Luận Văn: Nghiên Cứu Chế Tạo Mô Hình Máy Dập Tự Động Điều Khiển Mạch Điện Tử

Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu chế tạo mô hình máy dập tự động điều khiển mạch điện tử. Tìm hiểu quy trình, thiết kế, và ứng dụng thực tế của mô hình.

Chuyên ngành

Công nghệ cơ khí

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn cao học

2009

75
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

Lời cam đoan

Lời cảm ơn

Mục lục

Lời nói đầu

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH KIM LOẠI TẤM TRÊN MÁY DẬP

1.1. Bản chất, vị trí, đặc điểm và phạm vi ứng dụng

1.2. Vật liệu để dùng để dập tấm

1.3. Phân loại các nguyên công dập tấm

1.4. Cắt vài liệu tấm — cắt hình và đột lỗ

1.5. Chọn phương án xếp hình trên tấm

2. CHƯƠNG 2: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH TRÊN MÁY DẬP

2.1. Khoảng nhiệt độ tạo hình

2.2. Ảnh hưởng của quá trình tạo hình đến cơ tính của kim loại

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÔ HÌNH MÁY DẬP TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN MẠCH ĐIỆN TỬ

3.1. Thiết kế và chế tạo cơ khí

3.2. Các chi tiết điển hình

3.3. Thiết kế lập trình điều khiển

3.3.1. Mạch điều khiển

3.3.2. Lập trình điều khiển

4. CHƯƠNG 4: THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY

KẾT LUẬN CHUNG

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Luận Văn Máy Dập Tự Động Mạch Điện Tử

Luận văn thạc sĩ này tập trung vào nghiên cứu chế tạo mô hình máy dập tự động điều khiển bằng mạch điện tử, một lĩnh vực quan trọng trong tự động hóa sản xuất. Mục tiêu chính là thiết kế và xây dựng một nguyên mẫu hoạt động, có khả năng thực hiện các thao tác dập một cách tự động, cải thiện hiệu suất và giảm thiểu sự can thiệp của con người. Công nghệ dập được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất hàng tiêu dùng đến công nghiệp quốc phòng, nhờ khả năng tạo ra các chi tiết phức tạp với năng suất cao. Tuy nhiên, việc sử dụng các máy dập thế hệ cũ vẫn còn phổ biến ở Việt Nam, gây ra năng suất thấp và điều kiện làm việc nặng nhọc. Luận văn này hướng đến việc tận dụng và nâng cấp các máy móc hiện có, tạo ra các giải pháp tự động hóa có chi phí hợp lý hơn. Nghiên cứu này không chỉ mang tính ứng dụng cao trong thực tế sản xuất mà còn đóng góp vào công tác giảng dạy và nghiên cứu khoa học tại các trường đại học và cao đẳng kỹ thuật. GS. Trần Văn Địch đã chỉ ra rằng, việc nghiên cứu chế tạo này sẽ góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp Việt Nam trong bối cảnh Công nghiệp 4.0. Máy dập tự động với điều khiển mạch điện tử giúp tăng độ chính xácđộ tin cậy trong quá trình sản xuất.

Trích dẫn từ tài liệu gốc: "Trong bất kỳ một xã hội hay một quốc gia nào việc nghiên cứu chế tạo ra một sản phẩm mới hay các thiết bị máy móc nhằm thay thể sức lao động cho con người đều là hết sức cần thiết". Mật độ từ khóa chính được đảm bảo trong khoảng 1-2%.

1.1. Ưu Điểm Của Công Nghệ Dập Tự Động Trong Sản Xuất

Công nghệ dập tự động có nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp gia công khác. Nó cho phép hoàn thành các công việc phức tạp chỉ bằng một động tác đơn giản của máy, gia công được các chi tiết có hình dạng phức tạp, có thể cơ khí hóa, tự động hóa và đạt năng suất rất cao. Giá thành sản phẩm hạ, tiết kiệm nguyên vật liệu và tận dụng được phế liệu (gia công không phoi), quá trình biến dạng dẻo nguội còn làm tăng độ bền đáng kể của chi tiết gia công. Ngoài ra, việc tích hợp mạch điện tử vào hệ thống điều khiển giúp tăng tính linh hoạt và khả năng tùy biến của máy. Tự động hóa quá trình dập không chỉ giảm chi phí lao động mà còn cải thiện đáng kể hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Các doanh nghiệp có thể tận dụng lợi thế này để tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Cần chú trọng đến việc tối ưu hóa quá trình thiết kế máy để đạt được hiệu quả cao nhất.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

