Khóa luận thiết kế nhà máy sản xuất màng đa lớp làm bao bì hút chân không - ĐH SPKT TP.HCM

Khóa luận thiết kế nhà máy sản xuất màng đa lớp làm bao bì hút chân không năng suất 9000 tấn/năm, tính toán công nghệ, thiết bị và mặt bằng tại ĐH SPKT TP.HCM.

• Tác giả: Trương Ngọc Hoàng Bửu
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thị Lê Thanh
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật Hóa học
• Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất màng đa lớp dùng làm bao bì hút chân không với năng suất 9000 tấn/năm
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan nhà máy sản xuất màng đa lớp bao bì hút chân không

Dự án thiết kế nhà máy sản xuất màng đa lớp bao bì hút chân không tại ĐH SPKT TP.HCM phản ánh bước phát triển quan trọng trong ngành công nghệ hóa học và vật liệu polymer. Đề tài tập trung xây dựng cơ sở sản xuất đạt công suất 9000 tấn thành phẩm mỗi năm. Mục tiêu trọng tâm là đáp ứng nhu cầu bảo quản thực phẩm ngày càng tăng trong nước và quốc tế. Thị trường đóng gói hiện nay đòi hỏi các giải pháp bảo vệ hàng hóa khỏi tác động oxy hóa và độ ẩm. Đồ án xây dựng mô hình sản xuất bài bản từ việc lựa chọn địa điểm, hoạch định mặt bằng đến tính toán công nghệ. Nhà máy vận hành liên tục 336 ngày mỗi năm với cơ chế 2 ca làm việc mỗi ngày. Tổng thời gian hoạt động đạt 8064 giờ hàng năm sau khi trừ thời gian nghỉ lễ và bảo trì định kỳ. Mô hình sản xuất cung cấp sáu quy cách cuộn màng chuyên dụng cho ngành chế biến thực phẩm. Năng suất phân bổ đồng đều 1500 tấn mỗi năm cho từng dòng sản phẩm. Thiết kế này khẳng định năng lực ứng dụng nghiên cứu học thuật vào dây chuyền sản xuất công nghiệp thực tế.

1.1. Bối cảnh nghiên cứu tại Khoa Công nghệ Hóa học và Thực phẩm

Đồ án tốt nghiệp được hoàn thành tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM bởi sinh viên Trương Ngọc Hoàng Bửu dưới sự hướng dẫn của TS. Nguyễn Thị Lê Thanh. Nghiên cứu giải quyết bài toán kỹ thuật từ yêu cầu thực tiễn của thị trường bao bì đóng gói. Ngành công nghiệp chế biến thực phẩm Việt Nam đang tăng trưởng mạnh, tạo nhu cầu lớn về màng rào cản khí. Phần lớn sản phẩm màng đa lớp kỹ thuật cao hiện nay vẫn phụ thuộc nhập khẩu. Đề tài xây dựng giải pháp thiết kế toàn diện cho một nhà máy sản xuất nội địa. Bản thiết kế bao gồm lựa chọn địa điểm, mặt bằng và dây chuyền thiết bị hiện đại. Công trình chứng minh tính khả thi của việc thương mại hóa công nghệ polymer tại Việt Nam.

1.2. Mục tiêu công suất và phương án tổ chức ca kíp vận hành

Nhà máy được thiết kế với tổng công suất danh định 9000 tấn màng mỗi năm. Kế hoạch vận hành bao gồm 336 ngày làm việc thực tế hàng năm. Thời gian còn lại gồm 11 ngày nghỉ lễ và 18 ngày bảo dưỡng máy móc định kỳ. Cơ cấu sản xuất chia thành 2 ca làm việc mỗi ngày, mỗi ca kéo dài 12 giờ liên tục. Tổng thời gian làm việc toàn nhà máy đạt 8064 giờ một năm. Lực lượng lao động trực tiếp được bố trí nghỉ luân phiên một ngày mỗi tuần theo sắp xếp của xưởng. Toàn bộ sản lượng chia đều cho 6 dòng cuộn màng với kích thước kỹ thuật riêng biệt. Mỗi chủng loại đạt định mức 1500 tấn trong một năm vận hành. Cơ chế này giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm chi phí sản xuất.

