Đồ án kĩ thuật thực phẩm thiết kế hệ thống sấy đường kiểu thùng quay năng suất nhập liệu 8000 kgh

Đồ án kỹ thuật thực phẩm: Thiết kế hệ thống sấy đường thùng quay, năng suất 8000 kg/h. Tìm hiểu quy trình và công nghệ sấy đường hiệu quả.

• Tác giả: Võ Ngọc An
• Người hướng dẫn: Nguyễn Hữu Quyền
• Trường học: Trường Đại Học Công Nghiệp Thực Phẩm Tp. Hcm
• Chuyên ngành: Công Nghệ Thực Phẩm
• Đề tài: Thiết Kế Hệ Thống Sấy Đường Kiểu Thùng Quay, Năng Suất Nhập Liệu 8000 Kg/H
• Loại tài liệu: Đồ án kỹ thuật thực phẩm
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Tp Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng Quan Hệ Thống Sấy Đường Thùng Quay 8000 kg h

Sấy là một công đoạn quan trọng trong sản xuất đường, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và khả năng bảo quản. Hệ thống sấy thùng quay là một lựa chọn phổ biến nhờ khả năng xử lý hiệu quả vật liệu dạng hạt như đường. Quá trình sấy giúp giảm độ ẩm, ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật và kéo dài thời gian bảo quản. Đường tinh luyện, sau quá trình kết tinh, cần được sấy để đạt độ ẩm thích hợp trước khi đóng gói. Mục tiêu của việc sấy là loại bỏ nước, nhưng vẫn giữ được màu sắc, cấu trúc và hương vị tự nhiên của đường. Hệ thống sấy thùng quay với năng suất 8000 kg/h đòi hỏi thiết kế chính xác để đảm bảo hiệu quả sấy và tiết kiệm năng lượng. Việc lựa chọn đúng thông số kỹ thuật, như nhiệt độ, lưu lượng khí và tốc độ quay của thùng, là rất quan trọng. Ngoài ra, cần xem xét các yếu tố khác như đặc tính của nguyên liệu, yêu cầu về chất lượng sản phẩm cuối cùng và các quy định về an toàn và môi trường. Hiệu quả sấy không chỉ đo bằng độ ẩm cuối cùng của sản phẩm mà còn ở chi phí vận hành, bảo trì và tuổi thọ của hệ thống. Do đó, việc phân tích kỹ lưỡng các yếu tố này là cần thiết trước khi triển khai thiết kế hệ thống sấy. Theo tài liệu gốc, 'Để hoàn thành đồ án này, trước hết em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy, cô giáo trong khoa Công nghệ thực phẩm trường Đại học Công nghiệp thực phẩm Tp Hồ Chí Minh đã truyền đạt kiến thức và kinh nghiệm quý báu cho chúng em trong suốt quá trình học tập và rèn luyện tại trường.' Điều này cho thấy tầm quan trọng của kiến thức chuyên môn trong thiết kế hệ thống.

1.1. Ưu Điểm và Nhược Điểm của Sấy Đường Thùng Quay

Sấy đường bằng thùng quay có nhiều ưu điểm vượt trội. Thứ nhất, hệ thống này có khả năng xử lý liên tục lượng lớn nguyên liệu, phù hợp với quy mô sản xuất công nghiệp. Thứ hai, quá trình sấy diễn ra đồng đều nhờ sự đảo trộn liên tục của vật liệu trong thùng quay. Thứ ba, hệ thống dễ dàng điều chỉnh các thông số như nhiệt độ, lưu lượng khí để tối ưu hóa quá trình sấy. Tuy nhiên, cũng có những nhược điểm cần lưu ý. Đó là kích thước của hệ thống có thể lớn, đòi hỏi diện tích lắp đặt rộng. Chi phí đầu tư ban đầu cũng có thể cao hơn so với các phương pháp sấy khác. Cuối cùng, quá trình vận hành và bảo trì hệ thống đòi hỏi kỹ thuật viên có chuyên môn cao. Thiết kế tối ưu cần cân bằng giữa ưu điểm và nhược điểm để đảm bảo hiệu quả kinh tế và kỹ thuật.