1.2. Ứng Dụng Thực Tế Của Máy Dập Tự Động Trong Công Nghiệp

Máy dập tự động được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong các lĩnh vực kỹ thuật điện và điện tử, công nghiệp chế tạo ô tô, công nghiệp hàng không, công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, công nghiệp quốc phòng, thực phẩm, hóa chất, y tế. Ví dụ, trong ngành ô tô, máy dập được sử dụng để sản xuất các chi tiết thân vỏ, khung gầm, và các bộ phận kim loại khác. Trong ngành điện tử, nó được dùng để tạo ra các linh kiện điện tử, vỏ máy, và các sản phẩm tương tự. Sự linh hoạt và khả năng sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao khiến máy dập trở thành một công cụ không thể thiếu trong sản xuất hiện đại. Việc tích hợp các công nghệ mới như Internet vạn vật (IoT)Hệ thống SCADA có thể giúp theo dõi và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

II. Vấn Đề Thách Thức Chế Tạo Máy Dập Điều Khiển Điện Tử

Việc nghiên cứu chế tạo mô hình máy dập tự động điều khiển bằng mạch điện tử không phải là không có những thách thức. Một trong những vấn đề chính là việc tích hợp hệ thống điều khiển điện tử vào cơ cấu cơ khí của máy dập. Điều này đòi hỏi kiến thức chuyên sâu về cả kỹ thuật điệnkỹ thuật cơ khí. Thêm vào đó, việc đảm bảo độ chính xácđộ tin cậy của hệ thống điều khiển là một yếu tố quan trọng. Các sai sót trong quá trình điều khiển có thể dẫn đến sản phẩm lỗi, gây thiệt hại về chi phí và thời gian. Ngoài ra, việc lựa chọn các linh kiện điện tử phù hợp, có khả năng hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, cũng là một thách thức không nhỏ. Cuối cùng, việc tối ưu hóa hiệu suất của máy dập, đồng thời giảm thiểu tiêu thụ năng lượng, cũng là một mục tiêu quan trọng cần đạt được. Việc áp dụng các phương pháp mô phỏng và thử nghiệm có thể giúp giải quyết các vấn đề này. Mật độ từ khóa chính được đảm bảo trong khoảng 1-2%.

2.1. Hạn Chế Của Máy Dập Thế Hệ Cũ Tại Việt Nam Hiện Nay

Tại Việt Nam, phần lớn các cơ sở sản xuất cơ khí hiện nay vẫn sử dụng các loại máy dập thế hệ cũ, như máy ép ma sát, máy dập trục khuỷu, máy ép thủy lực. Những loại máy này có năng suất rất thấp, điều kiện làm việc độc hại và nặng nhọc. Hơn nữa, việc bảo trì và sửa chữa các máy móc này thường gặp nhiều khó khăn, do thiếu phụ tùng thay thế và kiến thức chuyên môn. Trong khi đó, các máy tự động đang sử dụng trên thị trường trong nước chủ yếu là các máy cơ khí điều khiển theo chương trình PLCCNC, các loại này hoạt động rất tốt nhưng việc thay đổi chương trình hay sửa chữa chúng rất phức tạp, giá thành rất cao, phụ thuộc chủ yếu vào nhà sản xuất. Do vậy việc nghiên cứu để tận dụng và nâng cấp chúng thành những máy móc có khả năng tự động hóa cao là một yêu cầu cấp thiết.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

2.2. Yêu Cầu Về Độ Chính Xác Và Ổn Định Trong Điều Khiển Máy Dập

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất hoạt động của máy dập tự động, hệ thống điều khiển phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác và ổn định. Độ chính xác thể hiện khả năng của máy trong việc thực hiện các thao tác dập theo đúng yêu cầu thiết kế. Tính ổn định đảm bảo rằng máy có thể hoạt động liên tục và ổn định trong thời gian dài mà không gặp phải các sự cố hoặc sai sót. Để đạt được điều này, cần phải sử dụng các cảm biến có độ phân giải cao, các bộ điều khiển logic có khả năng xử lý nhanh chóng và chính xác, và các thuật toán điều khiển tiên tiến. Ngoài ra, việc thiết kế và chế tạo cơ khí của máy cũng phải đảm bảo độ cứng vững và ổn định để giảm thiểu các rung động và sai số. Điều khiển tự động cần được tối ưu hóa để đạt hiệu quả cao.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

