Quản trị sản xuất tinh gọn tại ABB Việt Nam: Luận văn thạc sĩ quản trị kinh doanh

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH VẼ

PHẦN MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU VÀ CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUẢN TRỊ TINH GỌN

1.1. Tổng quan về tình hình nghiên cứu quản trị tinh gọn

1.2. Tình hình nghiên cứu quản trị sản xuất tinh gọn trên thế giới

1.3. Các nghiên cứu về quản trị sản xuất tinh gọn trong nước

1.4. Khoảng trống trong nghiên cứu về quản trị tinh gọn

1.5. Cơ sở lý luận về quản trị sản xuất tinh gọn

1.5.1. Nhận dạng chuỗi giá trị

1.5.2. Cải tiến liên tục hướng tới sự hoàn hảo

1.5.3. Các công cụ của quản trị tinh gọn

1.5.4. Mô hình sản xuất tinh gọn trên thế giới

2. CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1. Quy trình nghiên cứu

2.2. Phương pháp nghiên cứu

2.2.1. Phương pháp thu thập dữ liệu

2.2.2. Phạm vi và thời gian điều tra, khảo sát

2.2.3. Phương pháp thu thập số liệu thứ cấp

2.2.4. Phương pháp thu thập số liệu sơ cấp

2.2.5. Công cụ phân tích

3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG VÀ NHẬN DẠNG LÃNG PHÍ

3.1. Tổng quan thực trạng tại PGHV Việt Nam

3.2. Tổng quan về nhà máy PGHV và các phòng ban chức năng

3.2.1. Các phòng ban chức năng của nhà máy PGHV

3.2.2. Lưu trình thực hiện công việc của các ban chức năng

3.3. Tổng quan về phân xưởng sản xuất INT

3.3.1. Quy trình tổng thể

3.3.2. Mô tả chi tiết các công đoạn sản xuất

3.3.3. Quy trình triển khai công việc sản xuất tại phân xưởng INT

3.3.4. Triển khai sản xuất tại INT

3.3.5. Kết quả sản xuất tại INT

3.4. Quản lý sản xuất tại phân xưởng INT

3.4.1. Triển khai sản xuất tại phân xưởng INT

3.4.2. Kết quả sản xuất tại phân xưởng INT

3.4.3. Phương pháp lập bảng khảo sát

3.4.4. Phân tích kết quả

3.4.5. Đánh giá kết quả phân tích

4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP QUẢN TRỊ SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY PGHV & ABB VIỆT NAM

4.1. Áp dụng quản trị sản xuất tinh gọn cho phân xưởng INT

4.2. Quá trình triển khai áp dụng quản trị sản xuất tinh gọn

4.3. Mô hình áp dụng quản trị tinh gọn

4.4. Giải pháp cụ thể áp dụng tại phân xưởng INT và PGHV

4.5. Xây dựng quy trình thực hiện, bộ tiêu chí đánh giá, kiểm tra cho các hoạt động

4.6. Áp dụng tại phân xưởng INT

4.7. Áp dụng tại nhà máy Cao thế PGHV

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

I. Quản trị sản xuất tinh gọn tại ABB Việt Nam

Luận văn tập trung vào việc áp dụng quản trị sản xuất tinh gọn tại Nhà máy Thiết bị Điện Cao thế (PGHV) thuộc Công ty TNHH ABB Việt Nam. Mục tiêu chính là tối ưu hóa quy trình sản xuất, loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu suất. ABB Việt Nam là một phần của tập đoàn ABB Power Grids, có hơn 100 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị điện. Luận văn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc áp dụng các công cụ như Lean 6 Sigma, TPM, và quản lý trực quan để đạt được hiệu quả sản xuất tối ưu.

1.1. Tổng quan về ABB Việt Nam

ABB Việt Nam, thành lập năm 2008, là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực thiết bị điện cao thế. Nhà máy PGHV tại Bắc Ninh chuyên sản xuất các cấu kiện cách điện và thiết bị đóng ngắt điện cao thế, phục vụ cả thị trường trong nước và quốc tế. Luận văn phân tích các thách thức mà PGHV đối mặt trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu, đặc biệt là việc áp dụng quản trị sản xuất tinh gọn để duy trì lợi thế cạnh tranh.