1.2. Ứng Dụng Sấy Đường Thùng Quay trong Công Nghiệp

Phương pháp sấy thùng quay được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm, đặc biệt là trong sản xuất đường. Nó được sử dụng để sấy đường cát, đường tinh luyện, và các loại đường đặc biệt khác. Ngoài ra, phương pháp này cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác như hóa chất, dược phẩm, và sản xuất vật liệu xây dựng. Trong ngành đường, sấy thùng quay giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng, ngăn ngừa sự vón cục, và kéo dài thời gian bảo quản. Quy trình sản xuất đường hiện đại thường tích hợp hệ thống sấy thùng quay như một công đoạn không thể thiếu. Các nhà máy đường lớn thường sử dụng nhiều hệ thống sấy thùng quay để đáp ứng nhu cầu sản xuất.

II. Phân Tích Các Vấn Đề Khi Thiết Kế Sấy Đường 8000 kg h

Thiết kế hệ thống sấy đường thùng quay với năng suất 8000 kg/h đặt ra nhiều thách thức kỹ thuật. Một trong những vấn đề quan trọng là đảm bảo sự đồng đều trong quá trình sấy. Độ ẩm không đồng đều có thể dẫn đến chất lượng sản phẩm không ổn định và khó kiểm soát. Việc lựa chọn và kiểm soát nhiệt độ sấy cũng rất quan trọng. Nhiệt độ quá cao có thể làm cháy đường, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể không đủ để loại bỏ độ ẩm cần thiết. Ngoài ra, việc thiết kế hệ thống thông gió và thu hồi bụi cũng cần được xem xét kỹ lưỡng. Bụi đường có thể gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân. Việc lựa chọn vật liệu chế tạo thùng sấy cũng cần được cân nhắc để đảm bảo độ bền và khả năng chịu nhiệt. Chi phí năng lượng là một yếu tố quan trọng cần được tối ưu hóa. Các giải pháp tiết kiệm năng lượng như thu hồi nhiệt thải và sử dụng vật liệu cách nhiệt có thể giúp giảm chi phí vận hành. Theo tài liệu, 'Trong quá trình thực hiện đề tài chúng em đã gặp không ít khó khăn. Nhưng với sự động viên giúp đỡ của quý thầy cô, người thân và bạn bè, chúng em cũng đã hoàn thành tốt đề tài nghiên cứu của mình và có được những kinh nghiệm, kiến thức hữu ích cho bản thân.' Điều này nhấn mạnh sự phức tạp và cần thiết của sự hỗ trợ chuyên môn.

2.1. Kiểm Soát Nhiệt Độ Sấy Đường Hiệu Quả Nhất

Kiểm soát nhiệt độ là yếu tố then chốt trong quá trình sấy đường. Nhiệt độ sấy phải đủ cao để loại bỏ độ ẩm, nhưng không được quá cao để tránh làm cháy đường hoặc làm thay đổi màu sắc và hương vị. Việc sử dụng các hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động có thể giúp duy trì nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình sấy. Ngoài ra, việc lựa chọn tác nhân sấy phù hợp cũng rất quan trọng. Không khí nóng, hơi nước quá nhiệt, hoặc khói lò có thể được sử dụng làm tác nhân sấy, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của quá trình. Việc theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ liên tục là cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2.2. Quản Lý Bụi Đường và Vấn Đề Môi Trường

Bụi đường là một vấn đề phổ biến trong quá trình sấy đường. Bụi có thể gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân, và làm giảm hiệu quả hoạt động của hệ thống. Việc sử dụng các hệ thống thu hồi bụi như xyclon, bộ lọc túi, hoặc bộ lọc tĩnh điện có thể giúp giảm thiểu lượng bụi thải ra môi trường. Ngoài ra, việc thiết kế hệ thống thông gió hợp lý cũng có thể giúp kiểm soát bụi trong khu vực sản xuất. Tuân thủ các quy định về môi trường là một yêu cầu bắt buộc đối với các nhà máy đường.

