Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Xe máy là phương tiện giao thông cá nhân chiếm tỷ trọng chủ yếu trong đời sống giao thông tại Việt Nam. Quá trình điều khiển xe máy trong các điều kiện dừng, đỗ, di chuyển ở dải vận tốc thấp hoặc khi thân xe bị nghiêng đặt ra nhiều thách thức đối với người lái. Vấn đề này tác động trực tiếp đến ba nhóm đối tượng cụ thể:

  • Người cao tuổi: Suy giảm thể lực và phản xạ giữ thăng bằng.
  • Người khuyết tật nhẹ (người có hạn chế chức năng vận động nhẹ): Khó khăn trong việc chống chân giữ vững thân xe khi dừng lại.
  • Người mới tập lái xe: Thiếu kinh nghiệm và kỹ năng xử lý thăng bằng khi xe giảm tốc độ hoặc di chuyển vào các khu vực chật hẹp.

Thực tế tại Việt Nam, giải pháp hỗ trợ phổ biến cho người khuyết tật là cải tạo (độ, chế) xe máy hai bánh thành xe ba bánh cố định. Tuy nhiên, kết cấu này tồn tại các nhược điểm kỹ thuật: nguy cơ lật xe cao khi vào cua hoặc đánh lái gấp do hai bánh sau liên kết đồng trục cố định; tăng lực cản lăn và trọng lượng bản thân dẫn đến tiêu hao nhiều nhiên liệu. Trên thế giới, các hướng tiếp cận bao gồm nghiên cứu hệ thống đỗ xe tự động dùng cảm biến siêu âm ("Design and Development of Automatic Motorcycle Parking System" của Tanmay Patange, Rajesh Manthalkar, Vinayak S.) hoặc cơ cấu bánh xe phụ đa bánh hỗ trợ di chuyển cho người khuyết tật (dự án "The Able Chair" của sinh viên Đại học Stanford).

Đề tài "Nghiên cứu, chế tạo cơ cấu điều khiển hỗ trợ dừng và đỗ xe trên xe máy" do sinh viên Hoàng Gia Huy và Lê Huỳnh Đức (ngành Công nghệ Kỹ thuật Ô tô, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM) thực hiện dưới sự hướng dẫn của ThS. Nguyễn Quang Trãi nhằm giải quyết các hạn chế nêu trên thông qua cơ cấu bánh xe phụ có khả năng thu gọn khi vận hành bình thường và tự động hạ xuống khi xe dừng, đỗ hoặc mất cân bằng.

Nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài bao gồm 4 nội dung:

  1. Khảo sát kết cấu khung sườn trên xe máy.
  2. Nghiên cứu cơ cấu điều khiển nâng hạ các bánh xe phụ hỗ trợ dừng đỗ cho xe máy.
  3. Nghiên cứu, chế tạo bộ điều khiển điện tử (ECU) điều khiển cơ cấu dừng và đỗ xe máy.
  4. Thiết kế, gia công và thi công mô hình hệ thống hỗ trợ dừng và đỗ xe trên xe máy.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

  • Đối tượng nghiên cứu: Kết cấu khung sườn xe máy (Honda Wave Alpha 2017), cảm biến góc nghiêng, cảm biến tốc độ hiệu ứng Hall và thuật toán điều khiển nhúng.
  • Phạm vi nghiên cứu: Giới hạn trong việc thiết kế cơ cấu cơ khí nâng hạ bánh phụ, lập trình bo mạch điều khiển và chế tạo mô hình thực nghiệm lắp đặt trực tiếp trên xe gắn máy phục vụ kiểm thử tính năng dừng đỗ.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đề tài kết hợp nền tảng lý thuyết cơ học ô tô - xe máy, lý thuyết mạch điện tử nhúng và sức bền vật liệu:

