Nghiên cứu tác động của hoạt động sản xuất xốp EPS đến môi trường và đề xuất biện pháp giảm thiểu

• Tác giả: Lưu Thị Thơm
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Thị Mai Linh
• Trường học: Trường Đại học Dân lập Hải Phòng
• Chuyên ngành: Môi trường
• Đề tài: Nghiên cứu một số tác động chính của hoạt động sản xuất xốp EPS đến môi trường và đề xuất biện pháp giảm thiểu
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Hải Phòng

• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Giới thiệu về Công ty
• 1.2. Giới thiệu về sản phẩm xốp EPS
• 1.3. Quy trình sản xuất xốp EPS
• 1.4. Danh mục máy móc thiết bị
• 1.5. Nhu cầu về nguyên nhiên liệu
• 2. CHƯƠNG 2: TÁC ĐỘNG CỦA HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT XỐP EPS ĐẾN MÔI TRƯỜNG
• 2.1. Nguồn và các tác động liên quan đến chất thải
• 2.2. Tác động đến môi trường không khí
• 2.3. Tác động đến môi trường nước
• 2.4. Tác động đến môi trường đất
• 2.5. Tác động do chất thải rắn
• 2.6. Tiếng ồn, nhiệt dư
• 2.7. Tác động đến cơ sở hạ tầng, giao thông
• 2.8. Tác động qua lại giữa hoạt động của nhà máy với các đơn vị xung quanh
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC ĐẾN MÔI TRƯỜNG
• 3.1. Biện pháp giảm thiểu tác động từ bụi và khí thải
• 3.2. Biện pháp giảm thiểu tác động do nước thải
• 3.3. Biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường đất
• 3.4. Biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường chất thải rắn
• 3.5. Biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường chất thải nguy hại
• 3.6. Giảm thiểu tác động của tiếng ồn, nhiệt dư
• 3.7. Giảm thiểu tác động từ hoạt động của nhà máy với các đơn vị xung quanh
• 3.8. Biện pháp giáo dục môi trường cho cán bộ nhân viên
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Sản xuất xốp EPS

Sản xuất xốp EPS là quá trình sử dụng nguyên liệu dạng hạt Expandable PolyStyrene (EPS) để tạo ra các sản phẩm xốp cách nhiệt, cách âm. Quy trình sản xuất bao gồm các bước chính như kích nở hạt EPS, làm chín hạt, tạo hình sản phẩm, sấy khô và đóng gói. Các hạt EPS được kích nở ở nhiệt độ 70-90°C, tăng kích thước lên 50-60 lần so với ban đầu. Quá trình này sử dụng nhiều năng lượng và tạo ra các chất thải như khí thải, nước thải và chất thải rắn.

1.1. Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất xốp EPS bắt đầu với việc kích nở hạt EPS trong máy kích nở, sau đó hạt được làm chín trong nhà lưới. Tiếp theo, hạt EPS được đưa vào máy tạo hình để ép thành các sản phẩm theo yêu cầu. Quá trình tạo hình sử dụng nước làm mát, lượng nước này được tuần hoàn sử dụng. Sản phẩm sau tạo hình được sấy khô ở nhiệt độ 60°C trước khi đóng gói và nhập kho.

1.2. Nguyên liệu và nhiên liệu

Nguyên liệu chính để sản xuất xốp EPS là hạt EPS, chứa 90-95% Polystyrene và 5-10% Pentan. Nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất bao gồm điện, nước, dầu bôi trơn, dầu DO và gas LPG. Lượng nước sử dụng trong sản xuất khoảng 632 m³/năm, trong đó nước làm mát chiếm 132 m³/năm và nước cấp cho lò hơi khoảng 500 m³/năm.

II. Tác động môi trường

Tác động môi trường của sản xuất xốp EPS bao gồm ô nhiễm không khí, nước và đất. Quá trình sản xuất phát sinh khí thải chứa các chất độc hại như Pentan và VOC, gây ảnh hưởng đến chất lượng không khí. Nước thải từ quá trình làm mát và sản xuất có thể chứa các chất ô nhiễm, ảnh hưởng đến nguồn nước. Chất thải rắn từ quá trình sản xuất và đóng gói cũng gây áp lực lên hệ thống quản lý chất thải.

2.1. Ô nhiễm không khí

Quá trình kích nở và tạo hình hạt EPS phát sinh khí thải chứa Pentan và VOC, gây ô nhiễm không khí. Các chất này có thể gây hại cho sức khỏe con người và môi trường xung quanh. Hệ thống lò hơi sử dụng gas LPG cũng phát thải khí CO2 và các chất ô nhiễm khác.

2.2. Ô nhiễm nước

Nước thải từ quá trình làm mát và sản xuất có thể chứa các chất ô nhiễm như dầu mỡ, hóa chất và cặn bẩn. Nếu không được xử lý đúng cách, nước thải có thể gây ô nhiễm nguồn nước mặt và nước ngầm, ảnh hưởng đến hệ sinh thái và sức khỏe cộng đồng.

III. Giải pháp giảm thiểu

Giải pháp giảm thiểu tác động môi trường từ sản xuất xốp EPS bao gồm cải tiến công nghệ, quản lý chất thải hiệu quả và áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường. Các giải pháp cụ thể bao gồm lắp đặt hệ thống xử lý khí thải, tái sử dụng nước thải, tái chế chất thải rắn và giáo dục nâng cao nhận thức về môi trường cho nhân viên.

3.1. Giảm thiểu ô nhiễm không khí

Lắp đặt hệ thống xử lý khí thải để loại bỏ các chất độc hại như Pentan và VOC trước khi thải ra môi trường. Sử dụng công nghệ đốt khí thải tiên tiến để giảm thiểu phát thải khí CO2 và các chất ô nhiễm khác.

3.2. Giảm thiểu ô nhiễm nước

Xây dựng hệ thống xử lý nước thải để loại bỏ các chất ô nhiễm trước khi thải ra môi trường. Tái sử dụng nước thải trong quá trình sản xuất để giảm thiểu lượng nước tiêu thụ và giảm áp lực lên nguồn nước.