2.3. Tối Ưu Hóa Tiêu Thụ Năng Lượng Trong Sấy Đường

Sấy đường tiêu thụ một lượng lớn năng lượng, do đó, việc tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng là rất quan trọng để giảm chi phí vận hành. Một số giải pháp tiết kiệm năng lượng bao gồm: sử dụng vật liệu cách nhiệt để giảm tổn thất nhiệt, thu hồi nhiệt thải từ khí thải để làm nóng không khí đầu vào, và sử dụng các hệ thống điều khiển tự động để tối ưu hóa quá trình sấy. Nghiên cứu và phát triển các công nghệ sấy tiên tiến có thể giúp giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng.

III. Giải Pháp Thiết Kế Hệ Thống Sấy Đường Thùng Quay Tối Ưu

Để thiết kế một hệ thống sấy đường thùng quay 8000 kg/h tối ưu, cần áp dụng các giải pháp kỹ thuật tiên tiến. Việc lựa chọn kích thước thùng sấy phù hợp là rất quan trọng. Kích thước thùng phải đủ lớn để đảm bảo thời gian lưu của vật liệu đủ để loại bỏ độ ẩm cần thiết. Việc thiết kế hệ thống cánh đảo trong thùng sấy cũng cần được xem xét kỹ lưỡng. Cánh đảo có tác dụng đảo trộn vật liệu, tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và tác nhân sấy, và đảm bảo quá trình sấy diễn ra đồng đều. Việc lựa chọn vật liệu chế tạo thùng sấy cũng rất quan trọng. Thép không gỉ là một lựa chọn phổ biến nhờ độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt, và dễ dàng vệ sinh. Ngoài ra, việc thiết kế hệ thống điều khiển tự động cũng cần được xem xét kỹ lưỡng. Hệ thống điều khiển có thể giúp duy trì các thông số sấy ổn định, giảm thiểu sự can thiệp của con người, và tăng hiệu quả hoạt động của hệ thống. Theo tài liệu, 'Trong đồ án này e nhận nhiệm vụ là Thiết kế hệ thống sấy thùng quay để sấy đường với năng suất nhập liệu 8000 kg/h Nhằm tìm hiểu kĩ hơn về nguyên liệu và đặc biệt là sấy đường bằng thùng quay cũng như làm quen với việc tính toán, thiết kế một hệ thống chế biến thực phẩm.' Điều này thể hiện tính ứng dụng thực tế của việc thiết kế.

3.1. Lựa Chọn Kích Thước Thùng Quay Sấy Đường Phù Hợp

Kích thước thùng quay ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sấy và năng suất của hệ thống. Thùng quá nhỏ có thể không đủ thời gian để loại bỏ độ ẩm, trong khi thùng quá lớn có thể làm tăng chi phí đầu tư và vận hành. Việc tính toán kích thước thùng cần dựa trên các yếu tố như năng suất, độ ẩm đầu vào và đầu ra, nhiệt độ sấy, và loại đường. Công thức tính toán kích thước thùng có thể được tìm thấy trong các tài liệu kỹ thuật chuyên ngành.

3.2. Thiết Kế Cánh Đảo Tối Ưu Hiệu Quả Sấy Đường

Cánh đảo đóng vai trò quan trọng trong việc đảo trộn vật liệu và tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và tác nhân sấy. Thiết kế cánh đảo cần đảm bảo vật liệu được đảo trộn đều, không bị vón cục, và không bị kẹt trong thùng. Có nhiều loại cánh đảo khác nhau, mỗi loại có ưu và nhược điểm riêng. Lựa chọn loại cánh đảo phù hợp phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu và yêu cầu cụ thể của quá trình sấy.

3.3. Sử Dụng Vật Liệu Thép Không Gỉ Trong Thiết Kế

Thép không gỉ là một lựa chọn phổ biến cho việc chế tạo thùng sấy nhờ độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt, và dễ dàng vệ sinh. Vật liệu thép không gỉ đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm và kéo dài tuổi thọ của hệ thống. Tuy nhiên, thép không gỉ có giá thành cao hơn so với các vật liệu khác, do đó, cần cân nhắc kỹ lưỡng trước khi lựa chọn.