  • Khung lý thuyết kết cấu xe: Phân tích kết cấu khung sống lưng (backbone frame), động cơ xăng 4 thì 1 xy-lanh dung tích 109,17 cc, hệ thống truyền động xích tải 4 cấp số vòng, hệ thống khởi động điện trực tiếp (gồm ắc quy, nút đề, relay đề và motor đề DC).
  • Khung lý thuyết cảm biến và điều khiển: Ứng dụng nguyên lý hiệu ứng Hall (lực Lorentz tác động lên hạt mang điện trong chất bán dẫn tạo điện áp Hall) trên cảm biến tốc độ ngõ ra Digital (tích hợp mạch ổn áp, phần tử Hall GaAs/InSb, bộ khuếch đại, mạch trễ Schmitt Trigger chống rung tiếp điểm và cấu hình phát hiện cạnh Sideways Detection); nguyên lý cảm biến góc nghiêng SW-250; nguyên lý đóng ngắt tải công suất qua module relay và hạ áp DC-DC với IC LM2596.
  • Phương pháp tính toán cơ học: Tính toán sức bền chi tiết dựa trên tải trọng xe và người lái, phân tích lực cắt, mô-men uốn và độ chuyển vị trên vật liệu thép kết cấu ASTM A36; tính chọn thông số mô-men quay của động cơ chấp hành (motor nâng hạ kính ô tô) và vòng bi đỡ (bạc đạn 625-zz).

Phương pháp nghiên cứu thực hiện:

  • Phương pháp nghiên cứu tài liệu: Khảo sát thông số kỹ thuật xe máy Wave Alpha 2017, sơ đồ mạch khởi động điện và cấu tạo các cụm linh kiện cảm biến, cơ cấu chấp hành.
  • Phương pháp thiết kế mô hình hóa: Thiết kế 3D các chi tiết gá đỡ, trục quay và cụm liên kết cơ khí trên phần mềm SolidWorks; mô phỏng hoạt động ở hai vị trí cao nhất (thu bánh) và thấp nhất (chống bánh).
  • Phương pháp thực nghiệm: Chế tạo phần cứng cơ khí, gia công mạch điều khiển ECU, nạp chương trình điều khiển qua Arduino IDE và kiểm thử hoạt động thực tế trên mô hình xe máy trong hai trạng thái (chạy tại chỗ trên chân chống đứng và chạy trên đường thẳng).

Thiết kế và triển khai

Hệ thống hỗ trợ dừng và đỗ xe máy được thiết kế thành hai khối chính: Khối cơ khí chấp hành và Khối điều khiển điện tử (ECU).

Khối cơ khí chấp hành

Hệ thống sử dụng motor điện một chiều (DC) nam châm vĩnh cửu chuyên dụng nâng hạ kính ô tô kết hợp cụm bánh răng giảm tốc để truyền chuyển động đến trục quay và tay nâng. Khung cơ cấu được gia công từ thép tấm kết cấu tiêu chuẩn ASTM A36 bao gồm các cụm chi tiết:

  • Pad 1 và Pad 2: Giá đỡ liên kết cụm motor và toàn bộ cơ cấu vào khung sườn xe.
  • Pad 3: Giá bắt cố định motor chấp hành.
  • Pad 4 và Pad gắn bánh xe phụ: Đỡ tay nâng liên kết với cụm bánh xe lăn phụ.
  • Pad chéo: Cơ cấu giằng tăng cứng chịu lực, hạn chế phản lực từ mặt đường truyền lên sườn xe khi hạ bánh.
  • Trục quay, tay nâng, vòng bi bạc đạn mã hiệu 625-zz và cụm bánh xe đẩy chịu lực.
  • Vị trí giới hạn hành trình: Bố trí công tắc hành trình cơ học AZ-7121 (gồm 3 chân COM, NC, NO) để ngắt nguồn motor khi cơ cấu đạt vị trí nâng cao nhất hoặc hạ thấp nhất.

Khối điều khiển và xử lý tín hiệu (ECU)

Hệ thống điều khiển trung tâm được xây dựng xung quanh vi điều khiển trên bo mạch Arduino Nano, kết nối với các linh kiện phụ trợ:

  • Mạch hạ áp: Sử dụng IC điều áp xung Buck DC-DC LM2596 cùng hệ thống tụ lọc đầu vào Cin, cuộn cảm L1 và diode D1 nhằm chuyển đổi điện áp bình ắc quy 12V trên xe xuống 5V ổn định nuôi vi điều khiển và cảm biến.
  • Cụm công suất: Module 4 relay 5V tiếp điểm thường đóng (NC), thường mở (NO) và chân chung (COM) chịu trách nhiệm đảo chiều cực tính nguồn điện cung cấp cho motor nâng hạ.
  • Mạch cảm biến: Cảm biến tốc độ hiệu ứng Hall lắp tại vị trí bánh xe để đếm xung vận tốc; cảm biến góc nghiêng SW-250 (sw250) gắn trên thân xe để đo độ nghiêng tĩnh/động; nút nhấn/công tắc điều khiển chuyển chế độ đặt tại khu vực tay lái.