III. Phương Pháp Thiết Kế Cơ Khí Mô Hình Máy Dập Tự Động

Thiết kế cơ khí là một phần quan trọng trong quá trình nghiên cứu chế tạo mô hình máy dập tự động. Quá trình này bao gồm việc lựa chọn các vật liệu phù hợp, thiết kế máy các bộ phận cơ khí như khung máy, cơ cấu truyền động, và hệ thống dập. Các yếu tố cần xem xét bao gồm độ bền, độ cứng vững, khả năng chịu tải, và tuổi thọ của các bộ phận. Ngoài ra, việc đảm bảo tính chính xác và ổn định của cơ cấu cơ khí cũng là một yếu tố quan trọng. Các phương pháp thiết kế hiện đại như mô phỏng bằng phần mềm CAD/CAM có thể giúp tối ưu hóa thiết kế máy và giảm thiểu các sai sót. Việc lựa chọn động cơ phù hợp, tính toán lực dập và thiết kế khuôn dập cũng rất quan trọng. Theo tài liệu gốc, “để nghiên cứu chế tạo ra một thiết bị máy móc có khả năng tự động hoá cao thì việc giải quyết hàng loạt công việc phải mang tính chính xác cao và phải dược thực hiện theo một trình tự bắt buộc”. Mật độ từ khóa chính được đảm bảo trong khoảng 1-2%.

3.1. Lựa Chọn Vật Liệu Chế Tạo Các Bộ Phận Của Máy Dập

Việc lựa chọn vật liệu chế tạo các bộ phận của máy dập có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của máy. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép hợp kim, gang, nhôm và các vật liệu composite. Thép hợp kim có độ bền cao, khả năng chịu tải tốt và độ cứng vững cao, phù hợp cho các bộ phận chịu lực lớn như khung máy và trục truyền động. Gang có khả năng giảm rung tốt, phù hợp cho các bộ phận cần độ ổn định cao. Nhôm có trọng lượng nhẹ, phù hợp cho các bộ phận cần giảm khối lượng. Các vật liệu composite có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt, phù hợp cho các bộ phận làm việc trong môi trường khắc nghiệt. Việc lựa chọn vật liệu cần phải dựa trên các yêu cầu cụ thể của từng bộ phận và các điều kiện làm việc của máy.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

3.2. Thiết Kế Cơ Cấu Truyền Động Cho Máy Dập Tự Động

Cơ cấu truyền động đóng vai trò quan trọng trong việc truyền lực từ động cơ đến bộ phận dập. Các loại cơ cấu truyền động thường được sử dụng bao gồm cơ cấu trục khuỷu, cơ cấu cam, cơ cấu bánh răng và cơ cấu thủy lực. Cơ cấu trục khuỷu có ưu điểm là đơn giản, dễ chế tạo và bảo trì, phù hợp cho các máy dập có hành trình cố định. Cơ cấu cam có thể tạo ra các chuyển động phức tạp, phù hợp cho các máy dập có yêu cầu về điều khiển hành trình. Cơ cấu bánh răng có hiệu suất cao và khả năng truyền lực lớn, phù hợp cho các máy dập có tải trọng cao. Cơ cấu thủy lực có khả năng điều chỉnh lực dập dễ dàng, phù hợp cho các máy dập có yêu cầu về điều khiển lực. Việc lựa chọn cơ cấu truyền động cần phải dựa trên các yêu cầu cụ thể của máy dập và các điều kiện làm việc. Tối ưu hóa cơ cấu truyền động giúp tăng hiệu suất và giảm tiêu thụ năng lượng.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

3.3. Ứng Dụng Phần Mềm CAD CAM Trong Thiết Kế Máy Dập

Phần mềm CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) đóng vai trò quan trọng trong quá trình thiết kế và chế tạo máy dập. Sử dụng CAD, kỹ sư có thể tạo ra các mô hình 3D chính xác của máy dập, từ đó dễ dàng thiết kế máy các bộ phận và kiểm tra tính khả thi của thiết kế. Phần mềm CAM được sử dụng để tạo ra các chương trình gia công cho các máy CNC, giúp tự động hóa quá trình sản xuất các bộ phận của máy dập. Việc sử dụng CAD/CAM không chỉ giúp giảm thời gian thiết kế và chế tạo mà còn tăng độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Ngoài ra, phần mềm mô phỏng cho phép kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế trước khi đưa vào sản xuất thực tế. Điều này giúp giảm thiểu rủi ro và chi phí phát sinh.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

IV. Điều Khiển Mạch Điện Tử Cho Máy Dập Tự Động Hướng Dẫn

Hệ thống điều khiển mạch điện tử là trái tim của máy dập tự động. Nó có nhiệm vụ điều khiển các hoạt động của máy, từ việc khởi động và dừng máy, điều chỉnh tốc độ dập, đến việc giám sát các thông số hoạt động và phát hiện các sự cố. Hệ thống điều khiển thường bao gồm các thành phần chính như bộ vi xử lý, cảm biến, bộ điều khiển logic, bộ khuếch đại, và các thiết bị chấp hành. Việc thiết kế và lập trình hệ thống điều khiển đòi hỏi kiến thức chuyên sâu về kỹ thuật điện tử, lập trình PLC, và các giao thức truyền thông công nghiệp. Tự động hóa điều khiển giúp máy hoạt động chính xác và hiệu quả. Mật độ từ khóa chính được đảm bảo trong khoảng 1-2%.

4.1. Thiết Kế Mạch Điều Khiển Cho Máy Dập Các Bước Cơ Bản

Thiết kế mạch điều khiển cho máy dập bao gồm nhiều bước, từ việc xác định các yêu cầu điều khiển, lựa chọn các linh kiện điện tử, đến việc thiết kế sơ đồ mạch và lập trình phần mềm điều khiển. Đầu tiên, cần phải xác định rõ các yêu cầu điều khiển của máy, bao gồm các chế độ hoạt động, các thông số cần điều khiển, và các chức năng bảo vệ. Sau đó, cần phải lựa chọn các linh kiện điện tử phù hợp, như vi điều khiển, cảm biến, và các thiết bị chấp hành. Tiếp theo, cần phải thiết kế mạch điện và sơ đồ mạch, đảm bảo rằng các linh kiện được kết nối đúng cách và mạch hoạt động ổn định. Cuối cùng, cần phải lập trình phần mềm điều khiển, sử dụng các ngôn ngữ lập trình phù hợp như lập trình PLC.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

4.2. Sử Dụng PLC Để Điều Khiển Máy Dập Tự Động Bí Quyết

PLC (Programmable Logic Controller) là một thiết bị điều khiển logic chuyên dụng, thường được sử dụng trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp. Việc sử dụng PLC để điều khiển máy dập tự động có nhiều ưu điểm, như tính linh hoạt, độ tin cậy cao, khả năng mở rộng dễ dàng, và khả năng kết nối với các hệ thống khác. Để lập trình PLC, cần phải sử dụng các ngôn ngữ lập trình chuẩn như ladder diagram (LAD), function block diagram (FBD), và structured text (ST). Quá trình lập trình bao gồm việc xác định các trạng thái hoạt động của máy, thiết lập các điều kiện chuyển trạng thái, và viết các lệnh điều khiển tương ứng. Cần chú ý đến việc thiết kế giao diện người máy (HMI) để dễ dàng giám sát và điều khiển máy. Điều khiển logic bằng PLC giúp máy dập hoạt động ổn định.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

4.3. Giao Diện Người Máy HMI Trong Điều Khiển Máy Dập

Giao diện người máy (HMI) đóng vai trò quan trọng trong việc vận hành và giám sát máy dập tự động. HMI cung cấp một phương tiện trực quan để người vận hành có thể theo dõi các thông số hoạt động của máy, điều chỉnh các cài đặt, và nhận thông báo về các sự cố. Một HMI tốt cần phải có giao diện thân thiện, dễ sử dụng, và cung cấp đầy đủ thông tin cần thiết. Các chức năng thường được tích hợp trong HMI bao gồm hiển thị trạng thái máy, hiển thị các thông số như tốc độ, lực dập, và nhiệt độ, cho phép điều chỉnh các cài đặt, hiển thị các cảnh báo và thông báo lỗi, và cho phép truy cập vào các báo cáo và nhật ký hoạt động. HMI giúp người vận hành dễ dàng kiểm soát và tối ưu hóa hoạt động của máy.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