II. Phân tích kỹ thuật màng đa lớp bao bì hút chân không thực phẩm

Bao bì hút chân không thực phẩm đối mặt với nhiều yêu cầu kỹ thuật khắt khe. Thực phẩm tươi sống rất dễ bị phân hủy dưới tác động của oxy và độ ẩm môi trường. Hiện tượng mất nước làm giảm trọng lượng và phá vỡ cấu trúc mô tế bào thịt cá. Không khí xâm nhập kích thích vi khuẩn hiếu khí và nấm mốc phát triển nhanh chóng. Hậu quả là thực phẩm biến đổi màu sắc, mất chất dinh dưỡng và phát sinh mùi ôi thiu. Phương pháp bảo quản thông thường chỉ duy trì độ tươi sống trong thời gian ngắn từ hai đến ba ngày. Khi kết hợp hút chân không, thời hạn sử dụng của thịt tươi tăng từ ba ngày lên chín ngày. Rau củ quả có thể kéo dài độ tươi ngon từ năm ngày lên tới hai mươi mốt ngày. Thách thức cốt lõi nằm ở việc tạo ra vật liệu màng vừa có khả năng ngăn oxy thẩm thấu, vừa chịu được nhiệt độ âm sâu khi cấp đông. Các loại màng đơn lớp truyền thống như PE hoặc PP không thể đáp ứng trọn vẹn cả hai tiêu chí trên. Do đó, màng nhựa đa lớp là lựa chọn duy nhất giải quyết triệt để vấn đề rào cản khí.

2.1. Yêu cầu rào cản thẩm thấu oxy và hơi nước của bao bì

Sự xâm nhập của khí oxy là nguyên nhân trực tiếp dẫn tới quá trình ôi thiu lipid trong thực phẩm chứa dầu mỡ. Hơi nước thất thoát khiến thực phẩm khô cứng và suy giảm hương vị tự nhiên nghiêm trọng. Khi lưu trữ ở nhiệt độ thấp, hiện tượng cháy lạnh trong tủ đông thường xuyên xuất hiện nếu lớp màng bị nứt vỡ hoặc rò rỉ. Màng bao bì hút chân không cần sở hữu hệ số thấm oxy và hơi nước cực thấp. Cấu trúc màng phải duy trì độ mềm dẻo và tính năng cơ lý ổn định dưới điều kiện nhiệt độ âm sâu. Sự kết hợp giữa các lớp polymer chức năng ngăn cản hữu hiệu sự khuếch tán phân tử khí qua màng bao bì. Điều này giữ nguyên vẹn độ tươi ngon và giá trị dinh dưỡng của sản phẩm.

2.2. Hạn chế của màng đơn lớp và ưu thế của cấu trúc đa lớp

Các loại màng đơn lớp bằng Polyetylen thông thường hàn dán tốt nhưng cản khí oxy rất kém. Ngược lại, vật liệu rào cản vượt trội như Polyamit hay EVOH lại khó gia nhiệt dán kín và giá đắt. Màng đơn không thể giải quyết đồng thời bài toán bảo quản và độ bền cơ lý. Màng đa lớp phối hợp ưu điểm của từng loại polymer trong cấu trúc đồng nhất. Lớp ngoài chịu lực cơ học, lớp lõi đóng vai trò rào cản khí, lớp trong cùng tối ưu hóa tính hàn dán nhiệt. Cấu trúc phức hợp này vừa giảm bề dày bao bì, vừa tiết kiệm chi phí nguyên liệu hạt nhựa. Màng đa lớp bảo vệ thực phẩm an toàn và hiệu quả.

