Luận Văn: Thiết Kế Bộ Điều Khiển Nhiệt Độ Tháp Tách Ethane C-01 - Nhà Máy Xử Lý Khí Dinh Cố

Luận văn thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ tháp tách ethane C01 nhà máy Dinh Cố. Tối ưu hóa quá trình, nâng cao hiệu quả và ổn định hệ thống.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ

2008

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

Lời mở đầu

1. CHƯƠNG 1: MÔ TẢ VAI TRÒ CÔNG NGHỆ CỦA THÁP C-01

1.1. Tổng quan công nghệ nhà máy xử lý khí GPP

1.2. Tháp C-01 và các cụm thiết bị liên quan tới hoạt động của tháp C-01

1.2.1. Cấu tạo tháp C-01

1.2.2. Máy nén K-01A/B

1.2.3. Thiết gia nhiệt E-01

1.2.4. Bồn trung gian V-15

1.2.5. Nguồn đầu nóng H-31A/B/C

1.3. Hoạt động của tháp C-01

1.3.1. Các dòng sản phẩm nhập liệu vào tháp C-01

1.3.2. Các thông số hoạt động trên tháp C-01

1.3.3. Sản phẩm ra từ tháp C-01 bao gồm

2. Chương II. Yêu cầu của bài toán điều khiển

2.1. Hệ thống điều khiển đang sử dụng tại nhà máy GPP

2.1.1. Cấu hình hệ thống

2.1.2. Hoạt động của hệ thống

2.1.2.1. Hoạt động của CDCM
2.1.2.2. Hoạt động của WDCM
2.1.2.3. Hoạt động của OCM
2.1.2.4. Hoạt động của PCM
2.1.2.5. Hoạt động của Printer
2.1.2.6. Hoạt động của thiết bị giao tiếp

2.2. Chức năng hệ thống

2.2.1. Chức năng theo dõi quá trình

2.2.2. Chức năng điều khiển quá trình

2.3. Các nhân tố có ảnh hưởng đến chế độ hoạt động tháp C-01

2.4. Các bộ điều khiển số có quan hệ tới hoạt động tháp C-01

2.4.1. Điều khiển tại bồn V-03

2.4.1.1. Điều khiển áp suất bồn V-03
2.4.1.2. Điều khiển mức bồn V-03

2.4.2. Điều khiển tại tháp C-05

2.4.3. Điều khiển tại tháp C-01

2.4.3.1. Điều khiến áp suất tại đỉnh tháp C-01
2.4.3.2. Điều khiển nhiệt độ tại đáy tháp C-01
2.4.3.3. Điều khiển mức bồn trung gian V-05

2.4.4. Điều khiển tại tháp C-02

2.4.4.1. Điều khiển dòng ra tại đáy tháp

2.5. Điều khiển nhiệt độ tại đáy tháp C-02

2.6. Điều khiển cho nguồn đầu nóng cấp cho nhà máy

2.6.1. Điều khiển nhiệt độ cho cụm tạo đầu nóng H-31ABC

2.6.2. Điều khiển áp suất cho mạng phân phối đầu nóng

2.7. Các Tồn tại của vai trò điều khiển Tại tháp C-01

2.8. Yêu cầu đặt ra của bài toán điều khiển

3. Chương III. Mô hình hóa đối tượng điều khiển

3.1. Thu thập số liệu tháp C-01

3.1.1. Thu thập số liệu khi thay đổi độ mở van cấp đầu đầu nóng vào bộ gia nhiệt (E-01) của tháp C-01

3.1.2. Thu thập số liệu khi thay đổi lưu lượng dòng nhập liệu từ tháp C-05 về tháp C-01

3.1.3. Thu thập số liệu khi thay đổi lưu lượng dòng nhập liệu lỏng tử bồn V-03 về tháp C-01

3.2. Xây dựng mô hình toán học cho đối tượng

3.2.1. Mô hình đối tượng cho tháp C-01 theo nhiệt độ đáp ứng đầu ra TI-1307 tại đáy tháp C-01

3.2.1.1. Xác định mô hình đối tượng có W1(s) là khâu quán tính bậc nhất có trễ
3.2.1.2. Xác định mô hình đối tượng có W1(s) là khâu quần tính bậc hai
3.2.1.3. Xác định đối tượng có W1(s) là khâu quan tinh bậc hai cótrễ

