Luận văn: Điều khiển giám sát nhiệt độ, áp suất lò quay nhà máy xi măng

Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu thiết kế hệ thống điều khiển giám sát nhiệt độ, áp suất lò quay xi măng. Tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật

2017

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

DANH MỤC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

DANH MỤC HÌNH VẼ

LỜI MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG I: TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG THE 'VISSAI NINH BÌNH

1.1. Thông tin chung

1.2. Công nghệ sản xuất xi măng

1.3. Bản vẽ tổng thể

1.4. Giới thiệu các công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất xi măng

2. CHƯƠNG II: QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG LÒ NUNG CLINKER

2.1. Quy trình sấy lớp lót chịu lửa

2.2. Trước khi đốt lửa

2.3. Dùng lò chủ động

2.4. Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nung luyện Clinker

2.4.1. Ảnh hưởng của độ đồng nhất

2.4.2. Ảnh hưởng của thành phần hóa học

2.4.3. Ảnh hưởng của nhiên liệu: chủ yếu là dùng than

2.5. Một số sự cố quan trọng thường gặp và cách xử lý

3. CHƯƠNG III: THIẾT KẾ ĐIỀU KHIỂN

3.1. Mục tiêu thiết kế điều khiển

3.2. Ổn định hệ thống

3.3. Phân tích đầu vào, đầu ra, các yếu tố ảnh hưởng đến hệ thống

3.4. Hệ thống điều khiển áp suất

3.5. Hệ thống điều khiển nhiệt độ

3.6. Xây dựng sơ đồ nguyên lý điều khiển P&ID và mạch vòng điều khiển áp suất - nhiệt độ

3.6.1. Mạch vòng điều khiển áp suất

3.6.2. Mạch vòng điều khiển nhiệt độ

3.7. Xác định đặc tính của cơ cấu chấp hành đo lường

3.7.1. Đặc tính của van và cân bằng định lượng

3.7.2. Đặc tính của thiết bị đo áp suất và nhiệt

3.8. Mô hình hóa quá trình

3.8.1. Các phương trình phản ứng hóa học

3.8.2. Quan hệ nhiệt độ - áp suất

3.8.3. Phương trình bảo toàn thành phần

3.8.4. Phương trình bảo toàn năng lượng

3.9. Mô phỏng mô hình điều khiển

3.10. Xây dựng bộ điều khiển theo phương pháp IMC

3.11. Kết quả mô phỏng

4. CHƯƠNG IV: XÂY DỰNG CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN VÀ THIẾT KẾ GIAO DIỆN VẬN HÀNH GIÁM SÁT

4.1. Xây dựng chương trình điều khiển trên nền PLC S7 400

4.2. Giới thiệu chung về PLC S7 400

4.3. Chương trình điều khiển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan Luận văn thạc sĩ về điều khiển lò quay xi măng

Ngành công nghiệp xi măng đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của hạ tầng và xây dựng. Các nhà máy xi măng hiện đại, với công suất lớn, đòi hỏi công nghệ sản xuất tiên tiến và hệ thống điều khiển vận hành hiệu quả. Luận văn thạc sĩ này tập trung vào nghiên cứu thiết kế hệ thống điều khiển giám sát nhiệt độ và áp suất cho hệ thống lò quay trong nhà máy xi măng. Mục tiêu là làm chủ công nghệ, tối ưu hóa thiết bị, và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nghiên cứu này đặc biệt quan tâm đến công đoạn lò nung clinker, công đoạn then chốt quyết định chất lượng xi măng. Luận văn đề xuất mô hình điều khiển giám sát tự động cho nhiệt độ và áp suất buồng đốt calciner, vị trí trung tâm của hệ thống lò nung clinker. Mô hình được kiểm chứng trên phần mềm Matlab và xây dựng chương trình điều khiển giám sát vận hành thực tế trên PLC. Các thông số điều khiển (độ mở van, lượng nhiên liệu) được tự động điều chỉnh nhằm tăng độ ổn định của hệ thống và cải thiện chất lượng clinker. Phạm Hoài Anh đã lựa chọn đề tài này vì tầm quan trọng của việc nghiên cứu thiết kế trong lĩnh vực sản xuất xi măng.