III. Giải pháp công nghệ sản xuất màng đa lớp bao bì hút chân không

Giải pháp kỹ thuật của đồ án áp dụng phương pháp đùn thổi đồng thời nhiều lớp polymer. Công nghệ đùn màng thổi liên kết các dòng nhựa nóng chảy qua một đầu đùn đa kênh hình tròn. Các lớp vật liệu kết dính bền vững ngay trước khi ra khỏi khe đùn màng. Hệ thống làm mát bằng không khí định hình bóng màng mỏng trước khi đưa qua dàn kéo ép. Thiết bị xẻ màng phân chia cuộn phim thành các khổ chiều rộng quy định với độ chính xác cao. Cuộn màng thành phẩm được thu cuộn ở vận tốc 60 đến 80 vòng mỗi phút. Bộ phận kiểm soát chất lượng đánh giá độ đồng đều bề dày và độ bền kéo cơ lý của từng mẻ. Cuộn màng đạt chuẩn sẽ được đóng gói, dán tem định danh và vận chuyển về kho bảo quản. Những cuộn có sai lệch nhỏ sẽ đưa qua dàn tua lại để xử lý kỹ thuật nhằm giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm. Toàn bộ dây chuyền hoạt động khép kín theo tiêu chuẩn công nghiệp hiện đại, bảo đảm năng suất 9000 tấn mỗi năm.

3.1. Tính toán cân bằng vật chất và quản lý hao hụt nguyên liệu

Công tác tính toán kỹ thuật dựa trên nguyên tắc bảo toàn vật chất cơ bản. Tổng khối lượng vật liệu đầu vào bằng tổng sản phẩm đầu ra cộng lượng thất thoát trong quá trình gia công. Quy trình sản xuất màng đa lớp luôn phát sinh phế phẩm trong giai đoạn khởi động máy và cắt xẻ biên màng. Thiết kế nhà máy xác định cụ thể mức hao hụt cho từng công đoạn nhằm thiết lập định mức tiêu hao hạt nhựa chính xác. Các phần biên màng cắt tỉa và sản phẩm lỗi nhẹ được thu hồi để tái chế làm phụ gia không tiếp xúc trực tiếp thực phẩm. Việc kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ thất thoát giúp nhà máy tối ưu hóa chi phí vận hành. Giải pháp này bảo đảm chỉ tiêu sản xuất 1500 tấn màng cho mỗi chủng loại hàng năm.

3.2. Quy trình thu cuộn kiểm định chất lượng và đóng gói màng

Sau quá trình đùn thổi định hình, màng được dẫn qua hệ thống kéo và chia thành các khổ chiều rộng riêng biệt. Thiết bị thu cuộn vận hành ổn định với tốc độ cuộn màng từ 60 đến 80 vòng mỗi phút. Tốc độ này giúp kiểm soát lực căng cuộn đồng nhất và hạn chế hiện tượng nhăn màng. Nhân viên kỹ thuật kiểm tra các thông số độ dày màng, độ trong suốt và khả năng chịu lực cơ học. Nếu cuộn màng xuất hiện lỗi lệch khổ nhẹ, sản phẩm được đưa qua thiết bị tua lại để căn chỉnh. Những cuộn không thể khắc phục sẽ bị loại bỏ thành phế phẩm để thu hồi nguyên liệu. Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được dán nhãn thông số, đóng màng bọc chống bụi và chuyển vào kho lưu trữ.