IV. Ứng Dụng và Kết Quả Nghiên Cứu Sấy Đường Thùng Quay

Nhiều nghiên cứu đã được thực hiện để cải thiện hiệu quả và tối ưu hóa quá trình sấy đường thùng quay. Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng việc kiểm soát chặt chẽ các thông số sấy như nhiệt độ, lưu lượng khí, và tốc độ quay của thùng có thể giúp giảm thiểu tổn thất năng lượng và cải thiện chất lượng sản phẩm. Một số nghiên cứu cũng tập trung vào việc phát triển các loại cánh đảo mới có khả năng đảo trộn vật liệu tốt hơn và giảm thiểu sự vón cục. Ứng dụng các kết quả nghiên cứu vào thực tế có thể giúp các nhà máy đường nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí vận hành. Theo tài liệu 'Từ nghiên cứu, đã tính toán được thiết bị tốt nhất cho hệ thống sấy đường thùng quay dùng để sấy đường theo năng suất đề tài.' Điều này cho thấy kết quả tính toán có thể được sử dụng trong thực tế.

4.1. Nghiên Cứu Ảnh Hưởng của Thông Số Sấy đến Chất Lượng Đường

Các thông số sấy như nhiệt độ, lưu lượng khí, và tốc độ quay của thùng có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng đường. Nhiệt độ quá cao có thể làm cháy đường, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể không đủ để loại bỏ độ ẩm cần thiết. Nghiên cứu thực nghiệm có thể giúp xác định các thông số sấy tối ưu để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

4.2. Phát Triển Cánh Đảo Mới Cho Thùng Quay Sấy Đường

Cánh đảo đóng vai trò quan trọng trong việc đảo trộn vật liệu và tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và tác nhân sấy. Phát triển các loại cánh đảo mới có thể giúp cải thiện hiệu quả sấy và giảm thiểu sự vón cục. Các loại cánh đảo mới có thể được thiết kế bằng cách sử dụng các phần mềm mô phỏng dòng chảy và truyền nhiệt.

V. Kết Luận và Hướng Phát Triển Hệ Thống Sấy Đường

Hệ thống sấy đường thùng quay 8000 kg/h đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất đường hiện đại. Việc thiết kế và vận hành hiệu quả hệ thống này đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức kỹ thuật và kinh nghiệm thực tế. Tối ưu hóa thiết kế và vận hành hệ thống sấy có thể giúp giảm chi phí năng lượng, cải thiện chất lượng sản phẩm, và bảo vệ môi trường. Hướng phát triển của hệ thống sấy đường thùng quay bao gồm việc sử dụng các công nghệ tiên tiến như điều khiển tự động, thu hồi nhiệt thải, và phát triển các loại vật liệu mới. Các nhà máy đường cần liên tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để nâng cao hiệu quả và tính bền vững của hệ thống sấy. Theo tài liệu 'Dù đã cố gắng nhưng không thể tránh khỏi những sai sót. Rất mong sự thông cảm và đóng góp ý kiến của quý thầy cô và các bạn để đồ án được hoàn thiện.' Điều này cho thấy sự cần thiết của việc cải tiến liên tục.

5.1. Tương Lai của Công Nghệ Sấy Đường Thùng Quay

Tương lai của công nghệ sấy đường thùng quay hứa hẹn nhiều tiềm năng phát triển. Việc tích hợp các công nghệ thông minh như IoT (Internet of Things) và AI (Artificial Intelligence) có thể giúp tối ưu hóa quá trình sấy và giảm thiểu sự can thiệp của con người. Công nghệ sấy tiên tiến có thể giúp các nhà máy đường đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về chất lượng sản phẩm và bảo vệ môi trường.

5.2. Các Nghiên Cứu và Phát Triển Tiềm Năng

Nhiều nghiên cứu và phát triển tiềm năng có thể giúp cải thiện hiệu quả và tính bền vững của hệ thống sấy đường thùng quay. Các nghiên cứu có thể tập trung vào việc phát triển các loại vật liệu cách nhiệt mới, thiết kế các loại cánh đảo có hiệu suất cao hơn, và tích hợp các hệ thống thu hồi nhiệt thải hiệu quả. Đầu tư vào nghiên cứu là chìa khóa để nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp đường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1. Tổng quan về đường Nước ta là một nước nhiệt đới nên đường được sản xuất chủ yếu từ cây mía. Đường được đem đi sấy là những tinh thể saccharose, có kích thước trung bình là 0,8mm. Một trong những công đoạn quan trọng hỗ trợ đắc lực trong công nghệ sản xuất đường là giai đoạn sấy đường sau khi tinh thể đường được tạo ra.