Thuật toán điều khiển trong Arduino IDE xử lý theo chu kỳ trễ 100 ms: Hệ thống liên tục đọc giá trị vận tốc và góc nghiêng của xe. Khi vận tốc giảm xuống dưới ngưỡng dừng/đỗ xác định hoặc góc nghiêng vượt ngưỡng an toàn, ECU kích hoạt relay cấp điện cho motor quay thuận để hạ bánh xe phụ chạm mặt đường, tự ngắt khi chạm công tắc hành trình dưới. Khi xe tăng tốc vượt ngưỡng cài đặt, ECU tự động kích hoạt motor quay nghịch để thu bánh xe phụ lên vị trí cao nhất và ngắt qua công tắc hành trình trên.


Nội dung chính theo từng chương

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI

Chương 1 thiết lập tính cấp thiết của đề tài xuất phát từ thực trạng tai nạn và khó khăn khi điều khiển xe máy ở dải tốc độ thấp của người cao tuổi, người khuyết tật nhẹ và người mới lái. Tác giả phân tích tính năng, ưu nhược điểm của các mẫu xe 3 bánh tự chế trong nước và tổng hợp hai công trình nghiên cứu ngoài nước (hệ thống đỗ xe tự động của nhóm tác giả Tanmay Patange và dự án xe 4 bánh "The Able Chair" của Đại học Stanford). Chương này xác định mục tiêu, đối tượng, 4 nhiệm vụ nghiên cứu trọng tâm và lựa chọn phương pháp thực nghiệm kết hợp nghiên cứu lý thuyết để thiết kế, chế tạo sản phẩm.

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Chương 2 trình bày tổng quan lịch sử phát triển xe hai bánh từ các mẫu đầu tiên như Michaux-Perreaux (1860), Reitwagen (1885) đến các dòng xe hiện đại tích hợp phun xăng điện tử (EFI), chống bó cứng phanh (ABS) và kiểm soát lực kéo (TCS). Nội dung tập trung khảo sát cấu tạo tổng thể và kết cấu khung sườn dòng xe Honda Wave Alpha đời 2017:

Hạng mục thông số Giá trị kỹ thuật xe Honda Wave Alpha 2017
Kích thước dài x rộng x cao 1.914 mm x 688 mm x 1.075 mm
Chiều cao yên / Chiều cao gác chân 769 mm / 286 mm
Khoảng cách hai trục bánh xe 1.224 mm
Khoảng sáng gầm xe / Khối lượng bản thân 142 mm / 97 kg
Kiểu khung xe Khung loại sống lưng (Backbone)
Động cơ Xăng 4 thì, 1 xy-lanh nghiêng 80°, SOHC, làm mát bằng không khí
Đường kính x hành trình piston / Dung tích 50 mm x 55,597 mm / 109,17 cm³
Công suất tối đa 6,6 kW (8,2 mã lực) tại 7.500 vòng/phút
Mô-men xoắn cực đại 8,54 N.m tại 6.000 vòng/phút
Tỷ số nén / Hệ thống nhiên liệu 9:1 / Chế hòa khí (họng ga 17 mm)
Hộp số / Kiểu sang số 4 số ăn khớp không đổi (Số 1: 2,615; Số 2: 1,555; Số 3: 1,136; Số 4: 0,916) / Cần số chân trái N-1-2-3-4
Hệ thống phanh trước / sau Phanh cơ khí guốc phanh giãn trong (phanh tang trống)
Lốp trước / Lốp sau 70/90 - 17M/C38P (IRC/CST/VEE) / 80/90 - 17M/C50P (IRC/CST/VEE)

Chương này cũng phân tích nguyên lý hệ thống khởi động điện trực tiếp dùng motor DC và relay đề điều khiển đóng ngắt dòng dương từ bình ắc quy xuống mass.