1.1. Giới thiệu quy trình sản xuất xi măng The Vissai Ninh Bình

Nhà máy xi măng The Vissai Ninh Bình là một trong những nhà máy lớn tại Việt Nam, áp dụng công nghệ sản xuất xi măng tiên tiến. Luận văn này sử dụng nhà máy làm ví dụ thực tế để nghiên cứu và đánh giá hiệu quả của hệ thống điều khiển. Quy trình sản xuất xi măng bao gồm nhiều công đoạn, từ khai thác nguyên liệu đến nghiền, nung và đóng gói. Công đoạn lò quay là một trong những công đoạn quan trọng nhất, đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độáp suất để đảm bảo chất lượng clinker.

1.2. Vai trò của hệ thống điều khiển giám sát trong nhà máy xi măng

Hệ thống điều khiển giám sát đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của nhà máy xi măng. Hệ thống này giúp kiểm soát các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, và thành phần hóa học của nguyên liệu. Việc điều khiển tự động giúp giảm thiểu sai sót do con người, nâng cao năng suất, và tiết kiệm năng lượng. Đặc biệt, việc giám sát từ xa giúp các kỹ sư có thể theo dõi và điều chỉnh hệ thống một cách nhanh chóng, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định.

II. Thách thức Điều khiển nhiệt độ áp suất lò quay xi măng

Việc điều khiển nhiệt độáp suất trong lò quay xi măng là một bài toán phức tạp, do tính phi tuyến tính của hệ thống, sự ảnh hưởng của nhiều yếu tố ngoại cảnh, và sự thay đổi liên tục của nguyên liệu. Duy trì nhiệt độáp suất ổn định là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng clinker, giảm tiêu hao năng lượng, và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Sai lệch dù nhỏ trong các thông số này có thể dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, tăng chi phí sản xuất, và gây ô nhiễm môi trường. Do đó, cần có các giải pháp điều khiển tiên tiến để giải quyết các thách thức này. Theo Phạm Hoài Anh, lò nung clinker là công đoạn quan trọng nhất, quyết định đến chất lượng xi măng.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nung luyện clinker

Quá trình nung luyện clinker chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố, bao gồm: thành phần hóa học của nguyên liệu, độ đồng nhất của phối liệu, loại nhiên liệu sử dụng, và chế độ nhiệt. Thành phần hóa học của nguyên liệu quyết định các phản ứng hóa học xảy ra trong lò. Độ đồng nhất của phối liệu ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng và chất lượng clinker. Loại nhiên liệu sử dụng ảnh hưởng đến lượng nhiệt cung cấp và khí thải. Chế độ nhiệt (nhiệt độ, áp suất, thời gian) quyết định quá trình hình thành các khoáng clinker.

2.2. Vấn đề ổn định nhiệt độ và áp suất trong lò quay

Sự ổn định của nhiệt độáp suất là yếu tố then chốt để đảm bảo quá trình nung luyện clinker diễn ra hiệu quả. Dao động lớn trong nhiệt độáp suất có thể dẫn đến sản phẩm không đồng đều, tăng tiêu hao năng lượng, và gây hư hỏng thiết bị. Các yếu tố gây mất ổn định bao gồm: sự thay đổi lưu lượng và thành phần nguyên liệu, sự cố thiết bị, và sự thay đổi điều kiện môi trường. Việc duy trì sự ổn định đòi hỏi hệ thống điều khiển phải có khả năng phản ứng nhanh chóng và chính xác với các thay đổi.

III. Phương pháp Thiết kế hệ thống điều khiển giám sát tối ưu

Luận văn này đề xuất phương pháp thiết kế hệ thống điều khiển giám sát tối ưu cho lò quay xi măng, dựa trên việc phân tích đặc tính của hệ thống, xây dựng mô hình toán học, lựa chọn thuật toán điều khiển phù hợp, và thiết kế giao diện người dùng thân thiện. Hệ thống điều khiển được thiết kế để duy trì nhiệt độáp suất ổn định trong buồng đốt calciner, đồng thời cho phép người vận hành theo dõi và điều chỉnh các thông số một cách dễ dàng. Mô hình điều khiển được kiểm chứng bằng phần mềm Matlab và triển khai trên PLC để đảm bảo tính khả thi và hiệu quả trong thực tế.

3.1. Xây dựng mô hình toán học cho quá trình nung clinker

Mô hình toán học là công cụ quan trọng để mô tả và phân tích quá trình nung clinker. Mô hình này bao gồm các phương trình mô tả quan hệ giữa nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, thành phần hóa học của nguyên liệu, và tốc độ phản ứng. Việc xây dựng mô hình chính xác đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các quá trình vật lý và hóa học xảy ra trong lò quay. Mô hình này được sử dụng để thiết kế và kiểm tra các thuật toán điều khiển.