IV. Đánh giá hiệu quả màng đa lớp bao bì hút chân không tại ĐH SPKT

Đề tài thiết kế nhà máy sản xuất màng đa lớp bao bì hút chân không tại ĐH SPKT TP.HCM mang lại giá trị thực tiễn to lớn. Kết quả nghiên cứu chứng minh tính khả thi cao về cả phương diện công nghệ chế tạo lẫn bài toán kinh tế đầu tư. Dây chuyền sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm khắt khe của thị trường nội địa và xuất khẩu. Sản phẩm màng đa lớp tạo ra rào cản khí vững chắc, kéo dài tuổi thọ bảo quản cho nhiều nhóm thực phẩm tươi sống lẫn chế biến sẵn. Năng suất 9000 tấn màng mỗi năm góp phần giảm bớt gánh nặng nhập khẩu màng polyme kỹ thuật cao từ nước ngoài. Ngoài ra, mô hình nhà máy tạo thêm nhiều cơ hội việc làm kỹ thuật và thúc đẩy sự phát triển của chuỗi cung ứng vật liệu đóng gói. Bản thiết kế là tài liệu học thuật giá trị, cung cấp cơ sở dữ liệu chi tiết cho việc xây dựng các dự án công nghiệp polymer trong tương lai.

4.1. Khả năng bảo quản đa dạng thực phẩm tươi sống và chế biến

Màng bao bì hút chân không mở rộng phạm vi ứng dụng trong toàn ngành thực phẩm hiện đại. Đối với thịt tươi và hải sản sống, sản phẩm duy trì độ ẩm tự nhiên, ngăn ngừa thâm đen do oxy hóa. Thời gian bảo quản thịt ướp gia vị tăng gấp ba lần so với đóng gói thông thường. Các loại nông sản như rau xanh và hoa quả tươi giữ trọn độ giòn trong suốt hai đến ba tuần. Nhóm thực phẩm khô như gạo, chè, cà phê và bánh quy được bảo vệ khỏi độ ẩm không khí lên đến cả năm mà không bị ỉu. Bao bì hút chân không tạo rào chắn cơ học ngăn vi khuẩn xâm nhập và ngăn ngừa biến chất. Đây là giải pháp quan trọng giúp các chuỗi siêu thị giảm tỷ lệ hao hụt thực phẩm.

4.2. Ý nghĩa thực tiễn và triển vọng nhân rộng của đồ án kỹ thuật

Công trình của sinh viên Trương Ngọc Hoàng Bửu tại ĐH SPKT TP.HCM đạt điểm đánh giá 79, phản ánh hàm lượng kỹ thuật và tư duy thiết kế bài bản. Kết quả nghiên cứu chứng tỏ sinh viên ngành Hóa học làm chủ tốt các nguyên lý công nghệ đùn màng đa lớp. Bản vẽ mặt bằng và bảng cân bằng vật chất cung cấp tài liệu tham khảo đáng tin cậy cho các kỹ sư công nghệ bao bì. Mô hình thiết kế nhà máy sẵn sàng để chuyển giao và ứng dụng vào thực tiễn đầu tư công nghiệp. Việc hiện thực hóa nhà máy giúp đẩy mạnh năng lực nội địa hóa vật liệu bao bì hút chân không chất lượng cao. Dự án mở ra triển vọng to lớn trong nghiên cứu polymer chức năng và giảm thiểu phụ thuộc ngoại nhập.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1. Tình hình sản xuất và nhu cầu sử dụng bao bì hút chân không trên thế giới. [1] Về mặt khu vực, châu Âu được dự đoán sẽ dẫn đầu thị trường đóng gói chân không toàn cầu và được coi là thị trường khu vực sinh lợi nhất về mặt tạo ra doanh thu. Sau Châu Âu, Bắc Mỹ và Châu Á Thái Bình Dương là những thị trường thuận lợi cho sự phát triển của bao bì hút chân không.

Thị trường đóng gói chân không ở Bắc Mỹ dự kiến sẽ tăng với tốc độ CAGR 5,3% trong giai đoạn dự báo và có khả năng tạo ra nhu cầu đáng kể đối với bao bì chân không. Khu vực Bắc Mỹ đang chứng kiến sự gia tăng nhanh chóng về dân số hiện có, do những người di cư liên quan đến công việc vào khu vực này. Theo Quỹ Tiền tệ Quốc tế, dân số ở Hoa Kỳ là 327,4 triệu người vào năm 2018 và dự kiến sẽ đạt 341 triệu người vào năm 2024. Do đó, dân số gia tăng này đã trực tiếp tạo gánh nặng cho ngành thực phẩm và tác động đến ngành đóng gói.