1.2. Cơ sở lý luận về quản trị tinh gọn

Luận văn hệ thống hóa các lý thuyết nền tảng về quản trị tinh gọn, từ khái niệm của Taiichi Ohno đến các công cụ hiện đại như Lean 6 Sigma. Các nguyên tắc cốt lõi bao gồm loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và cải tiến liên tục. Luận văn cũng đề cập đến các nghiên cứu quốc tế và trong nước về việc áp dụng sản xuất tinh gọn trong các ngành công nghiệp khác nhau.

II. Phân tích thực trạng và nhận dạng lãng phí

Luận văn tiến hành phân tích thực trạng quản trị sản xuất tại PGHV, nhận dạng các loại lãng phí chính như lãng phí thời gian, nguyên vật liệu và năng lượng. Các phương pháp nghiên cứu bao gồm khảo sát, phỏng vấn và phân tích dữ liệu thứ cấp. Kết quả cho thấy các lãng phí chủ yếu xuất phát từ quy trình sản xuất chưa được tối ưu hóa và thiếu sự phối hợp giữa các bộ phận.

2.1. Nhận dạng lãng phí tại PGHV

Luận văn liệt kê các loại lãng phí chính tại PGHV, bao gồm lãng phí do sản xuất thừa, lãng phí thời gian chờ đợi và lãng phí do vận chuyển. Các nguyên nhân chính được xác định là thiếu sự đồng bộ trong quy trình và thiếu các công cụ quản lý hiệu quả. Phân tích này làm cơ sở cho việc đề xuất các giải pháp khắc phục.

2.2. Đánh giá hiệu suất sản xuất

Luận văn đánh giá hiệu suất sản xuất tại PGHV thông qua các chỉ số KPI như thời gian chu kỳ sản xuất, tỷ lệ lỗi và mức độ sử dụng thiết bị. Kết quả cho thấy hiệu suất sản xuất chưa đạt tối ưu do các lãng phí chưa được loại bỏ triệt để.

III. Đề xuất giải pháp quản trị sản xuất tinh gọn

Luận văn đề xuất các giải pháp cụ thể để áp dụng quản trị sản xuất tinh gọn tại PGHV, bao gồm việc xây dựng quy trình thực hiện, bộ tiêu chí đánh giá và kiểm tra. Các giải pháp tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm. Luận văn cũng đề cập đến việc áp dụng các công cụ như Lean 6 Sigma và TPM để đạt được hiệu quả cao nhất.

3.1. Áp dụng Lean 6 Sigma

Luận văn đề xuất áp dụng Lean 6 Sigma để kiểm soát chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lỗi trong quy trình sản xuất. Các bước thực hiện bao gồm đào tạo nhân viên, thiết lập các chỉ tiêu chất lượng và theo dõi liên tục để đảm bảo hiệu quả.

3.2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Luận văn đề xuất các biện pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất tại PGHV, bao gồm việc sắp xếp lại dây chuyền sản xuất, cải thiện quy trình vận chuyển và giảm thiểu thời gian chờ đợi. Các giải pháp này nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất và giảm chi phí.

IV. Kết luận và đánh giá

Luận văn kết luận rằng việc áp dụng quản trị sản xuất tinh gọn tại PGHV là cần thiết để nâng cao hiệu suất và duy trì lợi thế cạnh tranh. Các giải pháp đề xuất có tính khả thi cao và có thể áp dụng rộng rãi trong các nhà máy khác của ABB Việt Nam. Luận văn cũng nhấn mạnh tầm quan trọng của việc đào tạo nhân viên và cải tiến liên tục để đạt được hiệu quả lâu dài.

4.1. Đánh giá giá trị thực tiễn

Luận văn đánh giá cao giá trị thực tiễn của các giải pháp đề xuất, đặc biệt trong việc loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu suất sản xuất. Các giải pháp này không chỉ áp dụng cho PGHV mà còn có thể mở rộng sang các nhà máy khác của ABB Việt Nam.

4.2. Hướng phát triển trong tương lai

Luận văn đề xuất hướng phát triển trong tương lai, bao gồm việc áp dụng công nghệ 4.0 và tự động hóa để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Đồng thời, luận văn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc duy trì cải tiến liên tục để đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của thị trường.

Luận văn thạc sĩ về quản trị sản xuất tinh gọn tại nhà máy ABB Việt Nam