3.2. Lựa chọn thuật toán điều khiển phù hợp PID IMC ...

Việc lựa chọn thuật toán điều khiển phù hợp là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả của hệ thống. Các thuật toán điều khiển phổ biến bao gồm PID, IMC, và điều khiển thích nghi. Thuật toán PID đơn giản và dễ triển khai, nhưng có thể không hiệu quả trong các hệ thống phi tuyến. Thuật toán IMC có khả năng chống nhiễu tốt hơn, nhưng đòi hỏi mô hình chính xác. Việc lựa chọn thuật toán phụ thuộc vào đặc tính của hệ thống và yêu cầu về hiệu suất điều khiển.

IV. Ứng dụng Kiểm chứng và mô phỏng hệ thống điều khiển lò quay

Hệ thống điều khiển giám sát được kiểm chứng và mô phỏng bằng phần mềm Matlab Simulink để đánh giá hiệu quả và tính ổn định. Các kết quả mô phỏng cho thấy hệ thống có khả năng duy trì nhiệt độáp suất ổn định trong buồng đốt calciner, ngay cả khi có sự thay đổi về lưu lượng và thành phần nguyên liệu. Hệ thống cũng cho phép người vận hành theo dõi và điều chỉnh các thông số một cách dễ dàng, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định. Chương trình điều khiển được thiết kế trên nền PLC S7-400 và giao diện vận hành trên WinCC.

4.1. Kết quả mô phỏng trên Matlab Simulink

Kết quả mô phỏng trên Matlab Simulink cho thấy hệ thống điều khiển có khả năng đáp ứng nhanh chóng với các thay đổi về lưu lượng và thành phần nguyên liệu. Nhiệt độáp suất được duy trì ổn định trong phạm vi cho phép, đảm bảo chất lượng clinker. Hệ thống cũng có khả năng chống nhiễu tốt, đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện thực tế.

4.2. Xây dựng giao diện vận hành giám sát trên WinCC

Giao diện vận hành giám sát được xây dựng trên phần mềm WinCC, cho phép người vận hành theo dõi các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, và thành phần nguyên liệu. Giao diện cũng cung cấp các chức năng điều khiển và cảnh báo, giúp người vận hành có thể can thiệp kịp thời khi có sự cố xảy ra. Giao diện được thiết kế thân thiện và dễ sử dụng, giúp người vận hành làm quen nhanh chóng và vận hành hệ thống một cách hiệu quả.

V. Kết luận Đánh giá và hướng phát triển hệ thống lò quay

Luận văn này đã trình bày một phương pháp thiết kế hệ thống điều khiển giám sát tối ưu cho lò quay xi măng. Hệ thống được thiết kế để duy trì nhiệt độáp suất ổn định trong buồng đốt calciner, đồng thời cho phép người vận hành theo dõi và điều chỉnh các thông số một cách dễ dàng. Các kết quả mô phỏng cho thấy hệ thống có khả năng đáp ứng nhanh chóng với các thay đổi và đảm bảo chất lượng clinker. Hướng phát triển tiếp theo của nghiên cứu là tích hợp các thuật toán điều khiển thông minh (ví dụ: mạng nơ-ron, logic mờ) để nâng cao hiệu quả và tính ổn định của hệ thống, đồng thời nghiên cứu các giải pháp tối ưu hóa năng lượng và giảm phát thải.

5.1. Đánh giá hiệu quả của hệ thống điều khiển giám sát

Hệ thống điều khiển giám sát được đánh giá là có hiệu quả trong việc duy trì nhiệt độáp suất ổn định, giảm tiêu hao năng lượng, và nâng cao chất lượng clinker. Hệ thống cũng giúp giảm thiểu sai sót do con người và cải thiện an toàn vận hành.

5.2. Hướng phát triển và nghiên cứu tiếp theo

Hướng phát triển tiếp theo của nghiên cứu là tích hợp các thuật toán điều khiển thông minh, nghiên cứu các giải pháp tối ưu hóa năng lượng và giảm phát thải, và mở rộng phạm vi điều khiển sang các công đoạn khác trong quy trình sản xuất xi măng.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I: TỎNG QUAN CGI N XUẤT XI MĂNG THE 'VISSAI NINH BÌNH - - 1 1. Thông tin chụng,. Công nghệ săn xuất xi măng. Bắn vẽ tổng tHỂ.

