I. Phân tích chi tiết gia công và xác định lượng sản xuất
Phân tích chức năng làm việc và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết là bước đầu tiên trong quy trình thiết kế. Chi tiết trục vít me có vai trò quan trọng trong các máy CNC và tự động hóa. Yêu cầu kỹ thuật bao gồm độ chính xác cao cho các bề mặt gia công, đặc biệt là bề mặt ren và cổ trục. Để đảm bảo hiệu quả gia công, cần phải đạt được các tiêu chuẩn như Ra=0.63 cho bề mặt ren và cổ trục. Việc xác định dạng sản xuất cũng rất quan trọng, ảnh hưởng đến phương pháp gia công và chi phí sản xuất. Sản lượng hàng năm được tính toán để xác định dạng sản xuất phù hợp, từ đó đưa ra quyết định về phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi.
1.1 Phân tích chức năng làm việc
Chức năng làm việc của chi tiết trục vít me là chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến. Để đạt được điều này, các bề mặt gia công cần phải được thiết kế với độ chính xác cao. Việc sử dụng vật liệu thép C45 giúp đảm bảo độ cứng và độ bền cho chi tiết trong quá trình làm việc. Các yêu cầu kỹ thuật cụ thể như độ đồng tâm và độ cứng sau nhiệt luyện cũng cần được chú trọng để đảm bảo hiệu quả làm việc của chi tiết.
1.2 Xác định dạng sản xuất
Xác định dạng sản xuất có ý nghĩa quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ. Dựa trên sản lượng hàng năm, có thể phân loại sản xuất thành đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa và hàng loạt lớn. Việc lựa chọn dạng sản xuất phù hợp sẽ giúp tối ưu hóa chi phí và nâng cao năng suất gia công. Đối với chi tiết trục vít me, dạng sản xuất hàng loạt lớn là lựa chọn hợp lý, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất.
II. Xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi
Việc xác định phương pháp chế tạo phôi là rất quan trọng trong quy trình gia công. Các loại phôi như phôi cán, phôi rèn và phôi đúc đều có những ưu nhược điểm riêng. Phôi rèn thường được ưa chuộng cho các chi tiết quan trọng như trục vít me do độ bền cao và khả năng chịu tải tốt. Phương pháp dập nóng trên máy búa được chọn là tối ưu nhất cho việc chế tạo phôi trục vít me. Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật như làm sạch bavia và tránh cong vênh.
2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi
Các loại phôi như phôi hàn, phôi cán, phôi rèn và phôi đúc đều có ứng dụng riêng trong chế tạo. Phôi rèn được ưa chuộng cho các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao. Phương pháp dập nóng trên máy búa cho phép tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao. Việc lựa chọn phương pháp chế tạo phôi phù hợp sẽ giúp tiết kiệm vật liệu và nâng cao năng suất lao động.
2.2 Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi
Bản vẽ chi tiết lồng phôi cần thể hiện rõ các yêu cầu kỹ thuật và kích thước của chi tiết. Việc làm sạch bavia và đảm bảo không có cong vênh là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các bảng tính lượng dư cũng cần được đưa vào để xác định chính xác lượng vật liệu cần thiết cho quá trình gia công. Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi là bước quan trọng để đảm bảo quy trình gia công diễn ra suôn sẻ.
III. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
Quy trình công nghệ gia công chi tiết trục vít me cần được thiết kế dựa trên nguyên tắc tập trung và phân tán nguyên công. Việc lựa chọn phương pháp gia công phù hợp sẽ giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Các nguyên công như phay, khoan, và tiện cần được thực hiện theo trình tự hợp lý để đảm bảo hiệu quả gia công. Lập tiến trình công nghệ chi tiết sẽ giúp kiểm soát chất lượng và thời gian sản xuất.
3.1 Xác định đường lối công nghệ
Đường lối công nghệ cho chi tiết trục vít me được xác định dựa trên dạng sản xuất hàng loạt lớn. Quy trình công nghệ có thể được xây dựng theo nguyên tắc vừa tập trung vừa phân tán nguyên công. Việc sử dụng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng sẽ giúp tối ưu hóa quy trình gia công. Các nguyên công như phay, khoan, và tiện cần được thực hiện một cách hợp lý để đạt được hiệu quả cao nhất.
3.2 Lập tiến trình công nghệ
Tiến trình công nghệ cần được lập chi tiết cho từng nguyên công. Mỗi nguyên công cần xác định rõ yêu cầu kỹ thuật, phương pháp định vị và kẹp chặt. Việc lập tiến trình công nghệ sẽ giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm và thời gian sản xuất. Các nguyên công như tạo phôi, khoan tâm, tiện trơn, và phay rãnh cần được thực hiện theo trình tự hợp lý để đảm bảo hiệu quả gia công.