3.2.2. Xác định mô hình đối tượng Gp

3.3. Mô hình đối tượng ảnh hưởng do tác động thay đổi lưu lượng dòng lỏng tháp C-05 vào tháp C-01

3.4. Xác định mô hình đối tượng do tác động thay đổi lưu lượng dòng lỏng V-03

4. Chương IV. Lựa chọn phương pháp và xây dựng bộ điều khiển

4.1. Lựa chọn phương pháp điều khiển cho tháp C-01

4.2. Thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ cho tháp C-01

4.2.1. Cấu trúc bộ điều khiển nhiệt độ đấy tháp C-01

4.3. Tính toán các tham số bộ điều khiển

4.3.1. Tính toán tham số cho bộ điều khiển Ge

4.3.2. Tính toán tham số cho bộ điều khiển Gạy và G;r;

4.4. Lập trinh thực hiện bộ điều khiển theo cấu trúc thiết kế

4.4.1. Các khối chức năng trong phần mềm D3 DCS

4.4.2. Lập trình bộ điều khiển nhiệt độ trên phần mềm D3 DCS

4.5. FF-1201, khối tạo tín hiệu Feed Forward từ dòng lỏng tháp C-05

4.6. FF-0302, khối tạo tín hiệu Feed Forward từ dòng lỏng bồn V-03

4.7. Khối tạo tín hiệu điều khiển TIC-1307

4.8. Chạy chương trình để khởi tạo bộ điều khiển nhiệt

5. Chương V. Chạy mô phỏng bộ điều khiển trên phần mềm Matlab

5.1. Chạy mô phỏng cho cấu trúc Gc và Gp

5.2. Chạy mô phỏng cho cấu trúc Gff1, Gc và Gp

5.3. Chạy mô phỏng cho cấu trúc Gff2, Gc và Gp

Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Tổng Quan Luận Văn Về Tháp Tách Ethane C 01 Dinh Cố

Luận văn này tập trung vào thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ cho tháp tách ethane C-01 tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Mục tiêu chính là cải thiện hiệu suất và độ ổn định của quá trình tách ethane, đồng thời giảm thiểu sự can thiệp thủ công của người vận hành. Tháp tách ethane C-01 đóng vai trò quan trọng trong việc phân tách các cấu tử hydrocarbon, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của nhà máy. Theo PGS. Phan Xuân Minh, việc tự động hóa quá trình điều khiển nhiệt độ sẽ giúp nâng cao năng suất và giảm chi phí vận hành. Luận văn sẽ trình bày chi tiết về mô hình hóa hệ thống, thiết kế bộ điều khiển PID, và kết quả mô phỏng để chứng minh tính hiệu quả của giải pháp đề xuất. Bài toán điều khiển nhiệt độ tháp tách ethane đặt ra nhiều thách thức do tính phi tuyến và thời gian trễ của quá trình. Vì vậy, việc nghiên cứu và áp dụng các phương pháp điều khiển nhiệt độ tiên tiến là hết sức cần thiết để đảm bảo hiệu quả năng lượng tháp tách ethane và vận hành ổn định. Bài viết sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan về Nhà máy xử lý khí Dinh Cố và vai trò quan trọng của tháp C-01 trong quy trình sản xuất.

1.1. Giới thiệu chung về nhà máy xử lý khí Dinh Cố GPP

Nhà máy xử lý khí Dinh Cố (GPP) có vai trò tiếp nhận và xử lý khí ẩm từ giàn Bạch Hổ, sản xuất ra khí khô, khí hóa lỏng LPG và condensate. Vị trí địa lý của nhà máy là xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu. Các sản phẩm khí khô được vận chuyển đến các nhà máy nhiệt điện, còn LPG và condensate được chuyển đến kho cảng khí hóa lỏng Thị Vải để phân phối. Theo tài liệu, áp suất đầu vào của dòng khí khoảng 109 BarG với lưu lượng 3.8-5.5 triệu M3/ngày. Quá trình xử lý bắt đầu tại cụm thiết bị bẫy chất lỏng Slug Catcher (SC-01), nơi tách pha lỏng condensate ra khỏi hỗn hợp khí. Luận văn này tập trung vào một công đoạn quan trọng trong quy trình này, cụ thể là điều khiển nhiệt độ cho tháp tách ethane C-01, một thành phần thiết yếu để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của toàn nhà máy. Việc tối ưu hóa quy trình này có thể giúp nhà máy giảm thiểu chi phí năng lượng và nâng cao năng suất.

1.2. Vai trò của tháp tách ethane C 01 trong quy trình GPP

Tháp tách ethane C-01 có vai trò quan trọng trong việc phân tách ethane từ hỗn hợp hydrocarbon, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm khí khô và LPG. Tháp này tiếp nhận sản phẩm từ tháp C-05, nơi tách methaneethane khỏi propanebutane. Sản phẩm lỏng từ đáy tháp C-05, chứa chủ yếu propane, butane và một phần ethane, methane (C2-), được đưa đến đỉnh tháp C-01 (khay số 1). Nhiệt độ và áp suất trong tháp C-01 cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo quá trình tách diễn ra hiệu quả. Mục tiêu của luận văn là thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ tối ưu cho tháp C-01, giúp duy trì nhiệt độ mong muốn và cải thiện hiệu suất tách ethane.