Giới thiệu các công đoạn chính wong đây chuyên sân xuất xi mang 5 CHUONG I: QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ ĐIÊU KHIỂN HE THONG LO NUNG CLINKER - - - - - ll 3. Quy trình sây lớp lót chịu lữa. Trước khi đốt lita - - 11 31. Dùng lò chủ động.

Một số yêu tả ảnh hưởng đến quá trình rume luyện Clinker 16 2. Ảnh hưỡng của dd ddng nhat: oo ccccccccessseeeseeeee an assssssaessseeesee lS 3. Ảnh hưởng của thành phân hóa học 16 2.3, Ảnh hướng của nhiên liệu: chủ yếu là đúng than. Một số sự gỗ quan ong thường gắp và cách xử lý - - 19 2.

- - 19 DANH MỤC HÌNH VE Hình 3.21: Than cấp thay dỗi khi liệu thay dỗi ngẫu nhiên. Giao tiện mô phòng PILC SIM Hình 4. Giao diện màn hình vận hành thiết kế trên nên phân mém WCC. Áp suất đặt mong muốn đầu ra canciner là -] 700Pa.

Tự động tăng độ mở van quat 1D Hình 4. Tự động giảm độ mở van quạt ID. Tự động tăng giá trị than cấp cho calciner Tình 48. Tự động giảm gid tri than cép cho calciner VIL MUC LUC 3.2, Bám dinh buởng khỏi.

- 20 CHƯƠNG HI: THIẾT KẾ ĐIỂU KHIỂN. Mục tiêu thiết kế điều khiến - 22 3. On định hệ thắng - - 24 3. Phân tích đầu vào, đầu ra, các yếu tổ ảnh hướng đến hệ thêng.

Hệ thẳng điều khiển áp suất. Hệ thống điều khiển nhiệt độ. Xây dựng sơ đỗ nguyên lý diều khiển P&TID và mạch vòng diều khiển áp suất -nhiệt đỘ. chư Hee reeeeei ¬—.2, Mạch vòng điều khiển áp suất.

Mạch vòng điều khiển nhiệt độ - 32 3. Xác định đặc tính của cơ câu chấp hành đo lưởng. Đặc tính của van và cân băng định lượng, 33 3. Dặc tỉnh của thiết bị đo áp suất và nhiệt -Ö„37 3.

Mô Hình hỏa quả rink. Cáo phương trình phản ímg hóa học.2, Quan hệ nhiệt độ - áp suắt. Phương trình bảo toản thành phản. Phương trình bão toán năng lượng 43 II LOI MO DAU LOI MO DAU Hiện may, với định hướng xây đựng đất nước công nghiệp hóa, hiện đại hóa Nhiều công trình cần được sửa chữa, xây mới.

Để đáp ứng nhu cảu đỏ nhiều nha may xi măng ra đời với công xuất từ một đến vài triệu tắn năm với công nghệ sản xuất tiên tiên, đây chuyên và thiết bị sân xuất hiện đại. Việc nghiên cứu về công, nghệ sản xuất cũng như điều khiển vận hành nhà máy nhằm mục địch lâm chú cộng, nphệ cũng như thiết bị trong lĩnh vực sản xuất xi măng là hết sức quan trọng. Chính vì vậy em chọn để tài “NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ HB THỎNG ĐIEU KHIỂN GIẦM SÁT NLHƑT ĐỘ - ÁP SUẤT CHO LH} KIÔNG LÔ QUAY NHÀ MAY XE MĂNG” làm để tải luận văn tết nghiệp của mình. Nội dung đề tài luận văn “NGHIÊN CỨU THIẾT KẺ HỆ THỐNG ĐIÊU KHIỂN GIÁM SÁT NHIỆT ĐỘ - ÁP SUÂT CHO HỆ THÔNG LÒ QUAY NHÀ MAY XI MĂNG" tập trung nghiên cứu về công nghệ sin xuat Clinker va đặc biệt là công doạm lò nung Cliuker đây là công đoạn quan trong nhất quyết định đến chấL lượng xi măng, Trong để tài em nghiên cứu và xây dựng mô hình điều khiển, giảm.

sát tự động nhiệt độ, áp xuất cho buồng đốt Caleiner, một vị trí trung lâm của hệ thống công doan lò nung clinker. Trong dễ tài của em đã xây dựng mô hình diều khiển và kiếm chứng những thông số xây dụng trên phản mềm matiab, xây dựng, một chương trình điên khiển giảm sát vận hành thực tế tư động thay đối các thông số điều khiển (là độ mỡ van dối với diều khiển áp xuất, lượng nhiên liệu cung cấp đổi với điền khiển nhiệt độ) ruột cách tự động nhằm làm tăng độ ổn định của hệ thống lò nung. tăng chất lượng Clinker. 6 có thể hoàn thánh dé an nay, em dã nhân duợc sự hưởng dẫn, chỉ báo tận tỉnh của thảy TS.