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ MÔ HÌNH

Chương 3 trình bày toàn bộ quá trình tính toán, thiết kế cơ khí và điện tử:

  • Khảo sát và lựa chọn vật tư: Cảm biến tốc độ Hall số (Sideways Detection), cảm biến góc nghiêng SW-250, motor nâng hạ kính ô tô DC nam châm vĩnh cửu, công tắc hành trình AZ-7121, bo mạch Arduino Nano, module 4 relay 5V, IC hạ áp LM2596.
  • Tính toán sức bền cơ học: Xác định tải trọng bản thân xe (97 kg) và người lái; giải phóng liên kết lực cắt tại điểm E, liên kết tại B và H; phân tích mặt cắt ngang của thép ASTM A36; tính toán độ chuyển vị, xác định chiều mô-men quay của motor chấp hành.
  • Thiết kế hình học trên SolidWorks: Thực hiện vẽ chi tiết và lắp ráp cụm Pad 1, Pad 2 (đỡ motor/cơ cấu), PAD 3 (gắn motor), Pad 4 (đỡ tay nâng/bánh xe), Pad chéo hạn chế phản lực, Pad gắn bánh xe phụ, tay nâng, trục quay, Pad công tắc hành trình, chọn bạc đạn 625-zz và bánh xe đẩy chịu tải.
  • Lập trình thuật toán điều khiển: Xây dựng lưu đồ giải thuật hệ thống điều khiển dừng đỗ, thuật toán kiểm soát vận tốc, thuật toán đọc góc nghiêng và thời gian quét 100 ms trên phần mềm Arduino IDE; thiết kế bố trí linh kiện trên bo mạch điều khiển ECU.

CHƯƠNG 4: VẬN HÀNH

Chương 4 mô tả quy trình lắp ráp hoàn chỉnh cơ cấu cơ khí và hộp điều khiển ECU lên xe máy thực tế. Phân tích tính an toàn và so sánh trạng thái vận hành giữa xe nguyên bản và xe có lắp cơ cấu hỗ trợ:

Tiêu chí so sánh Xe không lắp cơ cấu hỗ trợ Xe lắp cơ cấu hỗ trợ dừng và đỗ
Khả năng giữ thăng bằng khi dừng xe Hoàn toàn phụ thuộc vào lực chân của người lái Cơ cấu bánh phụ tự động hạ xuống đỡ xe cân bằng
Nguy cơ té ngã khi chống chân trượt Nguy cơ cao ở người già, người khuyết tật nhẹ Bánh phụ tiếp đất ngăn ngừa nghiêng đổ thân xe
Tính cơ động khi ôm cua ở tốc độ cao Cơ động bình thường của xe 2 bánh Bánh phụ thu lên cao hoàn toàn, không cản trở góc nghiêng
Tiêu hao nhiên liệu và mòn lốp Tiêu chuẩn theo thiết kế xe Không phát sinh ma sát lăn liên tục như xe 3 bánh độ cố định
Hỗ trợ đỗ xe nơi chật hẹp Đòi hỏi dùng sức kéo chân chống đứng/nghiêng Hạ bánh phụ cố định xe dễ dàng không tốn sức

Chương này trình bày kết quả thực nghiệm qua hai giai đoạn:

  1. Thực nghiệm khi dựng chống đứng cho xe chạy tại chỗ: Kiểm tra khả năng nhận diện tín hiệu xung tốc độ từ cảm biến Hall và độ trễ đóng/ngắt relay điều khiển motor nâng hạ.
  2. Thực nghiệm khi xe di chuyển trên đoạn đường thẳng: Đánh giá quá trình hạ bánh xe phụ khi xe giảm tốc độ về 0 km/h và thu bánh xe phụ khi xe bắt đầu tăng tốc lăn bánh.

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN

Chương 5 tổng kết toàn bộ kết quả chế tạo cơ khí, mạch điện tử và thuật toán; nêu rõ các phần việc đã hoàn thành so với mục tiêu đề ra ban đầu, chỉ ra các điểm còn tồn tại và đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo nhằm hoàn thiện giải pháp kỹ thuật.


Kết quả và đóng góp

Kết quả kỹ thuật đạt được

  • Hoàn thành gia công chế tạo cơ cấu nâng hạ cơ khí sử dụng vật liệu thép ASTM A36, lắp ghép chính xác các cụm Pad đỡ, tay nâng, trục quay, bạc đạn 625-zz và bánh xe phụ.
  • Chế tạo thành công hộp điều khiển điện tử ECU tích hợp vi điều khiển Arduino Nano, IC điều áp LM2596, module 4 relay 5V, cảm biến tốc độ hiệu ứng Hall kỹ thuật số và cảm biến góc nghiêng SW-250.
  • Lắp đặt hoàn chỉnh hệ thống lên khung sườn xe Honda Wave Alpha 2017 và tiến hành thực nghiệm:
    • Thử nghiệm chạy tại chỗ trên chân chống đứng: Hệ thống phản hồi chính xác tín hiệu tốc độ, đảo chiều relay mượt mà và ngắt đúng vị trí nhờ công tắc hành trình AZ-7121.
    • Thử nghiệm trên đường thẳng: Cơ cấu hạ bánh phụ tiếp đất hỗ trợ giữ thăng bằng ổn định khi xe dừng hẳn và tự động thu gọn lên vị trí an toàn khi xe tăng tốc.

Đóng góp thực tiễn của đề tài

  • Cung cấp giải pháp kỹ thuật thay thế hiệu quả cho các mẫu xe ba bánh tự chế truyền thống: Vừa đảm bảo tính năng chống nghiêng, chống ngã khi dừng đỗ cho người yếu thế (người khuyết tật nhẹ, người lớn tuổi), vừa giữ nguyên đặc tính vận hành linh hoạt của xe hai bánh khi di chuyển trên đường.
  • Giảm thiểu hao tổn công suất và tiêu hao nhiên liệu do cơ cấu chỉ tiếp xúc mặt đường ở thời điểm dừng đỗ, triệt tiêu lực cản ma sát lăn của bánh thứ ba khi chạy tốc độ cao.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đề tài

  • Phạm vi thử nghiệm thực tế mới tập trung kiểm tra trên chân chống đứng tại chỗ và chạy thực nghiệm trên đoạn đường thẳng bằng phẳng.
  • Kích thước cụm cơ cấu gá đỡ cơ khí và hộp ECU chế tạo thủ công còn chiếm không gian lắp đặt dưới gầm và thân sườn xe.
  • Giới hạn về nguồn kinh phí, thời gian và trang thiết bị chế tạo của sinh viên nên chưa thể thử nghiệm độ bền mỏi vật liệu và độ ổn định lâu dài trong điều kiện môi trường mưa bụi khắc nghiệt.

Hướng phát triển tiếp theo

  • Phần lập trình điều khiển: Tối ưu hóa thuật toán lọc nhiễu tín hiệu cảm biến góc nghiêng và cảm biến tốc độ; bổ sung các điều kiện an toàn thông minh khi xe đi qua địa hình gồ ghề, dốc nghiêng hoặc vào cua góc hẹp.
  • Nâng cấp phần cứng: Thiết kế mạch in (PCB) nguyên khối thu nhỏ kích thước ECU; tối ưu kết cấu cơ khí bằng vật liệu hợp kim nhẹ hơn nhằm giảm trọng lượng bản thân của cụm cơ cấu nâng hạ.
  • Mở rộng phạm vi ứng dụng: Nghiên cứu phương án chuẩn hóa bộ gá lắp để có thể tích hợp trên nhiều dòng xe máy số và xe tay ga khác nhau đang lưu hành.

Giá trị tham khảo

Đồ án tốt nghiệp cung cấp tài liệu kỹ thuật có giá trị tham khảo chuyên môn cho sinh viên, giảng viên và kỹ sư thuộc các ngành:

  • Ngành Công nghệ Kỹ thuật Ô tô và Kỹ thuật Cơ khí: Tài liệu tham khảo hữu ích về phương pháp khảo sát kết cấu khung sườn xe máy (Honda Wave Alpha 2017), kỹ thuật thiết kế 3D cụm chi tiết cơ khí trên SolidWorks và phương pháp tính toán sức bền, phân tích chuyển vị trên vật liệu thép ASTM A36.
  • Ngành Kỹ thuật Cơ điện tử và Tự động hóa: Cung cấp sơ đồ nguyên lý ứng dụng cảm biến Hall số (Digital Hall Sensor Sideways Detection), cảm biến góc nghiêng SW-250, mạch công suất relay điều khiển motor DC đảo chiều và kỹ thuật lập trình điều khiển nhúng trên nền tảng vi điều khiển Arduino.
  • Dự án phát triển thiết bị hỗ trợ người yếu thế: Cung cấp mô hình thực nghiệm và giải pháp cơ chế động học nâng hạ bánh phụ có thể chuyển đổi linh hoạt giữa trạng thái 2 bánh và 4 điểm tựa hỗ trợ.