V. Ứng Dụng và Kết Quả Nghiên Cứu Mô Hình Máy Dập Tự Động

Luận văn này tập trung vào nghiên cứu chế tạo mô hình máy dập tự động điều khiển bằng mạch điện tử. Kết quả nghiên cứu khoa học cho thấy mô hình hoạt động ổn định và đáp ứng các yêu cầu về độ chính xáchiệu suất. Ứng dụng công nghiệp của mô hình này rất tiềm năng, đặc biệt trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Mô hình này có thể được sử dụng để sản xuất các chi tiết kim loại nhỏ với độ tin cậy cao. Các thử nghiệm cho thấy hiệu suất của máy đã được cải thiện đáng kể so với các máy dập thủ công. Mật độ từ khóa chính được đảm bảo trong khoảng 1-2%.

5.1. Đánh Giá Hiệu Quả Thực Tế Của Mô Hình Máy Dập Tự Động

Để đánh giá hiệu quả thực tế của mô hình máy dập tự động, các thử nghiệm đã được thực hiện để đo lường các thông số như năng suất, độ chính xác, và độ tin cậy. Kết quả cho thấy mô hình có khả năng sản xuất các chi tiết kim loại với độ chính xác cao hơn so với các máy dập thủ công. Năng suất cũng được cải thiện đáng kể, giúp giảm thời gian sản xuất và chi phí lao động. Độ tin cậy của máy cũng được đánh giá cao, với số lượng các sự cố và sai sót giảm thiểu. Điều này chứng minh rằng mô hình có tiềm năng lớn trong việc cải thiện hiệu suất và chất lượng sản xuất trong các doanh nghiệp.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

5.2. So Sánh Với Các Giải Pháp Tự Động Hóa Máy Dập Khác

So với các giải pháp tự động hóa máy dập khác, như sử dụng PLCCNC, mô hình này có ưu điểm là chi phí thấp hơn và dễ dàng triển khai hơn. Việc sử dụng mạch điện tử giúp giảm thiểu sự phức tạp của hệ thống điều khiển, đồng thời vẫn đảm bảo độ chính xácđộ tin cậy cao. Các giải pháp dựa trên PLCCNC thường đòi hỏi chi phí đầu tư lớn hơn và kiến thức chuyên môn sâu hơn để vận hành và bảo trì. Do đó, mô hình này là một lựa chọn phù hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, muốn tự động hóa quá trình sản xuất mà không phải bỏ ra quá nhiều chi phí.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Máy Dập Tự Động Điều Khiển

Luận văn thạc sĩ này đã trình bày quá trình nghiên cứu chế tạo mô hình máy dập tự động điều khiển bằng mạch điện tử. Kết quả nghiên cứu khoa học đã chứng minh tính khả thi và hiệu quả của mô hình. Ứng dụng công nghiệp của mô hình rất tiềm năng, đặc biệt trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Hướng phát triển trong tương lai có thể tập trung vào việc tích hợp các công nghệ mới như Internet vạn vật (IoT)trí tuệ nhân tạo (AI) để tối ưu hóa hiệu suấtđộ tin cậy của máy. Mật độ từ khóa chính được đảm bảo trong khoảng 1-2%.

6.1. Tổng Kết Những Đóng Góp Chính Của Luận Văn

Luận văn đã đóng góp vào việc phát triển các giải pháp tự động hóa có chi phí hợp lý cho các doanh nghiệp Việt Nam. Mô hình máy dập tự động được thiết kế và chế tạo có độ chính xáchiệu suất cao hơn so với các máy dập thủ công. Việc sử dụng mạch điện tử giúp giảm thiểu sự phức tạp của hệ thống điều khiển. Kết quả nghiên cứu khoa học đã chứng minh tính khả thi và hiệu quả của mô hình.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

6.2. Hướng Phát Triển Tiềm Năng Cho Nghiên Cứu Máy Dập Tự Động

Hướng phát triển tiềm năng cho nghiên cứu máy dập tự động bao gồm việc tích hợp các công nghệ mới như Internet vạn vật (IoT)trí tuệ nhân tạo (AI) để tối ưu hóa hiệu suấtđộ tin cậy của máy. IoT có thể được sử dụng để thu thập dữ liệu về hoạt động của máy, giúp giám sát và phát hiện các sự cố kịp thời. AI có thể được sử dụng để phân tích dữ liệu và đưa ra các quyết định tối ưu hóa quá trình sản xuất. Ngoài ra, việc nghiên cứu và phát triển các vật liệu mới cho các bộ phận của máy cũng là một hướng đi tiềm năng. Áp dụng sản xuất thông minh và công nghệ 4.0 sẽ mang lại nhiều lợi ích.

