Đồ án tốt nghiệp: Tính toán và thiết kế lò hơi đốt dầu công suất 1.5 t/h cho giặt ủi

• Tác giả: Hứa Quang Nhật
• Người hướng dẫn: TS. Hồ Trần Anh Ngọc
• Trường học: Đại Học Đà Nẵng Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa Cơ Khí
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Nhiệt
• Đề tài: Tính Toán Thiết Kế Lò Hơi Đốt Dầu DO Công Suất 1.5 T/H Dùng Để Giặt Ủi
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp đại học
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Đà Nẵng

• LỜI NÓI ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ LÒ HƠI
• 2. CHƯƠNG 2: TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH CHÁY CỦA NHIÊN LIỆU
• 3. CHƯƠNG 3: CÂN BẰNG NHIỆT LÒ HƠI
• 4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ BUỒNG LỬA
• 5. CHƯƠNG 5: TÍNH KẾT CẤU VÀ ĐỘ BỀN CỦA LÒ HƠI
• 6. CHƯƠNG 6: TÍNH KHÍ ĐỘNG VÀ THỦY ĐỘNG LÒ HƠI
• 7. CHƯƠNG 7: TÍNH CHỌN CÁC THIẾT BỊ PHỤ
• 8. CHƯƠNG 8: THIẾT BỊ XỬ LÝ NƯỚC CẤP VÀO LÒ HƠI
• 9. CHƯƠNG 9: VẬN HÀNH LÒ HƠI
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về lò hơi

Lò hơi là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp, đặc biệt là trong ngành giặt ủi. Lò hơi được phân loại theo nhiều tiêu chí như chế độ đốt nhiên liệu, công suất và công dụng. Theo chế độ đốt, có thể phân chia thành lò hơi đốt theo lớp, đốt theo dạng ngọn lửa, và lò hơi tầng sôi. Mỗi loại lò hơi có những ưu điểm và nhược điểm riêng, ảnh hưởng đến hiệu suất và khả năng sử dụng. Đặc biệt, lò hơi đốt dầu DO với công suất 1.5 t/h được lựa chọn cho ngành giặt ủi tại Khách sạn Hội An, nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng nước nóng cho các hoạt động giặt ủi và sinh hoạt. Việc lựa chọn loại lò hơi phù hợp không chỉ đảm bảo hiệu suất mà còn tiết kiệm năng lượng, góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp.

1.1 Phân loại lò hơi

Lò hơi có thể được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau. Theo chế độ đốt nhiên liệu, lò hơi có thể là lò ghi thủ công, lò ghi nửa cơ khí, hoặc lò ghi cơ khí. Theo công suất, lò hơi được chia thành lò công suất nhỏ, vừa và lớn. Mỗi loại lò hơi có những ứng dụng khác nhau trong sản xuất công nghiệp. Đặc biệt, lò hơi công nghiệp thường có công suất lớn, phục vụ cho các nhà máy và xí nghiệp. Việc hiểu rõ về các loại lò hơi giúp cho việc thiết kế và vận hành lò hơi hiệu quả hơn, đảm bảo an toàn và tiết kiệm năng lượng.

II. Tính toán quá trình cháy của nhiên liệu

Quá trình cháy của nhiên liệu trong lò hơi là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất và an toàn của lò. Tính toán thể tích không khí và sản phẩm cháy là cần thiết để đảm bảo quá trình cháy diễn ra hoàn toàn. Hệ số không khí thừa cũng cần được xác định để tối ưu hóa quá trình cháy. Việc tính toán này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất của lò hơi đốt dầu mà còn giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Các thông số như entanpi của không khí và sản phẩm cháy cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo rằng lò hoạt động trong điều kiện tối ưu.

2.1 Thể tích không khí và sản phẩm cháy

Thể tích không khí cần thiết cho quá trình cháy được xác định dựa trên lượng nhiên liệu sử dụng. Việc tính toán này giúp đảm bảo rằng quá trình cháy diễn ra hiệu quả, không gây lãng phí nhiên liệu. Sản phẩm cháy cũng cần được tính toán để đánh giá mức độ ô nhiễm và hiệu suất của lò. Các thông số này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của lò hơi mà còn đến an toàn trong quá trình vận hành. Việc kiểm soát tốt quá trình cháy sẽ giúp giảm thiểu các rủi ro và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

III. Cân bằng nhiệt lò hơi

Cân bằng nhiệt trong lò hơi là một yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động. Phương trình cân bằng nhiệt giúp xác định lượng nhiệt cần thiết để sản xuất hơi nước. Tổn thất nhiệt do khói thải và các yếu tố khác cũng cần được tính toán để tối ưu hóa hiệu suất. Việc hiểu rõ về cân bằng nhiệt không chỉ giúp nâng cao hiệu suất của lò hơi đốt dầu mà còn giúp tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm. Các tổn thất nhiệt cần được kiểm soát để đảm bảo rằng lò hoạt động trong điều kiện tối ưu.

3.1 Phương trình cân bằng nhiệt

Phương trình cân bằng nhiệt lò hơi được thiết lập dựa trên các yếu tố như nhiệt lượng thu được từ nhiên liệu, nhiệt lượng tiêu hao và tổn thất nhiệt. Việc tính toán này giúp xác định hiệu suất của lò hơi và khả năng sản xuất hơi nước. Các tổn thất nhiệt cần được kiểm soát để đảm bảo rằng lò hoạt động hiệu quả. Việc tối ưu hóa cân bằng nhiệt không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì cho lò hơi.