Đây là nơi có những khu chợ sầm uất nhất và tạo thành một phần đáng kể lực lượng lao động phụ thuộc vào thực phẩm đông lạnh và thực phẩm đóng gói để tạo cảm giác ngon miệng. Những thực phẩm đóng gói này đòi hỏi phải có bao bì hiệu quả để bảo vệ và chống lại sự phát triển của vi khuẩn và tăng thời hạn sử dụng của thực phẩm. Những yếu tố này dự kiến sẽ thúc đẩy nhu cầu đóng gói chân không trong khu vực. Theo Bộ Nông nghiệp và Dịch vụ Nghiên cứu Kinh tế Hoa Kỳ (một bộ phận của Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ), mức tiêu thụ thịt tiếp tục tăng trong khu vực này tiếp tục tăng trong những năm qua.

Trong năm 2022, mức tiêu thụ thịt đỏ ở Mỹ lên tới 109,3 pound trên đầu người và dự kiến sẽ tăng lên 113,8 pound trên đầu người. Bên cạnh Bắc Mỹ, các khu vực Trung Đông và Châu Phi cũng được coi là những thị trường nổi bật đối với bao bì hút chân không, nhưng dự kiến sẽ chịu tổn thất lớn về cơ hội gia tăng. Ngược lại, khu vực Mỹ Latinh chiếm một thị phần rất nhỏ trên thị trường toàn cầu được dự báo sẽ tăng với tốc độ CAGR 4,9% trong nhiệm kỳ dự báo.2 Mức tiêu thụ (kg/người) 35 34.1: Đồ thị về mức tiêu thụ thịt bình quân đầu người trên thế giới Do đó, bao bì hút chân không sẽ là sản phẩm chủ lực của rất nhiều công ty trong nước cũng như trên thế giới, có thể kể đến như: Công ty Bemis là một nhà sản xuất toàn cầu về các sản phẩm đóng gói linh hoạt ( bao bì y tế, bao bì chống thủng, cho đến bao bì hút chân không cho các sản phẩm thịt,. Hơn 2/3 bao bì Bemis được sản xuất đều được dùng trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Amcor- công ty sản xuất bao bì đóng gói toàn cầu. Công ty hiện đang có mặt ở hơn 40 quốc gia, với khoảng 46000 nhân viên, doanh thu năm 2021 đạt 12,9 tỷ đô la trong đó doanh thu đến từ sản phẩm bao bì chiếm 78%. Và một số công ty sản xuất bao bì thực phẩm lớn trên thế giới khác như: Công ty Sealed Air, Công ty Plastissimo, Công ty Schur Flexible, công ty Plastopil Hazorea,… 1. Tình hình sản xuất và nhu cầu sử dụng bao bì hút chân không ở Việt Nam Thị trường thực phẩm chế biến và sơ chế của Việt Nam trong những năm gần đây đang có tốc độ tăng trưởng từ 20- 40% mỗi năm.

Trong một vài năm tiếp theo, cùng với tốc độ đô thị hoá, thu nhập của người dân ngày càng tăng lên, xu hướng mua sắm hàng hóa tại các siêu thị, cửa hàng tiện lợi sẽ ngày càng tăng cao, với tốc độ tăng trưởng khoảng 150%/năm. Phần lớn người tiêu dùng thì luôn mong muốn các thực phẩm chế biến sẵn, rau củ quả hay thịt cá,…phải giữ được giá trị dinh dưỡng và hương vị vốn có. Do đó, nhu cầu các nhà máy đóng gói thực phẩm sử dụng các loại bao bì đóng gói giúp tăng thời gian sử dụng thực phẩm sẽ tăng lên đáng kể. 2 “Trong thời gian sắp tới, nhu cầu tiêu thụ thịt và các sản phẩm thịt của nước ta dự kiến sẽ tiếp tục tăng do Việt Nam đã mở cửa du lịch và các hoạt động trở lại trạng thái bình thường mới.