Việc sấy đường đã giúp cho việc bảo quản và vận chuyển đường được thuận lợi nên công đoạn sấy đường là công đoạn không thể thiếu được trong công nghệ sản xuất đường cát 1. Tính chất vật lý − Là chất rắn kết tinh không màu trong suốt vị ngọt. − Khối lượng riêng: 1587,9 kg/m3 − Nhiệt độ nóng chảy 186 - 188oC − Không tan trong dầu hỏa, alcohol, CS2, benzene,… − Dễ tan trong nước, độ tan tỷ lệ thuận với nhiệt độ. Nhiệt độ Độ hòa tan g Nhiệt độ Độ hòa Saccharose/100g Saccharo o C o C nước nướ 0 179,20 60 287 10 195,50 70 320 20 203,90 80 362 30 219,50 90 415 40 238,10 100 487 50 260,10 3 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] moi nhat 1.

Tính chất hóa học a) Trong môi trường axit Trong môi trường có tính acid ( pH < 7 ) đường sarcharose bị thủy phân thành glucozo và fructose. C12H22O11 + H2O H+ C6H12O6 + C6H12O6 Phản ứng trên là phản ứng nghịch đảo đường. b) Trong môi trương kiêm Dung dich đương co tinh axit yêu nên tac dung vơi cac chât kiêm tao thanh saccharose. Phan ưng kiêm ap dung trông san xuât đương la phan ưng mono va đicanxi saccharate dê bi phân huy, trisaccharate kho bi phân huy.

Đăc tinh nay cua trisaccharate đươc ưng dung đê lây đương saccharose ra khoi mât cu cai. Điêu kiên pH > 8 - 9 va bi nung nong trong thơi gian dai, đương saccharose bi phân huy tao thanh cac hơp chât co mau vang va mau nâu. Phương phap sây, cac loại thiết bi sây, tac nhân sây va chât tai nhiêt: 1. Qúa trình sây và thiết bị sây Sây la qua trinh tach pha long ra khoi vât liêu băng phương phap nhiêt.

Như phơi năng la phương phap sây rât tư nhiên va đơn gian nhât đươc sư dung lâu đơi trong nhân gian. Tuy nhiên phơi năng cung bi han chê do diên tich sân phơi phai lơn, phu thuôc vao thơi tiêt, bât lơI trong mua mưa, ret. Vi vây trong cac linh vưc san xuât cua nên kinh tê xa hôi ngươi ta phai ap dung biên phap sây nhân tao. Kêt qua cua qua trinh sây : ham lương chât khô trong vât liêu tăng lên, điêu đo co y nghia quan trong trên cac phương diên khac nhau.

Vi du như đôi vơi cac nông san va thưc phâm nhăm tăng cương tinh bên vưng trong bao quan : đôi vơi cac nhiên liêu ( than, cui ) đươc nâng cao lương nhiêt chay, đôi vơi gôm sư lam tăng đô bên cơ hoc, … cac vât liêu sau sây giam đươc gia thanh qua trinh vân chuyên. Do cac y nghia đa nêu nên đôI tương cua qua trinh sây rât đa dang: bao gôm nguyên liêu ban thanh phâm va thanh phâm trong cac giai đoan khac nhau cua qua trinh san xuât va chê biên, thuôc nhiêu linh vưc kinh tê khac nhau. Noi môt cach khac ki thuât sây đươc ưng dung rông rai trong cac nghanh công va nông nghiêp. Sây la môt qua trinh công nghê phưc tap, va đôi khi no đong vai tro quyêt đinh trong quy trinh san xuât vi du san xuât tinh bôt va san xuât chuôi sây,… Nguyên tăc cua qua trinh sây, la cug câp năng lương nhiêt đê biên đôi trang thai cua pha long thanh pha hơi.