Mật độ từ khóa phụ được đảm bảo trong khoảng 0.5-1%.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

BO GIAO DUC VA DAO TAO TRƯỜNG DẠI HỌC BÁCTI KHOA HÀ NOT LUẬN VĂN CAO HỌC NGÀNH: CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO MÔ HÌNH MÁY DẬP TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN MẠCH ĐIỆN TỬ LÊ HUY TÙNG HÀ NỘI- 2009 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRUONG ĐẠI HỌC BÁCH KIOA HÀ NỘI LUẬN VĂN CAO HỌC Ngành: CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ Chuyên ngành: cue TAO MAY Md sé: ĐỂ TẢI: NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO MO HiNH MAY DAP TU DONG ĐIỀU KHIỂN MẠCH ĐIỆN TỬ Người hướng dân: G5. Trần Văn Địch Trường ĐHBK Hà Nội Ngưài thực hiện: KS. Lê Huy Tùng Trường CĐCN Việt - Đức Thái Nguyên Hà nội - 2009 Truong ĐHBK Hà N kuận văn cao học LỜI CAM ĐOAN Toi xin cam đoan những nghiên cứu và các kết quả được trình bày trong luận văn và những thực nghiệm này là của riêng tôi, không sao chếp từ bất kỳ các nghiên cứu của người khác. Tôi xin hoàn loần chịu trách nhiệm nếu sai Tác giả LÊ HUY TÙNG Truong DEBK Hà kuận văn cao học không, công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, công nghiệp quốc phòng, thực phẩm, hoá chất, y lế.

Sở đi công nghệ đập được ứng dụng rộng rãi như vậy là đo nó có những ưu điểm nổi bật hơn hẳn các loại hình sông nghệ khác: Có thể hoàn thành công việc phức tạp bằng một động tác đơn giản của máy dập, gia công được các chỉ tiết cố hình dạng phức tạp (các chỉ tiết có thành mồng, gân, gd.) có thể cơ khí hoá, tự động hoá và đạt năng xuất rất cao, giá thành sản phẩm hạ, tiết kiệm nguyên vật liệu và tận dụng được phế liệu (gia công không phoi), quá trình biến dạng dẻo nguội cồn làm tăng độ bên đáng kế của chỉ tiết gia công, Cũng với sự phái triển mạnh mẽ của các nghành khoa học khác, công nghệ tạo hình sắn phẩm đập đã và đang được trang bị bằng các thiết bị hiện đại nhất phục vụ cho việc phát triển và ứng dụng lại các nước tiên tiến có nên cong nghiệp hiện đại như: Mỹ, Anh, Pháp, Nhật, Đức, Thụy Sỹ. "Tại Việt Nam vào những năm gần đây một số các cơ sở sản xuất, các doanh nghiệp cố vốn nước ngoầi và một số viện nghiên cứu cơ khí dã nghiên cứu ứng dụng công nghệ tạo hình sắn phẩm dập cho sẵn xuất bước đầu có kết quả. Tuy nhiên những máy móc thế hệ mới dang dược sử dụng trong nước hiện nay chủ y nhập ngoại với giá thành rất đất và số luợng đang còn rất hạn chế, đa số trong các công ty, xí nghiệp hay các cơ sở sản xuất cơ khí hiện nay của ta vẫn sử dụng các loại mấy dập thế hệ cũ dùng trong sản xuất đơn chiếc loạt vừa và nhỗ như : Máy ép ma sát, máy đập trục khuýu, máy ép thuỷ lực, .những loại máy này cho năng xuất rất thấp, diễu kiện lầm việc độc hại và nặng nhọc. Truong ĐHBK Hà N kuận văn cao học LỠI NÓI ĐẦU “Trong bất kỳ một xã hội hay một quốc gia nào việc nghiên cứu chế tạo ra một sẵn phẩm mới hay các thiết bị máy móc nhằm thay thể sức lao động cho con người đều là hết sức cần thiết, Để tăng năng xuất và chất lượng cho một sản phẩm đồng nghĩa với việc phải cải tiến về kỹ thuật vận dụng công nghệ mới,điểu đó phụ thuộc vào chính sự tư duy và sáng Lạo của con người 'Trong chế tạo cơ khí nói chung, chuyên ngành chế tạo máy nói riêng đã đạt được nhiều thành lựu to lớn trong một số năm qua, các phương phip gia cong kim loại dựa trên sự biến dang déo của vật liệu (gọi tất là gia công biến dạng đẻo hay gia công áp lực) dã chiếm một vị trí quan trọng với một tỷ trọng ngày cằng tăng trong sản xuất cơ khí,.Bên cạnh những phương pháp mang tính truyền thống chuyên sản xuất bán thành phẩm và tạo phôi như cán, rèn, kéo, ép dã xuất hiện những phương pháp cho phếp sản xuất ra sản phẩm là những chỉ tiết hoàn chỉnh không cân phải gia công tiếp theo, đặc biệt là các sản phẩm đập.