Dỗ Mạnh Cường cùng với sự giúp đỡ của cáo thây cô giáo bộ xôn tụ động hóa, khoa điện đại học Bách Khoa Hà Nội trong suốt thời gian học lập và thưc hiện đỏ án. VOL LOI MO DAU LOI MO DAU Hiện may, với định hướng xây đựng đất nước công nghiệp hóa, hiện đại hóa Nhiều công trình cần được sửa chữa, xây mới. Để đáp ứng nhu cảu đỏ nhiều nha may xi măng ra đời với công xuất từ một đến vài triệu tắn năm với công nghệ sản xuất tiên tiên, đây chuyên và thiết bị sân xuất hiện đại. Việc nghiên cứu về công, nghệ sản xuất cũng như điều khiển vận hành nhà máy nhằm mục địch lâm chú cộng, nphệ cũng như thiết bị trong lĩnh vực sản xuất xi măng là hết sức quan trọng.

Chính vì vậy em chọn để tài “NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ HB THỎNG ĐIEU KHIỂN GIẦM SÁT NLHƑT ĐỘ - ÁP SUẤT CHO LH} KIÔNG LÔ QUAY NHÀ MAY XE MĂNG” làm để tải luận văn tết nghiệp của mình. Nội dung đề tài luận văn “NGHIÊN CỨU THIẾT KẺ HỆ THỐNG ĐIÊU KHIỂN GIÁM SÁT NHIỆT ĐỘ - ÁP SUÂT CHO HỆ THÔNG LÒ QUAY NHÀ MAY XI MĂNG" tập trung nghiên cứu về công nghệ sin xuat Clinker va đặc biệt là công doạm lò nung Cliuker đây là công đoạn quan trong nhất quyết định đến chấL lượng xi măng, Trong để tài em nghiên cứu và xây dựng mô hình điều khiển, giảm. sát tự động nhiệt độ, áp xuất cho buồng đốt Caleiner, một vị trí trung lâm của hệ thống công doan lò nung clinker. Trong dễ tài của em đã xây dựng mô hình diều khiển và kiếm chứng những thông số xây dụng trên phản mềm matiab, xây dựng, một chương trình điên khiển giảm sát vận hành thực tế tư động thay đối các thông số điều khiển (là độ mỡ van dối với diều khiển áp xuất, lượng nhiên liệu cung cấp đổi với điền khiển nhiệt độ) ruột cách tự động nhằm làm tăng độ ổn định của hệ thống lò nung.

tăng chất lượng Clinker. 6 có thể hoàn thánh dé an nay, em dã nhân duợc sự hưởng dẫn, chỉ báo tận tỉnh của thảy TS. Dỗ Mạnh Cường cùng với sự giúp đỡ của cáo thây cô giáo bộ xôn tụ động hóa, khoa điện đại học Bách Khoa Hà Nội trong suốt thời gian học lập và thưc hiện đỏ án. VOL MUC LUC 3.2, Bám dinh buởng khỏi.

- 20 CHƯƠNG HI: THIẾT KẾ ĐIỂU KHIỂN. Mục tiêu thiết kế điều khiến - 22 3. On định hệ thắng - - 24 3. Phân tích đầu vào, đầu ra, các yếu tổ ảnh hướng đến hệ thêng.

Hệ thẳng điều khiển áp suất. Hệ thống điều khiển nhiệt độ. Xây dựng sơ đỗ nguyên lý diều khiển P&TID và mạch vòng diều khiển áp suất -nhiệt đỘ. chư Hee reeeeei ¬—.2, Mạch vòng điều khiển áp suất.

Mạch vòng điều khiển nhiệt độ - 32 3. Xác định đặc tính của cơ câu chấp hành đo lưởng. Đặc tính của van và cân băng định lượng, 33 3. Dặc tỉnh của thiết bị đo áp suất và nhiệt -Ö„37 3.