Hâu hêt cac vât liêu trong qua trinh san xuât đêu chưa pha long la nươc va ngươi ta thương goi la âm. Như vây qua trinh sây la qua trinh tach âm 4 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] moi nhat băng nhiêt. Viêc cung câp năng lương nhiêt cho vât liêu trong qua trinh sây đươc thưc hiên băng cac phương phap truyên nhiêt đa biêt. Như vây co cac tên goi tương ưng: câp băng nhiêt đôi lưu goi la sây đôi lưu, cung câp băng dân nhiêt goI la sây tiêp xuc, con câp nhiêt băng bưc xa goI la sây bưc xa.

Ngoai ra con co cac phương phap sây đăc biêt : sây băng dong băng dong điên cao tân, sây trong trương siêu âm, sây thăng hoa,… Phương phap sây chia lam hai loai: - Phương phap sây tư nhiên: Phơi trưc tiêp dươi anh măt trơi, tac nhân sây la năng va gio + Ưu điêm: Đơn gian, vôn đâu tư it, bê măt trao đôi lơn, dong đô bưc xa măt trơi tơi vât sây co mât đô lơn ( 1000w/M ) + Nhươc điêm: Kho thưc hiên cơ giơi hoa, chi phi lao đông nhiêu, nhiêt đô sây thâp không cô đinh nên cương đô sây không cao, san phâm dê bi ôi nhiêm do bui, sinh vât va vi sinh vât, chiêm diên tich măt băng san xuât lơn, nhiêu san phâm sây tư nhiên không đat chât liêu yêu câu. - Phương phap sây câp nhiêt: + Thiêt bi sây đôi lưu + Thiêt bi sây tiêp xuc + Thiêt bi sây bưc xa, chân không va thăng hoa Trong thiêt bi sây đôI lưu thương găp cac thiêt bi như: * Thiêt bi sây buông * Thiêt bi sây thung quay * Thiêt bi sây hâm Hâm sây lam viêc ơ ap suât khi quyên va dung tac nhân sây la không khi hoăc khoi lo. Vât liêu đươc xêp trên cac khay đăt trên xe goong di chuyên doc theo chiêu daI hâm. Co thê cho tac nhân sây tuân hoan đê tăng tôc đô va đô âm cua tac nhân sây.

+ Ưu điêm: câu tao đơn gian, sư dung cac phương thưc sây khac nhau, dê vê sinh va sưa chưa. + Nhươc điêm: sây không đông đêu giưa cac lơp vât liêu, cương đô sây thâp. * Thiêt bi sây khi đông Vật liệu được cấp vào phễu, nhờ cơ cấu nhập liệu được cấp vào buồng sấy. Tác nhân sấy được quạt thổi qua cloriphe được đun nóng đến nhiệt độ cần thiết và đưa vào 5 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] moi nhat buồng sấy.

Vật liệu sấy bị cuốn theo dòng tác nhân sấy chuyển động từ dưới lên, rồi rơi vào xyclon để tách vật liệu sấy khỏi khí thải. Ưu điểm: bề mặt tiếp xúc pha lớn, cường độ sấy cao, thời gian sấy ngắn nên có thể sấy ở nhiệt độ cao. Nhược điểm: khó điều chỉnh quá trình sấy, dễ gây cháy nổ khi sấy các vật liệu dễ cháy. * Thiêt bi sây tâng sôi * Thiêt bi sây phun Vật liệu sấy từ bồn được bơm phun vào buồng sấy thông qua cơ cấu phun, khí nóng từ bộ phận lọc khí đi vào caloriphe thổi ngược chiều vào dòng vật liệu phun.

Vật liệu sau khi khô được tách ra ngoài thông qua thiết bị thu hồi xyclon. Tác nhân sấy từ ngoài qua lưới lọc bụi, vào buồng đốt 4 để đun tác nhân sấy lên nhiệt độ yêu cầu và thổi vào buồng sấy. Sau khi thực hiện xong tác nhân được đưa qua thiết bị xyclon và thải ra ngoài. + Ưu điểm: cường độ sấy cao, thời gian sấy ngắn, năng suất lớn.