Tổ chức Hợp tác và Phát triển Kinh tế (OECD) dự báo Việt Nam sẽ vươn lên vị trí thứ 2 châu Á (sau Trung Quốc) về tiêu thụ thịt lợn trong năm 2022, với con số khoảng 3,4 triệu. Tốc độ tăng trưởng hàng năm là 3,1% trong giai đoạn 2022-2030”. Trong đó, sản lượng thịt bò đạt khoảng 110 nghìn tấn (tăng 3,4%); sản lượng thịt trâu đạt khoảng 28,1 nghìn tấn (tăng 2,6%); sản lượng thịt lợn đạt khoảng 1,05 triệu tấn (tăng 4,7%), sản lượng thịt gia cầm đạt khoảng 476 nghìn tấn (tăng 5,7%)” [2]. Về lượng thủy sản, tháng Tư ước đạt 736,4 nghìn tấn [3].

Điều này cho thấy được sản lượng thực phẩm mỗi năm mà nước ta sản xuất là rất lớn. Vì thế, số lượng thực phẩm cần bảo quản trong thời gian dài để luôn được tươi ngon khi đến tay người tiêu dùng cũng sẽ chiếm một phần lớn. Ở Việt Nam cũng đã có rất nhiều công ty khác nhau kinh doanh sản xuất về bao bì hút chân không như: Công ty SX bao bì Trường An, công ty CP công nghiệp Tâm Thành , công ty bao bì Nhật Thái,… với sản lượng hàng chục đến hàng trăm triệu bao bì mỗi bì mỗi năm. Ngày này các sản phẩm về màng nhựa cũng chiếm một tỷ trọng cao trong cơ cấu xuất khẩu nhựa hàng năm, chiếm hơn 20%.

Từ tất cả các điều trên, ta thấy được thị trường cung cấp màng nhựa cho lĩnh vực bao bì thực phẩm là rất rộng lớn. Lập luận kinh tế và chọn năng suất “Hiện nay có gần 6.000 doanh nghiệp tại Việt Nam đang hoạt động trong lĩnh vực sản xuất thực phẩm chế biến sẵn. Trong đó khoảng vài chục nhãn hiệu nổi tiếng trên thị trường được người tiêu dùng biết đến như: Vissan, CJ Cầu Tre, Hạ Long Canfoco, Seaspimex, Tuyền Ký, Tân Tân, KTCFood, …, Còn lại là các doanh nghiệp có quy mô nhỏ, chuyên gia công sản phẩm cho những thương hiệu lớn hơn hoặc là những nhãn hàng riêng cho các kênh bán lẻ như Saigon Co. [4] 3 Với việc xây dựng nhà máy sản xuất màng đa lớp dùng làm bao bì hút chân không để cung cấp cho các công ty chế biến là hoàn toàn cần thiết.

Theo tên đề tài, trong bối cảnh hiện nay, việc lựa chọn xây dựng nhà máy sản xuất màng đa lớp với năng suất 9000 tấn màng nhựa hằng năm là hợp lý trong bối cảnh thời buổi kinh tế đã phân tích ở trên. Lựa chọn địa điểm xây dựng 1. Tên công trình, địa điểm xây dựng 1. Nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng [5] Địa điểm xây dựng nhà máy phải gần đường giao thông: bộ, thủy, hàng không để thuận cho vận chuyển sản phẩm đảm bảo chất lượng sản phẩm, ít tốn kém xây dựng đường và chi phí đầu tư.

Địa điểm xây dựng nhà máy phải gần nguồn điện nước, gần nguồn nhiên liệu để đảm bảo nhà máy hoạt động. Địa điểm nên gần nhà máy khác hoặc gần các khu kinh tế, khu chế xuất để dễ dàng hợp tác về nhiều mặt xây dựng công trình phúc hợp, sử dụng và tiêu thụ sản phẩm cho nhau, sử dụng hợp lý công nhân. Địa điểm nhà máy nên nằm gần vùng dân cư như thành phố lớn, thị xã, thị trấn để dễ dàng tuyển chọn công nhân. Địa điểm nhà máy nên nằm trong vùng quy hoạch của trung ương, địa phương, an ninh quốc phòng.