Mô Hình hỏa quả rink. Cáo phương trình phản ímg hóa học.2, Quan hệ nhiệt độ - áp suắt. Phương trình bảo toản thành phản. Phương trình bão toán năng lượng 43 II LOI MO DAU LOI MO DAU Hiện may, với định hướng xây đựng đất nước công nghiệp hóa, hiện đại hóa Nhiều công trình cần được sửa chữa, xây mới.

Để đáp ứng nhu cảu đỏ nhiều nha may xi măng ra đời với công xuất từ một đến vài triệu tắn năm với công nghệ sản xuất tiên tiên, đây chuyên và thiết bị sân xuất hiện đại. Việc nghiên cứu về công, nghệ sản xuất cũng như điều khiển vận hành nhà máy nhằm mục địch lâm chú cộng, nphệ cũng như thiết bị trong lĩnh vực sản xuất xi măng là hết sức quan trọng. Chính vì vậy em chọn để tài “NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ HB THỎNG ĐIEU KHIỂN GIẦM SÁT NLHƑT ĐỘ - ÁP SUẤT CHO LH} KIÔNG LÔ QUAY NHÀ MAY XE MĂNG” làm để tải luận văn tết nghiệp của mình. Nội dung đề tài luận văn “NGHIÊN CỨU THIẾT KẺ HỆ THỐNG ĐIÊU KHIỂN GIÁM SÁT NHIỆT ĐỘ - ÁP SUÂT CHO HỆ THÔNG LÒ QUAY NHÀ MAY XI MĂNG" tập trung nghiên cứu về công nghệ sin xuat Clinker va đặc biệt là công doạm lò nung Cliuker đây là công đoạn quan trong nhất quyết định đến chấL lượng xi măng, Trong để tài em nghiên cứu và xây dựng mô hình điều khiển, giảm.

sát tự động nhiệt độ, áp xuất cho buồng đốt Caleiner, một vị trí trung lâm của hệ thống công doan lò nung clinker. Trong dễ tài của em đã xây dựng mô hình diều khiển và kiếm chứng những thông số xây dụng trên phản mềm matiab, xây dựng, một chương trình điên khiển giảm sát vận hành thực tế tư động thay đối các thông số điều khiển (là độ mỡ van dối với diều khiển áp xuất, lượng nhiên liệu cung cấp đổi với điền khiển nhiệt độ) ruột cách tự động nhằm làm tăng độ ổn định của hệ thống lò nung. tăng chất lượng Clinker. 6 có thể hoàn thánh dé an nay, em dã nhân duợc sự hưởng dẫn, chỉ báo tận tỉnh của thảy TS.

Dỗ Mạnh Cường cùng với sự giúp đỡ của cáo thây cô giáo bộ xôn tụ động hóa, khoa điện đại học Bách Khoa Hà Nội trong suốt thời gian học lập và thưc hiện đỏ án. VOL DANH MỤC HÌNH VE DANH MỤC HÌNH VẼ Bang 1. Cáo chỉ tiêu chất lượng của clanker xỉ trắng poóolãng thương phẩm được quy dịnh ở tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7024:3002. Tổng quan đây chuyển công nghệ xi măng VISSAI TIà Nam.3: Liêu cấp lò tiêu chuẩn.4: Liệu sau nghiễn tiêu chhuẫn.1: Sơ đỗ P&ID cho hệ thống Calciner .2: Mạch vòng điều khiến áp suat - 32 1Iinh 3.3: Mạch vòng điều khiển nhiệt độ 33 Hình 3.4: Vị trí van điều khiến trong hệ thêng điều khiến quả trình.5: Mô hình van điều khiển - 35 Hình 3.6: Sơ dỗ câu trúc của hệ thông diễu chính lưu lượng chất rắn.

Mô hình cặp nhiệt điên - - 38 Hình 3. Mô hình do lưu lượng - 38 Hình 3. Sơ để khói mô hình điều khiển. Sơ đỗ khối điều khiến TMƠ 32 Bang 3.1: Thông số vận hành ồn định của nhà máy.10: Sơ đổ mô phéng Matlab Simulink.

58 Hình 3 LI: Đả thị thay đối nhiệt độ tại Caleimer khi liện cấp tăng, 58 Hình 3.12: Đỗ thị thay đôi lượng cấp than khi liệu cấp tăng,.13: Đỗ thị thay đổi nhiệt độ tại Caleimer khi áp suất đặt giám.14: Đỏ thị áp suất thay đối khi áp suất đặt giảm 6D Hình 3.15: Đỗ thị than cấp thay dỗi khi áp suất giảm.16: Đỗ thị độ mở van thay đổi khi áp suất giảm.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