+ Nhược điểm: kích thước phòng sấy tương đối lớn, cấu tạo phức tạp, chỉ ứng dụng sấy các nguyên liệu dạng lỏng. * Thiêt bi sây thap Vi san phâm đem sây co rât nhiêu loai va điêu kiên sây trong môi trương hơp sây rât khac nhau, vi vây co nhiêu cach phân loai thiêt bi sây : - Dưa vao tac nhân sây: thiêt bi sây không khi hoăc thiêt bi sây khoi lo, ngoaI ra con co cac thiêt bi sây băng phương phap đăc biêt như sây thăng hoa, sây băng tia hông ngoaI hay băng dong điên cao tân. - Dưa vao ap suât lam viêc: thiêt bi sây chân không, thiêt bi sây ơ ap suât thương. - Dưa vao phương thưc lam viêc: sây liên tuc hay sây gian đoan - Dưa vao phương phap cung câp nhiêt cho qua trinh sây: thiêt bi sây tiêp xuc, thiêt bi sây đôi lưu, thiêt bi sây bưc xa,… - Dưa vao câu tao thiêt bi: phong sây, hâm sây, sây băng taI, sây truc, sây thung quay, sây phun, sây tâng sôi,… - Dưa vao chiêu chuyên đông cua tac nhân sây va vât liêu sây: cung chiêu, ngươc chiêu va giao chiêu.

Tác nhân sây và chât tải nhiệt 6 TIEU LUAN MOI download : [e-mail] moi nhat Cơ chê cua qua trinh sây gôm hai giai đoan: gia nhiêt cho vât liêu sây đê lam âm hoa hơi va mang hơi âm tư bê măt vât liêu vao môi trương. Nêu âm thoat ra khoI vât liêu ma không mang đi kip thơi sẽ anh hương tơI qua trinh bôc hơi âm tư vât liêu sây, đê taI âm bay ra khoi vât liêu sây vao môi trương co thê dung cac biên phap sau: - Dung tac nhân sây lam chât tai nhiêt. - Dung bơm chân không đê hut âm tư vât liêu sây ra ngoai ( sây chân không ) Trong sây đôi lưu vai tro cua tac nhân sây đăc biêt quan trong vi no đong vai tro vưa giaI nhiêt vưa tan âm. Cac tac nhân sây thương dung la không khi nong, khoi nong, hôn hơp không khi nong va khoi, hơi qua nhiêt, chât long.

Chât tai nhiêt co thê dung la hơi nươc hay khoI đê gia nhiêt cho tac nhân sây va cac bê măt truyên nhiêt cho vât liêu. Dung khoi lam chât tai nhiêt thi hê thông thiêt bi sẽ đơn gian hơ, gia thanh thiêt bi thâp hơn so vơi dung hơi nươc vi không cân dung lo hơi. Dung hơi nươc lam chât tai nhiêt co ưu điêm la caloriphe khi - hơi câu tao gon nhẹ, vi co hê sô truyên nhiêt lơn va thương co thê lam canh ơ phia không khi, viêc điêu chinh nhiêt đô môi chât sây dê dang. Thiêt bi không bi bam bân do khoI, lai lam viêc ơ nhiêt đô thâp nên tuôi tho cao hơn so vơi caloriphe khi - khoi.

Phương an thiết kế 1. Chọn thiế́t bị̣ sấy Mỗi loại vật liệu sấy sẽ̃ thích hợp với một số phương pháp sấy và một số kiểu thiết bị sấy nhất định, đồng thời đối với một số vật liệu nó còn ảnh hưởng đến chế độ sấy thích hợp. Chính vì vậy mà việc chọn thiết bị sấy tiến hành qua 2 giai đoạn: Chọn sơ bộ phương pháp sấy và chế độ sấy thích hợp ở một thiết bị sấy có thể dùng cho vật liệu đó. Trên cơ sở một số thiết bị đã chọn, tính toán kinh tế kỹ thuật để chọn kiểu thiết bị thích hợp nhất.

Để tạo ra hiệu suất cao, trước khi thiết kế một thiết bị sấy cần tìm hiểu quá trình công nghệ khác có liên quan, đặc biệt là công đoạn trước và sau sấy.