Nếu nhà máy có nhiều bụi, hơi độc, mùi khó chịu cần chọn địa điểm xa khu dân cư để tránh ô nhiễm. Xác định rõ khu vực hành chính, tọa độ địa lý, ranh giới, cấu trúc hạ tầng phải có số liệu cơ bản, các dịch vụ công cộng. Số liệu địa chất công trình, hướng gió, thời tiết, nhiệt độ trung bình, số giờ nắng trong ngày,…. Tên công trình: Nhà máy sản xuất màng nhựa đa lớp dùng trong đóng gói chân không Địa điểm và vị trí của lô đất xây dựng: Địa điểm: Khu công nghiệp Long Hậu – Huyện Cần Giuộc – Tỉnh Long An 4 Vị trí khu đất xây dựng là một vùng đất trong khu công nghiệp Hình 1.2: Vị trí KCN Long Hậu Vị trí chiến lược “KCN Long Hậu thuộc huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An, với vị trí đắc địa ngay trục giao thông đường bộ và đường cao tốc, nằm gần cảng biển quốc tế, điều này giúp cho các nhà thầu tiết kiệm được thời gian, chi phí vận chuyển và thuận tiện kết nối với trung tâm TP.

• 5 phút đến cảng Tân Cảng – Hiệp Phước, cảng SPCT • 35 phút đến cảng Cát Lái • 20 phút đến khu đô thị Phú Mỹ Hưng • 40 phút đến trung tâm TP.HCM • 55 phút đến sân bay quốc tế Tân Sơn Nhất Hệ thống giao thông đường bộ “Đường giao thông: 16,65 ha Chiều rộng đường trung tâm: 45m Hình STYLEREF 1 \s 1 SEQ Hình \* ARABIC \s 1 Chiều rộng đườngị số:ị 25-35m ậ Cảng sông Kinh: 1,6 ha Cho phép tiếp nhận: Tàu 1000 tấn và sà lan 6000 tấn” [6] Hệ thống xử lý nước thải 5 “Nhà máy xử lý nước tập trung ở KCN Long Hậu có diện tích 10000 m2 với nhiệm vụ xử lý nước thải đã được làm sạch sơ bộ từ các cơ sở sản xuất hoạt động trong KCN Long Hậu. Tổng công suất xử lý của nhà máy là 5000 m3/ngày, và được xây dựng làm 2 giai đoạn – giai đoạn 1 có công suất thiết kế 2000 m3/ngày”. [6] Hệ thống cấp điện “Hệ thống điện trung thế được kéo đến tận ranh khu đất, đáp ứng cho việc xây dựng nhà xưởng và cấp hạ thế cho công trình. KCN Long Hậu có 2 nguồn cung cấp điện: Lưới điện quốc gia: Trạm Cần Giuộc 110 KV/40MW – Điện lực Long An, Trạm biến thế EVN 110/22KV – 37MWA ( nằm bên trong KCN Long Hậu).

Điện áp nguồn: 22KV – Tần số: 50 Hz Giá điện: theo mức giá của Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN)” [6] Hệ thống cấp nước sạch “Ở KCN Long Hậu sẽ sử dụng hai nguồn cung cấp nước: Nhà máy nước ngầm Long Hậu, công suất 10000 m3/ ngày đêm Nguồn nước dự phòng: Hệ thống cấp nước TP. Hồ Chí Minh, công suất 15000 m3/ ngày đêm”. Nguồn nhân lực Với vị trí đắc địa KCN Long Hậu sẽ giúp các doanh nghiệp giải quyết vấn đề về lao động, dễ dàng thu hút nguồn nhân lực chất lượng cao từ TP.