I. Phân tích phương án Chọn động cơ điện Phân phối tỉ số truyền
Phân tích phương án thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn là bước đầu tiên trong quá trình thiết kế. Việc xác định công suất cần thiết cho động cơ là rất quan trọng. Công suất trên trục thùng trộn được tính toán dựa trên các thông số như số vòng quay, thời gian phục vụ và số ca làm việc trong ngày. Hiệu suất truyền động toàn bộ hệ thống cũng cần được xem xét kỹ lưỡng. Các bộ truyền như bộ truyền đai thang và bánh răng trụ răng nghiêng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất. Việc chọn động cơ phù hợp với công suất và số vòng quay đồng bộ là rất cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống. Động cơ 4A132S4Y3 được chọn với công suất 7,5 kW và số vòng quay 1455 v/ph là một lựa chọn hợp lý cho hệ thống này.
1.1. Xác định công suất cần thiết
Công suất cần thiết của động cơ được xác định dựa trên hiệu suất của các bộ truyền. Các thông số như công suất trên trục, số vòng quay và momen xoắn cũng cần được tính toán chính xác. Việc sử dụng bảng số liệu để xác định hiệu suất của từng bộ truyền là rất quan trọng. Hệ thống truyền động băng tải cần được thiết kế sao cho có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không gặp phải sự cố. Điều này đảm bảo rằng hệ thống có thể hoạt động liên tục và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
II. Tính toán bộ truyền đai thang
Bộ truyền đai thang là một phần quan trọng trong hệ thống dẫn động thùng trộn. Việc tính toán thiết kế bộ truyền đai thang bao gồm việc xác định các thông số cơ bản như công suất, số vòng quay và tỉ số truyền. Đai được chọn phải có tiết diện phù hợp với công suất và số vòng quay đã tính toán. Vận tốc đai cũng cần được xác định để đảm bảo rằng hệ thống hoạt động hiệu quả. Các thông số như chiều dài đai và số vòng chạy của đai trong một giây cũng cần được tính toán chính xác để đảm bảo rằng bộ truyền hoạt động ổn định.
2.1. Tính toán thiết kế bộ truyền đai thang
Việc tính toán thiết kế bộ truyền đai thang bao gồm việc xác định chiều dài đai, số vòng chạy và lực căng ban đầu. Các công thức tính toán cần được áp dụng chính xác để đảm bảo rằng bộ truyền hoạt động hiệu quả. Đường kính bánh đai cũng cần được chọn sao cho phù hợp với công suất và số vòng quay. Việc chọn đai và bánh đai tiêu chuẩn là rất quan trọng để đảm bảo rằng bộ truyền có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không gặp phải sự cố.
III. Thiết kế bộ truyền trong hộp giảm tốc
Bộ truyền trong hộp giảm tốc là một phần quan trọng trong hệ thống dẫn động thùng trộn. Việc thiết kế bộ truyền này bao gồm việc xác định các thông số kỹ thuật như công suất, số vòng quay và tỉ số truyền. Các bộ truyền cấp nhanh và cấp chậm cần được thiết kế sao cho phù hợp với yêu cầu của hệ thống. Việc chọn vật liệu cho bánh răng cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo độ bền và tuổi thọ của bộ truyền. Các thông số như ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cũng cần được tính toán để đảm bảo rằng bộ truyền hoạt động ổn định.
3.1. Tính toán bộ truyền cấp nhanh
Bộ truyền cấp nhanh cần được thiết kế sao cho có thể truyền tải công suất lớn trong thời gian ngắn. Việc chọn vật liệu cho bánh răng cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo độ bền và tuổi thọ của bộ truyền. Các thông số như ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn cũng cần được tính toán để đảm bảo rằng bộ truyền hoạt động ổn định. Việc kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc và độ bền uốn cũng là một phần quan trọng trong quá trình thiết kế.
IV. Kiểm tra bôi trơn ngâm dầu
Kiểm tra bôi trơn ngâm dầu là một phần quan trọng trong thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn. Điều kiện bôi trơn cần được đảm bảo để các bộ truyền hoạt động hiệu quả. Bánh răng côn và bánh răng trụ cần được ngâm trong dầu để đảm bảo rằng chúng hoạt động trơn tru và không bị mài mòn. Việc xác định mức dầu cần thiết và khoảng cách giữa mức dầu cao nhất và thấp nhất cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo rằng hệ thống hoạt động ổn định.
4.1. Điều kiện bôi trơn ngâm dầu
Các điều kiện bôi trơn ngâm dầu cần được xác định rõ ràng để đảm bảo rằng các bộ truyền hoạt động hiệu quả. Bánh răng côn cần được ngâm hết chiều rộng bánh răng lớn trong dầu, trong khi bánh răng trụ cần ngâm hết chiều cao răng và tối thiểu là 10 mm. Việc kiểm tra các điều kiện này là rất quan trọng để đảm bảo rằng hệ thống có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không gặp phải sự cố.
V. Thiết kế trục
Thiết kế trục là một phần quan trọng trong hệ thống dẫn động thùng trộn. Các thông số ban đầu như momen xoắn, số vòng quay và chiều rộng bánh răng côn cần được xác định rõ ràng. Việc chọn vật liệu cho trục cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo độ bền và tuổi thọ của trục. Các thông số như ứng suất xoắn và ứng suất uốn cũng cần được tính toán để đảm bảo rằng trục hoạt động ổn định.
5.1. Xác định đường kính trục
Việc xác định đường kính trục cần được thực hiện dựa trên các thông số như momen uốn và momen tương đương tại các tiết diện. Các công thức tính toán cần được áp dụng chính xác để đảm bảo rằng trục có thể chịu được tải trọng mà không bị biến dạng. Việc chọn đường kính trục theo dãy tiêu chuẩn cũng là rất quan trọng để đảm bảo rằng trục có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không gặp phải sự cố.