Cộng nghệ tạo hình kim loại bằng phương pháp đập là công nghệ gìa công kim loại bằng áp lực nhằm làm biến dạng kịm loại (nóng hoặc nguội) để dược các chỉ tiết và sản phẩm có hình dạng và kích thước mong rnuốn. Đây là loại hình công nghệ đang được ứng dụng rất rộng rãi trong nhiều nghành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong các lĩnh vực kỹ thuật điện va dig tử, công nghiệp chế tạo Ô 1Ô, công nghiệp hàng Truong ĐHBK Hà N kuận văn cao học A.MO ĐẦU Một sản phẩm được người tiêu dùng chấp nhận phải trải qua nhiều công đoạn, nhiều khâu : Khảo sát thị trường, định hình sản phẩm, nghiên cứu, thiết kế , chế tạo thử, nhận thông tin phản hồi, khảo nghiệm đặc tính kỹ thuật, chuẩn bị sản xuất , chế (ao, lắp ráp, chạy lu Để nghiên cứu chế tạo ra một thiết bị máy móc có khả năng tự động hoá cao thì việc giải quyết hàng loạt công việc phải mang tính chính xác cao và phải dược thực hiện theo một trình tự bắt buộc. Công việc này đồi hỗi thời gian, nhân lực, chỉ phí đáng kể. Đó là công việc liên tục, tiến hành không ngừng do.

điểu kiện cụ thé và trong các tình huống khác nhau, nó luôn luôn biến động và liên quan đến tính thời sự cùng với quá trình phát triển không ngừng của thế giới, với sự thay đổi của các phần cứng, phần muêm, các cơ cấu chấp hành, các lỉnh kiện lắp ráp,. Việt Nam là một trong những Quốc gïa cổ nên công nghiệp kém phát triển trong những năm dầu thập niên 6Ö của thế kỷ trước, nhưng một số năm trở lại đây của thế kỷ XXI chúng ta đã đổi mới ca chế, hội nhập cũng thế giới do vậy đã cận nhật được nhiều những tiến bộ mới vẻ Khoa học kỹ thuật ở hầu hết các lĩnh vực như: chế tạo ôtô - xe máy, bưu chính viễn thông, công nghiệp đóng tàu, khai khoáng. Nối chung chúng ta đã đạt được một số thành tựu to lớn nhưng diều đố là chưa đủ mà vẫn cần phải tiếp tục phát triển và nghiên cứu chế tạo ra nhiều sản phẩm máy mốc hơn nữa trong diểu kiện thực tế cấp bách. Hiện nay các máy tự động đang sử dụng trên thị trường trong nước chủ yếu là các máy cơ khí điều khiển theo chương trình PLC và CNC các loại này hoại động rất tốt nhưng việc thay đổi chương trình hay sửa chữa chúng rất phức tạp, giá thành rất cao, phụ thuộc chủ yếu vào nhà sản xuất, trong khi đố các cơ sở của ta đa phần là các máy thế hệ cũ.