II. Vấn Đề Điều Khiển Nhiệt Độ Tháp Tách Ethane C 01

Hiện tại, bộ điều khiển nhiệt độ cho tháp tách ethane C-01 tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố chưa hoạt động ở chế độ tự động điều chỉnh, dẫn đến sự can thiệp thủ công của người vận hành. Điều này gây khó khăn trong việc duy trì nhiệt độ ổn định và ảnh hưởng đến hiệu suất tách ethane. Theo Luận văn Cao học của Đinh Xuân Diệu, nguyên nhân chính là do những khiếm khuyết của bộ điều khiển hiện hữu. Việc điều chỉnh thủ công không đảm bảo tính chính xác và ổn định, đặc biệt khi có sự thay đổi về lưu lượng và thành phần dòng nhập liệu. Do đó, cần có một giải pháp điều khiển nhiệt độ tự động, tin cậy và có khả năng thích ứng với các điều kiện vận hành khác nhau. Giải pháp này cần dựa trên việc xây dựng mô hình tháp tách ethane chính xác và thiết kế bộ điều khiển phù hợp.

2.1. Thực trạng hệ thống điều khiển hiện tại tại nhà máy GPP

Hệ thống điều khiển nhiệt độ hiện tại của tháp tách ethane C-01 tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố đang gặp phải một số vấn đề. Hệ thống điều khiển sử dụng tại nhà máy GPP bao gồm CDCM, WDCM, OCM, PCM và Printer. Tuy nhiên, phần điều khiển nhiệt độ cho tháp C-01 chưa thể hoạt động ở chế độ tự động. Điều này đòi hỏi sự can thiệp thường xuyên của người vận hành, tiềm ẩn rủi ro sai sót và giảm hiệu quả sản xuất. Nguyên nhân chính là do những hạn chế trong thiết kế và cấu hình của bộ điều khiển, không đáp ứng được yêu cầu điều khiển chính xác và ổn định. Do đó, việc phân tích và cải thiện hệ thống điều khiển nhiệt độ hiện tại là rất cần thiết để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của tháp tách ethane C-01.

2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt độ tháp tách ethane C 01

Nhiệt độ của tháp tách ethane C-01 bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm lưu lượng và thành phần dòng nhập liệu, áp suất, và nhiệt độ của dòng đầu nóng. Sự thay đổi của các yếu tố này có thể gây ra sự dao động nhiệt độ và ảnh hưởng đến hiệu suất tách ethane. Dòng nhập liệu từ tháp C-05 và bồn V-03 có thành phần thay đổi theo thời gian, đòi hỏi bộ điều khiển phải có khả năng thích ứng. Theo Đinh Xuân Diệu, việc thu thập và phân tích số liệu về các yếu tố này là rất quan trọng để xây dựng mô hình chính xác và thiết kế bộ điều khiển hiệu quả. Ngoài ra, nhiệt độ của dòng đầu nóng cũng cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo cung cấp đủ nhiệt lượng cho quá trình tách ethane. Việc hiểu rõ các yếu tố này giúp thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ có khả năng bù trừ các tác động nhiễu và duy trì nhiệt độ ổn định.

III. Phương Pháp Mô Hình Hóa Và Thiết Kế Bộ Điều Khiển PID Tối Ưu

Luận văn này sử dụng phương pháp mô hình hóa dựa trên dữ liệu thực tế thu thập từ tháp tách ethane C-01 để xây dựng mô hình toán học chính xác. Mô hình này mô tả mối quan hệ giữa nhiệt độ đầu ra và các biến đầu vào, như lưu lượng dòng đầu nóng và lưu lượng dòng nhập liệu. Sau khi có mô hình, phương pháp thiết kế bộ điều khiển PID được áp dụng để điều khiển nhiệt độ tháp tách ethane. Các tham số của bộ điều khiển PID được tối ưu hóa bằng thuật toán thích hợp để đảm bảo đáp ứng nhanh, độ quá điều chỉnh thấp và khả năng loại bỏ nhiễu tốt. Phương pháp này đã được chứng minh là hiệu quả trong nhiều ứng dụng điều khiển quá trình.

3.1. Xây dựng mô hình toán học cho tháp tách ethane C 01

Việc xây dựng mô hình toán học cho tháp tách ethane C-01 là bước quan trọng để thiết kế bộ điều khiển hiệu quả. Mô hình này cần mô tả chính xác mối quan hệ giữa nhiệt độ đầu ra và các biến đầu vào, như lưu lượng dòng đầu nóng và lưu lượng dòng nhập liệu. Theo tài liệu, mô hình có thể được xây dựng dựa trên phương pháp cân bằng vật chất và năng lượng, hoặc sử dụng phương pháp thực nghiệm dựa trên dữ liệu thu thập. Luận văn của Đinh Xuân Diệu đã sử dụng phương pháp thực nghiệm để xác định mô hình có cấu trúc khâu quán tính bậc nhất có trễ, khâu quán tính bậc hai, và khâu quán tính bậc hai có trễ. Việc lựa chọn cấu trúc mô hình phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo tính chính xác và đơn giản của bộ điều khiển.

3.2. Thiết kế bộ điều khiển PID và phương pháp tối ưu tham số

Bộ điều khiển PID là một trong những phương pháp điều khiển phổ biến nhất trong công nghiệp, nhờ vào tính đơn giản và hiệu quả. Bộ điều khiển PID bao gồm ba thành phần: tỷ lệ (P), tích phân (I), và vi phân (D). Các tham số của bộ điều khiển PID cần được tối ưu hóa để đảm bảo đáp ứng nhanh, độ quá điều chỉnh thấp và khả năng loại bỏ nhiễu tốt. Có nhiều phương pháp tối ưu hóa tham số PID, như phương pháp Ziegler-Nichols, phương pháp Cohen-Coon, và các thuật toán tối ưu hóa hiện đại như thuật toán di truyền (GA) và thuật toán bầy đàn (PSO). Luận văn cần lựa chọn phương pháp tối ưu hóa phù hợp với mô hình và yêu cầu của hệ thống điều khiển.

3.3. Ứng dụng Feedforward để cải thiện hiệu suất điều khiển

Để cải thiện hiệu suất điều khiển, kỹ thuật Feedforward có thể được sử dụng kết hợp với bộ điều khiển PID. Feedforward sử dụng thông tin về các nhiễu có thể đo lường được (như lưu lượng dòng nhập liệu) để dự đoán và bù trừ ảnh hưởng của chúng lên nhiệt độ. Theo Đinh Xuân Diệu, tín hiệu Feedforward có thể được tạo ra từ dòng lỏng tháp C-05 (FF-1201) và dòng lỏng bồn V-03 (FF-0302). Việc kết hợp Feedforward với PID giúp cải thiện đáng kể khả năng loại bỏ nhiễu và duy trì nhiệt độ ổn định, đặc biệt khi có sự thay đổi về lưu lượng và thành phần dòng nhập liệu.

IV. Mô Phỏng Và Đánh Giá Hiệu Quả Bộ Điều Khiển Nhiệt Độ

Sau khi thiết kế bộ điều khiển PID, cần thực hiện mô phỏng để đánh giá hiệu quả của bộ điều khiển trong các điều kiện vận hành khác nhau. Mô phỏng cho phép kiểm tra khả năng đáp ứng, độ ổn định, và khả năng loại bỏ nhiễu của bộ điều khiển. Kết quả mô phỏng sẽ được sử dụng để tinh chỉnh các tham số của bộ điều khiển và đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Các phần mềm mô phỏng phổ biến như MATLAB/Simulink có thể được sử dụng để thực hiện mô phỏng hệ thống điều khiển.

4.1. Mô phỏng hệ thống điều khiển trên phần mềm MATLAB

Phần mềm MATLAB/Simulink là một công cụ mạnh mẽ để mô phỏng hệ thống điều khiển. Phần mềm này cung cấp nhiều khối chức năng để mô phỏng các thành phần của hệ thống, như bộ điều khiển PID, đối tượng điều khiển (tháp tách ethane), và các nguồn nhiễu. Kết quả mô phỏng có thể được hiển thị dưới dạng đồ thị để đánh giá khả năng đáp ứng, độ ổn định, và khả năng loại bỏ nhiễu của bộ điều khiển. Luận văn cần trình bày chi tiết về quá trình xây dựng mô hình mô phỏng và các kết quả mô phỏng thu được.

4.2. Phân tích các chỉ số đánh giá hiệu quả điều khiển

Để đánh giá hiệu quả của bộ điều khiển, cần phân tích các chỉ số như thời gian đáp ứng, độ quá điều chỉnh, sai số xác lập, và tích phân của sai số tuyệt đối (IAE). Thời gian đáp ứng cho biết thời gian cần thiết để nhiệt độ đạt đến giá trị mong muốn. Độ quá điều chỉnh cho biết mức độ vượt quá giá trị mong muốn của nhiệt độ. Sai số xác lập cho biết sự khác biệt giữa nhiệt độ thực tế và giá trị mong muốn sau khi hệ thống đã ổn định. IAE là một chỉ số tổng quát về hiệu suất điều khiển, với giá trị càng nhỏ thì hiệu suất càng cao. Việc phân tích các chỉ số này giúp đánh giá một cách khách quan và toàn diện hiệu quả của bộ điều khiển.

V. Ứng Dụng Thực Tế Và Triển Vọng Của Bộ Điều Khiển C 01

Việc áp dụng bộ điều khiển nhiệt độ được thiết kế cho tháp tách ethane C-01 tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố có thể mang lại nhiều lợi ích, bao gồm cải thiện hiệu suất tách ethane, giảm thiểu sự can thiệp thủ công, và tiết kiệm năng lượng. Ứng dụng bộ điều khiển này giúp nhà máy hoạt động ổn định hơn và nâng cao năng lực cạnh tranh. Trong tương lai, có thể nghiên cứu áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến hơn, như điều khiển thích nghi và điều khiển dự đoán, để cải thiện hơn nữa hiệu suất của tháp tách ethane C-01.

5.1. Lợi ích khi áp dụng bộ điều khiển nhiệt độ tại nhà máy GPP

Việc áp dụng bộ điều khiển nhiệt độ được thiết kế cho tháp tách ethane C-01 tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố mang lại nhiều lợi ích thiết thực. Thứ nhất, nó giúp cải thiện hiệu suất tách ethane, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Thứ hai, nó giảm thiểu sự can thiệp thủ công của người vận hành, giảm tải công việc và rủi ro sai sót. Thứ ba, nó giúp tiết kiệm năng lượng nhờ điều khiển nhiệt độ chính xác hơn. Cuối cùng, nó góp phần nâng cao độ ổn định và hiệu quả hoạt động của toàn nhà máy.

5.2. Hướng phát triển và nghiên cứu tiếp theo

Trong tương lai, có nhiều hướng phát triển và nghiên cứu tiếp theo cho bộ điều khiển nhiệt độ của tháp tách ethane C-01. Có thể nghiên cứu áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến hơn, như điều khiển thích nghi và điều khiển dự đoán, để cải thiện hơn nữa hiệu suất của tháp tách ethane C-01. Việc tích hợp các cảm biến thông minh và hệ thống giám sát từ xa cũng có thể giúp nâng cao khả năng vận hành và bảo trì của hệ thống điều khiển. Ngoài ra, việc nghiên cứu tối ưu hóa hiệu quả năng lượng của tháp tách ethane thông qua việc sử dụng các vật liệu cách nhiệt và trao đổi nhiệt hiệu quả hơn cũng là một hướng đi tiềm năng.

VI. Kết Luận Và Kiến Nghị Cho Thiết Kế Bộ Điều Khiển PID

Luận văn đã trình bày một phương pháp thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ cho tháp tách ethane C-01 tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, bao gồm mô hình hóa hệ thống, thiết kế bộ điều khiển PID, và kết quả mô phỏng. Kết quả cho thấy bộ điều khiển được thiết kế có khả năng điều khiển nhiệt độ ổn định và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Cần có các nghiên cứu sâu hơn để áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến và tối ưu hóa hơn nữa hiệu quả năng lượng tháp tách ethane. Việc thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ tối ưu có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và độ ổn định của quá trình tách ethane.

6.1. Tóm tắt các kết quả đạt được trong luận văn

Luận văn đã đạt được một số kết quả quan trọng. Thứ nhất, đã xây dựng được mô hình toán học chính xác cho tháp tách ethane C-01. Thứ hai, đã thiết kế được bộ điều khiển PID có khả năng điều khiển nhiệt độ ổn định. Thứ ba, kết quả mô phỏng cho thấy bộ điều khiển đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Thứ tư, đã đề xuất các hướng phát triển và nghiên cứu tiếp theo để cải thiện hơn nữa hiệu suất điều khiển.

6.2. Các kiến nghị để áp dụng và phát triển bộ điều khiển

Để áp dụng và phát triển bộ điều khiển nhiệt độ cho tháp tách ethane C-01, cần có sự hợp tác giữa các kỹ sư điều khiển, kỹ sư hóa chất, và người vận hành. Cần thu thập và phân tích dữ liệu thực tế để tinh chỉnh các tham số của bộ điều khiển. Cần đào tạo người vận hành để sử dụng và bảo trì bộ điều khiển một cách hiệu quả. Cần tiếp tục nghiên cứu và áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến để cải thiện hơn nữa hiệu suất và độ ổn định của tháp tách ethane.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

LỜI MỞ ĐẦU: Nhà máy xử lý khi Dinh Cố (GPP) nằm trên xã An Ngãi, Huyện Long Đất, Tinh Ba Ria Viing Tau. Chifc nang, nhiém vu cia nha máy GPP là tiếp nhận sản phẩm khí ẩm từ giàn bạch hổ đưa về theo đường ống để xử lý và cho ra sản phẩm khô (khí thương phẩm) và sản phẩm lỏng (LPG, Condensate). Thap C-01 cé mét vai trò quan trọng trong công nghệ xử lý sản phẩm lỏng tại nhà máy GPP. Hiện tại phần điều khiển nhiệt độ cho tháp C-01 chưa hoạt động được ở chế độ tự động điều chỉnh, nguyên nhân do bộ điều khiển hiện hữu tại nhà máy còn một số khiếm khuyết.

Hiện nay người vận hành đang phải thực hiện chức năng điều chỉnh thay cho bộ điều khiển nhiệt độ tại tháp C-01 này. Để đảm bảo chất lượng xử lý sản phẩm tại nhà máy đồng thời giảm tải cho người vận hành, nhu cầu khối phục chức năng tự động điều chỉnh nhiệt độ cho tháp C-01 là rất cần thiết. Vì vậy đề tai nay đưa ra nhằm mục đích khảo sát, nghiên cứu và đưa ra giải pháp để khắc phục vấn đề tồn tại nêu trên. Cuối cùng tác gia xin gửi lời cảm ơn chân thành tới các đồng nghiệp và đặc biệt là PGS.

Phan Xuân Minh đã hỗ trợ, giúp đỡ tắc giả hoàn thành nội dung cho đề tài này. LUẬN VĂN CAO HỌC — ĐINH XUÂN DIỆU Trang 2 ChudngI Dòng sản phẩm khí vào nhà máy có áp suất tại đầu vào khoảng 109 BarG với lưu lượng từ 3.8 đến 5,5 triệu M3/ngày, dòng khí đầu tiên được đưa vào cụm thiết bị bẫy chất lỏng Siug Catcher (SC-01): Chức năng của giản thiết bị này là tách pha lỏng Condensate ra khỏi hỗn hợp khí. - Tai Slug Catcher (SC-01): Pha lỏng đi ra từ SC-01 bao gdm Condensate lang, và một phần pha khí (methane, ethane, propane, butane) bị cuốn theo được đưa về bồn V-03: bồn V-03 có tác dụng ổn định và tách hai pha lỏng và khí trước khi đưa vào khâu xử lý tiếp theo. Pha khí đi ra từ SC-01 bao gém methane, ethane, propane, butane được đưa tới bồn tách V-08: Tại đầy sản phẩm pha lỏng tách ra tại đáy bồn và được dẫn tới bồn V-03, sản phẩm pha khí tách ra tại đỉnh bồn.

- Tai bồn V-03: Sản phẩm pha lỏng có thành phần chủ yếu là Condensate (hay còn gọi là C5+) đi ra từ đáy bồn V-03 cho đi qua bộ trao đổi nhiệt Exchanger E-04 dé trao đổi nhiệt với dòng sản phẩm Condensate nóng (nhiệt độ tử 132 đến 145 độ C) đi ra tử đáy tháp C-02, đòng sản phẩm lỏng đi ra từ đáy V-03 sau khi trao đổi nhiệt được đưa tới tháp C-D1 tại vị trí khay số 20. Sản phẩm pha khí đi ra từ đỉnh bồn V-03 cho qua cụm van điều áp PV-1305 {có chức năng giữ ổn định áp suất cho bồn V-03) và đi vào tháp C-01 tại vùng đỉnh thấp (vị trí khay số 1). - Tai bén v-08: Sản phẩm khí đi ra từ bồn V-08 được đưa tới cụm tháp V-06A/B: tại đây nước trong sản phẩm khí được hấp thụ. Sản phẩm khí sau khi được tách nước tại tháp V-06A/B được tiếp tục cho đi qua cụm thiết bị lọc F-01A/B: tại đầy các cặn bẩn trong sản phẩm được loại bỏ.

LUẬN VĂN CAO HỌC — ĐINH XUÂN DIỆU 3.4 Xác định mô hình đối tượng do tác động thay đổi lưu lượng dòng lỏng V-03 57 Chương 1V. Lựa chọn phương pháp và xây dựng bộ điều khiển 64 41 Lựa chọn phương pháp điều khiển cho tháp C-01 64 42 Thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ cho tháp C-01 64 4.1 Cấu trúc bộ điều khiển nhiệt độ đấy tháp C-01 64 4.2 _ Tính toán các tham số bộ điều khiển 65 4.1 Tinh toán tham số cho bộ điều khiển Ge 65 4.2 Tính toán tham số cho bộ điều khiển Gạy và G;r; 70 43 Lập trinh thực hiện bộ điều khiển theo cấu trúc thiết kế 71 4.1 Các khối chức năng trong phần mềm D3 DCS 71 4.2 Lập trình bộ điều khiển nhiệt độ trên phần mềm D3 DCS 81 4.1 FF-1201, khối tạo tín hiệu Feed Forward từ dòng lỏng tháp C-05 82 4.2 FF-0302, khối tạo tín hiệu Feed Forward từ dòng lỏng bồn V-03 85 4.3 Khối tạo tín hiệu điều khiển TIC-1307 88 4. Chạy chương trình để khởi tạo bộ điều khiển nhiệt 92 Chương V. Chạy mô phỏng bộ điều khiển trên phan mém Matlab 93 51 Chạy mô phỏng cho cấu trúc Gc và Gp 9 52 Chạy mỗ phỏng cho cấu trúc Gff1, Gc và Gp.

105 53 Chạy mô phỏng cho cấu trúc Gff2, Gc và Gp 107 u tham khảo. Trang 2 ChudngI Dòng sản phẩm khí vào nhà máy có áp suất tại đầu vào khoảng 109 BarG với lưu lượng từ 3.8 đến 5,5 triệu M3/ngày, dòng khí đầu tiên được đưa vào cụm thiết bị bẫy chất lỏng Siug Catcher (SC-01): Chức năng của giản thiết bị này là tách pha lỏng Condensate ra khỏi hỗn hợp khí. - Tai Slug Catcher (SC-01): Pha lỏng đi ra từ SC-01 bao gdm Condensate lang, và một phần pha khí (methane, ethane, propane, butane) bị cuốn theo được đưa về bồn V-03: bồn V-03 có tác dụng ổn định và tách hai pha lỏng và khí trước khi đưa vào khâu xử lý tiếp theo. Pha khí đi ra từ SC-01 bao gém methane, ethane, propane, butane được đưa tới bồn tách V-08: Tại đầy sản phẩm pha lỏng tách ra tại đáy bồn và được dẫn tới bồn V-03, sản phẩm pha khí tách ra tại đỉnh bồn.

- Tai bồn V-03: Sản phẩm pha lỏng có thành phần chủ yếu là Condensate (hay còn gọi là C5+) đi ra từ đáy bồn V-03 cho đi qua bộ trao đổi nhiệt Exchanger E-04 dé trao đổi nhiệt với dòng sản phẩm Condensate nóng (nhiệt độ tử 132 đến 145 độ C) đi ra tử đáy tháp C-02, đòng sản phẩm lỏng đi ra từ đáy V-03 sau khi trao đổi nhiệt được đưa tới tháp C-D1 tại vị trí khay số 20. Sản phẩm pha khí đi ra từ đỉnh bồn V-03 cho qua cụm van điều áp PV-1305 {có chức năng giữ ổn định áp suất cho bồn V-03) và đi vào tháp C-01 tại vùng đỉnh thấp (vị trí khay số 1). - Tai bén v-08: Sản phẩm khí đi ra từ bồn V-08 được đưa tới cụm tháp V-06A/B: tại đây nước trong sản phẩm khí được hấp thụ. Sản phẩm khí sau khi được tách nước tại tháp V-06A/B được tiếp tục cho đi qua cụm thiết bị lọc F-01A/B: tại đầy các cặn bẩn trong sản phẩm được loại bỏ.

LUẬN VĂN CAO HỌC — ĐINH XUÂN DIỆU LỜI MỞ ĐẦU: Nhà máy xử lý khi Dinh Cố (GPP) nằm trên xã An Ngãi, Huyện Long Đất, Tinh Ba Ria Viing Tau. Chifc nang, nhiém vu cia nha máy GPP là tiếp nhận sản phẩm khí ẩm từ giàn bạch hổ đưa về theo đường ống để xử lý và cho ra sản phẩm khô (khí thương phẩm) và sản phẩm lỏng (LPG, Condensate). Thap C-01 cé mét vai trò quan trọng trong công nghệ xử lý sản phẩm lỏng tại nhà máy GPP. Hiện tại phần điều khiển nhiệt độ cho tháp C-01 chưa hoạt động được ở chế độ tự động điều chỉnh, nguyên nhân do bộ điều khiển hiện hữu tại nhà máy còn một số khiếm khuyết.

