seiso) Sàng lọc (S1): thực hiện sàng lọc dựa theo các tiêu chuẩn đã đƣa ra và tiến hành phân loại các vật dụng.Tiêu chuẩn cho sàng lọc đƣợc xây dựng dựa theo nghiên cứu của Dario &cộng sự (2008) là dựa vào tần suất sử dụng của thiết bị, dụng cụ hay các mặt hàng trong xƣởng để đánh giá sự quan trọng hay cần thiết của nguyên vật liệu này, từ đó bố trí cách tổ chức và thanh lý những trang thiết bị, dụng cụ này.1 Nguyên tắc tổ chức nguyên liệu trong công ty Tần suất Miêu tả Phƣơng pháp tổ chức Không thể sử dụng. Bị hỏng hoặc bị lỗi không Loại bỏ thể sử dụng.

Có Hiếm khi sử Đƣợc sử dụng một năm Đặt ở các vị trí xa nơi thể dụng. Nguyên đƣợc Thỉnh thoảng Đƣợc sử dụng từ 1-2 Lƣu trữ nơi làm việc liệu sử sử dụng. lần/tháng. Thƣờng Đƣợc sử dụng 1 tuần /lần Lƣu trữ gần nơi sản xuyên sử xuất dụng.

Sử dụng hằng ngày, hàng Lƣu trữ gần nơi sử giờ dụng Kết hợp với bảng nguyên tắc trên thì sử dụng thẻ thẻ đỏ và thẻ vàng vào để gắn lên các vật dụng, nhằm xác định thời gian và cách thức xử lý với những trang thiết bị này.Một điểm cần lƣu ý, trƣớc khi thực hiện sàng lọc, cần chụp lại tất cả các hình ảnh của trƣớc khi sàng lọc để dùng làm tài liệu so sánh với hình ảnh sau khi sàng lọc nhằm xác định đƣợc kết quả của thực hiện 5S. TIEU LUAN MOI download : [e-mail] 11 THẺ ĐỎ THẺ VÀNG Tên vật dụng:……………… Trạng thái:………………… Quyết định:……………… Lý do:…………………… Ngày kiểm tra:…………… Ngày xử lý:……………… Tên ngƣời điều tra:……… Chữ ký:………………… Hình 1.1 Mẫu thẻ đỏ và thẻ vàng Sắp xếp (S2): sau khi thực hiện sàng lọc, các nhóm sẽ tiến hành sắp xếp sao cho khoa học và trật tự, dễ tìm và dễ thấy nhất, có nghĩa là đặt vật ở những vị trí mà mọi ngƣời có thể dễ dàng tìm thấy ch ng.