Nghiên cứu ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến nhiệt độ trong gia nhiệt cảm ứng

LÝ LỊCH KHOA HỌC

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT

ABSTRACT

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Tổng quan về gia nhiệt khuôn

1.2. Phân loại các phƣơng pháp gia nhiệt cho khuôn ép nhựa

1.3. Công nghệ gia nhiệt bằng cảm ứng từ

1.4. Tình hình nghiên cứu trong và ngoài nƣớc

1.5. Tính cấp thiết của đề tài

1.6. Tính mới của đề tài

1.7. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

1.7.1. Ý nghĩa khoa học

1.7.2. Ý nghĩa thực tiễn

1.8. Mục đích và đối tƣợng nghiên cứu

1.8.1. Mục đích nghiên cứu

1.8.2. Đối tƣợng nghiên cứu

1.9. Nhiệm vụ và giới hạn của đề tài

1.9.1. Nhiệm vụ của đề tài

1.9.2. Giới hạn của đề tài

1.10. Phƣơng pháp nghiên cứu và kế hoạch thực hiện

1.10.1. Phƣơng pháp nghiên cứu

1.10.2. Kế hoạch thực hiện

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Cảm ứng từ

2.1.1. Giới thiệu chung

2.1.2. Phƣơng pháp tính

2.2. Hiệu ứng bề mặt

2.3. Ứng dụng trong công nghiệp

2.4. Vật liệu chế tạo tấm khuôn

2.5. Thiết kế của cuộn dây gia nhiệt

2.6. Một số đặc điểm nổi bật của quá trình gia nhiệt theo phƣơng pháp cảm ứng từ

3. CHƯƠNG 3: MÔ TẢ THỰC NGHIỆM VÀ MÔ PHỎNG

3.1. Trình tự nghiên cứu

3.2. Mô hình nghiên cứu

3.2.1. Tấm cản từ

3.2.2. Mô hình cuộn dây

3.3. Phƣơng pháp mô phỏng

3.3.1. Giới thiệu phần mềm

3.3.2. Mô đun truyền nhiệt

3.3.3. Các bƣớc mô phỏng

3.4. Phƣơng pháp thực nghiệm

3.4.1. Chuẩn bị thực nghiệm

3.4.2. Quá trình thực nghiệm

3.4.3. Tiến hành thực nghiệm

4. CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM VÀ MÔ PHỎNG

4.1. Kết quả thực nghiệm cuộn dây gia nhiệt dạng 1

4.2. Cuộn dây gia nhiệt dạng 2

4.3. Cuộn dây gia nhiệt dạng 3

4.4. Cuộn dây gia nhiệt dạng 4

4.5. Chọn cuộn dây tối ƣu

4.6. Phân bố nhiệt độ trên cuộn dây 3B

4.7. Mô phỏng phân bố nhiệt độ của tấm phôi

4.8. So sánh kết quả thực nghiệm và mô phỏng

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN

5.1. Kết luận

5.2. Hƣớng phát triển của đề tài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về gia nhiệt khuôn

Quá trình gia nhiệt khuôn là một yếu tố quan trọng trong sản xuất nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu cho thấy rằng gia nhiệt cảm ứng là một trong những phương pháp hiệu quả nhất hiện nay. Phương pháp này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn giảm thiểu các khuyết tật trong sản phẩm như đường hàn hay cong vênh. Việc sử dụng bộ phận cản từ trong quá trình gia nhiệt có thể tối ưu hóa phân bố nhiệt độ, từ đó cải thiện hiệu suất gia nhiệt. Theo nghiên cứu, nhiệt độ khuôn cao sẽ giúp quá trình điền đầy nhựa dễ dàng hơn, nhưng cũng cần cân nhắc đến thời gian giải nhiệt để không làm tăng chi phí sản xuất.

1.1 Phân loại các phương pháp gia nhiệt

Có nhiều phương pháp gia nhiệt cho khuôn, bao gồm gia nhiệt bằng dầu nóng, khí nóng, điện trở và cảm ứng từ. Mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng. Gia nhiệt bằng cảm ứng từ được ưa chuộng vì khả năng tạo nhiệt nhanh chóng và hiệu quả. Nghiên cứu cho thấy rằng việc sử dụng vật liệu cản từ như Ferrite có thể cải thiện đáng kể hiệu suất gia nhiệt, giúp nhiệt độ phân bố đồng đều hơn trên bề mặt khuôn.

II. Công nghệ gia nhiệt bằng cảm ứng từ

Công nghệ gia nhiệt cảm ứng từ là một phương pháp hiện đại, cho phép gia nhiệt mà không cần tiếp xúc trực tiếp với nguồn nhiệt. Nhiệt được sinh ra nhờ vào dòng điện Fuco, tạo ra từ trường biến thiên. Phương pháp này không chỉ giúp gia nhiệt nhanh chóng mà còn giảm thiểu hiện tượng tồn nhiệt, điều này rất quan trọng trong sản xuất nhựa. Việc sử dụng bộ phận cản từ trong quá trình này giúp tập trung từ trường vào khu vực cần gia nhiệt, từ đó nâng cao hiệu quả và giảm thiểu thời gian gia nhiệt.

2.1 Ứng dụng trong công nghiệp

Trong ngành công nghiệp chế tạo nhựa, gia nhiệt cảm ứng đã được áp dụng rộng rãi. Nghiên cứu cho thấy rằng việc tối ưu hóa nhiệt độ khuôn có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu khuyết tật. Các ứng dụng thực tế cho thấy rằng việc sử dụng vật liệu cản từ không chỉ giúp tăng cường hiệu suất gia nhiệt mà còn kéo dài tuổi thọ của khuôn. Điều này chứng tỏ rằng công nghệ này có giá trị thực tiễn cao trong việc nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

III. Phân tích kết quả thực nghiệm

Kết quả thực nghiệm cho thấy rằng việc sử dụng cuộn dây gia nhiệt với bộ phận cản từ có thể tạo ra nhiệt độ tối đa lên đến 3150C sau 30 giây gia nhiệt. Phân bố nhiệt độ trên bề mặt tấm phôi được xác định thông qua mô phỏng trên phần mềm COMSOL, cho thấy sự tương đồng với kết quả thực nghiệm. Điều này chứng tỏ rằng việc áp dụng cảm ứng từ kết hợp với vật liệu cản từ là một giải pháp hiệu quả trong việc tối ưu hóa quá trình gia nhiệt.

3.1 So sánh kết quả thực nghiệm và mô phỏng

Việc so sánh giữa kết quả thực nghiệm và mô phỏng cho thấy rằng mô hình mô phỏng có thể dự đoán chính xác phân bố nhiệt độ trên bề mặt tấm phôi. Điều này không chỉ khẳng định tính chính xác của phương pháp mô phỏng mà còn mở ra hướng đi mới cho các nghiên cứu tiếp theo trong lĩnh vực gia nhiệt cảm ứng. Sự kết hợp giữa lý thuyết và thực nghiệm sẽ giúp cải tiến quy trình sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

Luận văn thạc sĩ về ảnh hưởng của bộ phận cản từ đến phân bố nhiệt độ trong quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng