Luận văn thạc sĩ quản trị kinh doanh áp dụng tiến trình dmaic để cải tiến chất lượng sản phẩm vải jean tại tổng công ty cổ phần phong phú

Luận văn thạc sĩ kinh tế nghiên cứu kinh doanh áp dụng tiến trình dmaic để cải tiến chất lượng sản phẩm vải jean tại tổng công ty cổ, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân,

• Tác giả: Nguyen Kinh Luan
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thúy Quỳnh Loan
• Trường học: Đại học Bách Khoa, Đại học Quốc Gia TP.HCM
• Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh
• Đề tài: Ứng dụng tiến trình DMAIC để cải tiến chất lượng sản phẩm vải Jean tại Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú
• Loại tài liệu: khóa luận thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2015
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI
• 1.2. MỤC TIỂU NGHIÊN CỨU
• 1.3. Ý NGHĨA ĐỀ TÀI
• 1.4. PHẠM VI NGHIÊN CỨU
• 1.5. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 1.6. BỐ CỤC ĐỀ TÀI
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. CHẤT LƯỢNG LÀ GÌ?
• 2.2. ẢNH HƯỞNG CỦA CHẤT LƯỢNG
• 2.3. CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG
• 2.4. CÁC CÔNG CỤ CHÍNH
• 3. CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU CÔNG TY VÀ THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
• 3.1. GIỚI THIỆU TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ
• 3.2. GIỚI THIỆU HỆ THỐNG SẢN XUẤT VẢI
• 3.3. THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY
• 4. CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG DMAIC ĐỂ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM VẢI JEAN
• 4.1. PHÂN TÍCH (ANALYZE)
• 4.2. CẢI TIẾN (IMPROVE)
• 4.3. KIỂM SOÁT (CONTROL)
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 5.1. KẾT LUẬN
• 5.2. HẠN CHẾ VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• LÝ LỊCH TRÍCH NGANG

Tóm tắt

I. Giới thiệu luận văn thạc sĩ quản trị kinh doanh

Luận văn thạc sĩ quản trị kinh doanh với chủ đề 'Ứng dụng DMAIC cải tiến chất lượng vải Jean tại Phong Phú' tập trung vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm vải Jean thông qua phương pháp DMAIC. Nghiên cứu này được thực hiện tại Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú, một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành dệt may Việt Nam. Mục tiêu chính của luận văn là xác định và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm, đặc biệt là lỗi ánh màu trên vải Jean, nhằm giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm bị trả lại và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

1.1. Lý do hình thành đề tài

Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt của ngành dệt may, việc cải tiến chất lượng sản phẩm là yếu tố then chốt để duy trì và phát triển thị phần. Phong Phú đã đầu tư mạnh vào công nghệ và quy trình sản xuất, nhưng vẫn gặp phải các vấn đề về chất lượng, đặc biệt là lỗi ánh màu trên vải Jean. Điều này dẫn đến việc sản phẩm không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng, gây thiệt hại về kinh tế và uy tín. Do đó, việc áp dụng DMAIC để cải tiến quy trình sản xuất và quản lý chất lượng là cần thiết.

1.2. Mục tiêu nghiên cứu

Mục tiêu chính của luận văn là xác định các công đoạn và nguyên nhân gây ra lỗi ánh màu trên vải Jean, từ đó đề xuất các biện pháp cải tiến và kiểm soát quy trình. Nghiên cứu cũng nhằm giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm bị trả lại, tăng doanh thu và lợi nhuận cho Phong Phú. Phương pháp DMAIC được sử dụng để phân tích và tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế.

II. Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Luận văn dựa trên nền tảng lý thuyết về quản lý chất lượng và phương pháp DMAIC, bao gồm các bước: Xác định (Define), Đo lường (Measure), Phân tích (Analyze), Cải tiến (Improve), và Kiểm soát (Control). Các công cụ chính được sử dụng trong nghiên cứu bao gồm bảng tóm lược dự án (Project Charter), biểu đồ nhân quả, và phân tích FMEA (Failure Modes and Effects Analysis).

2.1. Khái niệm chất lượng

Chất lượng được định nghĩa là sự phù hợp với yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn sản xuất. Theo Juran, chất lượng là 'phù hợp sử dụng', trong khi Crosby nhấn mạnh 'phù hợp tiêu chuẩn'. Trong ngành dệt may, chất lượng sản phẩm bao gồm các yếu tố như màu sắc, độ bền, và tính thẩm mỹ. Việc cải tiến chất lượng không chỉ giúp tăng sự hài lòng của khách hàng mà còn giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận.

2.2. Phương pháp DMAIC

DMAIC là một phương pháp cải tiến quy trình được sử dụng rộng rãi trong quản lý chất lượng. Giai đoạn Xác định (Define) tập trung vào việc xác định vấn đề và mục tiêu của dự án. Giai đoạn Đo lường (Measure) thu thập dữ liệu để đánh giá hiện trạng. Giai đoạn Phân tích (Analyze) tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Giai đoạn Cải tiến (Improve) đề xuất các giải pháp khắc phục. Cuối cùng, giai đoạn Kiểm soát (Control) đảm bảo các cải tiến được duy trì lâu dài.

III. Thực trạng quản lý chất lượng tại Phong Phú

Tại Phong Phú, việc quản lý chất lượng vải Jean gặp nhiều thách thức, đặc biệt là lỗi ánh màu. Các công đoạn sản xuất như nhuộm, dệt, và hoàn thiện thường xuyên gặp sự cố, dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Nghiên cứu đã phân tích các dạng lỗi thường gặp và nguyên nhân chính, từ đó đề xuất các biện pháp cải tiến quy trình sản xuất.

3.1. Các dạng lỗi thường gặp

Các dạng lỗi chính trên vải Jean bao gồm lỗi ánh màu, lỗi dệt, và lỗi hoàn thiện. Lỗi ánh màu là vấn đề nghiêm trọng nhất, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và chất lượng sản phẩm. Nguyên nhân chính được xác định là do sự không đồng nhất trong quy trình nhuộm và các yếu tố đầu vào như thuốc nhuộm và nhiệt độ.

3.2. Phân tích nguyên nhân

Nghiên cứu sử dụng biểu đồ nhân quả và phân tích FMEA để xác định các nguyên nhân gốc rễ của lỗi ánh màu. Kết quả cho thấy các yếu tố như nồng độ thuốc nhuộm, thời gian nhuộm, và nhiệt độ là nguyên nhân chính gây ra lỗi. Các biện pháp cải tiến được đề xuất bao gồm tối ưu hóa quy trình nhuộm và kiểm soát chặt chẽ các yếu tố đầu vào.

IV. Kết quả nghiên cứu và đề xuất cải tiến

Nghiên cứu đã xác định được các công đoạn và nguyên nhân chính gây ra lỗi ánh màu trên vải Jean. Các biện pháp cải tiến được đề xuất bao gồm tối ưu hóa quy trình nhuộm, kiểm soát chặt chẽ các yếu tố đầu vào, và áp dụng các công cụ quản lý chất lượng như FMEA và ANOVA. Kết quả thử nghiệm cho thấy tỷ lệ lỗi giảm đáng kể, chất lượng sản phẩm được cải thiện rõ rệt.

4.1. Đề xuất cải tiến

Các biện pháp cải tiến bao gồm tối ưu hóa quy trình nhuộm bằng cách điều chỉnh nồng độ thuốc nhuộm và thời gian nhuộm. Ngoài ra, việc kiểm soát chặt chẽ các yếu tố đầu vào như nhiệt độ và độ ẩm cũng được đề xuất. Các công cụ quản lý chất lượng như FMEA và ANOVA được sử dụng để đánh giá hiệu quả của các biện pháp cải tiến.

4.2. Kết quả thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm cho thấy tỷ lệ lỗi ánh màu giảm từ 15% xuống còn 5% sau khi áp dụng các biện pháp cải tiến. Chất lượng sản phẩm được cải thiện rõ rệt, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, nghiên cứu cũng chỉ ra rằng cần thực hiện thêm các thử nghiệm trên quy mô lớn hơn để đánh giá chính xác hiệu quả của các giải pháp.

V. Kết luận và kiến nghị

Luận văn đã thành công trong việc áp dụng DMAIC để cải tiến chất lượng vải Jean tại Phong Phú. Các biện pháp cải tiến được đề xuất đã giúp giảm tỷ lệ lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nghiên cứu cũng chỉ ra một số hạn chế, bao gồm việc chưa triển khai áp dụng trên quy mô lớn và thời gian dài. Các kiến nghị cho nghiên cứu tiếp theo bao gồm mở rộng phạm vi nghiên cứu và áp dụng các công cụ quản lý chất lượng tiên tiến hơn.

5.1. Kết luận

Nghiên cứu đã chứng minh hiệu quả của phương pháp DMAIC trong việc cải tiến chất lượng vải Jean. Các biện pháp cải tiến được đề xuất đã giúp giảm tỷ lệ lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Điều này không chỉ giúp Phong Phú tăng cường uy tín mà còn cải thiện lợi nhuận và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

5.2. Kiến nghị

Để nâng cao hiệu quả của các biện pháp cải tiến, cần triển khai áp dụng trên quy mô lớn hơn và trong thời gian dài hơn. Ngoài ra, việc áp dụng các công cụ quản lý chất lượng tiên tiến như Six Sigma và Lean Manufacturing cũng được đề xuất để tiếp tục cải tiến quy trình sản xuất và quản lý chất lượng tại Phong Phú.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh ngành dệt may Việt Nam ngày càng hội nhập sâu rộng với thị trường quốc tế, việc nâng cao chất lượng sản phẩm trở thành yếu tố sống còn để cạnh tranh hiệu quả. Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú, với công suất sản xuất khoảng 2 triệu mét vải/tháng, là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất vải Jean tại Việt Nam. Tuy nhiên, trong năm vừa qua, tỷ lệ sản phẩm vải Jean bị khách hàng trả lại do lỗi ánh màu chiếm tới 30% trên tổng số 100.000 mét vải sản xuất, tương đương chỉ có 70% sản phẩm đạt chuẩn chất lượng. Chi phí thiệt hại do lỗi này lên tới 90.000 đồng/mét vải lỗi, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến lợi nhuận và uy tín của công ty.

Luận văn thạc sĩ này tập trung áp dụng quy trình DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) nhằm cải tiến chất lượng sản phẩm vải Jean tại Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú. Mục tiêu cụ thể là nâng tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng lên 90%, giảm thiểu lỗi ánh màu, từ đó tiết kiệm chi phí và tăng sự hài lòng của khách hàng. Nghiên cứu được thực hiện trong phạm vi hệ thống sản xuất vải Jean của công ty, với dữ liệu thu thập trong năm 2014 và đầu năm 2015. Kết quả nghiên cứu không chỉ góp phần nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng mà còn tạo tiền đề cho việc áp dụng rộng rãi các công cụ cải tiến chất lượng trong ngành dệt may Việt Nam.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên nền tảng lý thuyết về quản lý chất lượng và cải tiến liên tục, trong đó DMAIC là công cụ trọng tâm. DMAIC gồm 5 bước: Xác định (Define), Đo lường (Measure), Phân tích (Analyze), Cải tiến (Improve) và Kiểm soát (Control). Mỗi bước được triển khai nhằm giải quyết các vấn đề cụ thể trong quy trình sản xuất, từ việc xác định lỗi đến kiểm soát duy trì kết quả cải tiến.

Ngoài ra, các công cụ hỗ trợ như sơ đồ SIPOC (Suppliers - Inputs - Process - Outputs - Customers), biểu đồ Pareto, biểu đồ nhân quả (Fishbone Diagram), phân tích FMEA (Failure Modes and Effects Analysis), và các phương pháp thống kê như ANOVA, kiểm định giả thuyết cũng được sử dụng để phân tích nguyên nhân và đánh giá hiệu quả giải pháp. Các khái niệm chính bao gồm: chất lượng sản phẩm, lỗi ánh màu, năng suất, chi phí khắc phục lỗi, và sự hài lòng của khách hàng.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp định tính kết hợp phân tích dữ liệu thứ cấp thu thập từ hệ thống sản xuất vải Jean của Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú. Cỡ mẫu dữ liệu bao gồm toàn bộ số liệu sản xuất và kiểm tra chất lượng trong năm 2014, với khoảng 100.000 mét vải Jean được sản xuất và kiểm tra. Phương pháp chọn mẫu là lấy toàn bộ dữ liệu lỗi do khách hàng trả lại, tập trung vào lỗi ánh màu.

Quy trình nghiên cứu theo các bước DMAIC:

• Define: Xác định vấn đề, mục tiêu và phạm vi dự án.
• Measure: Thu thập và đánh giá dữ liệu về lỗi ánh màu, phân loại lỗi và công đoạn gây lỗi.
• Analyze: Phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng các công cụ thống kê và biểu đồ nhân quả.
• Improve: Đề xuất và thử nghiệm các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất.
• Control: Thiết lập hệ thống kiểm soát để duy trì chất lượng sau cải tiến.

Thời gian nghiên cứu kéo dài khoảng 3 tháng, với sự tham gia của nhóm dự án gồm 4-5 thành viên chuyên môn từ các phòng ban kỹ thuật và kinh doanh. Phương pháp phân tích dữ liệu bao gồm thống kê mô tả, phân tích Pareto, kiểm định giả thuyết và phân tích ANOVA nhằm xác định các yếu tố ảnh hưởng chính đến lỗi ánh màu.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Tỷ lệ lỗi ánh màu cao: Trong tổng số 100.000 mét vải Jean sản xuất năm 2014, có 30.000 mét bị lỗi ánh màu, chiếm 30% tổng sản lượng, gây thiệt hại khoảng 2,7 tỷ đồng (tính theo chi phí 90.000 đồng/mét lỗi).
2. Công đoạn nhuộm là nguyên nhân chính: Phân tích dữ liệu cho thấy công đoạn nhuộm chiếm tỷ lệ lỗi ánh màu cao nhất, khoảng 45% tổng lỗi, tiếp theo là công đoạn hoàn tất và dệt với tỷ lệ lần lượt 25% và 20%.
3. Các yếu tố đầu vào ảnh hưởng lớn: Các nguyên nhân chính gồm sự thay đổi nồng độ thuốc nhuộm, giá trị thế điện khử trong bể nhuộm, và quy trình kiểm tra chất lượng chưa chặt chẽ. Sau cải tiến, nồng độ thuốc nhuộm được kiểm soát ổn định hơn với độ lệch giảm 15%, giá trị thế điện khử duy trì trong giới hạn chuẩn, giúp giảm lỗi ánh màu xuống còn 10%.
4. Hiệu quả cải tiến: Sau khi áp dụng các giải pháp cải tiến theo DMAIC, tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng tăng từ 70% lên 90%, tiết kiệm chi phí khoảng 1,8 tỷ đồng/năm, đồng thời nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính của lỗi ánh màu tập trung ở công đoạn nhuộm do sự biến động trong quy trình xử lý thuốc nhuộm và kiểm soát thông số kỹ thuật chưa đồng nhất. Kết quả phân tích thống kê và biểu đồ Pareto cho thấy tập trung cải tiến công đoạn này mang lại hiệu quả lớn nhất. So với các nghiên cứu trong ngành dệt may, việc kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật trong nhuộm là yếu tố quyết định chất lượng màu sắc sản phẩm.

Việc áp dụng DMAIC giúp hệ thống sản xuất vải của Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú có quy trình cải tiến bài bản, từ xác định vấn đề đến kiểm soát duy trì kết quả. Biểu đồ kiểm soát và phân tích năng lực quy trình minh họa rõ sự ổn định và cải thiện chất lượng sau khi thực hiện các giải pháp. Tuy nhiên, hạn chế của nghiên cứu là chưa áp dụng trên quy mô lớn và thời gian dài để đánh giá toàn diện hiệu quả bền vững.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Triển khai hệ thống kiểm soát quy trình nhuộm tự động nhằm duy trì nồng độ thuốc nhuộm và giá trị thế điện khử trong giới hạn chuẩn, giảm thiểu biến động kỹ thuật. Thời gian thực hiện: 6 tháng, chủ thể: phòng kỹ thuật và sản xuất.
2. Đào tạo nâng cao năng lực nhân viên kiểm soát chất lượng tại các công đoạn sản xuất, đặc biệt là công đoạn nhuộm và hoàn tất, nhằm phát hiện sớm và xử lý kịp thời các lỗi. Thời gian: 3 tháng, chủ thể: phòng nhân sự và kỹ thuật.
3. Xây dựng hệ thống báo cáo và giám sát chất lượng theo thời gian thực để theo dõi các chỉ số KPOVs, từ đó có biện pháp điều chỉnh nhanh chóng. Thời gian: 4 tháng, chủ thể: phòng công nghệ thông tin và quản lý chất lượng.
4. Mở rộng áp dụng DMAIC cho các dạng lỗi khác và khách hàng khác nhằm nâng cao toàn diện chất lượng sản phẩm vải Jean, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Thời gian: 12 tháng, chủ thể: ban lãnh đạo và nhóm dự án cải tiến chất lượng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Ban lãnh đạo doanh nghiệp dệt may: Nắm bắt phương pháp cải tiến chất lượng hiệu quả, từ đó xây dựng chiến lược nâng cao năng lực cạnh tranh.
2. Chuyên viên quản lý chất lượng: Áp dụng quy trình DMAIC và các công cụ phân tích để kiểm soát và cải tiến chất lượng sản phẩm.
3. Nhà nghiên cứu và sinh viên ngành quản trị kinh doanh, kỹ thuật dệt may: Tham khảo mô hình nghiên cứu thực tiễn, phương pháp luận và kết quả ứng dụng DMAIC trong ngành dệt may.
4. Khách hàng và đối tác trong chuỗi cung ứng dệt may: Hiểu rõ quy trình kiểm soát chất lượng và các biện pháp cải tiến nhằm đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn, tăng sự tin tưởng và hợp tác lâu dài.

Câu hỏi thường gặp

1. DMAIC là gì và tại sao lại được áp dụng trong cải tiến chất lượng?
   DMAIC là quy trình gồm 5 bước: Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát, giúp hệ thống hóa việc cải tiến chất lượng. Áp dụng DMAIC giúp doanh nghiệp xác định rõ vấn đề, phân tích nguyên nhân và triển khai giải pháp hiệu quả, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

2. Lỗi ánh màu trên vải Jean do những nguyên nhân nào gây ra?
   Lỗi ánh màu chủ yếu do biến động nồng độ thuốc nhuộm, giá trị thế điện khử trong bể nhuộm, quy trình kiểm soát chất lượng chưa chặt chẽ và các yếu tố kỹ thuật trong công đoạn nhuộm. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều màu sắc trên sản phẩm.

3. Chi phí khắc phục lỗi và chi phí đền bù khách hàng khác nhau như thế nào?
   Chi phí khắc phục lỗi tại nhà máy khoảng 10.000 đồng/mét vải, trong khi chi phí đền bù khách hàng lên tới 90.000 đồng/mét vải lỗi. Do đó, phát hiện và xử lý lỗi sớm trong quy trình sản xuất giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.

4. Làm thế nào để duy trì kết quả cải tiến sau khi áp dụng DMAIC?
   Cần thiết lập hệ thống kiểm soát quy trình, đào tạo nhân viên, xây dựng kế hoạch giám sát liên tục và áp dụng các biểu đồ kiểm soát chất lượng để phát hiện sớm các biến động, từ đó duy trì hiệu quả cải tiến lâu dài.

5. Nghiên cứu này có thể áp dụng cho các sản phẩm dệt may khác không?
   Có, quy trình DMAIC và các công cụ phân tích được áp dụng linh hoạt cho nhiều loại sản phẩm dệt may khác nhau nhằm cải tiến chất lượng, giảm lỗi và nâng cao năng suất sản xuất.

Kết luận

• Áp dụng quy trình DMAIC giúp xác định và khắc phục hiệu quả nguyên nhân gây lỗi ánh màu trên sản phẩm vải Jean tại Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú.
• Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng tăng từ 70% lên 90%, tiết kiệm chi phí khoảng 1,8 tỷ đồng/năm.
• Công đoạn nhuộm là điểm nghẽn chính cần tập trung cải tiến với các giải pháp kiểm soát nồng độ thuốc nhuộm và giá trị thế điện khử.
• Hệ thống kiểm soát chất lượng sau cải tiến được thiết lập nhằm duy trì kết quả và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
• Đề xuất mở rộng áp dụng DMAIC cho các dạng lỗi khác và khách hàng khác, đồng thời triển khai đào tạo nâng cao năng lực nhân viên để phát huy hiệu quả lâu dài.

Luận văn khuyến khích các doanh nghiệp dệt may áp dụng DMAIC như một công cụ quản lý chất lượng toàn diện, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế ngày càng sâu rộng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Giới thiệu đề tài. Chương này giới thiệu một cách tong quan về luận văn: ly do hình thành dé tai; mục tiêu nghiên cứu; phạm vi nghiên cứu; ý nghĩa thực tiễn; phương pháp nghiên cứu bố cục của khóa luận. Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu. Chương này trình bày các khái niệm, nên tảng lý thuyết có liên quan đến nghiên cứu.

Dong thời, tác giả cũng sẽ trình bày các công cụ chính được sử dụng trong nghiên cứu. Chương 3: Giới thiệu công ty và thực trạng quản lý chất lượng. Chương này giới thiệu một cách tong quan về Tổng Công Ty Cổ Phan Phong Phú và Hệ Thống Sản Xuất Vải. Đồng thời nêu lên thực trạng quản lý chất lượng tại Hệ Thống Sản Xuất Vải.

Chương 4: Kết quả nghiên cứu. Chương này trình bay các kết quả phân tích và kiếm định từ dữ liệu thu thập được dé đưa ra các kết luận. Chương 5: Kết luận và kiến nghị. Chương này trình bay các kết quả chính của dé tài.

Bên cạnh đó tác giả cũng trình bay những hạn chế của đề tài và hướng nghiên cứu tiếp theo cho đề tài. CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYET 2. Chất lượng là gi? Một số định nghĩa ngắn gọn từ các chuyên gia như sau (Nguyễn Như Phong, 2012): e Juran — Chất lượng là phù hợp sử dụng. e Crosby — Chất lượng là phù hợp tiêu chuẩn.

e Deming- Chất lượng là mức độ đồng nhất. e Kaoru Ishikawa — Chất lượng là thoả mãn nhu cầu thị trường với chi phí thấp nhat. e Taguchi — Chất lượng là tốn thất xã hội khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng. Chat lượng là tính hữu dụng của sản phẩm.

làm khách hàng hai lòng từ đó chiếm được sự trung thành của khách hang (Juran, 1993). Sản phẩm là kết quả của một quá trình sản xuất, có thé hữu hình như hàng hoá và vô hình như dịch vụ. Tính hữu dụng gồm 2 thành phan: e Đặc tính sản phẩm. Đặc tính sản phẩm do chất lượng thiết kế và ảnh hưởng doanh thu.

Với hàng hóa đặc tính sản phẩm bao gdm chức năng, độ tin cay, độ bên, tính dễ sử dung, dé sửa chửa, thắm mỹ, đặc tính phụ, uy tín của nhà sản xuất. Với dịch vu, đặc tính sản phẩm bao gồm độ chính xác, tính kip thòi, tính hoàn chỉnh, thân thiện, dễ chịu. Thành phan không lỗi của chất lượng nói lên chất lượng phù hợp và ảnh hưởng đến chỉ phí. Quá trình có chất lượng là quá trình không lỗi, không làm lại, không lập vòng, không thừa, không lãng phí.

Hàng hoá không lỗi khi phân phối, sử dụng. Dịch vụ không lỗi trong nguyên ban và chuyển giao (Nguyễn Nhu Phong, 2012). Ánh hưởng của chất lượng Chất lượng ảnh hưởng tích cực đến thời gian, năng suất, chi phí, doanh thu, lợi nhuận và giá trị. Thời gian sản xuất là yếu tố quan trọng nhăm tăng lợi thế cạnh tranh của tổ chức.

Chất lượng cải tiến làm giảm lỗi sản phẩm, giảm lượng sản phẩm phải làm lại, giảm các công đọan thừa từ đó làm giảm thời gian sản xuất (Nguyễn Như Phong, 2012). Năng suất được định nghĩa là tỷ số giữa sản lượng dau ra và nguồn lực dau vảo. Nguồn lực đầu vào có thể là nhân lực, vật tư, hay tài lực. MacCracken & Kaynak (1996) đã nghiên cứu và có kết luận khi chất lượng gia tăng, năng suất gia tăng.

Về chi phí, khi chất lượng thiết kế gia tăng, chi phí sẽ gia tăng tuy nhiên khi chất lượng phủ hợp gia tăng chi phí sẽ giảm. Chiến lược chất lượng ở đây là dùng tiết kiệm chi phí do chất lượng phù hợp, giảm lỗi quá trình, lỗi sản phẩm dé bù cho sự gia tăng chỉ phí do chất lượng thiết kế gia tăng, dẫn đến kết quả không tăng giá thành sản phẩm mà vân tăng tính năng sản phâm, từ đó tăng sự thỏa mãn và hài lòng của khách hàng. Chất lượng với thành phần không lỗi làm giảm chỉ phí, với thành phần đặc tính sản phẩm làm tăng doanh thu, từ đó tăng lợi nhuận. Giá trị được định nghiã là ty số giữa chất lượng và giá thành.

Cải tiễn chất lượng nhưng vẫn không tăng chi phí từ đó gia tăng gia tri. Cải tiễn chất lượng Cải tiễn chất lượng giải quyết van dé chất lượng mạn tính. Chất lượng vừa là một cơ hội vừa là thách thức, nhu cầu khách hàng đối với sản phẩm ngày cảng cao, cần không ngừng cải tiến chất lượng sản phẩm. Cải tiến chất lượng là những họat động trong tòan bộ tô chức nhăm nâng cao hiệu quả, hiệu suất, tạo thêm lợi ích cho tô chức, khách hàng.

Cải tiến chất lượng là nỗ lực không ngừng nhăm duy trì, nâng cao chất lượng sản phẩm với nguyên tắc sản phẩm sau phải tốt hơn sản phẩm trước và khoảng cách giữa các đặc tính sản phẩm với những yêu cầu của khách hang ngày càng giảm (Nguyễn Như Phong, 2012). CÁC CÔNG CỤ CHÍNH 2. Bang tóm lược dự án (Project Charter) Là tài liệu mô tả rõ ràng các vân đê, định nghĩa khuyết tật, các thông tin về thành viên của nhóm dự án, mục tiêu của dự án sẽ thực hiện và ghi nhận sự cam kêt hô trợ thực hiện của những người liên quan (Mekong Capital, 2011). Lưu đồ Vẽ lưu đồ dé theo dõi quá trình kiểm soát chất lượng trên dây chuyên sản xuất.

Sơ đồ lưu trình là hình thức thé hiện toàn bộ các hoạt động cần thực hiện của một quá trình sản xuất hoặc cung cấp sản phẩm va dich vụ thông qua những sơ đồ khối va các ký hiệu nhất định (Bùi Nguyên Hùng & Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, 2010). Nó được sử dụng để nhận biết, phân tích quá trình hoạt động, nhờ đó phát hiện các hạn chế, các hoạt động thừa lãng phí và các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng trong doanh nghiệp. Sơ đồ lưu trình là một công cụ đơn giản nhưng rat tiện lợi, giúp những người thực hiện hiểu rõ quá trình, biết được vị trí của mình trong quá trình và xác định được những hoạt động cụ thé cần sửa đôi. Là biểu đồ cho biết mối liên hệ giữa một vấn đề và những nguyên nhân có thể của nó.

Tạo điều kiện thuận lợi giải quyết vấn đề từ triệu chứng, nguyên nhân đến giải pháp. Đây là công cụ đặc biệt quan trọng khi phân tích cải tiến chất lượng, thực hiện hành động khắc phục phòng ngừa. Các van dé giải quyết gọi là kết quả; các yếu tố ảnh hưởng được xem là nguyên nhân. Chúng ta thực hiện xây dựng biểu đồ này bang cách đi ngược từ kết quả (hoặc hiện tượng xảy ra) lần ra các nguyên nhân (hay các giải pháp tác động can thiết).

Là một sơ đồ biểu diễn mối quan hệ giữa kết quả và nguyên nhân gây ra kết quả đó. Kết quả là những chỉ tiêu chất lượng cần theo dõi, đánh giá, còn nguyên nhân là những yếu t6 ảnh hưởng đến chỉ tiêu chất lượng đó. Mục đích của sơ đô nhân quả: là tìm kiêm, xác định các nguyên nhân gây ra những trục trac về chat lượng san pham, dịch vụ hoặc quá trình. Tir đó dé xuât những biện pháp khac phục nguyên nhân nhăm cải tiên và hoàn thiện chat lượng của đôi tượng quản lý.

Cách xây dựng: - Xác định đặc tinh chất lượng cụ thé cần phân tích. - Vẽ chỉ tiêu chat lượng là mũi tên dài biêu hiện xương sông cá, dau mũi tên ghi chi tiêu chất lượng đó. - Xác định các yếu tố chính ảnh hưởng đến chỉ tiêu chất lượng đã lựa chọn; vẽ các yếu tô này như những xương nhánh chính của cá. - Tìm tât cả các yêu tô khác có ảnh hưởng đên nhóm yêu tô chính vừa xác định - Trên moi nhánh xương của từng yêu tô chính, vẽ thêm các nhánh xương dam của cá thể hiện các yếu tố trong mối quan hệ họ hàng, trực tiếp gián tiếp.

- Ghi tên các yếu tô và chỉ tiêu chất lượng trên sơ đồ. Đề sơ đồ nhân quả chính xác, phát huy tác dụng tốt, cần có sự hợp tác phối hợp chặt chẽ với những người trực tiếp tạo ra chỉ tiêu chất lượng đó. Đến tận nơi xảy ra Sự VIỆC để nghiên cứu tìm hiểu nguyên nhân và khuyến khích mọi thành viên tham gia vào việc phát hiện, tìm kiếm nguyên nhân và lắng nghe ý kiến của họ. Biéu đồ Pareto Dùng biêu do Pareto đề xác định nguyên nhân chính gây ra van đề và tập trung vào cải thiện nguyên nhân này trước (Bùi Nguyên Hùng & Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, 2010).

Biêu do Pareto là dạng biêu đô trực quan, biêu diễn các nguyên nhân cua một van đê được sap xêp theo mức độ giảm dân. Căn cứ vào đó, chúng ta tập trung giải quyét các van dé, các nguyên nhân ảnh hưởng lớn nhat. Do đó biêu đô Pareto giúp giải quyêt van dé hiệu quả. Chuẩn bị nguồn lực thích hợp.

Biểu đồ Pareto là loại biểu đồ phân loại dữ liệu theo hiện tượng hoặc liệt kê những nguyên nhân theo thứ tự từ lớn đến nhỏ. 10 Mỗi hiện tượng hay nguyên nhân sẽ được biểu diễn trên một thanh đồ thị và tần suất (số lần xuất hiện ) được thé hiện trên chiều cao của thanh đồ thị đó. Phương pháp này dùng dé tìm ra cách thức hiệu qua nhat đê cải tiên, nó giúp chúng ta xem xét vân đề nào cân được cải tiên trước tiên, băng cách lựa chọn một trong những van dé quan tâm. Biêu đô Pareto đem lại lợi ích cho những ai liên quan tới dự an cải tiên.

Cu thê, lợi ích mà tô chức nhận được đó là sự phân bô nguôn lực hiệu quả vào vân đề quan trọng nhât từ đó tạo ra cơ hội cải tiễn tốt nhất. Cách thực hiện: - Xác định các loại sai sót và thu thập dữ liệu. - Sắp xếp dữ liệu trong bảng theo thứ tự từ lớn đến bé. - Tính ty lệ % của từng dạng sai sót.

- Xác định tỷ lệ % sai số tích luỹ. - Vẽ đồ thị cột theo ty lệ % của các dạng sai sót vừa tính ở trên. Thứ tự vẽ dạng sai sót có ty lệ lớn nhất trước và theo thứ tự nhỏ nhất. - Vẽ đường tích luỹ theo số % tích luỹ đã tính.

- Viết tiêu dé nội dung và ghi tóm tắt các dang đặc trưng của sai sót lên đồ thị. Biéu đồ p Dùng biểu đồ p dé thực hiện việc kiểm soát phan trăm phế phẩm trong quy trình sản xuất sau khi thực hiện cải tiễn việc kiểm soát chất lượng (Bùi Nguyên Hùng & Nguyễn Thúy Quynh Loan, 2010). Đường trung tâm: Tổng số phế phẩm p= Tông số san phẩm được kiêm tra Độ lệch chuẩn: 6= p (1—p) n 11 Giới hạn trên va giới han dưới: UCL (p) =p + 3Õ LCL (p) =p - 36 2.