Câu hỏi thường gặp

1. Cơ cấu truyền động nâng hạ bánh xe phụ trong đồ án sử dụng loại động cơ nào?
Hệ thống sử dụng động cơ điện một chiều (DC) nam châm vĩnh cửu chuyên dùng cho hệ thống nâng hạ kính cửa sổ ô tô. Động cơ này tích hợp sẵn bộ truyền bánh răng giảm tốc, có kích thước nhỏ gọn, dễ bố trí và có khả năng đảo chiều quay linh hoạt khi hoán đổi cực tính dòng điện cấp qua module relay.

2. Cảm biến tốc độ xe máy được chọn trong đồ án là loại nào và có cấu tạo ra sao?
Đề tài lựa chọn cảm biến tốc độ hiệu ứng Hall cho ngõ ra dạng số (Digital Hall Sensor) với cấu hình phát hiện cạnh bên (Sideways Detection). Cấu tạo bên trong gồm: Mạch ổn áp (Voltage Regulator), phần tử Hall bán dẫn (GaAs hoặc InSb), mạch khuếch đại (Amplifier), mạch trễ Schmitt Trigger nhằm chống rung tiếp điểm và bộ tạo tín hiệu đầu ra nhị phân (0 và 1).

3. Vật liệu nào được sử dụng để gia công khung cơ cấu nâng hạ và kiểm tra độ bền?
Toàn bộ các tấm Pad đỡ (Pad 1, Pad 2, Pad 3, Pad 4, Pad chéo, Pad gắn bánh xe), tay nâng và trục xoay được thiết kế trên phần mềm SolidWorks và gia công từ thép kết cấu ASTM A36, kết hợp sử dụng bạc đạn mã hiệu 625-zz để giảm ma sát tại các khớp quay.

4. Thiết bị nào đóng vai trò giới hạn hành trình chuyển động của cơ cấu bánh phụ?
Đề tài sử dụng công tắc hành trình cơ học AZ-7121 (micro switch/limit switch) gồm 3 chân đấu nối COM, NC và NO. Công tắc này có nhiệm vụ phát hiện vị trí giới hạn cao nhất và thấp nhất của tay nâng để ngắt dòng điện cấp cho motor, ngăn ngừa kẹt cơ cấu hoặc quá tải động cơ.

5. Khối ECU điều khiển trung tâm được cấp nguồn và hạ áp như thế nào từ xe máy?
ECU lấy nguồn trực tiếp từ bình ắc quy 12V của xe máy, sau đó đi qua mạch hạ áp xung DC-DC sử dụng IC LM2596 (kèm tụ lọc đầu vào Cin, cuộn cảm L1 và diode D1) để ổn định điện áp đầu ra 5V nuôi vi điều khiển Arduino Nano và các khối cảm biến.


Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Nghiên cứu, chế tạo cơ cấu điều khiển hỗ trợ dừng và đỗ xe trên xe máy" đã hoàn thành toàn diện các mục tiêu từ khảo sát khung sườn Honda Wave Alpha 2017, tính toán bền kết cấu thép ASTM A36 trên SolidWorks đến chế tạo bộ điều khiển nhúng ECU sử dụng Arduino Nano và cảm biến Hall. Hệ thống bánh phụ nâng hạ tự động giải quyết hiệu quả bài toán thăng bằng ở dải tốc độ thấp cho người cao tuổi, người khuyết tật nhẹ và người mới lái xe mà không làm mất đi tính linh hoạt của xe hai bánh. Kết quả kiểm thử thực nghiệm trên chân chống đứng và trên đường thẳng khẳng định tính đúng đắn của giải pháp thiết kế cơ điện tử, mở ra tiềm năng ứng dụng thực tiễn trong việc nâng cao an toàn giao thông cho các phương tiện xe máy phổ thông.