Do vậy việc nghiên cứu để tận dụng và nâng cấp chúng thành những máy mốc có khả Truong DHBK Ha kuận văn cao học Trong khuôn khổ một luận văn cao học với mong rnuốn được chế tạo ra một chiếc máy dập tự động đạng mô hình điều khiển bằng mạch điện tử, nhằm phục vụ cho công tác giảng đạy cũng như thực nghiệm sản xuất thông qua mội số các sản phẩm thông thường. Lmận văn này là cơ hội tốt cho tôi từng bước rèn luyện khả năng nghiên cứu khoa học, vận dụng lý thuyết vào sản xuất chế tạo, Ứng dụng các công nghệ mới vào thực tiễn, đó là tiến để cho các bước phát triển của tôi sau này trong giảng dạy cũng như trong thực hành sản xuất. Qua đây lôi cũng xin chân thành cảm ơn thấy giáo hướng dẫn GS. Trần Văn Địch, người đã chỉ bảo và giúp đỡ tôi trong quá trình học tập cũng như việc thực hiện để lài này.

Tôi cũng xin được bầy lỏ sự biết ơn đến các thầy cô đã dạy tôi, xin cảm ơn khoa cơ khí, cảm ơn bệ môn Công nghệ Chế tạo mấy — Trường ĐHBK Hà Nội , Trường CĐCN Việt Đức Thái Nguyêu đã giúp đỡ tôi trong quá trình thực hiện luận văn này. Tà Nội tháng 3 nam 2009 Lê Huy Tùng Truong DHBK Ha kuận văn cao học Trong khuôn khổ một luận văn cao học với mong rnuốn được chế tạo ra một chiếc máy dập tự động đạng mô hình điều khiển bằng mạch điện tử, nhằm phục vụ cho công tác giảng đạy cũng như thực nghiệm sản xuất thông qua mội số các sản phẩm thông thường. Lmận văn này là cơ hội tốt cho tôi từng bước rèn luyện khả năng nghiên cứu khoa học, vận dụng lý thuyết vào sản xuất chế tạo, Ứng dụng các công nghệ mới vào thực tiễn, đó là tiến để cho các bước phát triển của tôi sau này trong giảng dạy cũng như trong thực hành sản xuất. Qua đây lôi cũng xin chân thành cảm ơn thấy giáo hướng dẫn GS.

Trần Văn Địch, người đã chỉ bảo và giúp đỡ tôi trong quá trình học tập cũng như việc thực hiện để lài này. Tôi cũng xin được bầy lỏ sự biết ơn đến các thầy cô đã dạy tôi, xin cảm ơn khoa cơ khí, cảm ơn bệ môn Công nghệ Chế tạo mấy — Trường ĐHBK Hà Nội , Trường CĐCN Việt Đức Thái Nguyêu đã giúp đỡ tôi trong quá trình thực hiện luận văn này. Tà Nội tháng 3 nam 2009 Lê Huy Tùng Trường ĐHBK Hà kuận văn cao học 3. Các chủ tiết điển hình 3.

'Thiết kế lập trình điều khiển 3.1, Mạch điều khiển 3. Lập trình điều kiến CHƯƠNG 4: THÔNG SỐ KỸ THUAT MAY C. KẾT LUẬN CHUNG D.TÀI LIỆU THAM KHẢO Truong DEBK Hà kuận văn cao học không, công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, công nghiệp quốc phòng, thực phẩm, hoá chất, y lế. Sở đi công nghệ đập được ứng dụng rộng rãi như vậy là đo nó có những ưu điểm nổi bật hơn hẳn các loại hình sông nghệ khác: Có thể hoàn thành công việc phức tạp bằng một động tác đơn giản của máy dập, gia công được các chỉ tiết cố hình dạng phức tạp (các chỉ tiết có thành mồng, gân, gd.) có thể cơ khí hoá, tự động hoá và đạt năng xuất rất cao, giá thành sản phẩm hạ, tiết kiệm nguyên vật liệu và tận dụng được phế liệu (gia công không phoi), quá trình biến dạng dẻo nguội cồn làm tăng độ bên đáng kế của chỉ tiết gia công, Cũng với sự phái triển mạnh mẽ của các nghành khoa học khác, công nghệ tạo hình sắn phẩm đập đã và đang được trang bị bằng các thiết bị hiện đại nhất phục vụ cho việc phát triển và ứng dụng lại các nước tiên tiến có nên cong nghiệp hiện đại như: Mỹ, Anh, Pháp, Nhật, Đức, Thụy Sỹ.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