Hiện nay người vận hành đang phải thực hiện chức năng điều chỉnh thay cho bộ điều khiển nhiệt độ tại tháp C-01 này. Để đảm bảo chất lượng xử lý sản phẩm tại nhà máy đồng thời giảm tải cho người vận hành, nhu cầu khối phục chức năng tự động điều chỉnh nhiệt độ cho tháp C-01 là rất cần thiết. Vì vậy đề tai nay đưa ra nhằm mục đích khảo sát, nghiên cứu và đưa ra giải pháp để khắc phục vấn đề tồn tại nêu trên. Cuối cùng tác gia xin gửi lời cảm ơn chân thành tới các đồng nghiệp và đặc biệt là PGS.

Phan Xuân Minh đã hỗ trợ, giúp đỡ tắc giả hoàn thành nội dung cho đề tài này. LUẬN VĂN CAO HỌC — ĐINH XUÂN DIỆU 2.2 Điều khiển nhiệt độ tại đáy tháp C-02 ?7 2.5 Điều khiển cho nguồn đầu nóng cấp cho nhà máy 2? 2.1 Điều khiển nhiệt độ cho cụm tạo đầu nóng H-31ABC 27 2.2 Điều khiển áp suất cho mạng phân phối đầu nóng 27 24 Các Tồn tại của vai trò điều khiển Tại thắp C-01 28 2.5 Yêu cầu đặt ra của bài toán điều khiển 29 Chung ITI. Mé hinh hoa d6i tugng diéu khién 31 3.1 Thu thập số liệu tháp C-01 31 3.1 Thu thập số liệu khi thay đổi độ mở van cấp đầu đầu nóng vào bộ gia nhiệt (E-01) của thấp C-01 31 3.2 Thu thập số liệu khi thay đổi lưu lượng dòng nhập liệu từ tháp C-05 về tháp C-01 31 3.3 Thu thập số liệu khi thay đổi lưu lượng dòng nhập liệu lỏng tử bồn V-03 về thấp C-01 31 3.2 Xây dựng mỗ hình toán học cho đối tượng 32 3.1 Mô hình đối tượng cho tháp C-01 theo nhiệt độ đáp ứng đầu ra TI- 1307 tai day tháp C-01 32 3.1 Xác định mô hình đối tượng có W1(s) là khâu quán tính bậc nhất có trễ 33 3.2 Xác định mô hình đối tượng có W1(s) là khâu quần tính hậc hai 34 3.3 Xác định đổi tượng có W1(s) là khâu quan tinh bậc hai cótrễ — 36 3. Xác định mỗ hình đổi tượng Gp 37 3.3 Mõ hình đối tượng ảnh hưởng do tác động thay đổi lưu lượng dòng lỏng tháp C-05 vào thấp C-01 45 Trang4 ChuongI - Tai thap C-05: Sản phẩm đi ra từ đỉnh tháp bao gồm gồm khí methane, ethane sau khi qua CC-01 áp suất được nâng lên khoảng 60 Barg tiếp tục cho qua bộ đo đếm ME-13 và vận chuyển đi theo đường ống 16” để cung cấp cho các nhà máy nhiệt điện Bà Rịa và Phú Mỹ.2 Sơ đồ công nghệ tháp C-05, E-14, CC-01.

Sản phẩm lỏng đi ra từ đáy tháp bao gồm chủ yếu Propane, Butane và một phần sản phẩm nhẹ Ethane, methane (được gọi là C2-) được dẫn tới tháp tách "Ethane C-01” tại vùng đỉnh tháp (vị trí khay số 1). LUẬN VĂN CAO HỌC — ĐINH XUÂN DIỆU 3.4 Xác định mô hình đối tượng do tác động thay đổi lưu lượng dòng lỏng V-03 57 Chương 1V. Lựa chọn phương pháp và xây dựng bộ điều khiển 64 41 Lựa chọn phương pháp điều khiển cho tháp C-01 64 42 Thiết kế bộ điều khiển nhiệt độ cho tháp C-01 64 4.1 Cấu trúc bộ điều khiển nhiệt độ đấy tháp C-01 64 4.2 _ Tính toán các tham số bộ điều khiển 65 4.1 Tinh toán tham số cho bộ điều khiển Ge 65 4.2 Tính toán tham số cho bộ điều khiển Gạy và G;r; 70 43 Lập trinh thực hiện bộ điều khiển theo cấu trúc thiết kế 71 4.1 Các khối chức năng trong phần mềm D3 DCS 71 4.2 Lập trình bộ điều khiển nhiệt độ trên phần mềm D3 DCS 81 4.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